CN116508802A - 速冻包子的防开裂工艺及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了速冻包子的防开裂工艺及其装置，属于速冻包子技术领域，针对了速冻包子的馅料在制造完成后，并不能对速冻包子的馅料进行脱水处理，在经过包子机进行制造包子后，包子经过液氮速冻机进行速冻时，由于速冻温度比较低，包子经过速冻时馅料内的水分会结晶膨胀，从而出现包子开裂等情况的问题，包括支撑座一，还包括：一支撑座二，支撑座二固定在所述支撑座一的顶端侧壁上；本发明能够对包子馅料进行脱水处理、包子制作成型、包子批量自动收集，能够将包子制造进行一体化设置，同时有效减少包子在液氮速冻过程中出现开裂等情况，提高了包子成品率，同时三个步骤形成全自动化处理，提高了自动化程度。
Description
技术领域
本发明属于速冻包子技术领域，具体涉及速冻包子的防开裂工艺及其装置。
背景技术
随着食品技术的发展和人们生活水平的提高，产品品种类别逐渐增多，普通冷冻技术很难满，足人们对食品色香味高、营养损失少、不易氧化等品质方面的要求，而液氮速冻技术因冻结速度，快、冻结食品品质好且营养成分损失和破坏少、干耗小等优点，恰能弥补普通冷冻技术的不足，液氮速冻技术是一种低能耗、绿色环保的食品冷加工技术，但液氮速冻技术存在食品易龟裂、物料的厚度和形体不宜过大等缺点。
由于现在包子大部分都是通过包子机进行制造包子，但是由于馅料制造完成后，馅料里面的自由水过多，馅心中水分含量过高，在包子机将包子进行制作完成后，经过液氮速冻机的包子由于馅心膨胀比例高，会出现撑破皮，从而导致在速冻过程中出现破裂、开裂等情况，但是目前速冻包子在制造过程中，仍然存在以下问题：
①速冻包子的馅料在制造完成后，并不能对速冻包子的馅料进行脱水处理，在经过包子机进行制造包子后，包子经过液氮速冻机进行速冻时，由于速冻温度比较低，包子经过速冻时馅料内的水分会结晶膨胀，从而出现包子开裂等情况；
②每次包子机进行制作完成后，需要人工将包子逐个码在托盘表面，然后方便后续包子进行液氮速冻处理，并不能在包子制造完成后，对包子进行自动均匀堆码，自动化程度低；
③目前并不能将馅料脱水处理与包子机形成一体化结构设置，不能有效形成自动化生产线，降低了实用性。
为此，我们提出了速冻包子的防开裂工艺及其装置。
发明内容
本发明的目的在于提供速冻包子的防开裂工艺及其装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：速冻包子的防开裂工艺及其装置，包括支撑座一，还包括：
一支撑座二，支撑座二固定在所述支撑座一的顶端侧壁上；
一循环台，设置在所述支撑座一上方，所述循环台的顶端侧壁开设有对称分布的挤出通道；
一自动挤压组件，用于对包子馅料进行脱水处理且设置在所述挤出通道内部，所述自动挤压组件的下方安装有与支撑座一表面的包子机，所述包子机的输出端设置有液氮速冻机，所述液氮速冻机包括皮带输送机；
一自动落料收集组件，用于对包子进行自动均匀收集且设置在皮带输送机的下方；
一传动组件，用于对自动挤压组件进行传动改变压板状态且设置在循环台的外侧。
方案中需要说明的是，所述自动挤压组件包括：
两压板，滑动连接在挤出通道两侧侧壁之间，所述压板设置有两个且对称分布，所述压板的一侧侧壁开设有左右贯穿的螺纹孔，所述挤出通道的两侧侧壁之间转动连接有压紧轴，所述压紧轴上开设有反向螺纹，所述压紧轴的一端穿过螺纹孔，所述压紧轴与压板之间螺纹传动连接；
一导向通道，开设在循环台的外侧壁上且对称分布，所述导向通道与挤出通道内部连通，所述挤出通道的两侧内壁之间滑动连接有挡板，所述挡板的一端穿过导向通道，所述挡板的顶端侧壁沿矩形阵列方向开设有流水孔，所述挡板位于压板的正下方。
进一步值得说明的是，所述自动挤压组件还包括：
两连接通道，分别开设在两个所述压板的一侧侧壁上，所述挤压通道的两侧内壁之间固定有连接板，所述连接板均穿过连接通道，所述连接板位于挡板上方，所述压紧轴的外侧壁紧配合固定有锥齿轮一，所述挤压通道的一侧侧壁开设有固定通道；
一固定轴，转动连接在所述固定通道的内侧壁上，所述固定轴的一端延伸至挤压通道内部固定有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二之间啮合传动连接，所述固定轴的另一端延伸至循环台外部固定有传动齿轮。
更进一步需要说明的是，所述传动组件包括：
一固定座，固定在循环台外侧壁上，所述挡板的一端延伸至穿过导向通道固定有连接条，所述连接条与挡板之间垂直设置，所述固定座的顶端侧壁转动连接有传动轴，所述传动轴的外侧壁紧配合固定有连接齿轮，所述连接条靠近传动轴的一侧侧壁沿其长度方向开设有连接齿条，所述连接齿轮与连接齿条之间啮合传动连接；
