CN1164960A - 从植物含油部分提取油的方法 - Google Patents

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Abstract

使用适当溶剂从含油植物原料中提取油，是将磨细的原料放入反应容器，抽真空，加入液体溶剂，使两者接触。同时温度保持避免植物油及植物原料各成分变质的水平。将另外的溶剂蒸汽引入底部，使植物原料和溶剂混合，并使细粉粒与较重颗粒分离。引加压加热溶剂蒸汽入顶部，同时液体溶剂和油结合物从底部经滤器排出。为避免滤器填塞，将加压溶剂蒸汽通过滤器强压入底部。将溶剂和油结合物移至分离容器，蒸发溶剂供循环用，回收油。

Description

从植物含油部分提取油的方法
本申请是流水号07/873783，最近在专利局未决的美国专利申请之部分继续申请，要求其优先权。
本申请涉及从植物含油部分，例如种子，果实，坚果，叶，芽胞，糠、皮，及根等提取油的方法，更具体说来，涉及在足够低的温度(160°F以下)提取这些有机油脂，以免其蛋白质，维生素和矿物质变质，由此得到两种有用的，能推出市场的物质，即油和脱脂食物。
收获来的粗稻子(也称为稻谷＂paddy rice＂或谷＂paddy＂)，其组成是，由紧紧粘附的褐色衣包绕的含淀粉的稻核，并一起裹在松弛的外皮或外壳中。目前的工业加工法是先将谷干燥、然后碾磨。机械碾磨法中，除去谷壳和糠，得到白色的米，副产物是稻皮和米糠。稻皮主要是没什么食用和饲料价值的纤维素，木质素和矿物质。平均占稻谷重量20％的这样大部分物质是稻皮，稻皮作为废料丢弃，或用作价值很低的土壤调节剂，燃料或天然磨料。
另一方面，米糠富含蛋白质(13-16％)和食物能量、并含高水平天然维生素及重要微量矿物质。这些品质使得米糠作为饲料成份有很高需求，它在整个世界均广泛用于此目的。米糠占稻谷总重量的4-9％，随不同产地和研磨程度而异。
一般条件下，当褐米碾磨成白米时，米糠中的油(18-22％)及也含在米糠中的有效脂酶便相互接触，其结果油便很快降解成甘油和游离脂肪酸。由此获得的米糠很不好吃，不能用作食品，只能用作动物饲料。
为从米糠中提取米糠油，一般用己烷作溶剂。而使用己烷可引起空气污染问题，更要紧的是，己烷溶剂提取需要很高的操作温度(大于或等于约160°F)，从而使米糠和米糠油变质，或使其功能及营养价值降低。因此人们期望某些不致使米糠和米糠油变质，或使其功能及营养价值降低的提取米糠油的方法。更具体地说，即期望不需导致米糠和米糠油变质的操作高温(约160°F)的溶剂提取法。
其它一些溶剂，例如丙烷、乙烷、二氧化碳、氧化二氮，丁烷和异丁烷，也用来从含油植物原料中提取油，但这些溶剂，或不能在足够低温下操作以避免蛋白质、维生素和矿物质变质，或要额外使用分开的容器进行溶解和提取步骤，或者兼有两项缺陷。
现有的从有机原料中提取油脂的各种常规方法，包括使用液烃类、例如美国专利号：4331695，2560935，183097，183098，2485916，2571948，2727914，3261690，3271160，3492326，3542559，3852504，4457849，4486353，2548434和1802533。Zosel的专利NO.4331695，公开以丙烷和其它烃类作溶剂，但Zosel使用极高压力(约42个大气压)，提取在能使蛋白质变质的高温(80℃-176℃)下进行，并似乎要求恒定压力，同时可能有不稳定的温度(0-100℃)变化。2560935号专利公开了以丙烷作溶剂，于高温下(基本上140°F以上)的两步提取法。183097号和183098号专利则于过程中引入水。
2485916号专利公开了包含有乙醇和肥皂(soap)、在51至212°F下预提取的步骤，接着加热至接近于溶剂的沸点。
2571948号专利公开蒸汽蒸馏。2727914号专利公开了在溶剂提取以前，于170°F以上温度先将米糠烹煮。3261690号专利使用过热蒸汽从溶剂中提取油。3271160号专利公开提取油之后，加工红花(safflower)种子残渣。
3492326号专利公开用液烃溶剂提取米糠中不超过10％重量的稻米油，使用己烷，进口温度120°F-160°F，而处理褐米温度为125°F-130°F。
