CN116493657A - 一种可自动下料型剪板机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可自动下料型剪板机，包括支撑箱，所述支撑箱的一侧贯穿开设有贯穿口，所述支撑箱的内部安装有安装架，且安装架的一侧通过贯穿口贯穿支撑箱的一侧，所述安装架的正面通过螺栓安装有驱动电机，所述安装架的内侧活动安装有传动结构，且传动结构与驱动电机的输出端相连接，所述安装架的底部外侧安装有安装件，且安装件通过螺栓固定在支撑箱的内壁上，所述安装架的正面顶部安装有导向板，所述安装架的背面顶部安装有阻挡板，所述安装架的一侧底部对称安装有支撑腿。本发明通过传动结构可以将剪切完成板材进行下料，使其不会留在该剪板机的内部，通过该自动下料机构，方便剪板机将剪切完成的板材下料取出，为工作人员提供方便。
Description
技术领域
本发明涉及剪板机技术领域，具体为一种可自动下料型剪板机及其使用方法。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料，常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件，剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上，工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤，后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节，压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动，护栏是安全装置，以防止发生工伤事故，回程一般靠氮气，速度快，冲击小。
现有剪板机的存在的缺陷是：
1、专利文件CN217167426U公开了一种高低压配电柜钣金生产用剪板设备，“该高低压配电柜钣金生产用剪板设备包括支撑板，第一螺纹杆的外侧面滑动安装有移动柱，移动柱的内部活动安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的外侧面活动安装有移动块，移动块下表面的一侧固定安装有激光切割头，激光切割头的一侧安装有打磨球，该装置通过第三伺服电机、第三螺纹杆和激光切割头的配合设置，能够调节激光切割头的高度，通过小型电机和打磨球的设置，能够在切割之后进行自动打磨，通过通槽和碎屑收集盒的设置，使其便于清理和收集碎屑，通过第一伺服电机、第一螺纹杆、第二伺服电机、第二螺纹杆和激光切割头能够对金属板进行自动切割。”但是该剪板机在进行使用时，没有安装自动下料结构，从而使剪切完成的板材留在装置内部，不便于吸下料。
2、专利文件CN211052666U公开了一种剪板机剪板机构，“包括外壳体，所述外壳体内腔顶部两端均固定连接有第一机箱，所述第一机箱内部均固定连接有气缸，所述气缸输出端均穿过第一机箱一端，且所述气缸输出端固定连接有移动切刀，所述移动切刀两端均固定连接有支架，所述支架一端均固定连接有滑轮，所述外壳体两侧内壁均设有滑槽，所述滑轮与滑槽滑动相连，所述支架底部均固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆一端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端均固定连接有第一连接块，所述第一连接块正下方设有第二连接块，该种剪板机剪板机构，结构简单，能够在剪板前起到缓冲作用，防止脆弱板面碎裂，提高工作效率，增加剪板机裁剪产品质量。”但是该剪板机构在使用时，在板材进料时，没有安装板材的限位结构，会导致板材偏移或倾斜。
3、专利文件CN214815293U公开了一种具有废料收集功能的不锈钢板材剪切机，“包括工作台，所述工作台的前端面通过铰链转动连接有密封门。该具有废料收集功能的不锈钢板材剪切机，电动升降杆可以动力传输至升降轴上，升降轴可以推动横向安装板向下运动，横向安装板可以带动切刀向下运动，按压杆底部的按压弹簧可以推动活动套筒向下运动，进而实现装置对钢板的自动夹紧，有效避免钢板发生偏移，导向杆可以对滑动套筒进行限位和导向，滑动套筒可以将动力传输至横向安装板上，进而实现横向安装板的平稳升降，大马力风机可以将废料通过连接管一和连接管二，输送至废料箱的内部，进而实现装置对废料的收集，有效避免废料和灰尘的外溅，设计合理，便于使用。”但是该装置剪切机在对板材剪切之前缺少板材的稳定结构，若板材在切割时产生移动，会影响板材的剪切质量。