一导向齿轮，固定在传动轴的顶端，所述支撑座二靠近循环台的一侧侧壁固定有固定条一和固定条二，所述固定条一的另一端固定有导向条一，所述固定条二的另一端固定有导向条二，所述导向条一和导向条二均为弧形结构，所述导向条一靠近循环台的一侧侧壁开设有导向齿条一，所述导向条二远离循环台的一侧侧壁开设有导向齿条二。
作为一种优选的实施方式，所述传动组件还包括：
一固定条三，高度在支撑座二的一侧侧壁上，所述固定条三的底端固定有连接杆一和连接杆二，所述连接杆一的底端固定有传动板一，所述连接杆二的底端固定有传动板二，所述传动板一和传动板二均为弧形结构，所述传动板一的底端侧壁沿其弧形方向开设有传动齿条一，所述传动板二的顶端侧壁沿其弧形方向开设有传动齿条二，所述传动齿条一位于传动齿轮的上方，传动齿条二位于传动齿轮的下方；
一固定条四，所述固定条三和固定条二之间固定有固定条四，所述固定条四的顶端侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与循环台顶端侧壁正中间固定，用于带动循环台进行自旋转处理，支撑座二的一侧侧壁固定有回收箱，且回收箱位于挤压通道下方。
作为一种优选的实施方式，所述自动落料收集组件包括：
一支撑座三，固定在支撑座一的一侧侧壁上，所述支撑座三的顶端侧壁滑动连接有收集箱一，所述收集箱一位于皮带输送机正下方，所述收集箱一的底端内壁滑动连接有收集箱二；
一循环板一，固定在收集箱二的一侧侧壁上，所述循环板一的一侧侧壁开设有左右贯穿的循环通道一，所述循环通道一的两侧侧开设有循环齿条一，所述收集箱一的一侧侧壁转动连接有第一轴体，第一轴体的另一端延伸至循环通道一内部固定有不完全齿轮一，所述不完全齿轮一与循环齿条一之间啮合传动连接。
作为一种优选的实施方式，所述自动落料收集组件还包括：
一转动通道，开设在收集箱一的一侧侧壁上，所述转动通道的内侧壁转动连接有第二轴体，第二轴体的一端延伸至收集箱二内部固定有锥齿轮三，所述第一轴体的外侧壁紧配合固定有锥齿轮四，所述锥齿轮三与锥齿轮四之间啮合传动连接，所述皮带输送机包括驱动电机以及驱动轴，其中一个所述驱动轴的端部固定有第三轴体。
作为一种优选的实施方式，所述自动落料收集组件还包括：
一不完全齿轮二，固定在第三轴体的另一端，所述收集箱一的顶端侧壁固定有循环板二，所述循环板二的一侧侧壁开设有前后贯穿的循环通道二，所述循环通道二的两侧侧壁开设有对称分布的循环齿条二，所述循环齿条二与不完全齿轮二之间啮合传动连接，且不完全齿轮二位于循环通道二内部。
作为一种优选的实施方式，所述自动落料收集组件还包括：
一驱动齿轮，固定在第二轴体的另一端且位于收集箱一外部，所述支撑座三的一侧侧壁固定有支撑座四，且支撑座四位于驱动齿轮下方，所述支撑座四的顶端侧壁沿其长度方向开设有多个驱动齿条，所述驱动齿轮与驱动齿条之间啮合传动连接。
速冻包子的防开裂装置的防开裂工艺，包括以下步骤：
S1：将做好的包子馅料放入挤压通道内部，包子馅料位于挡板表面，同时馅料位于两个压板之间，然后启动驱动电机，驱动电机带动循环台进行自旋转，循环台同时带动传动组件进行旋转，当传动组件里面的传动齿轮随着循环台进行旋转过程中会分别与传动齿条一进行啮合传动会带动固定轴进行自旋转，固定轴带动锥齿轮二进行旋转，锥齿轮二与锥齿轮一之间啮合传动带动压紧轴进行自旋转，压紧轴通过螺纹传动带动两个压板相互靠近，使压板对包子馅料进行挤压，对馅料进行挤压脱水处理，然后传动齿轮经过传动齿条二区域时候会使固定轴进行反转处理，从而使压板相互远离，不对馅料进行挤压，从而完成馅料脱水；
S2：然后循环台继续带动固定座进行旋转，固定座带动传动轴随着循环台进行旋转，传动轴带动导向齿轮进行旋转，导向齿轮旋转过程中会与导向齿条一啮合传动带动传动轴进行自旋转处理，传动轴带动连接齿轮进行旋转，连接齿轮与连接齿条之间啮合传动带动挡板进行移动，使挡板顺着导向通道进行移动，使挡板部分移出挤压通道外部，此时包子馅料会从挤压通道底部落入包子机的进料管，同时循环台还会继续带动导向齿轮进行旋转，导向齿轮移动至导向齿条二区域时候会进行啮合传动带动传动轴进行自旋转，传动轴进行反转，使挡板重新进入挤压通道内部，恢复初始位置；
S3：然后启动包子机，包子机制造完成的包子从皮带输送机进行输送处理，当皮带输送机运行后会带动第三轴体进行自旋转处理，第三轴体带动不完全齿轮二进行旋转，不完全齿轮二与循环齿条二之间啮合传动带动循环板二进行移动，循环板二带动收集箱一进行前后循环移动，收集箱一带动收集箱二进行前后循环移动，同时往收集箱二内部放入包子托盘:；