3542559号专利公开己烷或液烃在115°-12°F提取。’281号专利公开在高温和高压下提取。4457869号专利公开使用isopoyl和异丙醇基础溶剂的高温提取法。4486353号专利公开使用乙醇于158°F或更高温度提取。
2548434号专利公开高压和高温(150°-200°F)用气态烃提取。1802533号专利公开丁烷，丙烷或其它烃于80°F和30psig条件下提取，或在60°F和15psig条件下进行，但粉料要放入另一蒸馏釜中加热除去溶剂。
本发明提供从米糠中提取米糠油的方法，该方法包括下述步骤：
(1)将含米糠油的米糠放入反应容器中；
(2)通过部分抽真空，并在压力下引入惰性气体进入反应容器中驱除另外的空气，并随后再第二次部分抽真空，由此从反应器中除去空气；
(3)引入对米糠油具溶解能力的液体溶剂(即能够溶解米糠油之溶剂)，该液态溶剂维持于68°F-125°F温度，优选68°F-72°F。
(4)使液体溶剂与米糠接触，其时间足以使米糠油绝大部分溶解；
(5)将气体溶剂引进反应容器底部，使米糠在液体溶剂及油混合物中混合。
(6)从反应容器中除去溶剂和米糠油结合物，优选溶剂和米糠油结合物从反应容器中除去的同时，再引入附加液体溶剂进反应容器以此洗涤米糠，直至不足1％重量米糠油残留在米糠上为止。优选除去溶剂和油结合物，并引入附加液体溶剂同时，使反应容器中的液体水平保持相对恒定。
成功实施本发明，溶剂温度产关键。假如溶剂太热(超过约125°F)，油不能充分从糠中洗出，可能是由于糠不能充分吸收溶剂所致。假如溶剂太冷，糠能吸收溶剂，但却不易释放出溶剂和油结合物，因而不适宜地延长了加工产品时间。此外，理想的是将米糠颗粒残渣分离成不同的大小。
总的来说，低温溶剂提取法，对于从含油植物各部分提取油脂，而不使其中所含维生素，蛋白质和矿物质变质是很有用的。
因此，本发明的目的是提供从米糠中提取米糠油的方法，更广泛地说，是从含油植物各部分提取油的方法。本发明更具体的目的是包括下述特征的方法：将含米糠油的米糠与适当的溶剂接触，将溶剂和米糠结合物维持在不至于使米糠油和米糠组成成分变质的接近160°F以下温度。
本发明的另一目的是，提供从米糠中提取米糠油过程中，将反应容器中不同大小米糠颗粒分离开的方法。
本发明的其它他目的和优点，部分由下面的介绍显示出，并且部分由于介绍或通过本发明实践的领会而变得显而易见。本发明的目的和优点，可以借助所附权利要求书中特别指出的条款和注释而得以实现和获得。
现在参考附图，其中相似的零件用相似的编号表示，
图1是根据本发明从含油植物原料中提取油的系统流程简图。
图2是根据本发明，用于反应容器中的过滤器装置分解部分剖视图。
现在更详细参考附图说明，图1以流程简图的形式描述根据本发明从含油植物原料提取油的系统。从图中可以看出，该系统包括一个反应容器2，设计来用于接纳含油植物原料，例如米糠。
借助气压装料体系4，从顶部通过开口使反应容器中装填入米糠。反应器2可以包括物料水平计6，用于显示米糠原料充填时达到所希望之水平。当达到所需水平时，该水平计6可以自动引起气压装料体系4关闭。
假如米糠沉淀在气压装料系统中，将引起堆积和堵塞，米糠原料将开始出现游离脂肪酸聚集，并且将引起酸败现象加速，因此，气压装料系统4应保持装填操作间歇时的清洁状态。
气压装料管道吹风清扫后，反应器2顶部的阀门8被关闭。使用真空泵10，优选一台无油压缩机，或者另一方案是用二台压缩机，反应器中可以达到12-15英寸Hg(8.5-8.8psia)的真空度。然后将惰性气体，优选氮气从罐12引入反应器2，由此对反应器施以正15-25psig(30-40psia)的压力。然后在反应器和排气管道12中抽第二次真空至12-15英寸Hg(8.5-8.8psia)，随后断开真空体系，反应器中准备充入液体溶剂。
溶体溶剂，优选丙烷，于68-125°F温度下，通过反应容器顶部开口18，借助泵14，从贮罐16泵入反应器2中。当反应器2中压力表升至5psig(20psia)，低于溶剂贮罐16压力表的压力时，打开旁路管道20，使反应器2中收集的蒸汽放至溶剂贮罐16的汽态部分，从而使液体溶剂恒定地，连续地流向反应器2。当液体在反应器中达到预定水平，优选反应器中的米糠被液体溶剂覆盖之时，关闭旁路管道20，并发生液体溶剂向反应容器2的最后流动。需在液体充料完成之前关闭旁路管道20，以免原料回流进蒸气管道内。然后断开溶剂充料系统。反应器2充液体以前和充液期间通过热关换器22，使该液体溶剂恒定保持在68-125°F，优选68-72°F，以便使液体溶剂以预定速度和时间，从反应容器2中的米糠中溶解米糠油。当溶剂温度超过72°F，米糠油的颜色变深，在68-72°F时，米糠油保持浅色。
