CN116493616A - 一种轴类零件加工用cnc自动车床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及自动车床领域，尤其是涉及一种轴类零件加工用CNC自动车床，包括机体，机体上设有加工部、上料部、输料部和下料部，输料部包括输料槽和用于输料的输料组件，输料槽连通于加工部，上料部包括上料槽，上料槽上设有挡板，挡板设置在上料槽与输料槽之间，上料槽在自身靠近挡板一端穿设且滑动连接有上料块，机体上设有上料气缸，上料气缸的输出轴连接于上料块远离挡板一侧面，上料块远离上料气缸一侧面设有上料斜槽，上料气缸工作，使得上料块移动，从而将落在上料斜槽上的工件顶出上料槽并落入输料槽内，再由输料组件将工件运输至加工部即可完成上料，便于工作人员操作，提高了装置的生产效率。

Description

一种轴类零件加工用CNC自动车床

技术领域

本申请涉及自动车床领域，尤其是涉及一种轴类零件加工用CNC自动车床。

背景技术

为了减轻人力负担并提高工作效率，在加工零件时，人们通常会使用自动机床，针对不同类型的零件，人们设计出了不同的自动车床以提高工作效率。

目前公告号为CN213729345U的中国实用新型专利公开了一种长轴类工件加工车床，包括床身、设置于床身用于装夹长轴类工件的卡盘，该床身上位于与卡盘相对的位置处设置有支撑架，支撑架由一个呈中空状的环体以及供该环体固定安装的滑动托板组成，滑动托板滑动安装于车床导轨上，床身内设置有可控制滑动托板横向移动的伺服电机，环体内设置有若干可伸缩的伸缩压杆。

根据上述现有技术，在加工零件时，需要人工将长轴卡接于卡盘，并将常州卡接于环体，使得伸缩压杆压紧零件，在加工过程中需要人工上料，不仅需要大量的人力，而且生产效率也比较低。

发明内容

为了便于机床上料，提高机床的加工生产效率，本申请提供一种轴类零件加工用CNC自动车床。

本申请提供的一种轴类零件加工用CNC自动车床采用如下的技术方案：

一种轴类零件加工用CNC自动车床，包括机体，机体上设有加工部、上料部、输料部和下料部，输料部包括输料槽和用于输料的输料组件，输料槽连通于加工部，上料部包括上料槽，上料槽上设有挡板，挡板设置在上料槽与输料槽之间，上料槽在自身靠近挡板一端穿设且滑动连接有上料块，机体上设有上料气缸，上料气缸的输出轴连接于上料块远离挡板一侧面，上料块远离上料气缸一侧面设有上料斜槽。

通过采用上述技术方案，上料气缸工作，使得上料块移动，从而将落在上料斜槽上的工件顶出上料槽并落入输料槽内，再由输料组件将工件运输至加工部即可完成上料，便于工作人员操作，提高了装置的生产效率。

可选的，输料组件包括驱动电机，驱动电机固定连接于机体，驱动电机的输出轴上设有第一驱动轮，第一驱动轮设置在输料槽远离加工部一端，机体在输料槽靠近加工部一端设有第二驱动轮，第一驱动轮和第二驱动轮上套设有同一个驱动带，驱动带上设有驱动块，驱动块上设有卡杆，工件能连接于卡杆。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机、第一驱动轮、第二驱动轮和驱动带即可带动卡杆沿输料槽长度方向移动，从而完成上料。

可选的，卡杆包括卡槽，工件能卡接于卡槽，卡槽内设有弹性卡环，弹性卡环能抵接于工件外表面，机体在输料槽靠近第二驱动轮一端设有能夹持管件的夹持机构。

通过采用上述技术方案，工件卡接于卡槽和弹性卡环，弹性卡环在限制工件在输料槽长度方向位移时不会限制工件旋转，便于后续工件在加工部的加工。

可选的，夹持机构包括两个夹块，两个夹块分别设置在输料槽两侧，夹块上均设有位移块，位移块上设有位移槽，两个位移块交叉设置，位移块转动连接于机体，机体上设有夹持气缸，夹持气缸的输出轴同时穿设且滑动连接于两个位移槽。