S4：同时收集箱一在进行移动过程中会带动第二轴体以及驱动齿轮进行前后移动，驱动齿轮在前后移动过程中与驱动齿条之间啮合传动带动第二轴体进行自旋转，第二轴体带动锥齿轮三进行旋转，锥齿轮三与锥齿轮四之间啮合传动带动第一轴体进行自旋转第一轴体带动不完全齿轮一进行旋转，不完全齿轮一与循环齿条一之间啮合传动带动循环板一进行左右循环移动，使包子能够均匀落在收集箱二表面的托盘内，不需要人工进行摆放，同时收集箱二的前后左右移动速度与包子的输送速度适配，能够使包子每个落在相邻位置，下料完成后，取出包子托盘放入液氮速冻机内部进行速冻处理。
与现有技术相比，本发明提供的速冻包子的防开裂工艺及其装置，至少包括如下有益效果：
(1)本发明通过设置的自动挤压组件，能够对包子馅料进行脱水挤压处理，对包子成型前进行预处理，有效降低了包子馅料内的水分，从而大幅度减少了包子在进行速冻时候馅料中水分结晶膨胀导致开裂等情况，提高了实用性；
(2)本发明通过设置的传动组件，能够在包子馅料进行脱水完成后，能够自动落入包子机的进料管道内部，从而进行自动制作包子，不需要人工手动将包子馅料倒入包子机，将包子馅料脱水处理与包子机制造包子形成一体化设置，自动化程度高；
(3)本发明通过设置的自动落料收集组件，能够对包子机制作完成的包子进行自动收集，能够将包子均匀收集，无需人工手动收集，将包子从馅料脱水处理到包子成型自动收集形成全自动化，能够便于将收集后的包子进行整盘放入液氮速冻机内部进行速冻处理，提高了实用性。
(4)本发明能够对包子馅料进行脱水处理、包子制作成型、包子批量自动收集，能够将包子制造进行一体化设置，同时有效减少包子在液氮速冻过程中出现开裂等情况，提高了包子成品率，同时三个步骤形成全自动化处理，提高了自动化程度。
附图说明
图1为本发明的结构俯视立体图一；
图2为本发明的结构俯视立体图二；
图3为图2中A部分放大结构立体图；
图4为本发明的结构侧视立体图一；
图5为图4中B部分放大结构立体图；
图6为本发明的结构侧视立体图二；
图7为本发明的结构后视立体图。
图中：
1、支撑座一；2、支撑座二；3、循环台；4、挤压通道；
5、自动挤压组件；501、压板；502、压紧轴；503、反向螺纹；504、连接板；505、连接通道；506、挡板；507、流水孔；508、螺纹孔；509、锥齿轮一；510、固定轴；511、传动齿轮；
6、传动组件；601、固定座；602、传动轴；603、连接条；604、连接齿轮；605、导向齿轮；606、固定条一；607、固定条二；608、导向条一；609、导向齿条一；610、导向条二；611、导向齿条二；612、驱动电机；613、固定条三；614、连接杆一；615、连接杆二；616、传动板一；617、传动齿条一；618、传动板二；619、传动齿条二；620、回收箱；621、连接齿条；
7、导向通道；8、包子机；9、皮带输送机；10、支撑座三；
11、自动落料收集组件、1101、收集箱一；1102、收集箱二；1103、循环板一；1104、循环齿条一；1105、第一轴体；1106、不完全齿轮一；1107、第二轴体；1108、锥齿轮三；1109、锥齿轮四；1110、驱动齿轮；1111、支撑座四；1112、驱动齿条；1113、第三轴体；1114、循环板二；1115、循环通道二；1116、循环齿条二；1117、不完全齿轮二。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例一：请参阅图1-7，本发明提供速冻包子的防开裂装置，包括支撑座一1，支撑座一1的顶端侧壁固定有垂直设置的支撑座二2，支撑座一1的上方设置有循环台3，循环台3的顶端侧壁开设有对称分布的挤出通道，挤出通道的内部设置有自动挤压组件5，用于对包子馅料水分进行挤压清理，自动挤压组件5的下方安装有与支撑座一1表面的包子机8，包子机8的输出端设置有液氮速冻机，液氮速冻机包括皮带输送机9，皮带输送机9的下方设置有自动落料收集组件11，用于对成型包子进行自动均匀收集，无需人工进行堆码处理，自动化程度高，循环台3的外侧设置有用于对自动挤压组件5进行传动改变压板501状态的传动组件6。