4、专利文件CN210046699U公开了一种新型建筑工地用板材剪切设备，“其结构包括底座、固定刀、支撑柱、固定槽、横梁、电动推杆、推块、剪切刀、控制面板、电源插头和固定装置，为解决推入板材时往往需要人为判断推入位置是否平行，不便于对不同宽度及厚度的板材进行固定并平行推入，导致板材剪切位置倾斜的问题，通过在底座前端设置了固定装置，板材需要剪切时可将两侧放置板通过斜滑杆和滑杆滑动靠近板材并对其进行辅助夹紧，之后可转动旋钮使螺纹杆转动将放置板进行上下调节，将上端板材调节至与固定刀平行后即可将其推入进行剪切，从而达到便于对不同宽度和厚度的板材固定的效果”但是该剪切设备中在对板材进行剪切时工作人员观看不到内部的剪切情况，不便于工作人员清楚的对内部板材剪切和出料情况进行观察。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可自动下料型剪板机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动下料型剪板机，包括支撑箱，所述支撑箱的一侧贯穿开设有贯穿口，所述支撑箱的内部安装有安装架，且安装架的一侧通过贯穿口贯穿支撑箱的一侧，所述安装架的正面通过螺栓安装有驱动电机，所述安装架的内侧活动安装有传动结构，且传动结构与驱动电机的输出端相连接；
所述安装架的底部外侧安装有安装件，且安装件通过螺栓固定在支撑箱的内壁上，所述安装架的正面顶部安装有导向板，所述安装架的背面顶部安装有阻挡板，所述安装架的一侧底部对称安装有支撑腿。
优选的，所述支撑箱的底部对称安装有支撑柱，支撑箱的顶部安装有安装台，安装台的顶部开设有若干个螺纹固定孔，安装台的顶部通过螺纹固定孔对称安装有固定板，固定板的顶部安装有安装板，安装板的内侧安装有限位槽，限位槽的内壁上设置有多个第一连接弹簧，第一连接弹簧的一端安装有施压板，且施压板位于限位槽的内部。
优选的，所述支撑箱的顶部设置有加工箱，且加工箱位于安装台的背面，加工箱的一侧安装有电气箱，加工箱的底部正面开设有加工口，加工箱的正面内壁上开设有滑槽，且滑槽位于加工口的上方，加工箱的顶部内壁上设置有固定架，固定架的内侧安装有工业摄像机，且工业摄像机位于传动结构的上方。
优选的，所述加工箱的顶部内壁上安装有安装壳，且安装壳位于固定架的前方，安装壳的内部安装有第一气压缸，且第一气压缸的输出端贯穿安装壳的底部，第一气压缸的输出端安装有剪切板，剪切板的底部安装有剪切刀片，剪切板的正面安装有滑块，且滑块与滑槽活动连接。
优选的，所述加工箱的正面安装有安装箱，安装箱的正面安装有控制面板，安装箱的正面安装有控制按钮，且控制按钮位于控制面板的一侧，安装箱的底部内壁上通过螺栓安装有第二气压缸，且第二气压缸的输出端贯穿安装箱的底部。
优选的，所述安装箱的正面通过螺栓安装有支撑架，且支撑架位于控制面板与控制按钮之间，支撑架的正面安装有连接件，连接件的内部通过阻尼螺栓安装有连接柱，连接柱的正面设置有显示屏。
优选的，所述第二气压缸的输出端安装有连接板，连接板的底部安装有多个活动柱，活动柱的底端安装有第二连接弹簧，活动柱的底端通过第二连接弹簧安装有安装筒，安装筒的底端设置有稳定台，且稳定台位于安装台的上方。
优选的，所述该自动下料型剪板机的使用方法如下：
S1、首先将该剪板机安置到需要进行使用的位置，根据板材的宽度来对限位槽之间的宽度进行调节，通过螺栓将固定板进行固定，从而使限位槽固定，固定完成之后，将板材通过限位槽进行进料，从而使板材在进料时，不会出现偏移或倾斜，导致板材的剪切边不能成为一条直线；
S2、进料之后，达到需要剪切的宽度停止进料，通过第二气压缸将气压能转化为动能，从而带动输出端的连接板向下移动，连接板的底部通过活动柱、第二连接弹簧和安装筒安装有稳定台，使稳定台向下移动对板材从上导向进行施压，使板材在进行剪切时更加稳定；
S3、然后第一气压缸将气压能转化为动能，带动输出端的剪切板向下移动，由于剪切板的底部安装有剪切刀片，通过剪切刀片对板材施加压力，从而使板材被剪切；