在从反应器2到分离器24除去含溶解油的液体溶剂之前，于高于反应器压力10-20psig(25-35psia)条件下，从溶剂贮罐16，引入额外的溶剂蒸汽进入反应器2底部，与液体溶剂和油结合物中的米糠混合，由此开始反应器内物质预分级的第一步。该预分级混合法，使得较重米糠颗粒沉积在反应器底部，同时较细颗粒(也称细粉)悬浮于反应器2顶部。
使反应器中内容物沉积之和(通常10-15分钟)，然后将液体溶剂和油结合物从反应器2底部转移到分离器24的顶部。借助泵28使液体溶剂和油结合物流过显示器30，该显示器测量该液体溶剂和油结合物之比重，以确定溶剂中油的百分含量。若显示器30记录液体溶剂和油结合物中油超过1％，那么泵14打开，从贮罐16抽出新鲜溶剂，通过阀门18进入反应器2，使反应器2中液体保持恒定水平。若显示器30记如液体溶剂和油结合物中油含量少于1％，则泵14关闭。当液体溶剂和油结合物通过泵28从反应器2抽入分离器24小时，新鲜溶剂蒸汽通过热交换器32借助压缩机10，从贮罐16加入反应器2中。这样强迫热溶剂蒸汽通过管道34进入反应器2顶部，并推动其余液体溶剂和油结合物，通过反应器2中的米糠，通过反应器2底部的过滤系统36，并进入分离器24。新鲜溶剂蒸汽加入直到预定液体水平显示约有10％液体溶剂和油结合物保留在反应器2中为止。或用视镜38，或用自动显示器，检测该液体水平。然后通过关闭泵28，从反应器到分离器的液体转移便停止。
额外的加热溶剂蒸汽，借助压缩机10，通过加热蛇管32，从贮罐16引入反应器2，使压力提高25-35psig(40-50psia)。等待约6-10分钟，达到所需压力之后，通过连接泵28，该液体转移体系再打开，这样再使液体转移到分离器24中。抽2-3分钟后，该液体转移系统中断。反复引入升高压力的加热溶剂蒸汽进入反应器2顶部，起到强压剩余液体溶剂和油结合物流出反应器2底部的作用。优选分别三次将加压加热溶剂蒸汽引入反应器2中。加热溶剂蒸汽反复压进反应器2中，起到蒸汽活塞的作用，能使剩余液体溶剂和油结合物从米糠中挤出。
优选反应器2底部的过滤系统36包括分配于整个反应器2底部的滤器层，以此加速溶剂回收，并避免反应器中液体溶剂和油结合物形成沟流(channeling)。所述沟流可使得液体溶剂和油结合物不能有效排空。优选滤器是可拆卸的，罩60目筛网于其上的筒状物，该60目筛网盖有聚酯纤维材料。正如图2所示，过滤系统32包括滤筒100，加固体110，进流体120，过滤筛网130、穿孔板140和聚酯纤维150。滤筒100包括装于一端的卸料嘴102，中体部104和上体部106。上体部106包括内螺纹108，和从中体部104向上伸出的凸柄。上体部106可通过其内螺纹108，连接到加固体110的外螺纹112上，及连接到进流体120的外螺纹122上。
加固体110和进流体120基本上是圆筒状的。加固体110被装在进流体120之中，同时过滤筛网130被置于加固体110的加固部分114和进流体120的加固部分124之间。进流体120包括围绕加固部分124周围的有孔覆盖面126。
过滤筛网130装于加固体110和进流体120各自的加固部分114和124。优选该过滤筛网130包含60目筛。
滤筒100的中心和上体部分104、106中，和加固体110中，铺有聚酯纤维150，过滤通过60目筛网流过的糠粒。滤筒100中装有穿孔板140，避免聚酯纤维150向下移动。优选该滤器插入反应器2底部1/2”以减轻沟流和堵塞。
通入压缩机10的分离罐40，充填来自贮罐16的溶剂蒸汽。压缩机10的输出直接通向插入反应器2底部的过滤体系36。开动压缩机，使管26中压力达约250-270psig(265-285psia)。然后过滤器底部阀门打开，使压缩蒸汽很快强制通过滤器进入反应器2。优选调节器42于250-275psig(265-290psia)压力下自动朝上喷洒蒸汽溶剂，通过滤器36进入反应器2。该方法重复三次。此方法是反应器中原料预分级的第二阶段。所述第二阶段预分级法可除去液体溶剂和油结合物流出时积聚于滤器上的细粒，并使该细粒在反应器中悬浮。
