CN219280829U - 出水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出水结构，包括水花成型器和出水端，所述水花成型器可转动地设于所述出水端，所述水花成型器包括第一过水面、第二过水面和过水通路，所述第一过水面和所述第二过水面通过所述过水通路连通，所述第一过水面位于出水侧时所述第二过水面位于进水侧，所述第二过水面位于出水侧时所述第一过水面位于进水侧，所述出水结构在所述第一过水面位于出水侧时和所述第二过水面位于出水侧时分别产生不同的出水水花。本实用新型以大幅简化了结构实现两种水花的出水，且可避免出水通道被杂质堵塞。

Description

出水结构

技术领域

本实用新型涉及卫浴领域，尤其是指一种出水结构。

背景技术

现有的多功能起泡器、龙头抽取头和花洒等卫浴产品，常设置旋转外壳、推拉阀芯或按压按键等结构用来切换卫浴产品内部的通水水路与过水面板上的不同出口的连通关系，使上述通水水路与过水面板上的不同出口独立连通或同时连通，从而产生不同的出水水花。

以上的卫浴产品，一般需要在产品内部设置较为复杂的结构、或者需要较多的零件进行配合才能实现预设的出水效果，使得卫浴产品结构复杂、生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种出水结构，简化产品结构来实现卫浴产品的不同出水状态切换。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种出水结构，包括水花成型器和出水端，所述水花成型器可转动地设于所述出水端，所述水花成型器包括第一过水面、第二过水面和过水通路，所述第一过水面和所述第二过水面通过所述过水通路连通，所述第一过水面位于出水侧时所述第二过水面位于进水侧，或者，所述第二过水面位于出水侧时所述第一过水面位于进水侧，所述出水结构在所述第一过水面位于出水侧时和所述第二过水面位于出水侧时分别产生不同的出水水花。

进一步地，所述第一过水面和所述第二过水面上都设有多个开孔，所述开孔的端面法线方向与进水水流方向夹角不为0°。

进一步地，多个所述开孔的端面法线方向与进水水流方向夹角为1～10°。

进一步地，所述水花成型器的第一过水面和/或第二过水面的至少部分区域为弧面。

进一步地，所述第一过水面和所述第二过水面位于同一个过水面板相对的两侧端面，所述过水通路为位于所述过水面板内用于连通所述第一过水面和所述第二过水面的通孔。

进一步地，所述第一过水面位于第一过水面板上，所述第二过水面位于第二过水面板上，所述过水通路包括位于所述第一过水面板内的通孔和位于所述第二过水面板内的通孔。

进一步地，所述过水通路还包括所述第一过水面板和所述第二过水面板之间的过水腔。

进一步地，所述过水腔内设有整流嵌件。

进一步地，所述第一过水面和/或第二过水面上朝远离所述水花成型器的方向延伸出凸柱。

进一步地，所述凸柱位于所述第一过水面和/或第二过水面的中心处。

进一步地，所述水花成型器的外周面呈球形面，所述出水端的内侧面为安装所述水花成型器的球窝面。

进一步地，所述球窝面上设有多个凹槽。

进一步地，还包括密封件，所述密封件具有弹性，密封件设于所述水花成型器和所述出水端之间。

进一步地，所述密封件为环状塑料密封件、环状橡胶密封件或环状硅胶密封件。

进一步地，所述密封件固定在所述水花成型器的外周面，或者所述密封件固定在所述出水端的内侧面。

进一步地，所述水花成型器的外周面与所述出水端的内侧面之间至少部分地具有间隙，两者的最小间隙随过水水压的增大而减小。

进一步地，还包括限位部，所述限位部设置于所述出水结构内，所述限位部位于所述水花成型器的进水侧，所述限位部的内径小于所述水花成型器的外径。

本实用新型的有益效果在于：本方案采用可转动的水花成型器设置在出水结构的出水端，通过向水花成型器施力来翻转水花成型器便可使其不同的过水面实现翻转以调换进水侧和出水侧，进而改变出水水花，本方案相对现有的能实现同功能的产品，大幅简化了结构；且由于两个过水面的进水侧和出水侧位置能够被反复调换，使得本方案还具备了除杂功能，即当任一过水面从进水侧转动到出水侧时，水流会冲洗原本位于进水侧的过水面上的杂质并使其从过水面上脱落，避免出水通道被杂质堵塞而导致出水不畅或水花变形。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的出水结构的立体图；

