CN116280460B - 调理肉制品高效速冻包装工艺及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了调理肉制品高效速冻包装工艺及其装置，属于调理肉制品技术领域，针对了传统工艺的肉制品切片、称重、包装、速冻均为单个设备进行操作，并不能形成自动化操作，并不能将称重、包装、速冻形成自动化程度，而且由于肉制品里面没有经过压缩，肉制品的密度并不一样，需要反复称重，尤其包装时候会出现每袋重量大小不一，降低了整体的自动化程度以及称重精度的问题，包括支撑座一；本发明通过设置的自动定量组件，能够对解冻后的肉制品进行持续输送，并对输送后的肉制品进行集中收集，确保每个收集箱内部的重量在正常误差之内，能够对每次肉制品的重量进行定量收集并输送处理，提高了自动定量称重稳定性。

Description

调理肉制品高效速冻包装工艺及其装置

技术领域

本发明属于调理肉制品技术领域，具体涉及调理肉制品高效速冻包装工艺及其装置。

背景技术

预制肉制品，又称调理肉制品，预制肉制品是指鲜、冻畜禽肉(包括畜禽副产品)经初加工后，再经调味、腌制、滚揉、上浆、裹粉、成型、热加工等加工处理方式中的一种或数种，在低温条件下贮存、运输、销售，需烹饪后食用的非即食食品，原料肉经预处理后加入适量辅料和调味料,在常温或冷冻或冷藏贮存,经简单处理即可食用或可直接食用,我国调理肉制品主要以速冻调理肉制品为主。如调味肉串、调味肉丸、速冻涮锅肉、立烹肉等，此外还包括预制腌制肉制品、预制发酵肉制品等产品。

目前调理肉制品在加工过程中，肉都是标准的一块块速冻肉，加工前肉需要解冻到0-4度，不然不好切，解冻以后分切成小块，切好后要进行腌制，需要对切好后的肉制品与淀粉、配料进行真空滚揉，滚揉后肉制品进行进行称重、包装，最后速冻到零下十几度，但是这种加工流程存在以下问题：

①由于肉制品表面带有淀粉等物质，那么对肉制品进行称重时候不够精准，导致每次称重包装的数量无法保持一致性；

②肉制品由于每次需要称重后才能够进行包装、速冻处理，这种加工工艺容易一直出现称重误差，导致调理肉制品进行速冻包装的精度和效率降低；

③传统工艺的肉制品切片、称重、包装、速冻均为单个设备进行操作，并不能形成自动化操作，并不能将称重、包装、速冻形成自动化程度，而且由于肉制品里面没有经过压缩，肉制品的密度并不一样，需要反复称重，尤其包装时候会出现每袋重量大小不一，降低了整体的自动化程度以及称重精度。

因此，我们提出了调理肉制品高效速冻包装工艺及其装置。

发明内容

本发明的目的在于提供调理肉制品高效速冻包装工艺及其装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：调理肉制品高效速冻包装装置，包括支撑座一，所述支撑座一的顶端侧壁固定有支撑座二，所述支撑座二的顶端固定有垂直分布的支撑座三，所述支撑座三的下方设置有用于对肉制品进行压块处理的压块下料组件，所述支撑座三远离支撑座二的一端固定有连接座一，所述连接座一远离支撑座三的一侧侧壁固定有连接座二，所述连接座二的下方设置有对传输的肉制品进行自动收集并进行等量收集的自动定量组件，所述支撑座一的顶端侧壁固定有辊式输送机一，所述辊式输送机一的另一端连接有速冻机，用于对压块后的肉制品进行快速速冻处理，所述速冻机的另一侧设置有切片机、包装机。

进一步值得说明的是，所述自动定量组件包括设置在连接座二下方的旋转体，所述连接座二的顶端侧壁固定有驱动电机，驱动电机输出轴通过联轴器固定有驱动轴，驱动轴远离驱动电机的一端与旋转体顶端侧壁固定，所述旋转体的外侧壁嵌入有旋转电机一。