反应器2底部与压缩机10的分离罐40相通，同时压缩机10的输出以管道连于冷凝器44，压缩机10从反应器2底部抽出蒸汽。
通过压缩机10将溶剂蒸汽从反应器2底部抽出，然后送入冷凝器44中，并流入溶剂贮罐16，直至反应器中压力约为85-90psig(100-105psia)为止。当反应器中压力达85-90psig(100-105psia)时，溶剂蒸汽便从反应器送至热交换器32，在此被加热到80°-150°F，然后直接通过管道34送入反应器2顶部，并通过反应器2内物料而循环，这样可加热和蒸发滞留于物料中的任何痕量液体溶剂。当保留于反应器2物料中的液体溶剂蒸发时，反应器中压力便升高，溶剂蒸汽聚积并被抽出，送至冷凝器44，使反应器2中保持80-100psig(115psia)始终一致的压力范围。溶剂蒸汽再循环开始时，反应器顶部物料的温度为80-150°F，而其底部物料为50-80°F。
围绕反应器2下部一半处的加热器46此时也发挥作用。150°-180°F的热水通过加热器46循环。加热器46起屏障作用，以便在加热物料阶段，保存反应器内热溶剂蒸汽再循环所产生热量，以排空残留的痕量液体溶剂。另外，也可将反应容器2隔绝而将热隔绝在容器中。再循环热溶剂蒸汽朝下移动通过反应器2中物料，加热并蒸发残留之液体溶剂，直至反应器底部物料温度达90-140°F。使反应器2中热溶剂蒸汽与物料充分混合是很重要的，它可保证导出溶剂蒸汽并送到冷凝器44时不至出现冷却现象。当反应器底部温度已达90-140℃，所有蒸汽从反应器中除去，并且其顶部和底部温度相等，为90°-140°F。溶剂蒸汽继续从反应器2中抽出，直至反应器2中压力为0psig(15psia)为止，此时蒸汽回收体系便停止工作。
利用真空泵，或压缩机10，或者二台压缩机，将真空度12-15英寸Hg(8.5-5.5psia)引入反应器2中，从贮罐12引惰性气体进入反应器2底部，慢慢持续施压，直至反应器压力回升到0psig(15psia)。然后该惰性气体以短时间强力喷洒的方式注射进去，直至达到20-25psig(35-40psia)正压为止。
反应器2再次抽到真空度12-15英寸Hg(8.5-8.8psia)，然后将惰性气体或干燥压缩空气通入反应器底部，此时慢慢持续升压直至反应器压力回升到0psig。这是第三阶段，也是最后阶段预分级方法，该方法中，再次将来自滤器的细粉分散，并根据其颗粒大小在反应器中分层。现在该经分级物料准备无溶剂卸料。
反应器2卸料之前，通过顶部喷管48向反应器2引入真空，并通过调节器50引惰性气体或干燥压缩空气进反应器底部，持续升压至25-100psig(40-115psia)，同时细粉被抽出反应器2顶部。除去细粉之后，关闭惰性气体或干燥压缩空气，其余物料从反应器中排空。优选使用反应容器顶部或底部的喷管。顶部喷管48首先操作，同时引入25-100psig(40-115psia)的惰性气体或干燥压缩空气进反应器底部，除去细粉，达预定时间之后，底部喷管52进入操作状态，同时顶部喷管48仍继续操作，捕集总卸料期间向上移动的细颗粒。优选所有卸下的物料送进适当的分级器54和56。所有物料从反应器2排空之后，喷管48和52，分级器54和56均停止动作。
分离器24中液体含溶剂和油。将分离器24中液体加热到70°F至120°F，优选70°F-100°F，蒸发溶剂。溶剂蒸汽由压缩机62从分离器24中抽出，于冷凝器44中液化，然后送至贮罐16。当基本上所有溶剂蒸汽都从分离器24中抽出之后，将油抽到存油罐64中。
为本发明方法使用的物料必需脱壳，和/或磨和/或压碎，如果是果实(鳄梨，椰榄、椰子等)则去核，脱水和/或压碎。研磨粒径是#40-#325目，优选#100-#325目，颗粒大小或碎片尺寸为.1mm-.4mm，优选.3mm。研磨或压碎要提高总表面积/体积之比，颗粒与溶剂接触的表面积越大，提取作用越好。如果种子的壳占种子总量百分比很小，则可不必脱壳(例如菜籽)。
该方法也适用于预压渣饼，预压渣饼是螺旋压榨提取机所得之产物，所述螺旋压榨提取机用于提取一般含油量至少20％的原料，它是工业上用来从植物各部分(例如大豆、菜籽、棉籽、花生、亚麻籽、西蒙德木(jojoba)、干椰肉等)提取油的最常用压榨机。从预压渣饼中提取制油包括将原料研磨或压碎成#40-#325目，优选#100-#325目，颗粒尺寸或碎片大小为.1mm-.4mm，优选.3mm。