图2为本实用新型实施例一的出水结构的第一状态剖面视图；

图3为本实用新型实施例一的出水结构的第二状态剖面视图；

图4为本实用新型实施例一的出水结构的第三状态剖面视图；

图5为本实用新型实施例一的出水结构的第四状态剖面视图；

图6为本实用新型实施例二的出水结构的剖面视图；

图7为本实用新型实施例三的出水结构的第一状态剖面视图；

图8为本实用新型实施例三的出水结构的第二状态剖面视图；

图9为本实用新型实施例三的出水结构的第三状态剖面视图；

图10为本实用新型实施例三的出水结构的水花成型器的第一状态立体剖面视图；

图11为本实用新型实施例三的出水结构的水花成型器的第二状态立体剖面视图；

图12本实用新型实施例四的出水结构的剖面视图。

标号说明：

1、出水结构；11、出水端；12、内侧面；13、凹槽；14、限位部；

2、水花成型器；21、第一过水面；22、第二过水面；23、开孔；24、通孔；25、第一过水面板；26、第二过水面板；27、过水腔；28、整流嵌件；29、凸柱；

3、密封件；4、间隙。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1～图5，一种出水结构1，包括水花成型器2和出水端11，所述水花成型器2可转动地设于所述出水端11，所述水花成型器2包括第一过水面21、第二过水面22和过水通路，所述第一过水面21和所述第二过水面22通过所述过水通路连通。

如图2所示，所述第一过水面21位于出水侧时所述第二过水面22位于进水侧；如图5所示，所述第二过水面22位于出水侧时所述第一过水端21面位于进水侧。

如图2所示，所述出水结构1在所述第一过水面21位于出水侧时能产生向外侧发散的扩散型的出水水花，水花的水束较为分散，水流较为柔和；如图5所示，所述第二过水面22位于出水侧时能产生向中心收拢的聚集型的出水水花，水花的水束较为集中，水流较有冲击力。

本实用新型的工作原理在于：本方案采用可转动的水花成型器设置在出水结构的出水端，通过向水花成型器施力来翻转水花成型器便可使其不同过水面实现翻转来调换进水侧和出水侧，进而改变出水水花。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本方案相对现有的能实现同功能的产品，大幅简化了结构；且由于两个过水面的进水侧和出水侧位置能够被反复调换，使得本方案还具备了除杂功能，即当任一过水面从进水侧转动到出水侧时，水流会冲洗原本位于进水侧的过水面上的杂质并使其从过水面上脱落，避免出水通道被杂质堵塞而导致出水不畅或水花变形。

进一步地，所述第一过水面21和所述第二过水面22上都设有多个开孔23，所述开孔23的端面法线方向与进水水流方向夹角不为0°。

由上述描述可知，采用这样的方案可以更好地让不同过水面产生的水花在观感上具有更大的区别。

进一步地，多个所述开孔23的端面法线方向与进水水流方向夹角为1～10°。

由上述描述可知，虽然上述夹角的角度越大，产生的水花区别越大，但加工难度也越高，因此采用这样的方案能兼顾不同出水端同时成型的难度、可产生的不同水花的区别度以及水花的实用性。

进一步地，如图2至图5所示，所述水花成型器2的第一过水面21和/或第二过水面22的至少部分区域为弧面。

由上述描述可知，将过水面设置为弧面能更容易地让第一过水面和第二过水面产生不同的出水水花。

进一步地，如图2至图6所示，所述第一过水面21和所述第二过水面22位于同一个过水面板相对的两侧端面，所述过水通路为位于所述过水面板内用于连通所述第一过水面21和所述第二过水面22的通孔24。

