CN116493686B - 一种具有换刀功能的切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有换刀功能的切割设备，属于切割技术领域，包括：机架，设置有切割平台和横梁，并在横梁上安装有切割机头，其中，切割机头上设置有夹持部，刀库装置，安装于机架上，并位于切割平台的一侧，且在刀库装置上设置有工位，其中，工位与刀具之间设置有定位部，且该定位部的定位方向与刀具安装至夹持部上时的运行方向相互垂直。本发明通过在刀库装置上的工位与刀具之间设置定位部，使得更换后的刀具在放置于刀库装置上时实现了角度预定位，并且限定了刀具在刀库装置上的周向自由度，以便后续切割机头上的夹持部与刀具相连时，位于刀库装置上的刀具可直接与夹持部相连，以此实现刀具的快速更换和安装。

Description

一种具有换刀功能的切割设备

技术领域

本发明属于切割技术领域，涉及一种切割设备，特别是一种具有换刀功能的切割设备。

背景技术

切割设备一般用以裁切板材、纸板或者布料等材料。由于切割材料的不同，在前一种切割完成后，需要更换切割刀具。而这种更换的方式往往通过操作员手动完成。而且刀具的更换全靠操作员的熟练度和经验，无法保证产品加工的一致性。大大增加了产品的次品率，需要多次调整以后才能实现刀具的精准加工，导致工作效率低下，浪费人工成本。

中国专利（CN110281295A）公开了一种用于非金属切割设备的自动换刀具的刀库装置及其工作方法，它属于切割领域。本发明刀库装置包括气缸组件、刀库安装座、对刀器、刀库主板、刀夹和刀具，气缸组件设置在刀库安装座上，对刀器设置在刀库安装座的一侧，刀库主板上设置多个刀夹，该多个刀夹上设置多把刀具，气缸组件与刀库主板相连。

上述所述的刀库装置，虽然实现了自动换刀的目的，但是，上述的非金属切割设备的刀具其工作模式是圆周式的周向旋转，即通过刀具的周向旋转来实现材料的切割。因此，该刀具被更换至刀库装置上，或者被安装至非金属切割设备的切割机头上，均无需对其进行角度的定位。而对于直线运动的刀具，需要控制其运行的方向，这样使得上述的刀库装置或者非金属切割设备无法快速、精准的完成刀具的更换和安装。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种更够适应直线运动刀具的快速更换、安装的切割设备。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有换刀功能的切割设备，包括：

机架，且在机架上设置有切割平台和横梁，并在横梁上安装有切割机头，其中，横梁可沿切割平台的进料方向往复水平移动，且切割机头上设置有用以连接刀具的夹持部，

刀库装置，安装于机架上，并位于切割平台的一侧，且在刀库装置上设置有用以放置刀具的工位，其中，工位与刀具之间设置有定位部，且该定位部的定位方向与刀具安装至夹持部上时的运行方向相互垂直。

在上述的具有换刀功能的切割设备中，刀具与夹持部之间设置有限位部，且该限位部的限位方向与刀具安装至夹持部上时的运行方向相互垂直，其中，刀具在工位与夹持部之间进行转移时，其刀具的运行角度始终恒定。

在上述的具有换刀功能的切割设备中，定位部采用插接配合，且刀具装载至工位上的装载方向与定位部的插接方向一致，限位部采用插接配合，且刀具装载至夹持部上的装载方向与限位部的插接方向一致。

在上述的具有换刀功能的切割设备中，定位部包括安装于工位上的定位块，和设置于刀具上的定位槽，其中，定位块上设置有凸起，且该凸起与定位槽之间的插接配合，完成刀具与工位之间的定位连接。

在上述的具有换刀功能的切割设备中，工位上设置有用以夹持刀具的卡接部，实现刀具在工位上的固定，且该卡接部与定位部形成上下叠加设置，其中，卡接部的开口方向与定位部的插接方向一致，该卡接部包括固定块，且在固定块上连接有卡环，并在卡环的内侧设置有与卡环形状形同的凸缘，该凸缘与刀具上的环形槽形成卡接配合。