实施例1
从工业碾米机获得40磅米糠原料，该米糠料粒径为#40-#325目。将该米糠原料研磨出#100-#325目粒径。然后将研磨过的该米糠加入反应容器2中。抽真空排出空气，用惰性气体清扫，再第二次抽真空，通过开口18引入液体溶剂。将额外的溶剂蒸汽通入反应器2底部，以便使米糠在溶剂和油结合物中混合。将液体溶剂和油结合物放出反应器2，抽进分离器24中。当从反应器2底部排出液体溶剂和油结合物同时，将另外的液体溶剂泵入反应器2顶部，直至残留在米糠中的油少于1％为止。通过上面所述方法，从反应器2中除去液体，并抽出蒸汽。
从反应器2卸除33磅10盎司脱脂米糠，并从分离器中取得6磅8盎司油。实施例2
从饲料厂购得40磅玉米，将玉米磨成#100-#325目粒，然后将磨细的玉米装填入反应容器2中。真空排空气，惰性气体清扫，再抽真空，从开口18引液体溶剂进入反应器中。另外的溶剂蒸汽被引入反应器2底部，使玉米在溶剂和油结合物中混合。然后将液体溶剂和油结合物从反应器2中排出，泵入分离器24中。从反应器2的底部排出液体溶剂油的同时，另外再从反应器顶部泵入额外的液体溶剂，直至玉米中残留的油少于1％为止。最后通过上述方法，从反应器2中排出液体，抽出蒸汽。
从反应器2中卸下36磅8盎司脱脂玉米，从分离器中回收3磅8盎司油。实施例3
从本地大学的合作扩大服务机构取得40磅菜籽/canola。将该菜籽/canloa磨成#100-#325目粒。经研磨的菜籽/canola装填入反应容器2中。真空排除空气，惰性气体清扫，再次抽真空，通过开口18将液体溶剂引入反应器中。再将溶剂蒸汽引进反应器2底部，使菜籽/canola在溶剂和油结合物中混合。然后从反应器2中排出液体溶剂和油结合物，并泵入分离器24中。液体溶剂和油从反应器2底部排出同时，再将另外的液体溶剂泵入反应器2顶部，直至菜籽/canola中残留的油少于1％为止。最后按上面所述方法，从反应器2排出液体，并抽出蒸汽。
从反应器2取得30磅脱脂菜籽/canola，并从分离器回收3磅8盎司油。实施例4
从饲料厂购得40磅大豆。将大豆磨成#100-#325目粒。将该磨细的大豆装填入反应容器2中。真空排除空气，惰性气体清扫，再次抽真空，并将液体溶剂从开口18引进反应器2中。再从反应器2底部引入溶剂蒸汽，使大豆与溶剂和油结合物混合。从反应器2排除液体溶剂和油结合物，并泵入分离器24中。在从反应器2底部排出液体溶剂油的同时，将另外的液体溶剂抽进反就器2顶部，直至残留于大豆中的油少于1％为止。最后按上述方法从反应器2中排出液体，并抽出蒸汽。
从反应器2中取得33磅3盎司脱脂大豆，从分离器2中回收6磅13盎司油。实施例5
从中美出口商(Central American exporter)处购得40磅小豆寇籽(cardamon)，将其磨成#100-#325目粒，将该经磨细的小豆寇籽装入反应容器2中。真空排除空气，惰性气体清扫，第二次抽真空，从开口18引溶剂进入反应器中。再从反应器2底部引入另外的溶剂蒸汽，使小豆寇籽在溶剂和油结合物中混合。从反应器2中排出液体溶剂和油结合物，并泵入分离器24中。从反应器底部排放液体溶剂和油的同时，将额外的液体溶剂抽入反应器2顶部，直至小豆寇籽中残留的油少于1％为止，按上述方法最后从反应器2中排出液体，并抽出蒸汽。
从反应器2中取得32磅13盎司脱脂小豆寇籽，并从分离器中回收7磅3盎司油。实施例6
从工业螺旋压榨提取机获得40磅、预压西蒙德木(jojoba)渣饼，将该饼磨碎至#100-#325目粒，然后将其装填入反应容器2中。真空排除空气，惰性气体清扫，并再次抽真空。通过开口18将液体溶剂引入反应器，另外再将溶剂蒸汽引入反应器2底部，使西蒙德木在溶剂和油结合物中混合。然后从反应器2中排出液体溶剂和油结合物，并抽入分离器24中。从反应器2底部排出液体溶剂油的同时，额外的液体溶剂被抽进反应器2顶部，直至西蒙德木中保留的油不足1％为止。根据上述方法，从反应器2中排出液体、并抽出蒸汽。
从反应器2中取得35磅13盎司脱脂西蒙得木渣饼，并从分离器中回收4磅3盎司油。实施例7
从工业螺旋压榨提取机获得40磅预压花生渣饼，将其磨细至#100-#325目粒，然后将该磨细的花生渣饼装填入反应容器2中。真空排出空气，用惰性气体清扫，再次抽真空，通过开口18将液体溶剂通入反应器中。再将另外的溶剂蒸汽引入反应器2底部，使花生饼与溶剂和油结合物混合。从反应器2排出液体溶剂和油结合物，并泵入分离器24中。在从反应器2底部排出液体溶剂和油时，另外的液体溶剂被泵入反应器2顶部，直至花生饼中残留的油不足1％为止。按照上述方法从反应器2中除去液体，并抽出蒸汽。