通过采用上述技术方案，驱动夹持气缸的输出轴即可使得位移块移动，从而带动夹块夹持或松开工件，便于工件卡接于卡槽或从卡槽中脱出。

可选的，输料槽在自身靠近夹持机构一端贯穿设有废料槽，机体对应废料槽设有废料箱。

通过采用上述技术方案，夹持机构夹持剩余的废料并将废料从卡槽中脱出后，废料能顺着废料槽进入废料箱，不需要人工拿出废料，便于工作人员操作。

可选的，机体在自身设置加工部一侧还设有水冷机构，水冷机构包括水箱，水箱上设有水泵，水泵的进水口连通于水箱，水泵的出水口连通有喷淋管，水箱设有进水口。

通过采用上述技术方案，水冷机构能降低加工部的刀具在加工过程中过热的可能性，提高刀具的寿命，同时还能降低加工过程中产生的碎屑飞舞对机体和工作人员造成损伤的可能性。

可选的，下料部包括下料板，下料板设置在机体设置加工部一侧，下料板上设有若干过水槽，下料板呈倾斜设置，下料板远离喷淋管一侧设有下料槽。

通过采用上述技术方案，完成加工的工件能顺着下料板进入下料槽，从而脱离机体，完成下料，便于工作人员操作。

可选的，下料部还包括承接板，承接板远离下料板一侧设有承接槽，承接板转动连接于机体，承接板远离承接槽一侧设有下料齿轮，机体上设有下料气缸，下料气缸的输出轴上设有下料齿条，下料齿条啮合于下料齿轮，承接板设置承接槽一端能抵接于下料板。

通过采用上述技术方案，工件在加工中会逐渐进入承接槽中，在完成加工后，下料气缸带动下料齿条移动，从而带动下料齿轮转动，从而使得承接板转动并抵接于下料板，完成加工的工件从承接槽中进入下料板，降低了下料过程中工件从下料板上脱落的可能性。

可选的，下料槽远离下料板一端设有集料箱，集料箱上设有缓冲托板，缓冲托板连通于下料槽，缓冲托板远离下料槽一端设有缓冲垫，集料箱内设有集料斜面，集料斜面两端分别连接于缓冲托板和集料箱底面，集料箱在自身远离缓冲托板一侧内壁设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，。

可选的，机体上设有固定杆，固定杆上设有若干导料板，导料板靠近上料槽一侧面能抵接于工件。

通过采用上述技术方案，在将工件放置在输料槽后，导料板能抵接于工件，降低工件发生偏移或堆积的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.上料气缸工作，使得上料块移动，从而将落在上料斜槽上的工件顶出上料槽并落入输料槽内，再由输料组件将工件运输至加工部即可完成上料，便于工作人员操作，提高了装置的生产效率。

2.工件在加工中会逐渐进入承接槽中，在完成加工后，下料气缸带动下料齿条移动，从而带动下料齿轮转动，从而使得承接板转动并抵接于下料板，完成加工的工件从承接槽中进入下料板，降低了下料过程中工件从下料板上脱落的可能性。