更进一步需要说明的是，所述旋转电机一的输出轴固定有收集箱，所述收集箱的底端侧壁放置有压力传感器，所述支撑座一的顶端侧壁固定有支撑台，所述支撑台的顶端侧壁固定有输送辊二，所述输送辊二的另一端位于其中一个所述收集箱的正上方。

作为一种优选的实施方式，所述压块下料组件包括设置在支撑座二下方的旋转台，所述连接座二的顶端侧壁固定有旋转电机二，所述旋转电机二的输出轴固定有旋转轴，所述旋转轴远离旋转电机二的一端穿过连接座二与旋转台顶端侧壁正中间固定，所述旋转台的顶端侧壁沿圆周方向开设有对称分布的固定通道。

作为一种优选的实施方式，所述旋转台的外侧壁沿圆周方向开设有对称分布的滑动通道，所述滑动通道的内侧壁直接滑动连接有挡板，所述挡板对固定通道进行封闭设置，且挡板能够稳定对密封通道进行封闭处理。

作为一种优选的实施方式，所述支撑座二的顶端侧壁固定有推杆电机，所述推杆电机的输出轴穿过支撑座二固定有滑板，且滑板的一端与支撑座二侧壁滑动连接，滑板的底端侧壁固定有挤压块，挤压块位于其中一个所述固定通道正上方，所述旋转台的外侧壁固定有对称分布的导向座，所述导向座的顶端侧壁沿竖直方向开设有导向通道，所述导向通道的内侧壁转动连接有连接轴，所述连接轴的顶端延伸至导向座上方。

作为一种优选的实施方式，所述连接轴的顶端固定有传动齿轮一，所述挡板靠近连接轴的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个平行设置的传动齿条一，所述传动齿轮与传动齿条一之间啮合传动连接，所述连接轴的底端固定有传动齿轮二。

作为一种优选的实施方式，所述支撑座二的一侧侧壁固定有传动板一，所述传动板一远离支撑座二的一侧侧壁为弧形结构，所述传动板一远离支撑座二的一侧侧壁连接有多个传动齿条二，且传动齿条二位于传动齿轮二的旋转轨迹上。

作为一种优选的实施方式，所述支撑座一的顶端侧壁固定有传动板二，所述传动板二与支撑座一之间垂直设置，所述传动板二的顶端固定有传动板三，所述传动板三为弧形结构，所述传动板三靠近连接轴的一侧侧壁连接有多个传动齿条三，所述传动齿轮三位于传动齿轮二的旋转轨迹上。

调理肉制品高效速冻包装装置的包装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将肉制品放在辊式输送机二表面，持续对肉制品进行输送，使肉制品落在正下方的收集箱内部，当收集箱内部的肉制品收集的重量达到所设置的压力值时候，控制器会控制驱动电机进行启动，驱动电机带动驱动轴进行旋转，驱动轴带动旋转体进行旋转，旋转体带动收集箱旋转，使收集箱带动肉制品进行旋转，使该收集箱位于固定通道正上方，然后下一个空的收集箱位于辊式输送机二正下方；

S2:当装满的收集箱移动至固定通道上方时候，控制器会控制对应的旋转电机一进行启动，使旋转电机一带动对应的收集箱进行旋转，使收集箱进行翻转，使收集箱带动肉制品进行翻转下料，使肉制品落入正下方的固定通道内部，使肉制品落在挡板表面，然后旋转电机二会带动旋转轴进行旋转，旋转轴带动旋转台进行旋转，使旋转台带动对应的肉制品位于挤压块正下方，然后会启动推杆电机，推杆电机带动挤压块进行移动，使挤压块对正下方的肉制品进行挤压成型，使肉制品进行压块处理；

S3:压块完成后，挤压块回位处理，然后旋转电机二带动旋转台进行旋转，旋转台带动压块后的肉制品进行旋转，同时旋转台带动导向座进行旋转，导向座带动连接轴进行旋转，连接轴带动传动齿轮二随着旋转台进行旋转，当传动齿轮二与传动齿条二啮合传动时候会带动导向轴进行旋转，导向轴带动传动齿轮一进行旋转，传动齿轮一与传动齿条一之间啮合传动带动挡板进行移动，使挡板移出固定通道外部，使压块后的肉制品从固定通道落在辊式输送机一表面，通过辊式输送机一输送至速冻机内部进行速冻处理，速冻后的块状肉制品进入包装机内部进行包装处理；