从反应器2中取得36磅13盎司脱脂花生渣饼，并从分离器中回收3磅3盎司油。实施例8
从使用槿麻(kenaf)纤维制吸附剂的制造商处得到40磅槿麻籽，将其磨成#100-#325目粒，然后将经磨细的该槿麻籽装填入反应容器2中。真空排出空气，惰性气体清扫，并再次抽真空，将液体溶剂从开口18放入反应器中。再从反应器2底部引入另外的溶剂蒸汽，使槿麻在溶剂和油结合物中混合。从反应器2中排出液体溶剂油结合物，并泵入分离器24中。在从反应器2底部排出液体溶剂油的同时，额外的液体溶剂被泵入反应器2顶部，直至槿麻籽中残留的油不足1％为止。按上述方法，从反应器2中排出液体并抽出蒸汽。
从反应器2取得33磅7盎司脱脂槿麻籽，并从分离器中回收6磅9盎司油。

Claims (30)

1、一种米糠中提取油的方法，该方法包括下述步骤：
将含米糠油的米糠装填入反应容器中；
从反应容器中排出空气，第一次达到部分真空度8.5-8.8psia，压力下引入惰性气体，逐除另外的空气，再第二次达到8.5-8.8psia的部分真空度；
将有溶解米糠油能力的液体溶剂引入反应容器中，该液体溶剂保持68°F-72°F之温度；
使液体溶剂与米糠接触，其时间足以使米糠油的绝大部分溶解；
引压力溶剂蒸汽进入反应容器底部，使得米糠在溶剂和油结合物中混合，有利于反应容器中细粉粒与较重颗粒分离；
当液体溶剂和油结合物从反应容器底部排出的同时，引入加压加热溶剂蒸汽进入反应容器顶部，有利于从反应容器中除去液体溶剂和油结合物。
2、从米糠中提取米糠油的方法，该方法包括下述步骤：
将含米糠油的米糠装填入反应器中；
从反应容器中排除空气，第一次达到8.5-8.8psia的部分真空度，压力下引入惰性气体逐出其余空气，并第二次达到8.5-8.8psia的部分真空度；
将有溶解米糠油能力的液体溶剂引入反应容器中，该液体溶剂维持68°F-125°F之温度；
使液体溶剂与米糠接触，其时间足以使绝大部分米糠油溶解；
引入压力溶剂蒸汽进入反应容器底部，使得米糠在溶剂和油结合物中混合，有利于反应容器中细粉粒与较重颗粒的分离；
从反应容器中底部排出液体溶剂和油结合物的同时，将加压加热溶剂蒸汽引进反应容器顶部，有利于从反应容器中除去液体溶剂和油结合物。
3、从米糠中提取油的方法，该方法包括下述步骤：
将含米糠油的米糠装填入反应器中；
从反应容器中排除空气，第一次达到8.5-8.8psia的部分真空度，压力下引入惰性气体，逐除另外的空气，再第二次达到8.5-8.8psia的部分真空度；
将有溶解米糠油能力的液体溶剂引入反应容器中，该液体溶剂维持68°F-72°F之温度；
使液体溶剂与米糠接触，其时间足以使绝大部分米糠油溶解；
引入压力溶剂蒸汽进反应容器底部，使得米糠在溶剂和油结合物中混合，有利于反应容器中细粉粒与较重颗粒的分离；
当液体溶剂和油结合物从反应容器中底部排出的同时，引加压加热溶剂蒸汽进入反应容器顶部，有利于从反应容器中除去液体溶剂和油结合物；将溶剂和米糠结合物从反应容器转移到分离容器中，在足以使溶剂蒸发，同时又有避免米糠油各成分变质的温度下，蒸发分离容器中的溶剂。
4、根据权利要求3的方法，还包括下述步骤：
通过引加热溶剂蒸汽进入反应容器顶部，提高反应器压力40-80psia，从容器底部排除液体，从而基本上除去反应容器中残留的所有溶剂，将该引入加热蒸汽和排除液体的步骤重复两次。
5、根据权利要求3的方法，还包括下述步骤：
于265-285psia压力下，将溶剂蒸汽通过过滤器以短暂喷洒的方式压进反应容器底部，并将此强压溶剂蒸汽之步骤重复二次。
6、根据权利要求5的方法，还包括下述步骤：
将反应器中压力降至100-105psia，这样使热溶剂蒸汽能除去，而不至使其凝结。
7、根据权利要求6的方法，还包括下述步骤：
通过反应容器底部排出蒸汽，将蒸汽加热至80°F-150°F，并通过反应容器顶部引入该加热蒸汽，由此可蒸发掉保留在反应容器中的微量液体溶剂。
8、根据权利要求7的方法，还包括下述步骤：
从反应容器中排出蒸汽，将排出之蒸汽冷凝、并将该冷凝溶剂送入贮存容器。
9、根据权利要求8的方法，还包括下述步骤：