附图说明

图1是本申请整体结构示意图；

图2是本申请上料部和输料部部分示意图；

图3是本申请卡杆剖面示意图；

图4是本申请加持机构示意图；

图5时本申请加工箱内部及下料部示意图。

附图标记说明：

1、机体；2、加工部；21、加工箱；22、承接管；23、箱门；3、上料部；31、上料槽；32、挡板；321、上料斜板；33、上料块；331、上料斜槽；34、上料气缸；4、输料部；41、输料槽；411、废料槽；412、废料箱；42、输料组件；421、驱动电机；422、第二驱动轮；423、驱动带；424、驱动块；425、第一驱动轮；43、夹持机构；431、夹块；432、位移块；433、位移槽；434、夹持气缸；44、卡杆；441、卡槽；442、弹性卡环；5、下料部；51、下料板；511、过水槽；52、下料槽；53、承接板；531、承接槽；54、下料齿轮；55、下料气缸；56、下料齿条；6、集料箱；61、缓冲托板；62、缓冲垫；63、集料斜面；64、缓冲层；7、固定杆；71、导料板；8、水冷机构；81、水箱；82、水泵；83、喷淋管；84、进水口；9、传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本申请实施例做进一步详细描述。

本实施例提供一种轴类零件加工用CNC自动车床，结合图1和图2，包括机体1，机体1上设有加工部2、上料部3、输料部4和下料部5，上料部3包括上料槽31，机体1上固定连接有固定杆7，固定杆7上设有若干导料板71，若干导料板71均能抵接于上料槽31内的工件，输料部4包括输料槽41，上料槽31设置在输料槽41一侧且固定连接于机体1，机体1在上料槽31靠近输料槽41一侧设有上料气缸34，上料气缸34的输出轴上固定连接有上料块33，上料块33穿设且滑动连接于上料槽31，上料块33靠近上料槽31一端设有上料斜槽331，工件能进入上料斜槽331，上料斜槽331较高一侧与上料槽31底面齐平，上料槽31在自身靠近输料槽41一端固定连接有挡板32，挡板32远离上料槽31一端固定连接有上料斜板321，上料斜板321远离挡板32一端固定连接于输料槽41，输料槽41上设有输料组件42，上料气缸34工作从而将上料块33顶起，使得上料斜槽331内的工件越过挡板32，并通过上料斜板321进入输料槽41内，然后由输料组件42将工件运输至加工部2，即可完成上料，便于工作人员操作，提高了装置的生产效率。

结合图2和图3，输料组件42包括驱动电机421，驱动电机421的输出轴上固定连接有第一驱动轮425，第一驱动轮425转动连接于机体1，第一驱动轮425设置在输料槽41远离加工部2一端，机体1在输料槽41靠近加工部2一端转动连接有第二驱动轮422，第二驱动轮422和第一驱动轮425上套设且传动连接有同一个驱动带423，驱动带423上固定连接有驱动块424，驱动块424上固定连接有卡杆44，卡杆44滑动连接于输料槽41，卡杆44远离驱动块424一端设有卡槽441，卡槽441内设有弹性卡环442，弹性卡环442能抵接于工件外表面，利用弹性卡环442限制工件在输料槽41长度方向上的移动，同时不会限制工件的旋转，便于工件在后续加工过程中被旋转。

结合图2和图4，机体1上设有夹持机构43，夹持机构43包括两个位移块432，两个位移块432均转动连接于机体1，两个位移块432交叉设置，两个位移块432的交叉点即为两个位移块432的转点，两个位移块432上均设有一个位移槽433，机体1上设有夹持气缸434，夹持气缸434的输出轴同时穿设且滑动连接于位移槽433，两个位移块432上远离转点一端均固定连接有夹块431，输料槽41在机体1设置夹持机构43的位置贯穿自身设有废料槽411，废料槽411下方设有废料箱412，在工件进入输料槽41后，夹持气缸434驱动位移块432转动，从而使得夹块431将工件夹住，便于工件连接于卡杆44，在工件完成加工后，卡杆44在输料组件42的作用下退回，夹持气缸434重新启动，使得夹块431将工件剩余的废料夹持，便于废料从卡杆44上脱出，然后夹持气缸434驱动夹块431松开废料，废料会从废料槽411进入废料箱412，从而完成废料的收集。