S4：然后旋转电机二带动旋转台继续进行旋转，旋转台继续带动该导向轴进行旋转，当导向轴带动传动齿轮二进行旋转，传动齿轮二与传动齿条三之间啮合传动带动导向轴进行反向旋转，导向轴带动传动齿轮一进行旋转，传动齿轮一与传动齿条之间啮合传动带动挡板进行移动，挡板继续进入固定通道内部，使挡板对固定通道进行封闭设置，然后继续使该固定通道位于初始位置，继续进行加工处理。

与现有技术相比，本发明提供的调理肉制品高效速冻包装工艺及其装置，至少包括如下有益效果：

(1)本发明通过设置的自动定量组件，能够对解冻后的肉制品进行持续输送，并对输送后的肉制品进行集中收集，确保每个收集箱内部的重量在正常误差之内，能够对每次肉制品的重量进行定量收集并输送处理，提高了自动定量称重稳定性；

(2)本发明通过设置的压块下料组件，能够对每次定量收集的肉制品进行自动压块处理，能够在压块完成后，自动对压块后的肉制品进行自动下料，使压块后的肉制品进行自动输送至速冻、切片、包装处理。

(3)本发明能够将称重流程进行省掉，通过采用每次压块重量在一定误差内的方式确保肉制品的密度一样，从而能够确保压块后的肉制品只需要切片时候的切片厚度相同，就能够保证每次包装的肉制品重量一样，精准度高，省去了反复称重的过程，提高了整体加工效率，同时将压块、速冻设置一体化结构，中间无需人工进行处理，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明的侧俯结构立体图；

图2为本发明的主视立体图；

图3为图2中A部分放大结构立体图；

图4为本发明的侧视立体图一；

图5为本发明的俯视立体图；

图6为本发明的侧视立体图二；

图7为本发明的侧视立体图三。

图中：1支撑座一、2支撑座二、3支撑座三、4连接座一、5连接座二、6驱动电机、7旋转体、8收集箱、9压力传感器、10支撑台、11辊式输送机一、12速冻机、13辊式输送机二、14旋转电机二、15旋转台、16固定通道、17推杆电机、18滑板、19挤压块、20导向座、21连接轴、22传动齿轮一、23滑动通道、24挡板、25传动齿条一、26传动齿轮二、27传动板一、28传动齿条二、29传动板二、30传动板三、31传动齿条三、32旋转轴。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

为了使得本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供调理肉制品高效速冻包装装置，包括支撑座一1，支撑座一1的顶端侧壁固定有支撑座二2，支撑座二2的顶端固定有垂直分布的支撑座三3，支撑座三3的下方设置有用于对肉制品进行压块处理的压块下料组件，能够对肉制品进行压块处理，并能够对压块后的肉制品进行自动下料，使压块后的肉制品自动输送至速冻机12内部进行速冻处理，支撑座三3远离支撑座二2的一端固定有连接座一4，连接座一4远离支撑座三3的一侧侧壁固定有连接座二5，连接座二5的下方设置有自动定量组件，能够对传输的肉制品进行自动收集并进行等量收集，能够对收集后的肉制品进行自动输送至压块下料组件内部，进行定量压块，减少了称量这个步骤，简化了加工流程，提高了加工效果，支撑座一1的顶端侧壁固定有辊式输送机一11，辊式输送机一11的另一端连接有速冻机12，用于对压块后的肉制品进行快速速冻处理，速冻机12的另一侧设置有切片机、包装机，用于对速冻后肉制品进行切片、包装处理，由于压块后的肉制品密度基本相同，每次切片厚度相同就能够确保肉制品包装重量相同，本发明是在分切后对肉制品进行淀粉、配料滚揉，这样滚揉后的肉制品的里面的肉含量基本相同，最后进行包装处理。