自动挤压组件5包括滑动连接在挤出通道两侧侧壁之间的压板501，压板501设置有两个且对称分布，压板501的一侧侧壁开设有左右贯穿的螺纹孔508，挤出通道的两侧侧壁之间转动连接有压紧轴502，压紧轴502上开设有反向螺纹503，压紧轴502的一端穿过螺纹孔508，压紧轴502与压板501之间螺纹传动连接，当压紧轴502进行旋转时候能够自动带动两个压板501相互靠近或者相互远离，从对包子馅料进行压紧，对包子内部多余水分进行压出，循环台3的外侧壁开设有对称分布的导向通道7，导向通道7与挤出通道内部连通，挤出通道的两侧内壁之间滑动连接有挡板506，挡板506的一端穿过导向通道7，挡板506的顶端侧壁沿矩形阵列方向开设有流水孔507，能够对挤压的水分从流水孔507流下，挡板506位于压板501的正下方，且挡板506与压板501没有接触，压板501的一侧侧壁开设有左右贯穿的连接通道505，挤压通道4的两侧内壁之间固定有连接板504，连接板504均穿过连接通道505，连接板504位于挡板506上方，用于对馅料进行遮挡，避免馅料与压紧轴502接触，压紧轴502的外侧壁紧配合固定有锥齿轮一509，挤压通道4的一侧侧壁开设有固定通道，固定通道的内侧壁转动连接有固定轴510，固定轴510的一端延伸至挤压通道4内部固定有锥齿轮二，锥齿轮一509与锥齿轮二之间啮合传动连接，固定轴510的另一端延伸至循环台3外部固定有传动齿轮511。
本实施例一具备以下工作过程：将做好的包子馅料放入挤压通道4内部，包子馅料位于挡板506表面，同时馅料位于两个压板501之间，然后启动驱动电机612，驱动电机612带动循环台3进行自旋转，循环台3同时带动传动组件6进行旋转，当传动组件6里面的传动齿轮511随着循环台3进行旋转过程中会分别与传动齿条一617进行啮合传动会带动固定轴510进行自旋转，固定轴510带动锥齿轮二进行旋转，锥齿轮二与锥齿轮一509之间啮合传动带动压紧轴502进行自旋转，压紧轴502通过螺纹传动带动两个压板501相互靠近，使压板501对包子馅料进行挤压，对馅料进行挤压脱水处理，然后传动齿轮511经过传动齿条二619区域时候会使固定轴510进行反转处理，从而使压板501相互远离，不对馅料进行挤压，从而完成馅料脱水。
实施例二：在实施例一的基础上，传动组件6包括固定在循环台3外侧壁的固定座601，挡板506的一端延伸至穿过导向通道7固定有连接条603，连接条603与挡板506之间垂直设置，固定座601的顶端侧壁转动连接有传动轴602，传动轴602的外侧壁紧配合固定有连接齿轮604，连接条603靠近传动轴602的一侧侧壁沿其长度方向开设有连接齿条621，连接齿轮604与连接齿条621之间啮合传动连接，当传动轴602进行自旋转时候，就会带动连接条603进行移动，从而使挡板506进行移动，使挡板506移出挤压通道4外部或者使挡板506进入挤压通道4内部，传动轴602的顶端固定有导向齿轮605，支撑座二2靠近循环台3的一侧侧壁固定有固定条一606和固定条二607，固定条一606的另一端固定有导向条一608，固定条二607的另一端固定有导向条二610，导向条一608和导向条二610均为弧形结构，导向条一608靠近循环台3的一侧侧壁开设有导向齿条一609，导向条二610远离循环台3的一侧侧壁开设有导向齿条二611，导向齿轮605在随着循环台3旋转过程中的会依次与导向齿条一609、导向齿条二611进行啮合传动，从而使传动轴602进行自旋转，进而使挡板506向前移动或者向外移动，使挡板506对挤压通道4进行打开或者关闭，从而使挤压水分后的馅料从挤压通道4落入包子机8的进料管内部进行下一步处理，支撑座二2的一侧侧壁固定有固定条三613，固定条三613的底端固定有连接杆一614和连接杆二615，连接杆一614的底端固定有传动板一616，连接杆二615的底端固定有传动板二618，传动板一616和传动板二618均为弧形结构，传动板一616的底端侧壁沿其弧形方向开设有传动齿条一617，传动板二618的顶端侧壁沿其弧形方向开设有传动齿条二619，传动齿条一617位于传动齿轮511的上方，传动齿条二619位于传动齿轮511的下方，当传动齿轮511随着循环台3进行旋转过程中，传动齿轮511会依次与传动齿条一617、传动齿条二619啮合传动使固定轴510进行自旋转，从而使压板501相互靠近和远离，完成馅料脱水处理，固定条三613和固定条二607之间固定有固定条四，固定条四的顶端侧壁固定有驱动电机612，驱动电机612的输出轴与循环台3顶端侧壁正中间固定，用于带动循环台3进行自旋转处理，支撑座二2的一侧侧壁固定有回收箱620，且回收箱620位于挤压通道4下方。