由上述描述可知，本方案采用单过水面板的设计，结构最为简洁。

进一步地，如图7至图11所示，所述第一过水面21位于第一过水面板25上，所述第二过水面22位于第二过水面板26上，所述过水通路包括位于所述第一过水面板25内的通孔24和位于所述第二过水面板26内的通孔24。

由上述描述可知，本方案采用双过水面板的设计，两个过水面板可以根据需要设置完全不同形态的通孔，可以更好地通过第一过水面和第二过水面产生不同的出水水花。

进一步地，如图7至图11所示，所述过水通路还包括所述第一过水面板25和所述第二过水面板26之间的过水腔27。

由上述描述可知，过水腔可隔开两个过水面板之间的距离，使从其中通过的水流具有一定的发散空间，从而在为该水流进入并通过对侧的过水面板时更好地被改变水花形态做好整流准备。

进一步地，如图7至图11所示，所述过水腔27内设有整流嵌件28。

由上述描述可知，设置整流嵌件可以更好地对通过过水腔内的水流进行切割、减速、加压、降噪、混气等处理，从而在为该水流进入并通过对侧的过水面板时更好地改变水花的形态做好整流准备。

进一步地，所述第一过水面21和/或第二过水面22上朝远离所述水花成型器2的方向延伸出凸柱29。

由上述描述可知，凸柱的设置可以利用杠杆原理减少转动水花成型器所需的翻转力，凸柱越长所需的翻转力就越小；但凸柱长度必须小于出水端面的半径，否则水花成型器将无法调换两个过水面的位置。

进一步地，如图7至图11所示，所述凸柱29位于所述第一过水面21和/或第二过水面22的中心处。

由上述描述可知，将凸柱设于中心处使其无论被朝哪个方向施力，都能较为轻松地翻转水花成型器，且凸柱设置于中心处才能延伸至最接近出水端面的半径的长度。

反之，若偏心设置，则需向特定方向施力才能较为轻松地翻转水花成型器，且凸柱可延伸的最大长度也小于设于中心处。

进一步地，如图10和图11所示，所述水花成型器2的外周面呈不完全球形，如图7至图9所示，所述出水端11的内侧面12为用于安装所述水花成型器2的球窝面。

由上述描述可知，水花成型器和出水端之间的接触面设置为球面和球窝的配合可以实现最轻的转动手感和可以朝任意方向的转动，能大幅改善使用者的切换体验。

在其他实施例中，两者依然可以通过其他的非球面的配合方式(例如椭弧面、锥面等)，也能够实现沿特定方向来完成翻转切换的过程。

进一步地，如图7至图9所示，所述球窝面上设有多个凹槽13。

由上述描述可知，设置凹槽可减少水花成型器的外周面和球窝面之间的接触面积，从而减小两者相对运动时的摩擦力，最终减小切换过程所需的翻转力，进一步提升使用者的切换体验。