在上述的具有换刀功能的切割设备中，限位部包括安装于刀具上的限位柱，和设置于夹持部上的限位槽，其中，刀具上设置有与限位柱轴线方向相互平行的连接柱，且在夹持部上设置有与限位槽轴线方向相互平行的连接槽，通过连接柱与连接槽之间的连接完成刀具与切割机头之间的连接，通过限位柱与限位槽之间的连接完成刀具在切割机头上角度的限定。

在上述的具有换刀功能的切割设备中，刀库装置包括形成可相互滑移配合的第一支架和第二支架，且第一支架安装于机架上，工位设置于第二支架上，其中，当需要更换刀具时，第二支架上移且安装于第二支架上的刀具的最下端高于切割平台所在平面；当未更换刀具时，第二支架下移且安装于第二支架上的刀具的最上端低于切割平台所在平面。

在上述的具有换刀功能的切割设备中，第二支架上沿第二支架的长度方向设置有多个凹腔，且在每个凹腔的腔底设置有凸台，其中，定位块夹持在固定块与凸台之间，定位块上设置有与凸台相连的第一连接平面，第二支架上设置有与固定块相连的第二连接平面，当定位块安装于凹腔内时，第一连接平面与第二连接平面之间形成高度差。

在上述的具有换刀功能的切割设备中，第二支架上沿第二支架的长度方向设置有多个传感器，且多个传感器与凹腔的位置一一对应，其中，该传感器与第二支架之间为可拆卸连接，定位块位于固定块与传感器之间。

在上述的具有换刀功能的切割设备中，机架上位于切割平台的一侧设置有用以容纳刀库装置的容纳腔，并在容纳腔的腔口处设置有翻盖，其中，当需要更换刀具时，翻盖旋转并同步下移，裸露容纳腔的腔口，便于刀具的升降；当不需要更换刀具时，翻盖旋转并同步上移，封闭容纳腔的腔口。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

（1）、本发明提供的一种具有换刀功能的切割设备，通过在刀库装置上的工位与刀具之间设置定位部，使得更换后的刀具在放置于刀库装置上时实现了角度预定位，并且限定了刀具在刀库装置上的周向自由度，以便后续切割机头上的夹持部与刀具相连时，位于刀库装置上的刀具可直接与夹持部相连，以此实现刀具的快速更换和安装，进而提高工作效率；

（2）、通过在刀具与夹持部之间设置限位部，以此限定刀具装载至夹持部上时的周向自由度，一方面使得夹持部与刀具相连后锁定刀具的角度，实现刀具与夹持部连接后能够直接进行材料的加工，另一方面避免刀具在加工过程中发生旋转，保护刀具的同时提高加工质量；

（3）、通过定位部调整了刀具后续工作时的运行角度，而通过限位部将刀具的运行角度从工位保持到夹持部上，即刀具在工位与夹持部之间进行转移时，其运行角度始终被锁定，而不发生偏移，以此提高刀具更换、安装的效果；

（4）、定位部的插接方向与刀具装载至工位上的装载方向一致，使得刀具的装载和刀具的定位能够同步完成，而限位部的插接方向与刀具连接至夹持部上的连接方向一致，使得刀具的连接和刀具角度的锁定同步完成，通过两处方向一致性的设置，能够进一步加快刀具的更换速度，进而提高材料的加工效率；

（5）、通过凸缘和环形槽之间的卡接配合，不仅完成了刀具在工位上的固定，而且还限定了刀具在工位上沿竖直方向的自由度。另外，夹持部与刀具相连时，其连接方向为竖直方向，而凸缘与环形槽之间的卡接配合，能够为夹持部与刀具相连时提供支撑，避免夹持部与刀具相连时刀具沿竖直方向移动，从而提高刀具与夹持部之间连接的可靠性；

（6）、通过第一支架与第二支架之间的相对移动，改变刀具与切割平台之间的相对位置，一方面，当刀具在更换时，使得刀具高于切割平台，提高刀具的安全性和便捷性；另一方面，当刀具未更换时，使得刀具低于切割平台，以此避免刀库装置对切割平台上材料进行切割时造成阻挡而影响切割质量；

