CN116505693A - 电机定子和电机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电机定子和电机，其中电机定子包括:定子铁芯和定子绕组，定子铁芯内壁沿周向均匀开设有多个轴向贯通的定子槽，定子绕组沿定子铁芯的周向依次环绕穿设于多个定子槽中，并由内向外或由外向内形成2N个导体层，多个定子槽可以分为多组，每一组定子槽组对应定子绕组一相中的一级，每相定子绕组对应设置在2X组定子槽组中，其中，第一组定子槽组的第一层导体层的第一导体部的第一端形成为进线端，第二组定子槽组的第一层导体层的第一导体部的第一端形成为出线端，该电机定子中多个支路的引进位置与引出位置同时位于定子绕组的最内层或者最外层相邻的定子槽，使电机端部引出线连接方便简洁，减小了电机的端部尺寸，降低了电机的生产成本。

Description

电机定子和电机
技术领域
本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种电机定子和电机。
背景技术
现有技术中，电机定子的定子绕组的绕线方式使得在端部位置处各个引入线或引出线之间的相对距离较远，不便于连接，端部尺寸也会因此增大，进一步还导致电机的结构工艺复杂，增大了生产成本，存在改进空间。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种电机定子，该电机定子多个支路的引进位置与引出位置同时位于定子绕组的最内层或者最外层相邻的定子槽，使电机端部引出线连接方便简洁，减小了电机的端部尺寸，降低了电机的生产成本。
本发明还提出了一种具有上述电机定子的电机。
根据本发明的实施例的电机定子，包括：定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯内壁沿周向均匀开设有多个轴向贯通的定子槽，所述定子绕组沿所述定子铁芯的周向依次环绕穿设于多个所述定子槽中，并由内向外或由外向内形成2N个导体层，其中N为正整数，所述定子绕组包括多相，多个所述定子槽可以分为多组，每一组所述定子槽组对应所述定子绕组一相中的一级，每相所述定子绕组对应设置在2X组所述定子槽组中，X为整数，将一相对应的所有定子槽组沿逆时针方向依次排列，其中，所述定子绕组包括：
第一导体部，所述第一导体部穿设于所述定子槽中，且在所述定子槽内形成所述导体层，第z组定子槽组的第2k层导体层的所述第一导体部的第一端与第z+1组定子槽组的第2k-1层导体层的所述第一导体部的第一端对应焊接，z为不等于1的整数，第2X组定子槽组的第2k层导体层的所述第一导体部的第一端与第一组定子槽组的第2k+1层导体层的所述第一导体部的第一端对应焊接，第二组定子槽组的第2k+1层导体层的所述第一导体部的第一端与第一组定子槽组的第2k层导体层的所述第一导体部的第一端对应焊接，第2X组定子槽组的第2N层导体层的所述第一导体部的第一端与第一组定子槽组的第2N层导体层的所述第一导体部的第一端对应焊接；
第二导体部，所述第二导体部对应连接在第m组定子槽组的第2k-1层导体层的所述第一导体部的第二端与第m+1组定子槽组的第2k层导体层的所述第一导体部的第二端之间，以及第2X组定子槽组的第2k-1层导体层的所述第一导体部的第二端与第一组定子槽组的第2k层导体层的所述第一导体部的第二端之间，m为整数，k为整数。
根据本发明的实施例的电机定子，该电机定子多个支路的引进位置与引出位置同时位于定子绕组的最内层或者最外层相邻的定子槽，使电机端部引出线连接方便简洁，减小了电机的端部尺寸，降低了电机的生产成本。
另外，根据发明实施例的电机定子，还可以具有如下附加技术特征：
根据本发明的一些实施例，第一组定子槽组的第一层导体层的所述第一导体部的第一端形成为进线端，第二组定子槽组的第一层导体层的所述第一导体部的第一端形成为出线端，其余所述第一导体部的第一端形成为引线部。
根据本发明的一些实施例，一组所述定子槽组对应四个所述定子槽，将定子槽组对应的所述定子槽沿逆时针方向依次排列，分别为第一槽、第二槽、第三槽和第四槽；每相绕组包括第一支路、第二支路、第三支路和第四支路，同一支路的导体之间相互串联，在一组所述定子槽组对应四个所述定子槽内同一所述导体层分别设置有所述第一支路至所述第四支路的所述第一导体部，其中，第4m-3组定子槽组的第一槽的第4k-3层导体层、第二槽的第4k层导体层、第三槽的第4k-1层导体层和第四槽的第4k-2层导体层、以及第4m-2组定子槽组的第一槽的第4k层导体层、第二槽的第4k-3层导体层、第三槽的第4k-2层导体层和第四槽的第4k-1层导体层、以及第4m-1组定子槽组的第一槽的第4k-1层导体层、第二槽的第4k层导体层、第三槽的第4k-3层导体层和第四槽的第4k-2层导体层、以及第4m组定子槽组的第一槽的第4k-2层导体层、第二槽的第4k-1层导体层、第三槽的第4k层导体层和第四槽的第4k-3层导体层设有所述第一支路的所述第一导体部；第4m-3组定子槽组的第一槽的第4k-1层导体层、第二槽的第4k-2层导体层、第三槽的第4k-3层导体层和第四槽的第4k层导体层、以及第4m-2组定子槽组的第一槽的第4k-2层导体层、第二槽的第4k-1层导体层、第三槽的第4k层导体层和第四槽的第4k-3层导体层、以及第4m-1组定子槽组的第一槽的第4k-3层导体层、第二槽的第4k-2层导体层、第三槽的第4k-1层导体层和第四槽的第4k层导体层、以及第4m组定子槽组的第一槽的第4k层导体层、第二槽的第4k-3层导体层、第三槽的第4k-2层导体层和第四槽的第4k-1层导体层设有所述第二支路的所述第一导体部；第4m-3组定子槽组的第一槽的第4k层导体层、第二槽的第4k-3层导体层、第三槽的第4k-2层导体层和第四槽的第4k-1层导体层、以及第4m-2组定子槽组的第一槽的第4k-3层导体层、第二槽的第4k层导体层、第三槽的第4k-1层导体层和第四槽的第4k-2层导体层、以及第4m-1组定子槽组的第一槽的第4k层导体层、第二槽的第4k-1层导体层、第三槽的第4k-2层导体层和第四槽的第4k-3层导体层、以及第4m组定子槽组的第一槽的第4k-1层导体层、第二槽的第4k-2层导体层、第三槽的第4k-3层导体层和第四槽的第4k层导体层设有所述第三支路的所述第一导体部；第4m-3组定子槽组的第一槽的第4k-2层导体层、第二槽的第4k-1层导体层、第三槽的第4k层导体层和第四槽的第4k-3层导体层、以及第4m-2组定子槽组的第一槽的第4k-1层导体层、第二槽的第4k-2层导体层、第三槽的第4k-3层导体层和第四槽的第4k层导体层、以及第4m-1组定子槽组的第一槽的第4k-2层导体层、第二槽的第4k-3层导体层、第三槽的第4k层导体层和第四槽的第4k-1层导体层、以及第4m组定子槽组的第一槽的第4k-3层导体层、第二槽的第4k层导体层、第三槽的第4k-1层导体层和第四槽的第4k-2层导体层设有所述第四支路的所述第一导体部。
根据本发明的一些实施例，所述定子铁芯开设的所述定子槽的槽数与电机极数的比值为Y，其中，所述第二导体部顺时针方向连接的所述第一导体部位于对应所述定子槽组的第一槽而逆时针方向连接的所述第一导体部位于对应所述定子槽组的第三槽，或者所述第二导体部顺时针方向连接的所述第一导体部位于对应所述定子槽组的第二槽而逆时针方向连接的所述第一导体部位于对应所述定子槽组的第四槽时，所述第二导体部的跨距为Y+2，所述第二导体部顺时针方向连接的所述第一导体部位于对应所述定子槽组的第三槽而逆时针方向连接的所述第一导体部位于对应所述定子槽组的第一槽，或者所述第二导体部顺时针方向连接的所述第一导体部位于对应所述定子槽组的第四槽而逆时针方向连接的所述第一导体部位于对应所述定子槽组的第二槽时，所述第二导体部的跨距为Y-2。
根据本发明的一些实施例，跨距为Y-2的所述第二导体部与连接在其两端的所述第一导体部共同构成了第一扁线线圈，跨距为Y+2的所述第二导体部与连接在其两端的所述第一导体部共同构成了第二扁线线圈。
根据本发明的一些实施例，所述第二扁线线圈的第二端的端部进行扁平化处理。
根据本发明的一些实施例，在每条支路中，所述第一扁线线圈与所述第二扁线线圈交替连接。
根据本发明的一些实施例，所述第一支路、所述第二支路、所述第三支路和所述第四支路可以相互串联或者相互并连，或者两条支路相互串联后再相互并联。
根据本发明的一些实施例，所述定子绕组包括星形连接或者或三角形连接的三相绕组。
根据本发明的另一方面的电机，包括上述的电机定子。
附图说明
图1是根据本发明实施例的电机定子的剖视图；
图2是根据本发明实施例的电机的示意图；
图3是根据本发明实施例的电机定子的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的电机定子的局部结构示意图；