引惰性气体入反应容器，使压力提高到15psia，以反复喷洒的方式强压惰性气体进反应容器，使反应器压力提高到35-40psia，并从反应容器中排除惰性气体、使其压力降至8.5-8.8psia。
10、根据权利要求9的方法，还包括下述步骤：
当干燥压缩空气以40-115psia压力进入反应容器底部时，借助顶部喷管，残留的米糠从反应容器中排出。
11、根据权利要求10的方法，还包括通过底部喷管将米糠从反应容器底部卸出之步骤。
12，从含油植物中提取油的方法，该方法包括下述步骤：
放入选自由米糠、玉米、菜籽/canola，大豆，小豆寇，预压花生饼，预压西蒙德木饼，和槿麻组成的含油植物原料；
从反应容器中排除空气，第一次达到部分真空度8.5-8.8psia，压力下引入惰性气体逐出另外的空气，第二次达到部分真空度8.5-8.8psia；
将具有溶解植物原料油能力的液体溶解引入该反应容器中，并使该液体溶剂维持68°F-72°F之温度；
使液体溶剂与植物原料接触，其时间足以使植物原料油的绝大部分溶解；
将加压溶剂蒸汽引入反应器底部，使得植物原料在溶剂和油结合物中混合，有利于在反应容器中细粉粒与较重颗粒分离；
在液体溶剂和油结合物从反应容器底部排出的同时，将加压加热溶剂蒸汽引入反应容器顶部；
将溶剂和植物原料油结合物从反应容器移至分离容器，然后在足以蒸发该溶剂，而又不至于使植物油中各成分变质的温度下，将该溶剂在分离容器中蒸发。
13、根据权利要求12的方法，还包括下述步骤：
通过将热溶剂蒸汽引进反应容器顶部，使反应器中压力升高40-80psia，从反应容器底部排出液体，从而除去保留在反应容器中的几乎所有溶剂，并将该引入热蒸汽、排出液体步骤重复二次。
14、根据权利要求13的方法，还包括下述步骤：
于265-285psia压力下，将溶剂蒸汽通过滤器，以短暂喷洒方式强压进反应容器底部，并将此强压溶剂蒸汽步骤重复二次。
15、根据权利要求14的方法，还包括下述步骤：
将反应器压力降至100-105psia，这样可使热溶剂蒸汽排出而不至使其凝结。
16、根据权利要求15的方法，还包括下述步骤：
从反应器底部排出蒸汽，将蒸汽加热至80°F-150°F，并通过反应容器顶部引进该加热蒸汽，由此可使反应器中残留的微量液体溶剂蒸发。
17、从含油植物原料中提取油的方法，该方法包括：
将选自由可以研磨成#100-#325目粒径之含油植物各部分组成的含油植物原料装填入反应容器中；
从反应容器中排出空气，第一次达到部分真空度8.5-8.8psia，压力下引入惰性气体逐除另外的空气，第二次达到8.5-8.8psia的部分真空度；
将有溶解植物原料油能力的液体溶剂引进反应容器中，该液体溶剂维持68°F-72°F之温度；
使液体溶剂与植物原料接触，其时间要使之足以溶剂绝大部分植物油；
将加压溶剂蒸汽通入反应容器底部，使植物原料在液体溶剂和油结合物中混合，这样有利于反应容器中细粉粒与较重颗粒分离；
将溶剂和植物原料油结合物从反应容器转移至分离容器，然后于70°F-120°F温度下，将溶剂在分离器中蒸发，由此避免油中各成分变质。
18、根据权利要求17的方法，还包括下述步骤：
通过将热溶剂蒸汽引进反应容器顶部，将反应器压力升高40-80psia，通过容器底部排出液体，从而将反应容器中残留的几乎所有溶剂除去，并将该引入热蒸汽和除去液体步骤重复二次。
19、根据权利要求18的方法，还包括下述步骤：
于265-285psia压力下，通过过滤器，以短暂喷洒方式将溶剂蒸汽强压进反应容器底部，并将该强压溶剂蒸汽步骤重复二次。
20、根据权利要求19的方法，还包括下述步骤：
将反应容器压力降至100-105psia，这样可排出热溶剂蒸汽，而不至使其凝结。
21、根据权利要求20的方法，还包括下述步骤：
通过反应容器底部除去蒸汽，将蒸汽加热至80°F-150°F，并将该加热蒸汽通过反应容器顶部引入，由此可将反应器中残留的微量液体溶剂蒸发。
22、根据权利要求21的方法，还包括下述步骤：
从反应容器中除去蒸汽，将排出的蒸汽冷凝，将冷凝之溶剂移至贮存容器。
23、根据权利要求22的方法，还包括下述步骤：
将惰性气体引进反应容器中，使压力提高至15psia，以反复喷洒方法，将惰性气体强压进反应容器，提高反应器压力到35-40psia，并从反应容器中排除惰性气体，降低其压力到8.5-8.9psia。