S4、剪切完成后，剪切之后的板材会在重力的作用下，沿着导向板滑动到传动结构的上方，驱动电机带动传动结构进行转动，从而使传动结构可以将剪切完成板材进行下料，使其不会留在该剪板机的内部，通过该自动下料机构，方便将剪切完成的板材下料取出，为工作人员提供方便。
优选的，在所述S1中还包括如下步骤：
S11、板材通过限位槽进料时，会通过施压板对第一连接弹簧施压，使第一连接弹簧形变对施压板产生反向的压力，对进料的板材施压，从而使板材在通过限位槽进料时更加稳定；
在所述S2中还包括如下步骤：
S21、由于稳定台是通过活动柱、第二连接弹簧和安装筒弹性安装，在对板材进行施压时，稳定台会对板材弹性施压，从而不会因为压力过大而造成板材的损坏。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中利用剪板机将板材剪切之后，剪切之后的板材会在重力的作用下，沿着导向板滑动到传动结构的上方，阻挡板可以将滑动的板材进行阻挡，防止其因为冲击力滑出传动结构的上方，驱动电机带动传动结构进行转动，从而使传动结构可以将剪切完成板材进行下料，使其不会留在该剪板机的内部，通过该自动下料机构，方便剪板机将剪切完成的板材下料取出，为工作人员提供方便。
2、本发明中的剪板机在对板材进行进料时，先根据板材的宽度来对限位槽之间的宽度进行调节，通过螺栓将固定板进行固定，从而使限位槽固定，固定完成之后，将板材通过限位槽进行进料，从而使板材在进料时，不会出现偏移或倾斜，导致板材的剪切边不能成为一条直线，而且板材通过限位槽进料时，会通过施压板对第一连接弹簧施压，使第一连接弹簧形变对施压板产生反向的压力，对进料的板材施压，从而使板材在通过限位槽进料时更加稳定。
3、本发明板材进行剪切时，第二气压缸会带动输出端的施压结构对外侧的板材进行施压，施压结构中的稳定台会与外侧板材的顶部相接触，从而对板材进行施压固定，使板材在进行剪切时更加稳定，不会因为在剪切时活动而影响剪板机的剪切质量。
4、本发明通过固定架安装的工业摄像机可以对内部的板材加工图像传输到显示屏中，显示屏与工业摄像机电性连接，通过显示屏使工作人员能够对板材的剪切、下料进行观察，使工作人员能够清楚及时的对内部情况进行了解，由于连接柱是通过阻尼螺栓活动与连接件安装，从而使显示屏的角度能够进行调节，使显示屏可以调节到合适的高度便于工作人员进行观察。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的安装架结构示意图；
图3为本发明的限位槽结构示意图；
图4为本发明的加工箱剖视图；
图5为本发明的剪切板结构示意图；
图6为本发明的第二气压缸结构示意图；
图7为本发明的支撑架结构示意图；
图8为本发明的稳定台结构示意图。
图中：1、支撑箱；2、支撑柱；3、贯穿口；4、安装架；5、安装件；6、驱动电机；7、支撑腿；8、导向板；9、传动结构；10、阻挡板；11、安装台；12、螺纹固定孔；13、固定板；14、安装板；15、限位槽；16、第一连接弹簧；17、施压板；18、加工箱；19、电气箱；20、加工口；21、滑槽；22、固定架；23、工业摄像机；24、安装壳；25、第一气压缸；26、剪切板；27、剪切刀片；28、滑块；29、安装箱；30、控制面板；31、控制按钮；32、第二气压缸；33、支撑架；34、连接件；35、连接柱；36、显示屏；37、连接板；38、活动柱；39、第二连接弹簧；40、安装筒；41、稳定台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种可自动下料型剪板机；
包括支撑箱1、安装架4和施压板17，支撑箱1的一侧贯穿开设有贯穿口3，支撑箱1的内部安装有安装架4，且安装架4的一侧通过贯穿口3贯穿支撑箱1的一侧，安装架4的正面通过螺栓安装有驱动电机6，安装架4的内侧活动安装有传动结构9，且传动结构9与驱动电机6的输出端相连接，安装架4的底部外侧安装有安装件5，且安装件5通过螺栓固定在支撑箱1的内壁上，安装架4的正面顶部安装有导向板8，安装架4的背面顶部安装有阻挡板10，安装架4的一侧底部对称安装有支撑腿7，支撑箱1的底部对称安装有支撑柱2，支撑箱1的顶部安装有安装台11，安装台11的顶部开设有若干个螺纹固定孔12，安装台11的顶部通过螺纹固定孔12对称安装有固定板13，固定板13的顶部安装有安装板14，安装板