图5是根据本发明实施例的电机定子的局部结构示意图；
图6是根据本发明实施例的第一扁线线圈的结构示意图；
图7是根据本发明实施例的第二扁线线圈的结构示意图。
附图标记：
电机定子100，定子铁芯1，定子槽11，定子绕组2，第一导体部21，进线端211，出线端212，引线部213，第二导体部22，第一支路01，第二支路02，第三支路03，第四支路04，第一扁线线圈10，第二扁线线圈20。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
现有技术中，电机定子的定子绕组的绕线方式使得在端部位置处各个引入线或引出线之间的相对距离较远，不便于连接，端部尺寸也会因此增大，进一步还导致电机的结构工艺复杂，增大了生产成本。
为此，本发明实施例设计了一种定子绕组2具有新的绕线方式的电机定子100，该电机定子100中一相下的多个支路均在一极下相邻的定子槽11内引进，并在一极下相邻的定子槽11内引出，且多个支路的引进位置与引出位置同时位于定子绕组2的最内层或者最外层，使电机端部引出线连接方便简洁，减小了电机的端部尺寸，降低了电机的生产成本。
下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的电机定子100。
根据本发明实施例的电机定子100可以包括：定子铁芯1和定子绕组2。
其中，定子铁芯1内壁沿周向均匀开设有多个轴向贯通的定子槽11，定子绕组2沿定子铁芯1的周向依次环绕穿设于多个定子槽11中，并由内向外或由外向内形成2N个导体层，其中N为正整数。其中，在图1中第一排表示定子槽11内第一个导体层和第二个导体层，第二排表示定子槽11内第三个和第四个导体层，第三排表示第五个和第六个导体层，在图2中每一行表示一层导体层，每一列表示一个定子槽11。
进一步，定子绕组2包括多相，多个定子槽11可以分为多组，每一组定子槽组对应定子绕组2一相中的一级，每相定子绕组2对应设置在2X组定子槽组中，X为整数，将一相对应的所有定子槽组沿逆时针方向(如图1和图2中所示的O-B方向)依次排列。
其中，定子绕组2包括：第一导体部21和第二导体部22，第一导体部21穿设于定子槽11中，且在定子槽11内形成导体层，第二导体部22用于在第二端连接两个第一导体部21。
具体地，第z组定子槽组的第2k层导体层的第一导体部21的第一端与第z+1组定子槽组的第2k-1层导体层的第一导体部21的第一端对应焊接，z为不等于1的整数，第2X组定子槽组的第2k层导体层的第一导体部21的第一端与第一组定子槽组的第2k+1层导体层的第一导体部21的第一端对应焊接，第2X组定子槽组的第2N层导体层的第一导体部21的第一端与第一组定子槽组的第2N层导体层的第一导体部21的第一端对应焊接。
第二导体部对应连接在第m组定子槽组的第2k-1层导体层的第一导体部的第二端与第m+1组定子槽组的第2k层导体层的第一导体部的第二端之间，以及第2X组定子槽组的第2k-1层导体层的第一导体部的第二端与第一组定子槽组的第2k层导体层的第一导体部的第二端之间，其中，m为整数，k为整数。
也就是说，定子绕组2中任意一相的支路从第一组定子槽组的第一层导体层的第一端处引入，第m组定子槽组的第2k-1层导体层的第一导体部21的第二端与第m+1组定子槽组的第2k层导体层的第一导体部21的第二端之间通过第二导体部22连接，第z组定子槽组的第2k层导体层的第一导体部21的第一端与第z+1组定子槽组的第2k-1层导体层的第一导体部21的第一端对应焊接，从而实现每两层导体层的第一导体部21之间的串联，且每一支路会在每两层导体层中形成两条独立的串联线路。
第2X组定子槽组的第2k层导体层的第一导体部21的第一端与第一组定子槽组的第2k+1层导体层的第一导体部21的第一端对应焊接，由此，能够将每一支路在每两层导体层中形成的两条独立的串联线路中的一条相互串联起来，形成支路的前半部分。
第二组定子槽组的第2k+1层导体层的所述第一导体部21的第一端与第一组定子槽组的第2k层导体层的所述第一导体部21的第一端对应焊接，由此，能够将每一支路在每两层导体层中形成的两条独立的串联线路中的另一条相互串联起来，形成支路的后半部分。
第2X组定子槽组的第2N层导体层的第一导体部21的第一端与第一组定子槽组的第2N层导体层的第一导体部21的第一端对应焊接，由此，能够将支路的前半部分和后半部分串联起来，形成回路，使得多个支路的引进位置与引出位置同时位于定子绕组2的最内层或者最外层，使电机端部引出线连接方便简洁，减小了电机的端部尺寸，降低了电机的生产成本。
并且，该电机定子的定子绕组中的多个支路的引进位置与引出位置可以同时位于定子绕组的最内层或者最外层相邻的定子槽，使电机端部引出线连接方便简洁，减小了电机的端部尺寸，降低了电机的生产成本。
具体地，结合图1和图2所示实施例，以第一导体在定子槽11内形成6层导体层，每相定子绕组2对应设置在6组定子槽组中为例，定子绕组2中任意一相的支路从该相对应的第一组定子槽组的第一层导体层的第一导体部21的第一端处引入。
第一导体部21连接在第一端与第二端之间，其第二端通过第二导体部22与第二组定子槽组的第二层导体层的第一导体部21的第二端连接，第二组定子槽组的第二层导体层的第一导体部21的第一端再与第三组定子槽组的第一层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第三组定子槽组的第一层导体层的第一导体部21的第二端通过第二导体部22与第四组定子槽组的第二层导体层的第一导体部21的第二端连接，第四组定子槽组的第二层导体层的第一导体部21的第一端与第五组定子槽组的第一层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第五组定子槽组的第一层导体层的第一导体部21的第二端通过第二导体部22与第六组定子槽组的第二层导体层的第一导体部21的第二端连接。
第六组定子槽组的第二层导体层的第一导体部21的第一端与第一组定子槽组的第三层导体层的第一导体部21的第一端焊接。
第一组定子槽组的第三层导体层的第一导体部21的第二端通过第二导体部22与第二组定子槽组的第四层导体层的第一导体部21的第二端连接，第二组定子槽组的第四层导体层的第一导体部21的第一端再与第三组定子槽组的第三层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第三组定子槽组的第三层导体层的第一导体部21的第二端通过第二导体部22与第四组定子槽组的第四层导体层的第一导体部21的第二端连接，第四组定子槽组的第四层导体层的第一导体部21的第一端与第五组定子槽组的第三层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第五组定子槽组的第三层导体层的第一导体部21的第二端通过第二导体部22与第六组定子槽组的第四层导体层的第一导体部21的第二端连接。
第六组定子槽组的第四层导体层的第一导体部21的第一端与第一组定子槽组的第五层导体层的第一导体部21的第一端焊接。
第一组定子槽组的第五层导体层的第一导体部21的第二端通过第二导体部22与第二组定子槽组的第六层导体层的第一导体部21的第二端连接，第二组定子槽组的第六层导体层的第一导体部21的第一端再与第三组定子槽组的第五层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第三组定子槽组的第五层导体层的第一导体部21的第二端通过第二导体部22与第四组定子槽组的第六层导体层的第一导体部21的第二端连接，第四组定子槽组的第六层导体层的第一导体部21的第一端与第五组定子槽组的第五层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第五组定子槽组的第五层导体层的第一导体部21的第二端通过第二导体部22与第六组定子槽组的第六层导体层的第一导体部21的第二端连接。
第六组定子槽组的第六层导体层的第一导体部21的第一端与第一组定子槽组的第六层导体层的第一导体部21的第一端焊接。
第一组定子槽组的第六层导体层的第一导体部21的第二端通过第二导体部22与第六组定子槽组的第五层导体层的第一导体部21的第二端连接，第六组定子槽组的第五层导体层的第一导体部21的第一端再与第五组定子槽组的第六层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第五组定子槽组的第六层导体层的第一导体部21的第二端通过第二导体部22与第四组定子槽组的第五层导体层的第一导体部21的第二端连接，第四组定子槽组的第五层导体层的第一导体部21的第一端与第三组定子槽组的第六层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第三组定子槽组的第六层导体层的第一导体部21的第二端通过第二导体部22与第二组定子槽组的第五层导体层的第一导体部21的第二端连接。