进一步地，如图2至图5、图7至图9所示，还包括密封件3，所述密封件3具有弹性，密封件3设于所述水花成型器2和所述出水端11之间。

由上述描述可知，密封件可以防止通水过程中水花成型器和出水端之间的漏水。

进一步地，所述密封件3为环状塑料密封件、环状橡胶密封件或环状硅胶密封件。

由上述描述可知，密封件设置为环状，可以减少密封件和水花成型器之间的接触面积，降低切换过程因密封件带来的阻力。

进一步地，如图2至图5所示，所述密封件3固定在所述水花成型器2的外周面，或者如图7至图9所示，所述密封件3固定在所述出水端11的内侧面。

由上述描述可知，可以根据出水结构的实际设计，选定密封件的固定位置，保持较高的密封性和较佳的切换体验之间的平衡。

进一步地，如图2至图9所示，所述水花成型器2的外周面与所述出水端11的内侧面12之间至少部分具有间隙4，所述间隙4随过水水压的增大而减小。

由上述描述可知，当通过设置密封件来防止通水过程中水花成型器和出水端之间的漏水时，水花成型器和出水端的内侧面之间都具有间隙，且处于通水状态时在水压的作用下，整个水花成型器都会被水压压向出水方向，因此，水花成型器和出水端的内侧面之间朝向出水方向的间隙就会随着水压的增加而越来越小，这就能让水花成型器更好地压靠在密封件上从而杜绝漏水的可能性；当如图6所示未设置密封件时，水花成型器和出水端的内侧面之间仅部分接触面具有间隙，其他接触面为了实现密封则需要完全不留间隙地贴合，且处于通水状态时在水压的作用下，整个水花成型器的外周面都会被水压压向出水方向，因此，水花成型器和出水端的内侧面之间原本尚有间隙的位置就会随着水压的增加而越来越小，这就能让水花成型器更好地压靠在出水端的内侧面上从而降低漏水的可能性。

进一步地，如图2至图9所示，还包括限位部14，所述限位部14设置于所述出水结构1内，所述限位部14位于所述水花成型器2的进水侧，所述限位部14的内径小于所述水花成型器2的外径。

由上述描述可知，在对水花成型器进行翻转的时候，如果使用者用力过度，可能会将水花成型器推入出水结构内部而导致其脱离工作位置引起出水结构整体失效，因此为了避免这个问题，本方案在出水结构内设置限位部以对水花成型器在出水结构的轴向上进行限位。

请参照图1至图5，本实用新型的实施例一为：

一种出水结构1，可作为起泡器安装在龙头上使用。

如图1和图2所示，出水结构1的出水端11内设有水花成型器2，水花成型器2可转动地设于出水结构1的出水端11的内侧面12中，水花成型器2周向的外周面呈向外凸起的弧形面，出水端11的内侧面12设为与水花成型器2的弧形外周面相匹配的呈向内凹陷的弧形面，水花成型器2的外周面与出水端11的内侧面12之间设有环形的橡胶密封件3，密封件3固定在水花成型器2的外周面上的限位槽中。出水结构1内设有限位部14，限位部14位于水花成型器2的进水侧，限位部14的内径小于水花成型器2的外径，限位部14用来对水花成型器2在沿出水结构1的轴向上进行限位。

水花成型器2内设有一弧形的过水面板，过水面板相对的两侧端面为整体向外凸起呈弧形的第一过水面21和整体向内凹陷呈弧形的第二过水面22，过水面板内由多个密布的且连通第一过水面21和第二过水面22的通孔24形成过水通路。第一过水面21和第二过水面22上位于通孔24两端的开孔23的端面法线方向与进水水流方向夹角为1°。

如图2所示，第一过水面21位于出水侧，第二过水面22位于进水侧，此时在通水状态下能产生向外侧发散的扩散型的出水水花。

如图3和图4所示，水花成型器2被施以外力后会产生转动，第一过水面21和第二过水面22在翻转过程中逐渐改变进水侧和出水侧的位置。

如图5所示，当水花成型器2完成180度的翻转后，第二过水面22被调转至出水侧，第一过水面21被调转至进水侧，此时在通水状态下能产生向中心收拢的聚集型的出水水花。

显然，为了达到让水花的扩散程度和收拢程度符合产品在不同使用场景下的出水功能，上述的每个开孔23的端面法线方向与进水水流方向夹角还可以设置为在1～10°范围内的2°、3°、4°、5°、6°、7°、8°或9°等角度。

上述对于水花成型器2的转动动作，无论出水结构1通水与否，都能实现。

本方案通过转动水花成型器2便可使出水结构1改变出水水花，相对现有的同样能实现水花切换的卫浴产品，在结构上实现了大幅简化，且由于两个过水面可以在进水侧和出水侧位置上被反复切换，本方案还能通过水流冲洗原本位于进水侧的过水面上的杂质并使其从过水面上脱落，避免出水通道被杂质堵塞而导致出水不畅或水花变形。