14的内侧安装有限位槽15，限位槽15的内壁上设置有多个第一连接弹簧16，第一连接弹簧16的一端安装有施压板17，且施压板17位于限位槽15的内部，通过贯穿口3使安装架4可以贯穿支撑箱1的一侧进行安装，安装架4的一侧通过安装件5固定在支撑箱1的内部，安装架4的另一侧通过支撑腿7支撑在支撑箱1的一侧，驱动电机6在通电之后带动传动结构9进行转动，传动结构9为传送带，当板材剪切之后，会在重力的作用下通过导向板8滑动到传动结构9上，通过传动结构9将剪切好的板材传输到外部，从而该剪板机将剪切完成的板材进行下料，为工作人员提供方便，当板材进行进料时，需要先将限位槽15的位置通过板材的宽度进行确定，固定时利用螺栓将固定板13固定在安装台11的顶部，螺栓进入到螺纹固定孔12中固定，固定完成后，将板材通过限位槽15进料，限位槽15会限制板材的左右移动，板材通过限位槽15进料时，会通过施压板17对第一连接弹簧16施压，使第一连接弹簧16形变对施压板17产生反向的压力，对进料的板材施压，从而使板材在通过限位槽15进料时更加稳定。
请参阅图4和图5，本发明提供的一种实施例：一种可自动下料型剪板机；
包括加工箱18、工业摄像机23、第一气压缸25和剪切板26，支撑箱1的顶部设置有加工箱18，且加工箱18位于安装台11的背面，加工箱18的一侧安装有电气箱19，加工箱18的底部正面开设有加工口20，加工箱18的正面内壁上开设有滑槽21，且滑槽21位于加工口20的上方，加工箱18的顶部内壁上设置有固定架22，固定架22的内侧安装有工业摄像机23，且工业摄像机23位于传动结构9的上方，加工箱18的顶部内壁上安装有安装壳24，且安装壳24位于固定架22的前方，安装壳24的内部安装有第一气压缸25，且第一气压缸25的输出端贯穿安装壳24的底部，第一气压缸25的输出端安装有剪切板26，剪切板26的底部安装有剪切刀片27，剪切板26的正面安装有滑块28，且滑块28与滑槽21活动连接，加工箱18为该板材的剪切结构提供安装位置，使其能够进行安装，板材会通过加工口20进入到加工箱18的内部，通过固定架22安装的工业摄像机23可以对内部的板材加工图像传输到显示屏36中，显示屏36与工业摄像机23电性连接，通过显示屏36使工作人员能够对板材的剪切、下料进行观察，使工作人员能够清楚及时的对内部情况进行了解，在对板材进行剪切时，第一气压缸25将气压能转化为动能，带动输出端的剪切板26向下移动，由于剪切板26的正面通过滑块28与滑槽21相连接，从而使剪切板26移动的更加稳定，通过剪切板26的底部的剪切刀片27对板材进行剪切。
请参阅图6、图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种可自动下料型剪板机；
包括安装箱29、第二气压缸32和稳定台41，加工箱18的正面安装有安装箱29，安装箱29的正面安装有控制面板30，安装箱29的正面安装有控制按钮31，且控制按钮31位于控制面板30的一侧，安装箱29的底部内壁上通过螺栓安装有第二气压缸32，且第二气压缸32的输出端贯穿安装箱29的底部，安装箱29的正面通过螺栓安装有支撑架33，且支撑架33位于控制面板30与控制按钮31之间，支撑架33的正面安装有连接件34，连接件34的内部通过阻尼螺栓安装有连接柱35，连接柱35的正面设置有显示屏36，第二气压缸32的输出端安装有连接板37，连接板37的底部安装有多个活动柱38，活动柱38的底端安装有第二连接弹簧39，活动柱38的底端通过第二连接弹簧39安装有安装筒40，安装筒40的底端设置有稳定台41，且稳定台41位于安装台11的上方，控制按钮31为紧急停止按钮，通过按压控制按钮31使该剪板机停止运行，控制面板30用来控制该剪板机的使用，在对板材进行剪切之间，需要先通过第二气压缸32将气压能转化为动能，带动底端的连接板37向下移动，连接板37的底部通过活动柱38、第二连接弹簧39和安装筒40安装有稳定台41，使稳定台41向下移动对板材从上导向进行施压，使板材在进行剪切时更加稳定，由于稳定台41是通过活动柱38、第二连接弹簧39和安装筒40弹性安装，在对板材进行施压时，稳定台41会对板材弹性施压，从而不会因为压力过大而造成板材的损坏，同时显示屏36是通过支撑架33、连接件34和连接柱35进行安装，由于连接柱35是通过阻尼螺栓活动与连接件34安装，从而使显示屏36的角度能够进行调节，使显示屏36可以调节到合适的高度便于工作人员进行观察。