第二组定子槽组的第五层导体层的第一导体部21的第一端与第一组定子槽组的第四层导体层的第一导体部21的第一端焊接。
第一组定子槽组的第四层导体层的第一导体部21的第二端通过第二导体部22与第六组定子槽组的第三层导体层的第一导体部21的第二端连接，第六组定子槽组的第三层导体层的第一导体部21的第一端再与第五组定子槽组的第四层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第五组定子槽组的第四层导体层的第一导体部21的第二端通过第二导体部22与第四组定子槽组的第三层导体层的第一导体部21的第二端连接，第四组定子槽组的第三层导体层的第一导体部21的第一端与第三组定子槽组的第四层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第三组定子槽组的第四层导体层的第一导体部21的第二端通过第二导体部22与第二组定子槽组的第三层导体层的第一导体部21的第二端连接。
第二组定子槽组的第三层导体层的第一导体部21的第一端与第一组定子槽组的第二层导体层的第一导体部21的第一端焊接。
第一组定子槽组的第二层导体层的第一导体部21的第二端通过第二导体部22与第六组定子槽组的第一层导体层的第一导体部21的第二端连接，第六组定子槽组的第一层导体层的第一导体部21的第一端再与第五组定子槽组的第二层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第五组定子槽组的第二层导体层的第一导体部21的第二端通过第二导体部22与第四组定子槽组的第一层导体层的第一导体部21的第二端连接，第四组定子槽组的第一层导体层的第一导体部21的第一端与第三组定子槽组的第二层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第三组定子槽组的第二层导体层的第一导体部21的第二端通过第二导体部22与第二组定子槽组的第一层导体层的第一导体部21的第二端连接。
最后，该相定子绕组2中的支路从该相对应的第二组定子槽组的第一层导体层的第一导体部21的第一端处引出。
也就是说，经过上述方式进行绕线后的电机定子100，定子绕组2中任意一相的支路从第一组定子槽组的第一层导体层的第一端处引入，从第二组定子槽组的第一层的导体层的第一端处引出，由此，一相下的多个支路均在一极下相邻的定子槽11内引进，并在一极下相邻的定子槽11内引出，且多个支路的引进位置与引出位置同时位于定子绕组2的最内层或者最外层，使电机端部引出线连接方便简洁，减小了电机的端部尺寸，降低了电机的生产成本。
根据本发明实施例的电机定子100，该电机定子100多个支路的引进位置与引出位置同时位于定子绕组2的最内层或者最外层相邻的定子槽11，使电机端部引出线连接方便简洁，减小了电机的端部尺寸，降低了电机的生产成本。
结合图1-图2所示实施例，第一组定子槽组的第一层导体层的第一导体部21的第一端形成为进线端211，第二组定子槽组的第一层导体层的第一导体部21的第一端形成为出线端212，由此，同一相中多个支路的进线端211与出线端212同时位于定子绕组2的最内层或者最外层相邻的定子槽11，使电机端部引出线连接方便简洁，减小了电机的端部尺寸，降低了电机的生产成本。
除了上述位置的第一导体部21外，其余位置的第一导体部21的第一端形成为引线部213，第一导体部21的第一端与与其相邻的第一导体部21的第一端之间通过第一导体部21的引线部213焊接连接，在第一组定子槽组的第2N层导体层的第一导体部21的第一端，引线部213与第二导体部22位于第一导体部21的同侧，其余第一位置的第一导体部21上连接的第二导体部22与引线部213位于第一导体部21的异侧。
如图1和图2所示，其中，图2中A对应第一支路01，B对应第二支路02，C对应第三支路03，D对应第四支路04。一组定子槽组对应四个定子槽11，也即该方案中每极每相对应四个定子槽11，将一组定子槽组对应的定子槽11沿逆时针方向依次排列，分别为第一槽、第二槽、第三槽和第四槽；每相绕组包括第一支路01、第二支路02、第三支路03和第四支路04，同一支路的导体之间相互串联，在一组定子槽组对应四个定子槽11内的同一导体层分别设置有第一支路01至第四支路04的第一导体部21。
进一步，定子铁芯1开设的定子槽11的槽数与电机极数的比值为Y，其中，第二导体部22顺时针方向(如图1和图2中所示的O-A方向)连接的第一导体部21位于对应定子槽组的第一槽而逆时针方向连接的第一导体部21位于对应定子槽组的第三槽，或者第二导体部22顺时针方向连接的第一导体部21位于对应定子槽组的第二槽而逆时针方向连接的第一导体部21位于对应定子槽组的第四槽时，第二导体部22的跨距为Y+2，第二导体部22顺时针方向连接的第一导体部21位于对应定子槽组的第三槽而逆时针方向连接的第一导体部21位于对应定子槽组的第一槽，或者第二导体部22顺时针方向连接的第一导体部21位于对应定子槽组的第四槽而逆时针方向连接的第一导体部21位于对应定子槽组的第二槽时，第二导体部22的跨距为Y-2。
其中，第4m-3组定子槽组的第一槽的第4k-3层导体层、第二槽的第4k层导体层、第三槽的第4k-1层导体层和第四槽的第4k-2层导体层、以及第4m-2组定子槽组的第一槽的第4k层导体层、第二槽的第4k-3层导体层、第三槽的第4k-2层导体层和第四槽的第4k-1层导体层、以及第4m-1组定子槽组的第一槽的第4k-1层导体层、第二槽的第4k层导体层、第三槽的第4k-3层导体层和第四槽的第4k-2层导体层、以及第4m组定子槽组的第一槽的第4k-2层导体层、第二槽的第4k-1层导体层、第三槽的第4k层导体层和第四槽的第4k-3层导体层设有第一支路01的第一导体部21。
具体地，以第一导体在定子槽11内形成6层导体层，每相定子绕组2对应设置在6组定子槽组中为例。
其中，定子绕组2中一相的第一支路01从该相对应的第一组定子槽组的第一槽的第一层导体层的第一导体部21的第一端处引入。
第一组定子槽组的第一槽的第一层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y+2的第二导体部22与第二组定子槽组的第三槽的第二层导体层的第一导体部21的第二端连接，第二组定子槽组的第三槽的第二层导体层的第一导体部21的第一端再与第三组定子槽组的第三槽的第一层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第三组定子槽组的第三槽的第一层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y-2的第二导体部22与第四组定子槽组的第一槽的第二层导体层的第一导体部21的第二端连接，第四组定子槽组的第一槽的第二层导体层的第一导体部21的第一端与第五组定子槽组的第一槽的第一层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第五组定子槽组的第一槽的第一层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y+2的第二导体部22与第六组定子槽组的第三槽的第二层导体层的第一导体部21的第二端连接。
第六组定子槽组的第三槽的第二层导体层的第一导体部21的第一端与第一组定子槽组的第三槽的第三层导体层的第一导体部21的第一端焊接。
第一组定子槽组第三槽的第三层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y-2的第二导体部22与第二组定子槽组的第一槽的第四层导体层的第一导体部21的第二端连接，第二组定子槽组的第一槽的第四层导体层的第一导体部21的第一端再与第三组定子槽组第一槽的第三层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第三组定子槽组第一槽的第三层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y+2的第二导体部22与第四组定子槽组第三槽的第四层导体层的第一导体部21的第二端连接，第四组定子槽组的第三槽的第四层导体层的第一导体部21的第一端与第五组定子槽组的第三槽的第三层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第五组定子槽组的第三槽的第三层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y-2的第二导体部22与第六组定子槽组的第一槽的第四层导体层的第一导体部21的第二端连接。