本实施例二具备以下工作过程：循环台3继续带动固定座601进行旋转，固定座601带动传动轴602随着循环台3进行旋转，传动轴602带动导向齿轮605进行旋转，导向齿轮605旋转过程中会与导向齿条一609啮合传动带动传动轴602进行自旋转处理，传动轴602带动连接齿轮604进行旋转，连接齿轮604与连接齿条621之间啮合传动带动挡板506进行移动，使挡板506顺着导向通道7进行移动，使挡板506部分移出挤压通道4外部，此时包子馅料会从挤压通道4底部落入包子机8的进料管，同时循环台3还会继续带动导向齿轮605进行旋转，导向齿轮605移动至导向齿条二611区域时候会进行啮合传动带动传动轴602进行自旋转，传动轴602进行反转，使挡板506重新进入挤压通道4内部，恢复初始位置，
实施例三：在实施例一的基础上，自动落料收集组件11包括固定在支撑座一1的一侧侧壁上的支撑座三10，支撑座三10的顶端侧壁滑动连接有收集箱一1101，收集箱一1101位于皮带输送机9正下方，收集箱一1101的底端内壁滑动连接有收集箱二1102，收集箱二1102的一侧侧壁固定有循环板一1103，循环板一1103的一侧侧壁开设有左右贯穿的循环通道一，循环通道一的两侧侧开设有循环齿条一1104，收集箱一1101的一侧侧壁转动连接有第一轴体1105，第一轴体1105的另一端延伸至循环通道一内部固定有不完全齿轮一1106，不完全齿轮一1106与循环齿条一1104之间啮合传动连接，能够通过带动循环板一1103进行左右循环来回移动，从而带动收集箱二1102进行左右循环来回移动，使皮带输送机9表面的包子能够均匀落在收集箱二1102内部进行分布，收集箱一1101的一侧侧壁开设有转动通道，转动通道的内侧壁转动连接有第二轴体1107，第二轴体1107的一端延伸至收集箱二1102内部固定有锥齿轮三1108，第一轴体1105的外侧壁紧配合固定有锥齿轮四1109，锥齿轮三1108与锥齿轮四1109之间啮合传动连接，皮带输送机9包括驱动电机612以及驱动轴，其中一个驱动轴的端部固定有第三轴体1113，第三轴体1113能够随着驱动轴进行自转，第三轴体1113的另一端固定有不完全齿轮二1117，收集箱一1101的顶端侧壁固定有循环板二1114，循环板二1114的一侧侧壁开设有前后贯穿的循环通道二1115，循环通道二1115的两侧侧壁开设有对称分布的循环齿条二1116，循环齿条二1116与不完全齿轮二1117之间啮合传动连接，且不完全齿轮二1117位于循环通道二1115内部，第二轴体1107的另一端延伸至收集箱一1101外部固定有驱动齿轮1110，支撑座三10的一侧侧壁固定有支撑座四1111，且支撑座四1111位于驱动齿轮1110下方，支撑座四1111的顶端侧壁沿其长度方向开设有多个驱动齿条1112，驱动齿轮1110与驱动齿条1112之间啮合传动连接，能够在收集箱一1101进行前后移动过程中自动带动第二轴体1107进行自旋转，从而使收集箱二1102进行左右移动，使速冻后的包子均匀落入收集箱二1102内部进行收集，无需人工收集。
本实施例三具备以下工作过程：启动包子机8，包子机8制造完成的包子从皮带输送机9进行输送处理，当皮带输送机9运行后会带动第三轴体1113进行自旋转处理，第三轴体1113带动不完全齿轮二1117进行旋转，不完全齿轮二1117与循环齿条二1116之间啮合传动带动循环板二1114进行移动，循环板二1114带动收集箱一1101进行前后循环移动，收集箱一1101带动收集箱二1102进行前后循环移动，同时往收集箱二1102内部放入包子托盘，同时收集箱一1101在进行移动过程中会带动第二轴体1107以及驱动齿轮1110进行前后移动，驱动齿轮1110在前后移动过程中与驱动齿条1112之间啮合传动带动第二轴体1107进行自旋转，第二轴体1107带动锥齿轮三1108进行旋转，锥齿轮三1108与锥齿轮四1109之间啮合传动带动第一轴体1105进行自旋转第一轴体1105带动不完全齿轮一1106进行旋转，不完全齿轮一1106与循环齿条一1104之间啮合传动带动循环板一1103进行左右循环移动，使包子能够均匀落在收集箱二1102表面的托盘内，不需要人工进行摆放，同时收集箱二1102的前后左右移动速度与包子的输送速度适配，能够使包子每个落在相邻位置，下料完成后，取出包子托盘放入液氮速冻机内部进行速冻处理。
速冻包子的防开裂装置的防开裂工艺，包括以下步骤：
S1：将做好的包子馅料放入挤压通道4内部，包子馅料位于挡板506表面，同时馅料位于两个压板501之间，然后启动驱动电机612，驱动电机612带动循环台3进行自旋转，循环台3同时带动传动组件6进行旋转，当传动组件6里面的传动齿轮511随着循环台3进行旋转过程中会分别与传动齿条一617进行啮合传动会带动固定轴510进行自旋转，固定轴510带动锥齿轮二进行旋转，锥齿轮二与锥齿轮一509之间啮合传动带动压紧轴502进行自旋转，压紧轴502通过螺纹传动带动两个压板501相互靠近，使压板501对包子馅料进行挤压，对馅料进行挤压脱水处理，然后传动齿轮511经过传动齿条二619区域时候会使固定轴510进行反转处理，从而使压板501相互远离，不对馅料进行挤压，从而完成馅料脱水；