自动定量组件包括设置在连接座二5下方的旋转体7，连接座二5的顶端侧壁固定有驱动电机6，驱动电机6输出轴通过联轴器固定有驱动轴，驱动轴远离驱动电机6的一端与旋转体7顶端侧壁固定，旋转体7的外侧壁嵌入有旋转电机一，旋转电机一的输出轴固定有收集箱8，收集箱8的底端侧壁放置有压力传感器9，用于对肉制品的重量进行自动称量，当达到设置重量时候会自动切换，使下一个空的收集箱8继续进行收集，支撑座一1的顶端侧壁固定有支撑台10，支撑台10的顶端侧壁固定有输送辊二，输送辊二的另一端位于其中一个收集箱8的正上方，使输送辊二表面的肉制品能够直接掉落至收集箱8内部，能够持续对肉制品进行定量收集并进行转运翻转下料，使定量的肉制品自动落入下一道压块下料组件内部进行加工。

压块下料组件包括设置在支撑座二2下方的旋转台15，连接座二5的顶端侧壁固定有旋转电机二14，旋转电机二14的输出轴固定有旋转轴32，旋转轴32远离旋转电机二14的一端穿过连接座二5与旋转台15顶端侧壁正中间固定，旋转台15的顶端侧壁沿圆周方向开设有对称分布的固定通道16，旋转台15的外侧壁沿圆周方向开设有对称分布的滑动通道23，滑动通道23的内侧壁直接滑动连接有挡板24，挡板24对固定通道16进行封闭设置，且挡板24能够稳定对密封通道进行封闭处理，肉制品落在挡板24表面时候，通过挤压块19对肉制品进行进行压块成型，支撑座二2的顶端侧壁固定有推杆电机17，推杆电机17的输出轴穿过支撑座二2固定有滑板18，且滑板18的一端与支撑座二2侧壁滑动连接，滑板18的底端侧壁固定有挤压块19，挤压块19位于其中一个固定通道16正上方，挤压块19对固定通道16内部的肉制品进行挤压成块处理，旋转台15的外侧壁固定有对称分布的导向座20，导向座20的顶端侧壁沿竖直方向开设有导向通道，导向通道的内侧壁转动连接有连接轴21，连接轴21的顶端延伸至导向座20上方，连接轴21的顶端固定有传动齿轮一22，挡板24靠近连接轴21的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个平行设置的传动齿条一25，传动齿轮与传动齿条一25之间啮合传动连接，连接轴21的底端固定有传动齿轮二26，其中，传动齿轮一22与传动齿条一25之间啮合传动时候会自动带动挡板24进行伸出，使挡板24对压块后的肉制品不再遮挡，使压块后的肉制品落在辊式输送机一11表面进行输送，然后通过速冻机12、包装机进行速冻、包装一体化处理。

调理肉制品高效速冻包装装置的包装工艺，包括以下步骤：

S1：将肉制品放在辊式输送机二13表面，持续对肉制品进行输送，使肉制品落在正下方的收集箱8内部，当收集箱8内部的肉制品收集的重量达到所设置的压力值时候，控制器会控制驱动电机6进行启动，驱动电机6带动驱动轴进行旋转，驱动轴带动旋转体7进行旋转，旋转体7带动收集箱8旋转，使收集箱8带动肉制品进行旋转，使该收集箱8位于固定通道16正上方，然后下一个空的收集箱8位于辊式输送机二13正下方；

S2:当装满的收集箱8移动至固定通道16上方时候，控制器会控制对应的旋转电机一进行启动，使旋转电机一带动对应的收集箱8进行旋转，使收集箱8进行翻转，使收集箱8带动肉制品进行翻转下料，使肉制品落入正下方的固定通道16内部，使肉制品落在挡板24表面，然后旋转电机二14会带动旋转轴32进行旋转，旋转轴32带动旋转台15进行旋转，使旋转台15带动对应的肉制品位于挤压块19正下方，然后会启动推杆电机17，推杆电机17带动挤压块19进行移动，使挤压块19对正下方的肉制品进行挤压成型，使肉制品进行压块处理；