请参照图6，实用新型的实施例二为：

一种出水结构1，可作为起泡器安装在龙头上使用。

本实施例与实施例一的区别在于：水花成型器2的第一过水面21和第二过水面22都为平面，第一过水面21和第二过水面22上位于通孔24两端的开孔23的端面法线方向与进水水流方向的夹角的角度为1.5°；同时，本实施例中，水花成型器2与出水端11之间取消了橡胶密封件的设置，水花成型器2的外周面与出水端11的内侧面12通过摩擦配合来实现密封，因此本实施例中水花成型器2的外周面与出水端11的内侧面12之间只部分地具有间隙4，且间隙4小于实施例一中的间隙，处于通水状态时在水压的作用下，整个水花成型器2的外周面都会被水压压向出水方向，因此，水花成型器2和内侧面12之间原本尚有间隙的位置就会随着水压的增加而越来越小，这就能让水花成型器2更好地压靠在内侧面12上从而降低漏水的可能性。

此外，本实施例中，整个水花成型器2为一体成型件，其过水面板与向外凸起的外周面可以通过整体注塑成型。

请参照图7至图11，本实用新型的实施例三为：

一种出水结构1，可作为起泡器安装在龙头上使用。

如图7至图11所示，出水结构1的出水端11内设有水花成型器2，水花成型器2可转动地设于出水结构1的出水端11的内侧面12中，水花成型器2周向的外周面为向外凸起的球形面，出水端11的内侧面12设为与水花成型器2的弧形外周面相匹配且呈向内凹陷的球窝面，球窝面上设有多个凹槽13。水花成型器2的外周面与出水端11的内侧面12之间设有环形的硅胶密封件3，密封件3固定在内侧面12的限位槽中，本实施例中的限位槽是由出水结构1的内嵌件下端和出水结构1的外壳下端的环形凸唇之间的间隙构成的，密封件3被内嵌件的下端压紧从而避免从限位槽中脱出。出水结构1内设有位于内嵌件上的限位部14，限位部14位于水花成型器2的进水侧，限位部14的内径小于水花成型器2的外径，限位部14用来对水花成型器2在沿出水结构1的轴向上进行限位。

水花成型器2的第一过水面21位于第一过水面板25上，第二过水面22位于第二过水面板26上，过水通路由位于第一过水面板25内的通孔24、位于第二过水面板26内的通孔24和位于第一过水面板25和第二过水面板26之间的过水腔27组成，过水腔27内设有整流嵌件28。两个过水面板25、26可根据需要设置完全不同形态的通孔24，以更好地通过第一过水面21和第二过水面22产生不同的出水水花。第一过水面21和第二过水面22上朝远离水花成型器2的方向分别延伸出凸柱29，且两个凸柱29分别位于第一过水面21和第二过水面22的中心处。

参考图10和图11的立体剖面，在本实施例中：第一过水面板25设置为多孔结构(孔的数量在100个以上，孔径在0.2～0.5mm之间)，每个通孔24为圆柱形/圆锥形，从第一过水面21能产生上百股细水柱，出水水花绵密，并可根据出水结构1是否吸气而产生混入空气的绵密水和无气的强力水，绵密水可用于清洗食物或洗手，强力水则可用于冲洗餐具或水池；第二过水面板26设置为具有从圆心处向四周辐射荆条并通过荆条间的圆形接板连接各个辐射荆条的网型结构，每个通孔24为柱形，从第二过水面22能产生单股粗水柱，出水水花澎湃，并可根据出水结构1是否吸气而产生混入空气的气泡水和无气的透明水，气泡水较为省水且不容易飞溅，透明水则出水流量大且无噪音。