24、从含油植物原料中提取油的方法，该方法包括下述步骤：
将含油植物原料放入反应容器中；
从反应容器中抽出空气达到真空状态；将适宜于溶解所述含油植物原料之油的液体溶剂引入反应容器中，使液体溶剂保持在足以使该液体溶剂溶解含油植物原料中的油，而又避免使油和含油植物原料变质的温度下；
使液体溶剂与含油植物原料接触，其时间足以使所述油的绝大部分溶解；
将加压溶剂蒸汽引入反应容器底部，使植物原料在溶剂和油结合物中混合，由此可使细粉粒与较重颗粒分离；以及
在液体溶剂和油结合物从反应容器底部排出同时，将加压加热溶剂蒸汽引入反应容器顶部。
25、根据权利要求24的方法，还包括下述步骤：
反应容器底部至少装有一个过滤装置，迫使加压溶剂蒸汽通过所述过滤装置进入反应容器底部，以便在排出液体溶剂与油结合物之时，除去聚积在过滤器上的细粉粒。
26、根据权利要求25的方法，其中所述的过滤装置还包括：
上部带有内螺纹，而下部装有卸料口的空腔体；
包括用于与所述上部内螺纹咬合的环形板，及由加固层支撑，并固定连接于所述环形板上的有孔盖的进流体；
铺于进流体内过滤筛网；
装于所述空腔体内，与所述卸料口隔开的有孔板；
放于所述有孔板和所述过滤筛网之间的过滤纤维材料。
27、一种过滤装置，包括：
上部带有内螺纹，下部装有卸料口的空腔体；
包括用于与所述上部内螺纹咬合的环形板，和由加固层支持并固定连接于所述环形板上的有孔盖的进流体；
铺于进流体内的过滤筛网；
装于所述空腔体内，与所述卸料口隔开的有孔板；
放于所述有孔板和所述过滤筛网之间的纤维过滤材料。
28、从米糠中提取米糠油的方法，该方法包括下述步骤：
将含米糠油的米糠装入反应容器中；
从反应器中除去空气，第一次达到部分真空度8.5-8.8psia，压力下引进惰性气体逐除其余空气，并第二次达到8.5-8.8psia的部分真空度；
将具有溶解米糠油能力的溶剂加入反应容器中，该液体溶剂保持68°F-125°F之温度；
使液体溶剂与米糠接触，其时间足以使绝大部分米糠油溶解；
将加压溶剂蒸汽引进反应容器底部，使米糠在溶剂和油结合物中混合，由此有利于反应容器中细粉粒与较重颗粒分离；
当液体溶剂和油结合物从反应容器底部排除时，将加压加热溶剂蒸汽从反应容器顶部通入，以便有助于从反应容器中除去液体溶剂和油结合物；
将溶剂和米糠油结合物从反应容器移至分离容器，然后在足以使溶剂蒸发，而又不至于使米糠油内各成分变质的温度下，于分离容器中蒸发该溶剂。
29、从含油植物原料中提取油的方法，该方法包括下述步骤：
放入选自由米糠、玉米、菜籽/canola，大豆、小豆寇、预压花生渣饼、预压西蒙德木渣饼，和槿麻组成的含油植物原料；
从反应容器中除去空气，第一次达到部分真空度8.5-8.8psia，压力下通入惰性气体逐除另外的空气，第二次达到部分真空度8.5-8.8psia；
将具有溶解植物油能力的液体溶剂，加入到反应容器中，该液体溶剂维持于68°F-125°F之温度；
使液体溶剂与植物原料接触，其时间足以使绝大部分植物油溶解；
将加压溶剂蒸汽通入反应容器底部，使植物原料在溶剂和油结合物中混合，由此有助于反应器中细粉粒与较重颗粒分离；
当液体溶剂和油结合物从反应容器底部排出的同时，将加压加热溶剂引入反应容器顶部，以便有助于液体溶剂和油结合物从反应容器中排出；
将溶剂和植物原料油结合物从反应容器移至分离容器，在足以使该溶剂蒸发，又不至于使植物油各成分变质的温度下，将该溶剂在分离容器中蒸发。
30、从含油植物原料中提取油的方法，该方法包括下述步骤：
将选自由可以研磨成#100-#325目粒径的含油植物各部分组成的含油植物原料装填进反应容器中；
从反应容器中排除空气，第一次达到部分真空度8.5-8.8psia，压力下通入惰性气体逐除另外的空气，第二次达8.5-8.8psia的部分真空度；
将具有溶解植物油能力的液体溶剂加入反应容器中，该液体溶剂维持68°F-125°F下之温度；
使液体溶剂与植物原料接触，其时间足以使植物原料油绝大部分溶解；
当液体溶剂和油结合物从反应容器底部排出的同时，将加压加热溶剂蒸汽引进反应容器顶部；
将溶剂和植物原料油结合物从反应容器转移至分离容器中，然后在70°F-120°F温度下使该溶剂在分离容器中蒸发，由此避免该油各成分变质。
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