（7）、通过设置凹腔，并将定位块夹持在凸台与固定块之间，从而保证定位块上凸起所在平面的水平度，进而提高刀具卡接于工位上时，刀具定位的可靠性，另外，当定位块连接于凸台上时，第一连接平面与第二连接平面之间形成高度差，而该高度差可以作为固定块安装于第二支架上的左右方向上的限定，提高固定块与第二支架之间连接的可靠性；

（8）、通过设置传感器，用以检测该工位上是否已经装载了刀具，避免下一个刀具在装载时与已经装载的刀具之间发生碰撞，提高刀具装载的可靠性；

（9）、通过设置翻盖，能够在未使用刀库装置时，封闭刀库装置所在的容纳腔腔口，避免切割材料时产生的残料，或者灰尘落入刀库装置的刀具上，影响切割效果，另外，通过封闭容纳腔腔口，能够提高整个切割设备的外观。

附图说明

图1是本发明一种具有换刀功能的切割设备的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是本发明一较佳实施例中刀库装置的结构示意图。

图4是本发明一较佳实施例中刀库装置的局部结构示意图一。

图5是本发明一较佳实施例中刀库装置的局部结构示意图一。

图6是图4所示B部分的放大图。

图7是图5所示C部分的放大图。

图8是本发明一较佳实施例中刀具的结构示意图。

图9是本发明一较佳实施例中夹持部的结构示意图。

图10是本发明一较佳实施例中翻转机构的结构示意图。

图中，100、机架；110、切割平台；120、横梁；130、切割机头；131、夹持部；132、限位槽；133、连接槽；140、容纳腔；150、翻转机构；151、翻盖；152、翻转气缸；153、滚轮；154、弧形导轨；

200、刀库装置；210、定位块；211、凸起；212、第一导向斜面；213、角部；214、圆弧面；215、第一连接平面；220、固定块；230、卡环；231、凸缘；240、第一支架；250、第二支架；251、凹腔；252、凸台；253、第二连接平面；260、传感器；270、升降机构；271、升降气缸；272、滑轨；273、滑块；274、挡块；

300、刀具；310、定位槽；311、第二导向斜面；320、限位柱；330、连接柱；340、环形槽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1至图10所示，本发明提供的一种具有换刀功能的切割设备，且给切割设备具有可更换直线运动刀具300的刀库装置200，包括：

机架100，且在机架100上设置有切割平台110和横梁120，并在横梁120上安装有切割机头130，其中，横梁120可沿切割平台110的进料方向往复水平移动，且切割机头130上设置有用以连接刀具300的夹持部131；

刀库装置200，安装于机架100上，并位于切割平台110的一侧，且在刀库装置200上设置有用以放置刀具300的工位，其中，工位与刀具300之间设置有定位部，且该定位部的定位方向与刀具300安装至夹持部131上时的运行方向相互垂直。

值得一提的是，当刀具300为切割刀具300时，刀具300与工位之间的定位方向与切割刀具300上刀刃的切割方向相互垂直；当刀具300为压轮刀具300时，刀具300与工位之间的定位方向与压轮刀具300的压痕方向相互垂直。

本发明提供的一种具有换刀功能的切割设备，通过在刀库装置200上的工位与刀具300之间设置定位部，使得更换后的刀具300在放置于刀库装置200上时实现了角度预定位，并且限定了刀具300在刀库装置200上的周向自由度，以便后续切割机头130上的夹持部131与刀具300相连时，位于刀库装置200上的刀具300可直接与夹持部131相连，以此实现刀具300的快速更换和安装，进而提高工作效率。

进一步指出，刀具300与夹持部131之间设置有限位部，该限位部的限位方向与定位部的定位方向相互垂直，且该限位部的限位方向与刀具300安装至夹持部131上时的运行方向相互垂直。

在本实施例中，由于位于刀库装置200上的刀具300已经完成了其运行方向上角度的定位，因此，当切割机头130上的夹持部131与刀具300相连时，不可调整刀具300的角度。所以，通过在刀具300与夹持部131之间设置限位部，以此限定刀具300装载至夹持部131上时的周向自由度，一方面使得夹持部131与刀具300相连后锁定刀具300的角度，实现刀具300与夹持部131连接后能够直接进行材料的加工，另一方面避免刀具300在加工过程中发生旋转，保护刀具300的同时提高加工质量。