结合图1和图5，加工部2包括加工箱21，加工箱21上设有承接管22，输料槽41连通于承接管22，工件能通过承接管22进入加工箱21，加工箱21内设有若干用于加工工件的刀具和其他部件（图中未示出），加工箱21上设有箱门23，加工箱21内设有能对刀具冷却的水冷机构8，水冷机构8包括水箱81，水箱81上固定连接有水泵82，水泵82的进水口连通于水箱81内，水泵82的出水口连通且固定连接有喷淋管83，喷淋管83对准刀具，水箱81上设有承接喷淋管83中喷出的水的进水口84，水冷机构8能持续向刀具喷淋冷却水，使得降低刀具过热损坏的可能性，同时还能降低刀具加工工件时产生的碎屑飞舞导致装置损坏的可能性。

下料部5包括下料板51，下料板51上设有若干过水槽511，下料板51设置在加工箱21内，加工箱21内转动连接有承接板53，承接板53靠近喷淋管83一侧设有承接槽531，完成加工的工件会进入承接槽531，承接板53上固定连接有下料齿轮54，加工箱21内固定连接有下料气缸55，下料气缸55的输出轴上固定连接有下料齿条56，下料齿轮54啮合于下料齿条56，承接板53设置承接槽531一侧能抵接于下料板51，下料板51远离承接板53一侧设有下料槽52，下料槽52连通有集料箱6，工件在完成加工后会进入承接槽531，此时下料气缸55启动使得下料齿条56带动下料齿轮54转动从而带动承接板53转动，使得承接板53设置承接槽531一侧抵接于下料板51，使得承接槽531内的工件进入下料板51并沿着下料槽52进入集料箱6。

集料箱6上设有缓冲托板61，缓冲托板61连通于下料槽52，缓冲托板61侧边固定连接有集料斜面63，集料斜面63远离缓冲托板61一侧面固定连接于集料箱6底面，缓冲托板61远离下料槽52一端固定连接有缓冲垫62，集料箱6在自身远离缓冲托板61的一侧内壁固定连接有缓冲层64，工件通过下料槽52进入缓冲托板61后，缓冲垫62能吸收部分工件撞击的冲击力，降低工件受损的可能性，工件顺着集料斜面63进入集料箱6内后，缓冲层64能吸收部分工件装置集料箱6内壁的冲击力，降低工件受损的可能性，且通过集料斜面63，工件能整齐的码放在集料箱6内，便于工作人员取出完成加工的工件。

结合图1和图4，机体1在输料槽41远离上料槽31一侧面固定连接有传感器9，驱动块424抵接于传感器9时，驱动电机421会暂停工作，降低卡杆44进入加工部2受损的可能性。

本申请的使用方法如下：将工件码放于上料槽31内，然后启动上料气缸34，使得上料块33向上移动，从而带动上料斜槽331内的工件越过挡板32进入上料斜板321，并通过上料斜板321进入输料槽41，然后启动夹持气缸434，使得位移块432转动，从而使得夹块431夹持工件，然后驱动电机421启动，使得驱动带423带动驱动块424朝向工件移动，从而使得卡杆44朝向工件移动并使得工件插接于卡槽441，并使得弹性卡环442抵接于工件外表面，然后夹持气缸434驱动位移块432归为，使得夹块431松开工件，驱动电机421继续运作使得驱动块424带动卡杆44朝向加工部2移动，从而使得卡杆44带动工件朝向加工部2进入承接管22，即可完成上料。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于使用者来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴类零件加工用CNC自动车床，包括机体（1），机体（1）上设有加工部（2）、上料部（3）、输料部（4）和下料部（5），其特征在于：所述输料部（4）包括输料槽（41）和用于输料的输料组件（42），输料槽（41）连通于加工部（2），上料部（3）包括上料槽（31），上料槽（31）上设有挡板（32），挡板（32）设置在上料槽（31）与输料槽（41）之间，上料槽（31）在自身靠近挡板（32）一端穿设且滑动连接有上料块（33），机体（1）上设有上料气缸（34），上料气缸（34）的输出轴连接于上料块（33）远离挡板（32）一侧面，上料块（33）远离上料气缸（34）一侧面设有上料斜槽（331）。