第六组定子槽组的第一槽的第四层导体层的第一导体部21的第一端与第一组定子槽组的第一槽的第五层导体层的第一导体部21的第一端焊接。
第一组定子槽组的第一槽的第五层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y+2的第二导体部22与第二组定子槽组的第三槽的第六层导体层的第一导体部21的第二端连接，第二组定子槽组的第三槽的第六层导体层的第一导体部21的第一端再与第三组定子槽组的第三槽的第五层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第三组定子槽组的第三槽的第五层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y-2的第二导体部22与第四组定子槽组的第一槽的第六层导体层的第一导体部21的第二端连接，第四组定子槽组的第一槽的第六层导体层的第一导体部21的第一端与第五组定子槽组的第一槽的第五层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第五组定子槽组的第一槽的第五层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y+2的第二导体部22与第六组定子槽组的第三槽的第六层导体层的第一导体部21的第二端连接。
第六组定子槽组的第三槽的第六层导体层的第一导体部21的第一端与第一组定子槽组的第四槽的第六层导体层的第一导体部21的第一端焊接。
第六组定子槽组的第三槽的第六层导体层的第一导体部21与第一组定子槽组的第四槽的第六层导体层的第一导体部21上设置的引线部213相连后的跨距为Y+1，第一支路01上其他第一导体部21的引线部213相连后的跨距为Y。
第一组定子槽组的第四槽的第六层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y+2的第二导体部22与第六组定子槽组的第二槽的第五层导体层的第一导体部21的第二端连接，第六组定子槽组的第二槽的第五层导体层的第一导体部21的第一端再与第五组定子槽组的第二槽的第六层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第五组定子槽组的第二槽的第六层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y-2的第二导体部22与第四组定子槽组的第四槽的第五层导体层的第一导体部21的第二端连接，第四组定子槽组的第四槽的第五层导体层的第一导体部21的第一端与第三组定子槽组的第四槽的第六层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第三组定子槽组的第四槽的第六层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y+2的第二导体部22与第二组定子槽组的第二槽的第五层导体层的第一导体部21的第二端连接。
第二组定子槽组的第二槽的第五层导体层的第一导体部21的第一端与第一组定子槽组的第二槽的第四层导体层的第一导体部21的第一端焊接。
第一组定子槽组的第二槽的第四层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y-2的第二导体部22与第六组定子槽组的第四槽的第三层导体层的第一导体部21的第二端连接，第六组定子槽组的第四槽的第三层导体层的第一导体部21的第一端再与第五组定子槽组的第四槽的第四层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第五组定子槽组的第四槽的第四层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y+2的第二导体部22与第四组定子槽组的第二槽的第三层导体层的第一导体部21的第二端连接，第四组定子槽组的第二槽的第三层导体层的第一导体部21的第一端与第三组定子槽组的第二槽的第四层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第三组定子槽组的第二槽的第四层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y-2的第二导体部22与第二组定子槽组的第四槽的第三层导体层的第一导体部21的第二端连接。
第二组定子槽组的第四槽的第三层导体层的第一导体部21的第一端与第一组定子槽组的第四槽的第二层导体层的第一导体部21的第一端焊接。
第一组定子槽组的第四槽的第二层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y+2的第二导体部22与第六组定子槽组的第二槽的第一层导体层的第一导体部21的第二端连接，第六组定子槽组的第二槽的第一层导体层的第一导体部21的第一端再与第五组定子槽组的第二槽的第二层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第五组定子槽组的第二槽的第二层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y-2的第二导体部22与第四组定子槽组的第四槽的第一层导体层的第一导体部21的第二端连接，第四组定子槽组的第四槽的第一层导体层的第一导体部21的第一端与第三组定子槽组的第四槽的第二层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第三组定子槽组的第四槽的第二层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y+2的第二导体部22与第二组定子槽组的第二槽的第一层导体层的第一导体部21的第二端连接。
最后，该相定子绕组2中的第一支路01从该相对应的第二组定子槽组的第二槽的第一层导体层的第一导体部21的第一端处引出。
进一步，第4m-3组定子槽组的第一槽的第4k-1层导体层、第二槽的第4k-2层导体层、第三槽的第4k-3层导体层和第四槽的第4k层导体层、以及第4m-2组定子槽组的第一槽的第4k-2层导体层、第二槽的第4k-1层导体层、第三槽的第4k层导体层和第四槽的第4k-3层导体层、以及第4m-1组定子槽组的第一槽的第4k-3层导体层、第二槽的第4k-2层导体层、第三槽的第4k-1层导体层和第四槽的第4k层导体层、以及第4m组定子槽组的第一槽的第4k层导体层、第二槽的第4k-3层导体层、第三槽的第4k-2层导体层和第四槽的第4k-1层导体层设有第二支路02的第一导体部21。
具体地，定子绕组2中一相的第二支路02从该相对应的第一组定子槽组的第三槽的第一层导体层的第一导体部21的第一端处引入。
第一组定子槽组的第三槽的第一层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y-2的第二导体部22与第二组定子槽组的第一槽的第二层导体层的第一导体部21的第二端连接，第二组定子槽组的第一槽的第二层导体层的第一导体部21的第一端再与第三组定子槽组的第一槽的第一层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第三组定子槽组的第一槽的第一层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y+2的第二导体部22与第四组定子槽组的第三槽的第二层导体层的第一导体部21的第二端连接，第四组定子槽组的第三槽的第二层导体层的第一导体部21的第一端与第五组定子槽组的第三槽的第一层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第五组定子槽组的第三槽的第一层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y-2的第二导体部22与第六组定子槽组的第一槽的第二层导体层的第一导体部21的第二端连接。
第六组定子槽组的第一槽的第二层导体层的第一导体部21的第一端与第一组定子槽组的第一槽的第三层导体层的第一导体部21的第一端焊接。