S3:压块完成后，挤压块19回位处理，然后旋转电机二14带动旋转台15进行旋转，旋转台15带动压块后的肉制品进行旋转，同时旋转台15带动导向座20进行旋转，导向座20带动连接轴21进行旋转，连接轴21带动传动齿轮二26随着旋转台15进行旋转，当传动齿轮二26与传动齿条二28啮合传动时候会带动导向轴进行旋转，导向轴带动传动齿轮一22进行旋转，传动齿轮一22与传动齿条一25之间啮合传动带动挡板24进行移动，使挡板24移出固定通道16外部，使压块后的肉制品从固定通道16落在辊式输送机一11表面，通过辊式输送机一11输送至速冻机12内部进行速冻处理，速冻后的块状肉制品进入包装机内部进行包装处理；

S4：然后旋转电机二14带动旋转台15继续进行旋转，旋转台15继续带动该导向轴进行旋转，当导向轴带动传动齿轮二26进行旋转，传动齿轮二26与传动齿条三31之间啮合传动带动导向轴进行反向旋转，导向轴带动传动齿轮一22进行旋转，传动齿轮一22与传动齿条之间啮合传动带动挡板24进行移动，挡板24继续进入固定通道16内部，使挡板24对固定通道16进行封闭设置，然后继续使该固定通道16位于初始位置，继续进行加工处理。

支撑座二2的一侧侧壁固定有传动板一27，传动板一27远离支撑座二2的一侧侧壁为弧形结构，传动板一27远离支撑座二2的一侧侧壁连接有多个传动齿条二28，且传动齿条二28位于传动齿轮二26的旋转轨迹上，当传动齿轮二26与传动齿条二28之间啮合时候会自动带动连接轴21进行旋转，使连接轴21带动传动齿轮一22进行旋转，从而使挡板24移出固定通道16外部，使固定通道16内部的压块后肉制品落下。

本方案具备以下工作过程：将肉制品放在辊式输送机二13表面，持续对肉制品进行输送，使肉制品落在正下方的收集箱8内部，当收集箱8内部的肉制品收集的重量达到所设置的压力值时候，控制器会控制驱动电机6进行启动，驱动电机6带动驱动轴进行旋转，驱动轴带动旋转体7进行旋转，旋转体7带动收集箱8旋转，使收集箱8带动肉制品进行旋转，使该收集箱8位于固定通道16正上方，然后下一个空的收集箱8位于辊式输送机二13正下方，当装满的收集箱8移动至固定通道16上方时候，控制器会控制对应的旋转电机一进行启动，使旋转电机一带动对应的收集箱8进行旋转，使收集箱8进行翻转，使收集箱8带动肉制品进行翻转下料，使肉制品落入正下方的固定通道16内部，使肉制品落在挡板24表面，然后旋转电机二14会带动旋转轴32进行旋转，旋转轴32带动旋转台15进行旋转，使旋转台15带动对应的肉制品位于挤压块19正下方，然后会启动推杆电机17，推杆电机17带动滑板18移动，滑板18带动挤压块19进行移动，使挤压块19对正下方的肉制品进行挤压成型，使肉制品进行压块处理，压块完成后，挤压块19回位处理，然后旋转电机二14带动旋转台15进行旋转，旋转台15带动压块后的肉制品进行旋转，同时旋转台15带动导向座20进行旋转，导向座20带动连接轴21进行旋转，连接轴21带动传动齿轮二26随着旋转台15进行旋转，当传动齿轮二26与传动齿条二28啮合传动时候会带动导向轴进行旋转，导向轴带动传动齿轮一22进行旋转，传动齿轮一22与传动齿条一25之间啮合传动带动挡板24进行移动，使挡板24移出固定通道16外部，使压块后的肉制品从固定通道16落在辊式输送机一11表面，通过辊式输送机一11输送至速冻机12内部进行速冻处理，速冻后的块状肉制品进入包装机内部进行包装处理，然后旋转电机二14带动旋转台15继续进行旋转，旋转台15继续带动该导向轴进行旋转，当导向轴带动传动齿轮二26进行旋转，传动齿轮二26与传动齿条三31之间啮合传动带动导向轴进行反向旋转，导向轴带动传动齿轮一22进行旋转，传动齿轮一22与传动齿条之间啮合传动带动挡板24进行移动，挡板24继续进入固定通道16内部，使挡板24对固定通道16进行封闭设置，然后继续使该固定通道16位于初始位置，继续进行加工处理。