S2：然后循环台3继续带动固定座601进行旋转，固定座601带动传动轴602随着循环台3进行旋转，传动轴602带动导向齿轮605进行旋转，导向齿轮605旋转过程中会与导向齿条一609啮合传动带动传动轴602进行自旋转处理，传动轴602带动连接齿轮604进行旋转，连接齿轮604与连接齿条621之间啮合传动带动挡板506进行移动，使挡板506顺着导向通道7进行移动，使挡板506部分移出挤压通道4外部，此时包子馅料会从挤压通道4底部落入包子机8的进料管，同时循环台3还会继续带动导向齿轮605进行旋转，导向齿轮605移动至导向齿条二611区域时候会进行啮合传动带动传动轴602进行自旋转，传动轴602进行反转，使挡板506重新进入挤压通道4内部，恢复初始位置；
S3：然后启动包子机8，包子机8制造完成的包子从皮带输送机9进行输送处理，当皮带输送机9运行后会带动第三轴体1113进行自旋转处理，第三轴体1113带动不完全齿轮二1117进行旋转，不完全齿轮二1117与循环齿条二1116之间啮合传动带动循环板二1114进行移动，循环板二1114带动收集箱一1101进行前后循环移动，收集箱一1101带动收集箱二1102进行前后循环移动，同时往收集箱二1102内部放入包子托盘:；
S4：同时收集箱一1101在进行移动过程中会带动第二轴体1107以及驱动齿轮1110进行前后移动，驱动齿轮1110在前后移动过程中与驱动齿条1112之间啮合传动带动第二轴体1107进行自旋转，第二轴体1107带动锥齿轮三1108进行旋转，锥齿轮三1108与锥齿轮四1109之间啮合传动带动第一轴体1105进行自旋转第一轴体1105带动不完全齿轮一1106进行旋转，不完全齿轮一1106与循环齿条一1104之间啮合传动带动循环板一1103进行左右循环移动，使包子能够均匀落在收集箱二1102表面的托盘内，不需要人工进行摆放，同时收集箱二1102的前后左右移动速度与包子的输送速度适配，能够使包子每个落在相邻位置，下料完成后，取出包子托盘放入液氮速冻机内部进行速冻处理。
Claims (10)
1.速冻包子的防开裂装置，包括支撑座一(1)，其特征在于，还包括：
一支撑座二(2)，支撑座二(2)固定在所述支撑座一(1)的顶端侧壁上；
一循环台(3)，设置在所述支撑座一(1)上方，所述循环台(3)的顶端侧壁开设有对称分布的挤出通道；
一自动挤压组件(5)，用于对包子馅料进行脱水处理且设置在所述挤出通道内部，所述自动挤压组件(5)的下方安装有与支撑座一(1)表面的包子机(8)，所述包子机(8)的输出端设置有液氮速冻机，所述液氮速冻机包括皮带输送机(9)；
一自动落料收集组件(11)，用于对包子进行自动均匀收集且设置在皮带输送机(9)的下方；
一传动组件(6)，用于对自动挤压组件(5)进行传动改变压板(501)状态且设置在循环台(3)的外侧。
2.根据权利要求1所述的速冻包子的防开裂装置，其特征在于，所述自动挤压组件(5)包括：
两压板(501)，滑动连接在挤出通道两侧侧壁之间，所述压板(501)设置有两个且对称分布，所述压板(501)的一侧侧壁开设有左右贯穿的螺纹孔(508)，所述挤出通道的两侧侧壁之间转动连接有压紧轴(502)，所述压紧轴(502)上开设有反向螺纹(503)，所述压紧轴(502)的一端穿过螺纹孔(508)，所述压紧轴(502)与压板(501)之间螺纹传动连接；
一导向通道(7)，开设在循环台(3)的外侧壁上且对称分布，所述导向通道(7)与挤出通道内部连通，所述挤出通道的两侧内壁之间滑动连接有挡板(506)，所述挡板(506)的一端穿过导向通道(7)，所述挡板(506)的顶端侧壁沿矩形阵列方向开设有流水孔(507)，所述挡板(506)位于压板(501)的正下方。
3.根据权利要求2所述的速冻包子的防开裂装置，其特征在于，所述自动挤压组件(5)还包括：
两连接通道(505)，分别开设在两个所述压板(501)的一侧侧壁上，所述挤压通道(4)的两侧内壁之间固定有连接板(504)，所述连接板(504)均穿过连接通道(505)，所述连接板(504)位于挡板(506)上方，所述压紧轴(502)的外侧壁紧配合固定有锥齿轮一(509)，所述挤压通道(4)的一侧侧壁开设有固定通道；