第一组定子槽组第一槽的第三层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y+2的第二导体部22与第二组定子槽组的第三槽的第四层导体层的第一导体部21的第二端连接，第二组定子槽组的第三槽的第四层导体层的第一导体部21的第一端再与第三组定子槽组第三槽的第三层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第三组定子槽组第三槽的第三层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y-2的第二导体部22与第四组定子槽组第一槽的第四层导体层的第一导体部21的第二端连接，第四组定子槽组的第一槽的第四层导体层的第一导体部21的第一端与第五组定子槽组的第一槽的第三层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第五组定子槽组的第一槽的第三层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y+2的第二导体部22与第六组定子槽组的第三槽的第四层导体层的第一导体部21的第二端连接。
第六组定子槽组的第三槽的第四层导体层的第一导体部21的第一端与第一组定子槽组的第三槽的第五层导体层的第一导体部21的第一端焊接。
第一组定子槽组的第三槽的第五层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y-2的第二导体部22与第二组定子槽组的第一槽的第六层导体层的第一导体部21的第二端连接，第二组定子槽组的第一槽的第六层导体层的第一导体部21的第一端再与第三组定子槽组的第一槽的第五层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第三组定子槽组的第一槽的第五层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y+2的第二导体部22与第四组定子槽组的第三槽的第六层导体层的第一导体部21的第二端连接，第四组定子槽组的第三槽的第六层导体层的第一导体部21的第一端与第五组定子槽组的第三槽的第五层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第五组定子槽组的第三槽的第五层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y-2的第二导体部22与第六组定子槽组的第一槽的第六层导体层的第一导体部21的第二端连接。
第六组定子槽组的第一槽的第六层导体层的第一导体部21的第一端与第一组定子槽组的第二槽的第六层导体层的第一导体部21的第一端焊接。
第六组定子槽组的第一槽的第六层导体层的第一导体部21与第一组定子槽组的第二槽的第六层导体层的第一导体部21上设置的引线部213相连后的跨距为Y+1，第二支路02上其他第一导体部21的引线部213相连后的跨距为Y。
第一组定子槽组的第二槽的第六层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y-2的第二导体部22与第六组定子槽组的第四槽的第五层导体层的第一导体部21的第二端连接，第六组定子槽组的第四槽的第五层导体层的第一导体部21的第一端再与第五组定子槽组的第四槽的第六层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第五组定子槽组的第四槽的第六层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y+2的第二导体部22与第四组定子槽组的第二槽的第五层导体层的第一导体部21的第二端连接，第四组定子槽组的第二槽的第五层导体层的第一导体部21的第一端与第三组定子槽组的第二槽的第六层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第三组定子槽组的第二槽的第六层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y-2的第二导体部22与第二组定子槽组的第四槽的第五层导体层的第一导体部21的第二端连接。
第二组定子槽组的第四槽的第五层导体层的第一导体部21的第一端与第一组定子槽组的第四槽的第四层导体层的第一导体部21的第一端焊接。
第一组定子槽组的第四槽的第四层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y+2的第二导体部22与第六组定子槽组的第二槽的第三层导体层的第一导体部21的第二端连接，第六组定子槽组的第二槽的第三层导体层的第一导体部21的第一端再与第五组定子槽组的第二槽的第四层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第五组定子槽组的第二槽的第四层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y-2的第二导体部22与第四组定子槽组的第四槽的第三层导体层的第一导体部21的第二端连接，第四组定子槽组的第四槽的第三层导体层的第一导体部21的第一端与第三组定子槽组的第四槽的第四层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第三组定子槽组的第四槽的第四层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y+2的第二导体部22与第二组定子槽组的第二槽的第三层导体层的第一导体部21的第二端连接。
第二组定子槽组的第二槽的第三层导体层的第一导体部21的第一端与第一组定子槽组的第二槽的第二层导体层的第一导体部21的第一端焊接。
第一组定子槽组的第二槽的第二层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y-2的第二导体部22与第六组定子槽组的第四槽的第一层导体层的第一导体部21的第二端连接，第六组定子槽组的第四槽的第一层导体层的第一导体部21的第一端再与第五组定子槽组的第四槽的第二层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第五组定子槽组的第四槽的第二层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y+2的第二导体部22与第四组定子槽组的第二槽的第一层导体层的第一导体部21的第二端连接，第四组定子槽组的第二槽的第一层导体层的第一导体部21的第一端与第三组定子槽组的第二槽的第二层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第三组定子槽组的第二槽的第二层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y-2的第二导体部22与第二组定子槽组的第四槽的第一层导体层的第一导体部21的第二端连接。
最后，该相定子绕组2中的第二支路02从该相对应的第二组定子槽组的第四槽的第一层导体层的第一导体部21的第一端处引出。
进一步，第4m-3组定子槽组的第一槽的第4k层导体层、第二槽的第4k-3层导体层、第三槽的第4k-2层导体层和第四槽的第4k-1层导体层、以及第4m-2组定子槽组的第一槽的第4k-3层导体层、第二槽的第4k层导体层、第三槽的第4k-1层导体层和第四槽的第4k-2层导体层、以及第4m-1组定子槽组的第一槽的第4k层导体层、第二槽的第4k-1层导体层、第三槽的第4k-2层导体层和第四槽的第4k-3层导体层、以及第4m组定子槽组的第一槽的第4k-1层导体层、第二槽的第4k-2层导体层、第三槽的第4k-3层导体层和第四槽的第4k层导体层设有第三支路03的第一导体部21。
具体地，定子绕组2中一相的第三支路03从该相对应的第一组定子槽组的第二槽的第一层导体层的第一导体部21的第一端处引入。
第一组定子槽组的第二槽的第一层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y+2的第二导体部22与第二组定子槽组的第四槽的第二层导体层的第一导体部21的第二端连接，第二组定子槽组的第四槽的第二层导体层的第一导体部21的第一端再与第三组定子槽组的第四槽的第一层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第三组定子槽组的第四槽的第一层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y-2的第二导体部22与第四组定子槽组的第二槽的第二层导体层的第一导体部21的第二端连接，第四组定子槽组的第二槽的第二层导体层的第一导体部21的第一端与第五组定子槽组的第二槽的第一层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第五组定子槽组的第二槽的第一层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y+2的第二导体部22与第六组定子槽组的第四槽的第二层导体层的第一导体部21的第二端连接。