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件加工用CNC自动车床，其特征在于：所述输料组件（42）包括驱动电机（421），驱动电机（421）固定连接于机体（1），驱动电机（421）的输出轴上设有第一驱动轮（425），第一驱动轮（425）设置在输料槽（41）远离加工部（2）一端，机体（1）在输料槽（41）靠近加工部（2）一端设有第二驱动轮（422），第一驱动轮（425）和第二驱动轮（422）上套设有同一个驱动带（423），驱动带（423）上设有驱动块（424），驱动块（424）上设有卡杆（44），工件能卡接于卡杆（44）。

3.根据权利要求2所述的一种轴类零件加工用CNC自动车床，其特征在于：所述卡杆（44）包括卡槽（441），工件能卡接于卡槽（441），卡槽（441）内设有弹性卡环（442），弹性卡环（442）能抵接于工件外表面，机体（1）在输料槽（41）靠近第二驱动轮（422）一端设有能夹持管件的夹持机构（43）。

4.根据权利要求3所述的一种轴类零件加工用CNC自动车床，其特征在于：所述夹持机构（43）包括两个夹块（431），两个夹块（431）分别设置在输料槽（41）两侧，夹块（431）上均设有位移块（432），位移块（432）上设有位移槽（433），两个位移块（432）交叉设置，机体（1）上设有夹持气缸（434），夹持气缸（434）的输出轴同时穿设且滑动连接于两个位移槽（433）。

5.根据权利要求4所述的一种轴类零件加工用CNC自动车床，其特征在于：所述输料槽（41）在自身靠近夹持机构（43）一端贯穿设有废料槽（411），废料槽（411）底部设有废料箱（412）。

6.根据权利要求1所述的一种轴类零件加工用CNC自动车床，其特征在于：所述机体（1）在自身设置加工部（2）一侧还设有水冷机构（8），水冷机构（8）包括水箱（81），水箱（81）上设有水泵（82），水泵（82）的进水口连通于水箱（81），水泵（82）的出水口连通有喷淋管（83），水箱（81）设有进水口（84）。

7.根据权利要求6所述的一种轴类零件加工用CNC自动车床，其特征在于：所述下料部（5）包括下料板（51），下料板（51）设置在机体（1）设置加工部（2）一侧，下料板（51）上设有若干过水槽（511），下料板呈倾斜设置，下料板（51）远离喷淋管（83）一侧设有下料槽（52）。

8.根据权利要求7所述的一种轴类零件加工用CNC自动车床，其特征在于：所述下料部（5）还包括承接板（53），承接板（53）远离下料板（51）一侧设有承接槽（531），承接板（53）转动连接于机体（1），承接板（53）远离承接槽（531）一侧设有下料齿轮（54），机体（1）上设有下料气缸（55），下料气缸（55）的输出轴上设有下料齿条（56），下料齿条（56）啮合于下料齿轮（54）。

9.根据权利要求8所述的一种轴类零件加工用CNC自动车床，其特征在于：所述下料槽（52）远离下料板（51）一端设有集料箱（6），集料箱（6）上设有缓冲托板（61），缓冲托板（61）连通于下料槽（52），缓冲托板（61）远离下料槽（52）一端设有缓冲垫（62），集料箱（6）内设有集料斜面（63），集料斜面（63）两端分别连接于缓冲托板（61）和集料箱（6）底面，集料箱（6）在自身远离缓冲托板（61）一侧内壁设有缓冲层（64）。

10.根据权利要求9所述的一种轴类零件加工用CNC自动车床，其特征在于：所述机体（1）上设有固定杆（7），固定杆（7）上设有若干导料板（71），导料板（71）靠近上料槽（31）一侧面能抵接于工件。