一固定轴(510)，转动连接在所述固定通道的内侧壁上，所述固定轴(510)的一端延伸至挤压通道(4)内部固定有锥齿轮二，所述锥齿轮一(509)与锥齿轮二之间啮合传动连接，所述固定轴(510)的另一端延伸至循环台(3)外部固定有传动齿轮(511)。
4.根据权利要求3所述的速冻包子的防开裂装置，其特征在于，所述传动组件(6)包括：
一固定座(601)，固定在循环台(3)外侧壁上，所述挡板(506)的一端延伸至穿过导向通道(7)固定有连接条(603)，所述连接条(603)与挡板(506)之间垂直设置，所述固定座(601)的顶端侧壁转动连接有传动轴(602)，所述传动轴(602)的外侧壁紧配合固定有连接齿轮(604)，所述连接条(603)靠近传动轴(602)的一侧侧壁沿其长度方向开设有连接齿条(621)，所述连接齿轮(604)与连接齿条(621)之间啮合传动连接；
一导向齿轮(605)，固定在传动轴(602)的顶端，所述支撑座二(2)靠近循环台(3)的一侧侧壁固定有固定条一(606)和固定条二(607)，所述固定条一(606)的另一端固定有导向条一(608)，所述固定条二(607)的另一端固定有导向条二(610)，所述导向条一(608)和导向条二(610)均为弧形结构，所述导向条一(608)靠近循环台(3)的一侧侧壁开设有导向齿条一(609)，所述导向条二(610)远离循环台(3)的一侧侧壁开设有导向齿条二(611)。
5.根据权利要求4所述的速冻包子的防开裂装置，其特征在于，所述传动组件(6)还包括：
一固定条三(613)，高度在支撑座二(2)的一侧侧壁上，所述固定条三(613)的底端固定有连接杆一(614)和连接杆二(615)，所述连接杆一(614)的底端固定有传动板一(616)，所述连接杆二(615)的底端固定有传动板二(618)，所述传动板一(616)和传动板二(618)均为弧形结构，所述传动板一(616)的底端侧壁沿其弧形方向开设有传动齿条一(617)，所述传动板二(618)的顶端侧壁沿其弧形方向开设有传动齿条二(619)，所述传动齿条一(617)位于传动齿轮(511)的上方，传动齿条二(619)位于传动齿轮(511)的下方；
一固定条四，所述固定条三(613)和固定条二(607)之间固定有固定条四，所述固定条四的顶端侧壁固定有驱动电机(612)，所述驱动电机(612)的输出轴与循环台(3)顶端侧壁正中间固定，用于带动循环台(3)进行自旋转处理，支撑座二(2)的一侧侧壁固定有回收箱(620)，且回收箱(620)位于挤压通道(4)下方。
6.根据权利要求5所述的速冻包子的防开裂装置，其特征在于，所述自动落料收集组件(11)包括：
一支撑座三(10)，固定在支撑座一(1)的一侧侧壁上，所述支撑座三(10)的顶端侧壁滑动连接有收集箱一(1101)，所述收集箱一(1101)位于皮带输送机(9)正下方，所述收集箱一(1101)的底端内壁滑动连接有收集箱二(1102)；
一循环板一(1103)，固定在收集箱二(1102)的一侧侧壁上，所述循环板一(1103)的一侧侧壁开设有左右贯穿的循环通道一，所述循环通道一的两侧侧开设有循环齿条一(1104)，所述收集箱一(1101)的一侧侧壁转动连接有第一轴体(1105)，第一轴体(1105)的另一端延伸至循环通道一内部固定有不完全齿轮一(1106)，所述不完全齿轮一(1106)与循环齿条一(1104)之间啮合传动连接。
7.根据权利要求6所述的速冻包子的防开裂装置，其特征在于，所述自动落料收集组件(11)还包括：
一转动通道，开设在收集箱一(1101)的一侧侧壁上，所述转动通道的内侧壁转动连接有第二轴体(1107)，第二轴体(1107)的一端延伸至收集箱二(1102)内部固定有锥齿轮三(1108)，所述第一轴体(1105)的外侧壁紧配合固定有锥齿轮四(1109)，所述锥齿轮三(1108)与锥齿轮四(1109)之间啮合传动连接，所述皮带输送机(9)包括驱动电机(612)以及驱动轴，其中一个所述驱动轴的端部固定有第三轴体(1113)。
8.根据权利要求7所述的速冻包子的防开裂装置，其特征在于，所述自动落料收集组件(11)还包括：
一不完全齿轮二(1117)，固定在第三轴体(1113)的另一端，所述收集箱一(1101)的顶端侧壁固定有循环板二(1114)，所述循环板二(1114)的一侧侧壁开设有前后贯穿的循环通道二(1115)，所述循环通道二(1115)的两侧侧壁开设有对称分布的循环齿条二(1116)，所述循环齿条二(1116)与不完全齿轮二(1117)之间啮合传动连接，且不完全齿轮二(1117)位于循环通道二(1115)内部。
9.根据权利要求8所述的速冻包子的防开裂装置，其特征在于，所述自动落料收集组件(11)还包括：