换而言之，通过定位部调整了刀具300后续工作时的运行角度，而通过限位部将刀具300的运行角度从工位保持到夹持部131上，即刀具300在工位与夹持部131之间进行转移时，其运行角度始终被锁定，而不发生偏移，以此提高刀具300更换、安装的效果。

即夹持部131与刀具300相连时，是通过夹持部131的角度调整来匹配工位上刀具300的角度，而非通过工位上刀具300的角度调整来匹配夹持部131的角度。

进一步优选的，定位部采用插接配合，且刀具300装载至工位上的装载方向与定位部的插接方向一致，限位部采用插接配合，且刀具300装载至夹持部131上的装载方向与限位部的插接方向一致。

在本实施例中，定位部的插接方向与刀具300装载至工位上的装载方向一致，使得刀具300的装载和刀具300的定位能够同步完成，而限位部的插接方向与刀具300连接至夹持部131上的连接方向一致，使得刀具300的连接和刀具300角度的锁定同步完成，通过两处方向一致性的设置，能够进一步加快刀具300的更换速度，进而提高材料的加工效率。

优选地，定位部包括安装于工位上的定位块210，和设置于刀具300上的定位槽310，其中，定位块210上设置有凸起211，且该凸起211与定位槽310之间的插接配合，完成刀具300与工位之间的定位连接。

进一步指出，该凸起211的两侧中至少有一侧设置有第一导向斜面212，且在定位槽310的两侧中至少有一侧设置有第二导向斜面311，其中，当刀具300装载至工位上时，或者刀具300从工位上移出时，第一导向斜面212与第二导向斜面311形成滑移配合。

在本实施例中，通过设置第一导向斜面212和第二导向斜面311，能够快速完成刀具300与工位之间的插接定位。另外，凸起211上的第一导向斜面212的数量可以为两个，且对应的定位槽310上第二导向斜面311的数量也为两个，使得凸起211、定位槽310均呈V字型设置。

进一步，定位块210上还设置有两个角部213，且每个角部213与凸起211之间通过圆弧面214相连。

在本实施例中，当凸起211与刀具300上的定位槽310插接完成后，圆弧面214与刀具300表面相贴合，从而控制刀具300的插入量，避免刀具300损伤。

优选地，限位部包括安装于刀具300上的限位柱320，和设置于夹持部131上的限位槽132，其中，刀具300上设置有与限位柱320轴线方向相互平行的连接柱330，且在夹持部131上设置有与限位槽132轴线方向相互平行的连接槽133，通过连接柱330与连接槽133之间的连接完成刀具300与切割机头130之间的连接，通过限位柱320与限位槽132之间的连接完成刀具300在切割机头130上角度的限定。

值得一提的是，当刀具300与夹持部131相连时，先通过切割机头130驱动夹持部131旋转，使得限位槽132的轴线方向与限位柱320的轴线方向同轴设置，同时连接柱330的轴线方向与连接槽133的轴线方向同轴设置，而后通过切割机头130带动夹持部131下降完成限位槽132与限位柱320之间的插接配合，以及连接柱330与连接槽133之间的插接配合，完成刀具300与夹持部131之间的连接。

优选地，工位上设置有用以夹持刀具300的卡接部，实现刀具300在工位上的固定，其中，该卡接部与定位部形成上下叠加设置，且卡接部的开口方向与定位部的插接方向一致。

进一步优选的，该卡接部包括固定块220，且在固定块220上连接有卡环230，其中，在卡环230的内侧设置有与卡环230形状形同的凸缘231，且该凸缘231与刀具300上的环形槽340形成卡接配合。

在本实施例中，通过凸缘231和环形槽340之间的卡接配合，不仅完成了刀具300在工位上的固定，而且还限定了刀具300在工位上沿竖直方向的自由度。另外，夹持部131与刀具300相连时，其连接方向为竖直方向，而凸缘231与环形槽340之间的卡接配合，能够为夹持部131与刀具300相连时提供支撑，避免夹持部131与刀具300相连时刀具300沿竖直方向移动，从而提高刀具300与夹持部131之间连接的可靠性。