进一步，该自动下料型剪板机的使用方法如下：
S1、首先将该剪板机安置到需要进行使用的位置，根据板材的宽度来对限位槽15之间的宽度进行调节，通过螺栓将固定板13进行固定，从而使限位槽15固定，固定完成之后，将板材通过限位槽15进行进料，从而使板材在进料时，不会出现偏移或倾斜，导致板材的剪切边不能成为一条直线；
S2、进料之后，达到需要剪切的宽度停止进料，通过第二气压缸32将气压能转化为动能，从而带动输出端的连接板37向下移动，连接板37的底部通过活动柱38、第二连接弹簧39和安装筒40安装有稳定台41，使稳定台41向下移动对板材从上导向进行施压，使板材在进行剪切时更加稳定；
S3、然后第一气压缸25将气压能转化为动能，带动输出端的剪切板26向下移动，由于剪切板26的底部安装有剪切刀片27，通过剪切刀片27对板材施加压力，从而使板材被剪切；
S4、剪切完成后，剪切之后的板材会在重力的作用下，沿着导向板8滑动到传动结构9的上方，驱动电机6带动传动结构9进行转动，从而使传动结构9可以将剪切完成板材进行下料，使其不会留在该剪板机的内部，通过该自动下料机构，方便将剪切完成的板材下料取出，为工作人员提供方便。
进一步，在S1中还包括如下步骤：
S11、板材通过限位槽15进料时，会通过施压板17对第一连接弹簧16施压，使第一连接弹簧16形变对施压板17产生反向的压力，对进料的板材施压，从而使板材在通过限位槽15进料时更加稳定；
在S2中还包括如下步骤：
S21、由于稳定台41是通过活动柱38、第二连接弹簧39和安装筒40弹性安装，在对板材进行施压时，稳定台41会对板材弹性施压，从而不会因为压力过大而造成板材的损坏。
工作原理：在使用可自动下料型剪板机前，应先检查该可自动下料型剪板机是否存在影响使用的问题，首先将可自动下料型剪板机安置到需要进行使用时位置，将需要进行剪切的板材通过限位槽15进行进料，在施压板17对板材的两侧进行施压的情况下，使板材移动的更加稳定，板材通过加工口20进入到加工箱18的内部，第二气压缸32将气压能转化为动能，带动输出端的稳定台41向下移动，使稳定台41的底部与板材相接触，对外侧的板材施压，使板材在进行剪切时更加稳定，第一气压缸25带动剪切板26向下移动，在剪切刀片27的作用下对板材进行剪切，剪切完成后的板材通过导向板8滑动到传动结构9中，通过驱动电机6带动传动结构9将板材传输到外侧，从而使该剪板机便于出料，为工作人员出料提供方便。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种可自动下料型剪板机，包括支撑箱(1)，其特征在于：所述支撑箱(1)的一侧贯穿开设有贯穿口(3)，所述支撑箱(1)的内部安装有安装架(4)，且安装架(4)的一侧通过贯穿口(3)贯穿支撑箱(1)的一侧，所述安装架(4)的正面通过螺栓安装有驱动电机(6)，所述安装架(4)的内侧活动安装有传动结构(9)，且传动结构(9)与驱动电机(6)的输出端相连接；
所述安装架(4)的底部外侧安装有安装件(5)，且安装件(5)通过螺栓固定在支撑箱(1)的内壁上，所述安装架(4)的正面顶部安装有导向板(8)，所述安装架(4)的背面顶部安装有阻挡板(10)，所述安装架(4)的一侧底部对称安装有支撑腿(7)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动下料型剪板机，其特征在于：所述支撑箱(1)的底部对称安装有支撑柱(2)，支撑箱(1)的顶部安装有安装台(11)，安装台(11)的顶部开设有若干个螺纹固定孔(12)，安装台(11)的顶部通过螺纹固定孔(12)对称安装有固定板(13)，固定板(13)的顶部安装有安装板(14)，安装板(14)的内侧安装有限位槽(15)，限位槽(15)的内壁上设置有多个第一连接弹簧(16)，第一连接弹簧(16)的一端安装有施压板(17)，且施压板(17)位于限位槽(15)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种可自动下料型剪板机，其特征在于：所述支撑箱(1)的顶部设置有加工箱(18)，且加工箱(18)位于安装台(11)的背面，加工箱(18)的一侧安装有电气箱(19)，加工箱(18)的底部正面开设有加工口(20)，加工箱(18)的正面内壁上开设有滑槽(21)，且滑槽(21)位于加工口(20)的上方，加工箱(18)的顶部内壁上设置有固定架(22)，固定架(22)的内侧安装有工业摄像机(23)，且工业摄像机(23)位于传动结构(9)的上方。