第六组定子槽组的第四槽的第二层导体层的第一导体部21的第一端与第一组定子槽组的第四槽的第三层导体层的第一导体部21的第一端焊接。
第一组定子槽组第四槽的第三层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y-2的第二导体部22与第二组定子槽组的第二槽的第四层导体层的第一导体部21的第二端连接，第二组定子槽组的第二槽的第四层导体层的第一导体部21的第一端再与第三组定子槽组第二槽的第三层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第三组定子槽组第二槽的第三层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y+2的第二导体部22与第四组定子槽组第四槽的第四层导体层的第一导体部21的第二端连接，第四组定子槽组的第四槽的第四层导体层的第一导体部21的第一端与第五组定子槽组的第四槽的第三层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第五组定子槽组的第四槽的第三层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y-2的第二导体部22与第六组定子槽组的第二槽的第四层导体层的第一导体部21的第二端连接。
第六组定子槽组的第二槽的第四层导体层的第一导体部21的第一端与第一组定子槽组的第二槽的第五层导体层的第一导体部21的第一端焊接。
第一组定子槽组的第二槽的第五层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y+2的第二导体部22与第二组定子槽组的第四槽的第六层导体层的第一导体部21的第二端连接，第二组定子槽组的第四槽的第六层导体层的第一导体部21的第一端再与第三组定子槽组的第四槽的第五层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第三组定子槽组的第四槽的第五层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y-2的第二导体部22与第四组定子槽组的第二槽的第六层导体层的第一导体部21的第二端连接，第四组定子槽组的第二槽的第六层导体层的第一导体部21的第一端与第五组定子槽组的第二槽的第五层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第五组定子槽组的第二槽的第五层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y+2的第二导体部22与第六组定子槽组的第四槽的第六层导体层的第一导体部21的第二端连接。
第六组定子槽组的第四槽的第六层导体层的第一导体部21的第一端与第一组定子槽组的第三槽的第六层导体层的第一导体部21的第一端焊接。
第六组定子槽组的第四槽的第六层导体层的第一导体部21与第一组定子槽组的第三槽的第六层导体层的第一导体部21上设置的引线部213相连后的跨距为Y-1，第三支路03上其他第一导体部21的引线部213相连后的跨距为Y。
第一组定子槽组的第三槽的第六层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y+2的第二导体部22与第六组定子槽组的第一槽的第五层导体层的第一导体部21的第二端连接，第六组定子槽组的第一槽的第五层导体层的第一导体部21的第一端再与第五组定子槽组的第一槽的第六层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第五组定子槽组的第一槽的第六层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y-2的第二导体部22与第四组定子槽组的第三槽的第五层导体层的第一导体部21的第二端连接，第四组定子槽组的第三槽的第五层导体层的第一导体部21的第一端与第三组定子槽组的第三槽的第六层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第三组定子槽组的第三槽的第六层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y+2的第二导体部22与第二组定子槽组的第一槽的第五层导体层的第一导体部21的第二端连接。
第二组定子槽组的第一槽的第五层导体层的第一导体部21的第一端与第一组定子槽组的第一槽的第四层导体层的第一导体部21的第一端焊接。
第一组定子槽组的第一槽的第四层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y-2的第二导体部22与第六组定子槽组的第三槽的第三层导体层的第一导体部21的第二端连接，第六组定子槽组的第三槽的第三层导体层的第一导体部21的第一端再与第五组定子槽组的第三槽的第四层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第五组定子槽组的第三槽的第四层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y+2的第二导体部22与第四组定子槽组的第一槽的第三层导体层的第一导体部21的第二端连接，第四组定子槽组的第一槽的第三层导体层的第一导体部21的第一端与第三组定子槽组的第一槽的第四层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第三组定子槽组的第一槽的第四层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y-2的第二导体部22与第二组定子槽组的第三槽的第三层导体层的第一导体部21的第二端连接。
第二组定子槽组的第三槽的第三层导体层的第一导体部21的第一端与第一组定子槽组的第三槽的第二层导体层的第一导体部21的第一端焊接。
第一组定子槽组的第三槽的第二层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y+2的第二导体部22与第六组定子槽组的第一槽的第一层导体层的第一导体部21的第二端连接，第六组定子槽组的第一槽的第一层导体层的第一导体部21的第一端再与第五组定子槽组的第一槽的第二层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第五组定子槽组的第一槽的第二层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y-2的第二导体部22与第四组定子槽组的第三槽的第一层导体层的第一导体部21的第二端连接，第四组定子槽组的第三槽的第一层导体层的第一导体部21的第一端与第三组定子槽组的第三槽的第二层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第三组定子槽组的第三槽的第二层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y+2的第二导体部22与第二组定子槽组的第一槽的第一层导体层的第一导体部21的第二端连接。
最后，该相定子绕组2中的第三支路03从该相对应的第二组定子槽组的第一槽的第一层导体层的第一导体部21的第一端处引出。
进一步，第4m-3组定子槽组的第一槽的第4k-2层导体层、第二槽的第4k-1层导体层、第三槽的第4k层导体层和第四槽的第4k-3层导体层、以及第4m-2组定子槽组的第一槽的第4k-1层导体层、第二槽的第4k-2层导体层、第三槽的第4k-3层导体层和第四槽的第4k层导体层、以及第4m-1组定子槽组的第一槽的第4k-2层导体层、第二槽的第4k-3层导体层、第三槽的第4k层导体层和第四槽的第4k-1层导体层、以及第4m组定子槽组的第一槽的第4k-3层导体层、第二槽的第4k层导体层、第三槽的第4k-1层导体层和第四槽的第4k-2层导体层设有第四支路04的第一导体部21。
具体地，其中，定子绕组2中一相的第四支路04从该相对应的第一组定子槽组的第四槽的第一层导体层的第一导体部21的第一端处引入。