支撑座一1的顶端侧壁固定有传动板二29，传动板二29与支撑座一1之间垂直设置，传动板二29的顶端固定有传动板三30，传动板三30为弧形结构，传动板三30靠近连接轴21的一侧侧壁连接有多个传动齿条三31，传动齿轮三位于传动齿轮二26的旋转轨迹上，当传动齿轮二26与传动齿条三31啮合传动时候会自动带动连接轴21进行反转，使连接轴21带动传动齿轮一22进行反转，使挡板24反向移动，使挡板24进入固定通道16内部，对固定通道16内部进行封闭，使掉落的肉制品能够继续落在挡板24表面，然后对肉制品进行压块处理，其中支撑台10内部嵌入有控制箱，控制箱内部设置有控制器，控制器与驱动电机6、旋转电机二14、推杆电机17、辊式输送机一11、辊式输送机二13电性连接。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本发明中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.调理肉制品高效速冻包装装置，包括支撑座一（1），其特征在于，所述支撑座一（1）的顶端侧壁固定有支撑座二（2），所述支撑座二（2）的顶端固定有垂直分布的支撑座三（3），所述支撑座三（3）的下方设置有用于对肉制品进行压块处理的压块下料组件，所述支撑座三（3）远离支撑座二（2）的一端固定有连接座一（4），所述连接座一（4）远离支撑座三（3）的一侧侧壁固定有连接座二（5），所述连接座二（5）的下方设置有对传输的肉制品进行自动收集并进行等量收集的自动定量组件，所述支撑座一（1）的顶端侧壁固定有辊式输送机一（11），所述辊式输送机一（11）的另一端连接有速冻机（12），用于对压块后的肉制品进行快速速冻处理，所述速冻机（12）的另一侧设置有切片机、包装机，所述自动定量组件包括设置在连接座二（5）下方的旋转体（7），所述连接座二（5）的顶端侧壁固定有驱动电机（6），驱动电机（6）输出轴通过联轴器固定有驱动轴，驱动轴远离驱动电机（6）的一端与旋转体（7）顶端侧壁固定，所述旋转体（7）的外侧壁嵌入有旋转电机一，所述旋转电机一的输出轴固定有收集箱（8），所述收集箱（8）的底端侧壁放置有压力传感器（9），所述支撑座一（1）的顶端侧壁固定有支撑台（10），所述支撑台（10）的顶端侧壁固定有输送辊二，所述输送辊二的另一端位于其中一个所述收集箱（8）的正上方，所述压块下料组件包括设置在支撑座二（2）下方的旋转台（15），所述连接座二（5）的顶端侧壁固定有旋转电机二（14），所述旋转电机二（14）的输出轴固定有旋转轴（32），所述旋转轴（32）远离旋转电机二（14）的一端穿过连接座二（5）与旋转台（15）顶端侧壁正中间固定，所述旋转台（15）的顶端侧壁沿圆周方向开设有对称分布的固定通道（16），所述旋转台（15）的外侧壁沿圆周方向开设有对称分布的滑动通道（23），所述滑动通道（23）的内侧壁直接滑动连接有挡板（24），所述挡板（24）对固定通道（16）进行封闭设置，且挡板（24）能够稳定对密封通道进行封闭处理，所述支撑座二（2）的顶端侧壁固定有推杆电机（17），所述推杆电机（17）的输出轴穿过支撑座二（2）固定有滑板（18），且滑板（18）的一端与支撑座二（2）侧壁滑动连接，滑板（18）的底端侧壁固定有挤压块（19），挤压块（19）位于其中一个所述固定通道（16）正上方，所述旋转台（15）的外侧壁固定有对称分布的导向座（20），所述导向座（20）的顶端侧壁沿竖直方向开设有导向通道，所述导向通道的内侧壁转动连接有连接轴（21），所述连接轴（21）的顶端延伸至导向座（20）上方，所述连接轴（21）的顶端固定有传动齿轮一（22），所述挡板（24）靠近连接轴（21）的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个平行设置的传动齿条一（25），所述传动齿轮与传动齿条一（25）之间啮合传动连接，所述连接轴（21）的底端固定有传动齿轮二（26），所述支撑座二（2）的一侧侧壁固定有传动板一（27），所述传动板一（27）远离支撑座二（2）的一侧侧壁为弧形结构，所述传动板一（27）远离支撑座二（2）的一侧侧壁连接有多个传动齿条二（28），且传动齿条二（28）位于传动齿轮二（26）的旋转轨迹上，所述支撑座一（1）的顶端侧壁固定有传动板二（29），所述传动板二（29）与支撑座一（1）之间垂直设置，所述传动板二（29）的顶端固定有传动板三（30），所述传动板三（30）为弧形结构，所述传动板三（30）靠近连接轴（21）的一侧侧壁连接有多个传动齿条三（31），所述传动齿轮三位于传动齿轮二（26）的旋转轨迹上。