优选地，刀库装置200包括形成可相互滑移配合的第一支架240和第二支架250，且第一支架240安装于机架100上，工位设置于第二支架250上，其中，当需要更换刀具300时，第二支架250上移且安装于第二支架250上的刀具300的最下端高于切割平台110所在平面；当未更换刀具300时，第二支架250下移且安装于第二支架250上的刀具300的最上端低于切割平台110所在平面。

在本实施例中，通过第一支架240与第二支架250之间的相对移动，改变刀具300与切割平台110之间的相对位置，一方面，当刀具300在更换时，使得刀具300高于切割平台110，提高刀具300的安全性和便捷性；另一方面，当刀具300未更换时，使得刀具300低于切割平台110，以此避免刀库装置200对切割平台110上材料进行切割时造成阻挡而影响切割质量。

值得一提的是，工位的数量为多个，且多个工位沿第二支架250的长度方向设置，其中，每个工位上各放置不同功能的刀具300。

优选地，第二支架250上沿第二支架250的长度方向设置有多个凹腔251，且在每个凹腔251的腔底设置有凸台252，其中，定位块210夹持在固定块220与凸台252之间，且定位块210与凸台252之间通过紧固件相连，固定块220与第二支架250之间通过紧固件相连。

进一步，定位块210上设置有与凸台252相连的第一连接平面215，第二支架250上设置有与固定块220相连的第二连接平面253，其中，当定位块210安装于凹腔251内时，第一连接平面215与第二连接平面253之间形成高度差。

在本实施例中，通过设置凹腔251，并将定位块210夹持在凸台252与固定块220之间，从而保证定位块210上凸起211所在平面的水平度，进而提高刀具300卡接于工位上时，刀具300定位的可靠性，另外，当定位块210连接于凸台252上时，第一连接平面215与第二连接平面253之间形成高度差，而该高度差可以作为固定块220安装于第二支架250上的左右方向上的限定，提高固定块220与第二支架250之间连接的可靠性。

优选地，第二支架250上沿第二支架250的长度方向设置有多个传感器260，且多个传感器260与凹腔251的位置一一对应，其中，该传感器260与第二支架250之间为可拆卸连接，定位块210位于固定块220与传感器260之间。

在本实施例中，通过设置传感器260，用以检测该工位上是否已经装载了刀具300，避免下一个刀具300在装载时与已经装载的刀具300之间发生碰撞，提高刀具300装载的可靠性。

优选地，第一支架240与第二支架250之间设置有用以第二支架250沿竖直方向上下移动的升降机构270，该升降机构270包括安装于第一支架240上的升降气缸271，且该升降气缸271的输出端与第二支架250相连。

进一步，为了保证第二支架250在移动过程中的直线度，因此，在第一支架240和第二支架250之间设置有滑移结构，且该滑移结构包括安装于第一支架240上的滑轨272，和安装于第二支架250上，并与滑轨272形成滑移配合的滑块273。

值得一提的是，第一支架240呈C型结构设置，且升降气缸271安装于第一支架240的封闭端，滑轨272安装于第一支架240开口端的两侧，其中，在第一支架240开口端两侧的端部设置有挡块274，从而避免第二支架250在上移过程中滑出滑轨272，进而提高第二支架250在移动过程中的可靠性。

优选地，机架100上位于切割平台110的一侧设置有用以容纳刀库装置200的容纳腔140，并在容纳腔140的腔口处设置有翻盖151，其中，当需要更换刀具300时，打开翻盖151，裸露容纳腔140的腔口，便于刀具300的升降；当不需要更换刀具300时，闭合翻盖151，封闭容纳腔140的腔口。

在本实施例中，通过设置翻盖151，能够在未使用刀库装置200时，封闭刀库装置200所在的容纳腔140腔口，避免切割材料时产生的残料，或者灰尘落入刀库装置200的刀具300上，影响切割效果，另外，通过封闭容纳腔140腔口，能够提高整个切割设备的外观。

优选地，容纳腔140内设置有用以实现翻盖151自动翻转的翻转机构150，其中，通过翻转机构150带动翻盖151在旋转的过程中同步上移或者下移，从而实现容纳腔140腔口的开启或者封闭。