第一组定子槽组的第四槽的第一层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y-2的第二导体部22与第二组定子槽组的第二槽的第二层导体层的第一导体部21的第二端连接，第二组定子槽组的第二槽的第二层导体层的第一导体部21的第一端再与第三组定子槽组的第二槽的第一层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第三组定子槽组的第二槽的第一层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y+2的第二导体部22与第四组定子槽组的第四槽的第二层导体层的第一导体部21的第二端连接，第四组定子槽组的第四槽的第二层导体层的第一导体部21的第一端与第五组定子槽组的第四槽的第一层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第五组定子槽组的第四槽的第一层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y-2的第二导体部22与第六组定子槽组的第二槽的第二层导体层的第一导体部21的第二端连接。
第六组定子槽组的第二槽的第二层导体层的第一导体部21的第一端与第一组定子槽组的第二槽的第三层导体层的第一导体部21的第一端焊接。
第一组定子槽组第二槽的第三层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y+2的第二导体部22与第二组定子槽组的第四槽的第四层导体层的第一导体部21的第二端连接，第二组定子槽组的第四槽的第四层导体层的第一导体部21的第一端再与第三组定子槽组第四槽的第三层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第三组定子槽组第四槽的第三层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y-2的第二导体部22与第四组定子槽组第二槽的第四层导体层的第一导体部21的第二端连接，第四组定子槽组的第二槽的第四层导体层的第一导体部21的第一端与第五组定子槽组的第二槽的第三层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第五组定子槽组的第二槽的第三层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y+2的第二导体部22与第六组定子槽组的第四槽的第四层导体层的第一导体部21的第二端连接。
第六组定子槽组的第四槽的第四层导体层的第一导体部21的第一端与第一组定子槽组的第四槽的第五层导体层的第一导体部21的第一端焊接。
第一组定子槽组的第四槽的第五层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y-2的第二导体部22与第二组定子槽组的第二槽的第六层导体层的第一导体部21的第二端连接，第二组定子槽组的第二槽的第六层导体层的第一导体部21的第一端再与第三组定子槽组的第二槽的第五层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第三组定子槽组的第二槽的第五层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y+2的第二导体部22与第四组定子槽组的第四槽的第六层导体层的第一导体部21的第二端连接，第四组定子槽组的第四槽的第六层导体层的第一导体部21的第一端与第五组定子槽组的第四槽的第五层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第五组定子槽组的第四槽的第五层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y-2的第二导体部22与第六组定子槽组的第二槽的第六层导体层的第一导体部21的第二端连接。
第六组定子槽组的第二槽的第六层导体层的第一导体部21的第一端与第一组定子槽组的第一槽的第六层导体层的第一导体部21的第一端焊接。
第六组定子槽组的第二槽的第六层导体层的第一导体部21与第一组定子槽组的第一槽的第六层导体层的第一导体部21上设置的引线部213相连后的跨距为Y-1，第四支路04上其他第一导体部21的引线部213相连后的跨距为Y。
第一组定子槽组的第一槽的第六层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y-2的第二导体部22与第六组定子槽组的第三槽的第五层导体层的第一导体部21的第二端连接，第六组定子槽组的第三槽的第五层导体层的第一导体部21的第一端再与第五组定子槽组的第三槽的第六层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第五组定子槽组的第三槽的第六层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y+2的第二导体部22与第四组定子槽组的第一槽的第五层导体层的第一导体部21的第二端连接，第四组定子槽组的第一槽的第五层导体层的第一导体部21的第一端与第三组定子槽组的第一槽的第六层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第三组定子槽组的第一槽的第六层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y-2的第二导体部22与第二组定子槽组的第三槽的第五层导体层的第一导体部21的第二端连接。
第二组定子槽组的第三槽的第五层导体层的第一导体部21的第一端与第一组定子槽组的第三槽的第四层导体层的第一导体部21的第一端焊接。
第一组定子槽组的第三槽的第四层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y+2的第二导体部22与第六组定子槽组的第一槽的第三层导体层的第一导体部21的第二端连接，第六组定子槽组的第一槽的第三层导体层的第一导体部21的第一端再与第五组定子槽组的第一槽的第四层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第五组定子槽组的第一槽的第四层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y-2的第二导体部22与第四组定子槽组的第三槽的第三层导体层的第一导体部21的第二端连接，第四组定子槽组的第三槽的第三层导体层的第一导体部21的第一端与第三组定子槽组的第三槽的第四层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第三组定子槽组的第三槽的第四层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y+2的第二导体部22与第二组定子槽组的第一槽的第三层导体层的第一导体部21的第二端连接。
第二组定子槽组的第一槽的第三层导体层的第一导体部21的第一端与第一组定子槽组的第一槽的第二层导体层的第一导体部21的第一端焊接。
第一组定子槽组的第一槽的第二层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y-2的第二导体部22与第六组定子槽组的第三槽的第一层导体层的第一导体部21的第二端连接，第六组定子槽组的第三槽的第一层导体层的第一导体部21的第一端再与第五组定子槽组的第三槽的第二层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第五组定子槽组的第三槽的第二层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y+2的第二导体部22与第四组定子槽组的第一槽的第一层导体层的第一导体部21的第二端连接，第四组定子槽组的第一槽的第一层导体层的第一导体部21的第一端与第三组定子槽组的第一槽的第二层导体层的第一导体部21的第一端焊接，第三组定子槽组的第一槽的第二层导体层的第一导体部21的第二端通过跨距为Y-2的第二导体部22与第二组定子槽组的第三槽的第一层导体层的第一导体部21的第二端连接。
最后，该相定子绕组2中的第四支路04从该相对应的第二组定子槽组的第三槽的第一层导体层的第一导体部21的第一端处引出。
综上所述，通过上述设计定子绕组2在定子槽11内的排列顺序，使得每相下的每个支路的电压保持平衡，从而有效解决因电压不平衡导致的环流问题，使得电机的性能达到最佳。
如图6和图7所示，跨距为Y-2的第二导体部22与连接在其两端的第一导体部21共同构成了第一扁线线圈10，跨距为Y+2的第二导体部22与连接在其两端的第一导体部21共同构成了第二扁线线圈20。由此定子绕组2可以仅需采用两种线形的扁线线圈，即第一扁线线圈10和第二扁线线圈20，使得电机定子100的制造工艺统一，无需投入针对不同线型的扁线线圈的工装设备或者模具，降低了生产成本。