2.根据权利要求1所述的调理肉制品高效速冻包装装置的包装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将肉制品放在辊式输送机二（13）表面，持续对肉制品进行输送，使肉制品落在正下方的收集箱（8）内部，当收集箱（8）内部的肉制品收集的重量达到所设置的压力值时候，控制器会控制驱动电机（6）进行启动，驱动电机（6）带动驱动轴进行旋转，驱动轴带动旋转体（7）进行旋转，旋转体（7）带动收集箱（8）旋转，使收集箱（8）带动肉制品进行旋转，使该收集箱（8）位于固定通道（16）正上方，然后下一个空的收集箱（8）位于辊式输送机二（13）正下方；

S2:当装满的收集箱（8）移动至固定通道（16）上方时候，控制器会控制对应的旋转电机一进行启动，使旋转电机一带动对应的收集箱（8）进行旋转，使收集箱（8）进行翻转，使收集箱（8）带动肉制品进行翻转下料，使肉制品落入正下方的固定通道（16）内部，使肉制品落在挡板（24）表面，然后旋转电机二（14）会带动旋转轴（32）进行旋转，旋转轴（32）带动旋转台（15）进行旋转，使旋转台（15）带动对应的肉制品位于挤压块（19）正下方，然后会启动推杆电机（17），推杆电机（17）带动挤压块（19）进行移动，使挤压块（19）对正下方的肉制品进行挤压成型，使肉制品进行压块处理；

S3:压块完成后，挤压块（19）回位处理，然后旋转电机二（14）带动旋转台（15）进行旋转，旋转台（15）带动压块后的肉制品进行旋转，同时旋转台（15）带动导向座（20）进行旋转，导向座（20）带动连接轴（21）进行旋转，连接轴（21）带动传动齿轮二（26）随着旋转台（15）进行旋转，当传动齿轮二（26）与传动齿条二（28）啮合传动时候会带动导向轴进行旋转，导向轴带动传动齿轮一（22）进行旋转，传动齿轮一（22）与传动齿条一（25）之间啮合传动带动挡板（24）进行移动，使挡板（24）移出固定通道（16）外部，使压块后的肉制品从固定通道（16）落在辊式输送机一（11）表面，通过辊式输送机一（11）输送至速冻机（12）内部进行速冻处理，速冻后的块状肉制品进入包装机内部进行包装处理；

S4：然后旋转电机二（14）带动旋转台（15）继续进行旋转，旋转台（15）继续带动该导向轴进行旋转，当导向轴带动传动齿轮二（26）进行旋转，传动齿轮二（26）与传动齿条三（31）之间啮合传动带动导向轴进行反向旋转，导向轴带动传动齿轮一（22）进行旋转，传动齿轮一（22）与传动齿条之间啮合传动带动挡板（24）进行移动，挡板（24）继续进入固定通道（16）内部，使挡板（24）对固定通道（16）进行封闭设置，然后继续使该固定通道（16）位于初始位置，继续进行加工处理。