4.根据权利要求3所述的一种可自动下料型剪板机，其特征在于：所述加工箱(18)的顶部内壁上安装有安装壳(24)，且安装壳(24)位于固定架(22)的前方，安装壳(24)的内部安装有第一气压缸(25)，且第一气压缸(25)的输出端贯穿安装壳(24)的底部，第一气压缸(25)的输出端安装有剪切板(26)，剪切板(26)的底部安装有剪切刀片(27)，剪切板(26)的正面安装有滑块(28)，且滑块(28)与滑槽(21)活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种可自动下料型剪板机，其特征在于：所述加工箱(18)的正面安装有安装箱(29)，安装箱(29)的正面安装有控制面板(30)，安装箱(29)的正面安装有控制按钮(31)，且控制按钮(31)位于控制面板(30)的一侧，安装箱(29)的底部内壁上通过螺栓安装有第二气压缸(32)，且第二气压缸(32)的输出端贯穿安装箱(29)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种可自动下料型剪板机，其特征在于：所述安装箱(29)的正面通过螺栓安装有支撑架(33)，且支撑架(33)位于控制面板(30)与控制按钮(31)之间，支撑架(33)的正面安装有连接件(34)，连接件(34)的内部通过阻尼螺栓安装有连接柱(35)，连接柱(35)的正面设置有显示屏(36)。
7.根据权利要求5所述的一种可自动下料型剪板机，其特征在于：所述第二气压缸(32)的输出端安装有连接板(37)，连接板(37)的底部安装有多个活动柱(38)，活动柱(38)的底端安装有第二连接弹簧(39)，活动柱(38)的底端通过第二连接弹簧(39)安装有安装筒(40)，安装筒(40)的底端设置有稳定台(41)，且稳定台(41)位于安装台(11)的上方。
8.根据权利要求1-7任意一样所述的一种可自动下料型剪板机的使用方法，其特征在于，所述该自动下料型剪板机的使用方法如下：
S1、首先将该剪板机安置到需要进行使用的位置，根据板材的宽度来对限位槽(15)之间的宽度进行调节，通过螺栓将固定板(13)进行固定，从而使限位槽(15)固定，固定完成之后，将板材通过限位槽(15)进行进料，从而使板材在进料时，不会出现偏移或倾斜，导致板材的剪切边不能成为一条直线；
S2、进料之后，达到需要剪切的宽度停止进料，通过第二气压缸(32)将气压能转化为动能，从而带动输出端的连接板(37)向下移动，连接板(37)的底部通过活动柱(38)、第二连接弹簧(39)和安装筒(40)安装有稳定台(41)，使稳定台(41)向下移动对板材从上导向进行施压，使板材在进行剪切时更加稳定；
S3、然后第一气压缸(25)将气压能转化为动能，带动输出端的剪切板(26)向下移动，由于剪切板(26)的底部安装有剪切刀片(27)，通过剪切刀片(27)对板材施加压力，从而使板材被剪切；
S4、剪切完成后，剪切之后的板材会在重力的作用下，沿着导向板(8)滑动到传动结构(9)的上方，驱动电机(6)带动传动结构(9)进行转动，从而使传动结构(9)可以将剪切完成板材进行下料，使其不会留在该剪板机的内部，通过该自动下料机构，方便将剪切完成的板材下料取出，为工作人员提供方便。
9.根据权利要求8所述的一种可自动下料型剪板机的使用方法，其特征在于，在所述S1中还包括如下步骤：
S11、板材通过限位槽(15)进料时，会通过施压板(17)对第一连接弹簧(16)施压，使第一连接弹簧(16)形变对施压板(17)产生反向的压力，对进料的板材施压，从而使板材在通过限位槽(15)进料时更加稳定；
在所述S2中还包括如下步骤：
S21、由于稳定台(41)是通过活动柱(38)、第二连接弹簧(39)和安装筒(40)弹性安装，在对板材进行施压时，稳定台(41)会对板材弹性施压，从而不会因为压力过大而造成板材的损坏。
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