第二扁线线圈20的第二端的端部进行扁平化处理，具体地，参照图3-图5，图4为第二扁线线圈20的端部未进行扁平化的电机的局部结构示意图，图5为第二扁线线圈20的端部进行扁平化后的电机的局部结构示意图，通过对扭头端较高的第二扁线线圈20，通过为第二扁线线圈20的端部进行扁平化处理，可以降低定子绕组2端部尺寸，减小电机的体积，有利于轻量化。
参照图1-图5，在每条支路中，第一扁线线圈10与第二扁线线圈20交替连接，以使每相下的每个支路的电压保持平衡，从而有效解决因电压不平衡导致的环流问题，使得电机的性能达到最佳。
在一些实施例中，第一支路01、第二支路02、第三支路03和第四支路04可以相互串联或者相互并连，或者两条支路相互串联后再相互并联，由于该电机定子100同一相中多个支路的引进位置与引出位置同时位于定子绕组2的最内层或者最外层相邻的定子槽11，使电机端部引出线连接方便简洁，第一支路01、第二支路02、第三支路03和第四支路04相互串联或者相互并连的接线过程更便捷，降低了电机的生产成本。
其中，可以将第一支路与第四支路相互串联，形成一条支路，将第二支路与第三支路相互串联形成一条支路，再将两条支路并联，由此，可以使两条并联支路的导体长度相同。
根据本发明的一些实施例，定子绕组2包括星形连接或者或三角形连接的三相绕组，在此不做限定。
根据本发明实施例的电机包括根据上述实施例的电机定子100。在电机中，通过采用上述电机定子100，使得电机的性能更好。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
对于电机的其它构造均已为现有技术且为本领域的技术人员所熟知，因此这里对于电机的其它构造不做详细说明。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电机定子，其特征在于，包括：定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯内壁沿周向均匀开设有多个轴向贯通的定子槽，所述定子绕组沿所述定子铁芯的周向依次环绕穿设于多个所述定子槽中，并由内向外或由外向内形成2N个导体层，其中N为正整数，所述定子绕组包括多相，多个所述定子槽可以分为多组，每一组所述定子槽组对应所述定子绕组一相中的一级，每相所述定子绕组对应设置在2X组所述定子槽组中，X为整数，将一相对应的所有定子槽组沿逆时针方向依次排列，其中，所述定子绕组包括：
第一导体部，所述第一导体部穿设于所述定子槽中，且在所述定子槽内形成所述导体层，第z组定子槽组的第2k层导体层的所述第一导体部的第一端与第z+1组定子槽组的第2k-1层导体层的所述第一导体部的第一端对应焊接,z为不等于1的整数，第2X组定子槽组的第2k层导体层的所述第一导体部的第一端与第一组定子槽组的第2k+1层导体层的所述第一导体部的第一端对应焊接，第二组定子槽组的第2k+1层导体层的所述第一导体部的第一端与第一组定子槽组的第2k层导体层的所述第一导体部的第一端对应焊接，第2X组定子槽组的第2N层导体层的所述第一导体部的第一端与第一组定子槽组的第2N层导体层的所述第一导体部的第一端对应焊接；
第二导体部，所述第二导体部对应连接在第m组定子槽组的第2k-1层导体层的所述第一导体部的第二端与第m+1组定子槽组的第2k层导体层的所述第一导体部的第二端之间，以及第2X组定子槽组的第2k-1层导体层的所述第一导体部的第二端与第一组定子槽组的第2k层导体层的所述第一导体部的第二端之间，m为整数，k为整数。
2.如权利要求1所述的电机定子，其特征在于，第一组定子槽组的第一层导体层的所述第一导体部的第一端形成为进线端，第二组定子槽组的第一层导体层的所述第一导体部的第一端形成为出线端，其余所述第一导体部的第一端形成为引线部。
3.如权利要求1所述的电机定子，其特征在于，一组所述定子槽组对应四个所述定子槽，将定子槽组对应的所述定子槽沿逆时针方向依次排列，分别为第一槽、第二槽、第三槽和第四槽；
每相绕组包括第一支路、第二支路、第三支路和第四支路，同一支路的导体之间相互串联，在一组所述定子槽组对应四个所述定子槽内同一所述导体层分别设置有所述第一支路至所述第四支路的所述第一导体部，
其中，第4m-3组定子槽组的第一槽的第4k-3层导体层、第二槽的第4k层导体层、第三槽的第4k-1层导体层和第四槽的第4k-2层导体层、以及第4m-2组定子槽组的第一槽的第4k层导体层、第二槽的第4k-3层导体层、第三槽的第4k-2层导体层和第四槽的第4k-1层导体层、以及第4m-1组定子槽组的第一槽的第4k-1层导体层、第二槽的第4k层导体层、第三槽的第4k-3层导体层和第四槽的第4k-2层导体层、以及第4m组定子槽组的第一槽的第4k-2层导体层、第二槽的第4k-1层导体层、第三槽的第4k层导体层和第四槽的第4k-3层导体层设有所述第一支路的所述第一导体部；
第4m-3组定子槽组的第一槽的第4k-1层导体层、第二槽的第4k-2层导体层、第三槽的第4k-3层导体层和第四槽的第4k层导体层、以及第4m-2组定子槽组的第一槽的第4k-2层导体层、第二槽的第4k-1层导体层、第三槽的第4k层导体层和第四槽的第4k-3层导体层、以及第4m-1组定子槽组的第一槽的第4k-3层导体层、第二槽的第4k-2层导体层、第三槽的第4k-1层导体层和第四槽的第4k层导体层、以及第4m组定子槽组的第一槽的第4k层导体层、第二槽的第4k-3层导体层、第三槽的第4k-2层导体层和第四槽的第4k-1层导体层设有所述第二支路的所述第一导体部；
第4m-3组定子槽组的第一槽的第4k层导体层、第二槽的第4k-3层导体层、第三槽的第4k-2层导体层和第四槽的第4k-1层导体层、以及第4m-2组定子槽组的第一槽的第4k-3层导体层、第二槽的第4k层导体层、第三槽的第4k-1层导体层和第四槽的第4k-2层导体层、以及第4m-1组定子槽组的第一槽的第4k层导体层、第二槽的第4k-1层导体层、第三槽的第4k-2层导体层和第四槽的第4k-3层导体层、以及第4m组定子槽组的第一槽的第4k-1层导体层、第二槽的第4k-2层导体层、第三槽的第4k-3层导体层和第四槽的第4k层导体层设有所述第三支路的所述第一导体部；
第4m-3组定子槽组的第一槽的第4k-2层导体层、第二槽的第4k-1层导体层、第三槽的第4k层导体层和第四槽的第4k-3层导体层、以及第4m-2组定子槽组的第一槽的第4k-1层导体层、第二槽的第4k-2层导体层、第三槽的第4k-3层导体层和第四槽的第4k层导体层、以及第4m-1组定子槽组的第一槽的第4k-2层导体层、第二槽的第4k-3层导体层、第三槽的第4k层导体层和第四槽的第4k-1层导体层、以及第4m组定子槽组的第一槽的第4k-3层导体层、第二槽的第4k层导体层、第三槽的第4k-1层导体层和第四槽的第4k-2层导体层设有所述第四支路的所述第一导体部。
4.如权利要求3所述的电机定子，其特征在于，所述定子铁芯开设的所述定子槽的槽数与电机极数的比值为Y，
其中，所述第二导体部顺时针方向连接的所述第一导体部位于对应所述定子槽组的第一槽而逆时针方向连接的所述第一导体部位于对应所述定子槽组的第三槽，或者所述第二导体部顺时针方向连接的所述第一导体部位于对应所述定子槽组的第二槽而逆时针方向连接的所述第一导体部位于对应所述定子槽组的第四槽时，所述第二导体部的跨距为Y+2，所述第二导体部顺时针方向连接的所述第一导体部位于对应所述定子槽组的第三槽而逆时针方向连接的所述第一导体部位于对应所述定子槽组的第一槽，或者所述第二导体部顺时针方向连接的所述第一导体部位于对应所述定子槽组的第四槽而逆时针方向连接的所述第一导体部位于对应所述定子槽组的第二槽时，所述第二导体部的跨距为Y-2。
5.如权利要求4所述的电机定子，其特征在于，跨距为Y-2的所述第二导体部与连接在其两端的所述第一导体部共同构成了第一扁线线圈，跨距为Y+2的所述第二导体部与连接在其两端的所述第一导体部共同构成了第二扁线线圈。
6.如权利要求5所述的电机定子，其特征在于，所述第二扁线线圈的第二端的端部进行扁平化处理。
7.如权利要求5所述的电机定子，其特征在于，在每条支路中，所述第一扁线线圈与所述第二扁线线圈交替连接。
8.如权利要求3所述的电机定子，其特征在于，所述第一支路、所述第二支路、所述第三支路和所述第四支路可以相互串联或者相互并连，或者两条支路相互串联后再相互并联。
9.如权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述定子绕组包括星形连接或者或三角形连接的三相绕组。
10.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一所述的电机定子。
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