在本实施例中，通过翻转机构150实现翻盖151在狭小空间的运动，提高了切割设备的空间利用率。

进一步优选的，翻转机构150包括翻转气缸152，翻转气缸152的输出端旋转连接有翻盖151，且翻盖151上远离翻转气缸152的一段设置有滚轮153，其中，该滚轮153与弧形导轨154形成滚动配合。

需要说明的是，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种具有换刀功能的切割设备，包括：机架，且在所述机架上设置有切割平台和横梁，并在所述横梁上安装有切割机头，其中，所述横梁可沿切割平台的进料方向往复水平移动，且所述切割机头上设置有用以连接刀具的夹持部，其特征在于，还包括：

刀库装置，安装于所述机架上，并位于所述切割平台的一侧，且在所述刀库装置上设置有用以放置刀具的工位，其中，所述工位与刀具之间设置有定位部，且该定位部的定位方向与刀具安装至夹持部上时的运行方向相互垂直；

所述刀具与所述夹持部之间设置有限位部，且该限位部的限位方向与所述刀具安装至夹持部上时的运行方向相互垂直，其中，所述刀具在工位与夹持部之间进行转移时，其刀具的运行角度始终恒定；

所述定位部采用插接配合，且所述刀具装载至工位上的装载方向与所述定位部的插接方向一致，所述限位部采用插接配合，且所述刀具装载至夹持部上的装载方向与所述限位部的插接方向一致；

所述定位部包括安装于工位上的定位块，和设置于所述刀具上的定位槽，其中，所述定位块上设置有凸起，且该凸起与定位槽之间的插接配合，完成所述刀具与工位之间的定位连接；

所述限位部包括安装于刀具上的限位柱，和设置于夹持部上的限位槽，其中，所述刀具上设置有与限位柱轴线方向相互平行的连接柱，且在所述夹持部上设置有与限位槽轴线方向相互平行的连接槽，通过所述连接柱与连接槽之间的连接完成刀具与切割机头之间的连接，通过所述限位柱与限位槽之间的连接完成刀具在切割机头上角度的限定。

2.根据权利要求1所述的具有换刀功能的切割设备，其特征在于，所述工位上设置有用以夹持刀具的卡接部，实现刀具在工位上的固定，且该卡接部与定位部形成上下叠加设置，其中，所述卡接部的开口方向与定位部的插接方向一致，该卡接部包括固定块，且在所述固定块上连接有卡环，并在所述卡环的内侧设置有与卡环形状相同的凸缘，该凸缘与刀具上的环形槽形成卡接配合。

3.根据权利要求2所述的具有换刀功能的切割设备，其特征在于，所述刀库装置包括形成可相互滑移配合的第一支架和第二支架，且所述第一支架安装于机架上，工位设置于第二支架上，其中，当需要更换刀具时，所述第二支架上移且安装于第二支架上的刀具的最下端高于切割平台所在平面；当未更换刀具时，所述第二支架下移且安装于第二支架上的刀具的最上端低于切割平台所在平面。

4.根据权利要求3所述的具有换刀功能的切割设备，其特征在于，所述第二支架上沿第二支架的长度方向设置有多个凹腔，且在每个凹腔的腔底设置有凸台，其中，所述定位块夹持在固定块与凸台之间，所述定位块上设置有与凸台相连的第一连接平面，第二支架上设置有与固定块相连的第二连接平面，当定位块安装于凹腔内时，第一连接平面与第二连接平面之间形成高度差。

5.根据权利要求4所述的具有换刀功能的切割设备，其特征在于，所述第二支架上沿第二支架的长度方向设置有多个传感器，且多个传感器与凹腔的位置一一对应，其中，该传感器与第二支架之间为可拆卸连接，定位块位于固定块与传感器之间。

6.根据权利要求1所述的具有换刀功能的切割设备，其特征在于，所述机架上位于切割平台的一侧设置有用以容纳刀库装置的容纳腔，并在容纳腔的腔口处设置有翻盖，其中，当需要更换刀具时，翻盖旋转并同步下移，裸露容纳腔的腔口，便于刀具的升降；当不需要更换刀具时，翻盖旋转并同步上移，封闭容纳腔的腔口。