一驱动齿轮(1110)，固定在第二轴体(1107)的另一端且位于收集箱一(1101)外部，所述支撑座三(10)的一侧侧壁固定有支撑座四(1111)，且支撑座四(1111)位于驱动齿轮(1110)下方，所述支撑座四(1111)的顶端侧壁沿其长度方向开设有多个驱动齿条(1112)，所述驱动齿轮(1110)与驱动齿条(1112)之间啮合传动连接。
10.根据权利要求9所述的速冻包子的防开裂装置的防开裂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将做好的包子馅料放入挤压通道(4)内部，包子馅料位于挡板(506)表面，同时馅料位于两个压板(501)之间，然后启动驱动电机(612)，驱动电机(612)带动循环台(3)进行自旋转，循环台(3)同时带动传动组件(6)进行旋转，当传动组件(6)里面的传动齿轮(511)随着循环台(3)进行旋转过程中会分别与传动齿条一(617)进行啮合传动会带动固定轴(510)进行自旋转，固定轴(510)带动锥齿轮二进行旋转，锥齿轮二与锥齿轮一(509)之间啮合传动带动压紧轴(502)进行自旋转，压紧轴(502)通过螺纹传动带动两个压板(501)相互靠近，使压板(501)对包子馅料进行挤压，对馅料进行挤压脱水处理，然后传动齿轮(511)经过传动齿条二(619)区域时候会使固定轴(510)进行反转处理，从而使压板(501)相互远离，不对馅料进行挤压，从而完成馅料脱水；
S2：然后循环台(3)继续带动固定座(601)进行旋转，固定座(601)带动传动轴(602)随着循环台(3)进行旋转，传动轴(602)带动导向齿轮(605)进行旋转，导向齿轮(605)旋转过程中会与导向齿条一(609)啮合传动带动传动轴(602)进行自旋转处理，传动轴(602)带动连接齿轮(604)进行旋转，连接齿轮(604)与连接齿条(621)之间啮合传动带动挡板(506)进行移动，使挡板(506)顺着导向通道(7)进行移动，使挡板(506)部分移出挤压通道(4)外部，此时包子馅料会从挤压通道(4)底部落入包子机(8)的进料管，同时循环台(3)还会继续带动导向齿轮(605)进行旋转，导向齿轮(605)移动至导向齿条二(611)区域时候会进行啮合传动带动传动轴(602)进行自旋转，传动轴(602)进行反转，使挡板(506)重新进入挤压通道(4)内部，恢复初始位置；
S3：然后启动包子机(8)，包子机(8)制造完成的包子从皮带输送机(9)进行输送处理，当皮带输送机(9)运行后会带动第三轴体(1113)进行自旋转处理，第三轴体(1113)带动不完全齿轮二(1117)进行旋转，不完全齿轮二(1117)与循环齿条二(1116)之间啮合传动带动循环板二(1114)进行移动，循环板二(1114)带动收集箱一(1101)进行前后循环移动，收集箱一(1101)带动收集箱二(1102)进行前后循环移动，同时往收集箱二(1102)内部放入包子托盘:；
S4：同时收集箱一(1101)在进行移动过程中会带动第二轴体(1107)以及驱动齿轮(1110)进行前后移动，驱动齿轮(1110)在前后移动过程中与驱动齿条(1112)之间啮合传动带动第二轴体(1107)进行自旋转，第二轴体(1107)带动锥齿轮三(1108)进行旋转，锥齿轮三(1108)与锥齿轮四(1109)之间啮合传动带动第一轴体(1105)进行自旋转第一轴体(1105)带动不完全齿轮一(1106)进行旋转，不完全齿轮一(1106)与循环齿条一(1104)之间啮合传动带动循环板一(1103)进行左右循环移动，使包子能够均匀落在收集箱二(1102)表面的托盘内，不需要人工进行摆放，同时收集箱二(1102)的前后左右移动速度与包子的输送速度适配，能够使包子每个落在相邻位置，下料完成后，取出包子托盘放入液氮速冻机内部进行速冻处理。
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| CN202310431844.0A CN116508802A (zh) | 2023-04-21 | 2023-04-21 | 速冻包子的防开裂工艺及其装置 |
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- 2023-04-21 CN CN202310431844.0A patent/CN116508802A/zh active Pending
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