如图7和图10所示，第一过水面21位于出水侧，第二过水面22位于进水侧，此时水流从第一过水面21射出。

如图8所示，水花成型器2通过凸柱29被施以外力后会产生转动，第一过水面21和第二过水面22通过翻转中逐渐改变进水侧和出水侧的位置。

如图9和图11所示，当水花成型器2完成180度的翻转后，第二过水面22被调转至出水侧，第一过水端21面被调转至进水侧，此时水流从第二过水面22射出。

上述对于水花成型器2的转动动作，无论出水结构1通水与否，都能实现。

请参照图12，实用新型的实施例四为：

一种出水结构1，可作为花洒使用。

本实施例的具体结构与实施例一较为类似，其实质区别在于：水花成型器2的第一过水面21和第二过水面22的中心部分为弧面、非中心部分都为平面，第一过水面21和第二过水面22上位于通孔24两端的开孔23的端面法线方向与进水水流方向夹角为2°。由于花洒的出水面积较大，因此可以通过上述设置，能够使得作为花洒使用的出水结构1在同一面的过水面板的中心处和四周即可分别产生一种不同的水花，且在翻转后另侧的同一面的过水面板的中心处和四周又可以分别产生一种不同的水花，因此当第一过水面21位于出水侧和当第二过水面22处于出水侧时，本实施例充分利用花洒的大出水面积实现四种不同的水花效果，极大的丰富了使用体验。

综上所述，本实用新型能以较为简化的设计和较高的可靠性在同一出水结构上实现不同的出水水花，同时具备排杂功能，在卫浴产品上具有良好的应用前景和广泛的适配用途。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (17)

1.一种出水结构，其特征在于，包括水花成型器和出水端，所述水花成型器可转动地设于所述出水端，所述水花成型器包括第一过水面、第二过水面和过水通路，所述第一过水面和所述第二过水面通过所述过水通路连通，所述第一过水面位于出水侧时所述第二过水面位于进水侧，或者，所述第二过水面位于出水侧时所述第一过水面位于进水侧；

当所述第一过水面位于出水侧时和所述第二过水面位于出水侧时，所述出水结构分别产生不同的出水水花。

2.根据权利要求1所述的出水结构，其特征在于，所述第一过水面和所述第二过水面上都设有多个开孔，所述开孔的端面法线方向与进水水流方向夹角不为0°。

3.根据权利要求2所述的出水结构，其特征在于，多个所述开孔的端面法线方向与进水水流方向的夹角的角度为1～10°。

4.根据权利要求1所述的出水结构，其特征在于，所述水花成型器的第一过水面和/或第二过水面的至少部分区域为弧面。

5.根据权利要求1所述的出水结构，其特征在于，所述第一过水面和所述第二过水面位于同一个过水面板厚度方向上的两侧，所述过水通路为位于所述过水面板内用于连通所述第一过水面和所述第二过水面的通孔。

6.根据权利要求1所述的出水结构，其特征在于，所述第一过水面位于第一过水面板上，所述第二过水面位于第二过水面板上，所述过水通路包括位于所述第一过水面板内的通孔和位于所述第二过水面板内的通孔。

7.根据权利要求6所述的出水结构，其特征在于，所述过水通路还包括位于所述第一过水面板和所述第二过水面板之间的过水腔。

8.根据权利要求7所述的出水结构，其特征在于，所述过水腔内设有整流嵌件。

9.根据权利要求1所述的出水结构，其特征在于，所述第一过水面和/或第二过水面上朝远离所述水花成型器的方向延伸出凸柱。

10.根据权利要求9所述的出水结构，其特征在于，所述凸柱位于所述第一过水面和/或第二过水面的中心处。

11.根据权利要求1所述的出水结构，其特征在于，所述水花成型器的外周面呈球形，所述出水端的内侧面为用于安装所述水花成型器的球窝面。

12.根据权利要求11所述的出水结构，其特征在于，所述球窝面上设有多个凹槽。

13.根据权利要求1所述的出水结构，其特征在于，还包括密封件，所述密封件具有弹性，密封件设于所述水花成型器和所述出水端的内壁之间。

14.根据权利要求13所述的出水结构，其特征在于，所述密封件为环状塑料密封件、环状橡胶密封件或环状硅胶密封件。

15.根据权利要求13所述的出水结构，其特征在于，所述密封件设置在所述水花成型器的外周面，或者所述密封件设置在所述出水端的内侧面。

16.根据权利要求11～15任意一项所述的出水结构，其特征在于，所述水花成型器的外周面与所述出水端的内侧面之间至少部分具有间隙，所述间隙随过水水压的增大而减小。

17.根据权利要求1所述的出水结构，其特征在于，还包括限位部，所述限位部设置于所述出水结构内，所述限位部位于所述水花成型器的进水侧，所述限位部的内径小于所述水花成型器的外径。

Images