CN116493386A - 一种废线路板破碎分选回收铜、锡的循环绿色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种废线路板破碎分选回收铜、锡的循环绿色工艺，属于废线路板回收利用技术领域。本发明将废线路板边料用脱锡液脱锡得到预处理边料，预处理边料经过剪切式破碎和两级高速锤式破碎机破碎，然后磁选除铁，除铁后颗粒料通过水力摇床进行分选，得到粗铜料、非金属料和洗液，非金属料用于制备玻镁复合瓦，粗铜料经过多重球磨‑筛分处理，得到片状精铜料和粉料。在脱锡液SnCl4水溶液中加入甲磺酸、丙酸和水杨酸，协同提高废线路板边料的脱锡效率；水力摇床促进粗铜料与非金属料利用密度差分离。
Description
技术领域
本发明属于废线路板回收利用技术领域，涉及一种废线路板破碎分选回收铜、锡的循环绿色工艺。
背景技术
随着电子信息技术的迅猛发展和人们对物质文化生活更高水平的追求，电子产品更新换代速度明显加快，同时产生大量的电子废弃物。全球电子废弃物年增长6％以上，比总废弃物的增长速度快3倍，已成为世界上增长最快的垃圾。废印刷线路板是电子产品的重要组成部分，也是产生电子废弃物的主要来源，废印刷线路板中含有大量的有害金属组分和溴化阻燃剂等对环境有极大危害的成分，若处理不当将对环境产生严重影响，其中高价值的金属组分回收是废线路板资源化研究的主要推动力。
废线路板中含有大量的纯铜，以及锡、铅、铁、锌等有价金属，还含有树脂、玻璃纤维、陶瓷等非金属，废线路板中的铜多以单质形式存在，主要来源于线路板表层覆铜板；锡和铅主要来源于焊料；铁多来源于电子元器件的引脚线；非金属主要是树脂、玻璃纤维和陶瓷颗粒，传统回收工艺主要采用湿法冶金或火法冶金工艺流程回收铜及其它有价金属，工艺流程长、能耗高、污染大。
物理机械法回收金属粉末并纯化金属铜的过程中能耗高且分离效果有待提高，酸浸法分离分离纯化金属粉末后的废液回收处理难度大，对环境污染严重，因此，需要开发一种分离纯化效率高且环保的绿色工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废线路板破碎分选回收铜、锡的循环绿色工艺，属于废线路板回收利用技术领域。本发明将废线路边料用脱锡液脱锡得到预处理边料，预处理边料经过剪切式破碎和两级高速锤式破碎机破碎，然后磁选除铁，除铁后颗粒料通过水力摇床进行分选，得到粗铜料、非金属料和洗液，粗铜料经过多重球磨-筛分处理，得到片状精铜料和粉料。在脱锡液SnCl4水溶液中加入甲磺酸、丙酸和水杨酸，协同提高废线路板边料的脱锡效率；除铁后颗粒料进行水力摇床分选，水力摇床促进粗铜料与非金属料利用密度差分离。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种废线路板破碎分选回收铜、锡的循环绿色工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)将废线路板边料用脱锡液进行浸泡，得到预处理边料和脱锡后液；
(2)预处理边料经过剪切式破碎和两级高速锤式破碎机破碎后得到颗粒料；
(3)颗粒料经过磁选除铁得到除铁后颗粒料；
(4)将除铁后颗粒料通过水力摇床分选，得到粗铜料、非金属料和洗液；
(5)粗铜料经过多重球磨-筛分处理，得到片状精铜料和粉料。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(1)所述废线路板边料中铜含量为25-35wt％，铁含量为5-9wt％，铅含量为1-3％，锡含量为1-3％，锌含量为0.8-1.5％；所述脱锡液中包含SnCl4、甲磺酸、丙酸、水杨酸和去离子水，所述脱锡液中SnCl4的浓度为4-7mol/L，甲磺酸的浓度为1-3mol/L，丙酸的浓度为0.8-1.5mol/L，水杨酸的浓度为1.2-3mol/L；所述废线路板边料和脱锡液的用量控制为所述脱锡液将所述废线路板边料刚好浸没，所述浸泡时间为2-5h。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(2)所述颗粒料的粒径为200-500um。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(3)所述磁选条件为：加料速度400-450kg/L，磁场强度0.06-0.08T。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(4)所述水力摇床冲次为390-420次/min，所述水力摇床的冲水量为10-13L/min，所述水力摇床横向倾角为1.6-1.8°。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(5)所述多重球磨-筛分的次数为3-5次，所述球磨介质为直径12-18mm的玛瑙球和直径为6-10mm的不锈钢球，所述玛瑙球和不锈钢球的重量比为1:0.5-0.8，所述球磨转速为350-380r/min，所述多重球磨的单次时间为2-3h。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(1)所述脱锡后液电解回收金属锡后用于配制脱锡液。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(4)所述的洗液回用于水力摇床。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(5)所述粉料用于富集金属铅。
本发明的有益效果：
(1)本发明在脱锡液SnCl4溶液中加入甲磺酸、丙酸和水杨酸，由于SnCl4与废线路板边料表面的金属锡发生氧化还原反应生成SnCl2，加入甲磺酸、丙酸和水杨酸，三者能够协同提高SnCl2水溶液的稳定性，促进氧化还原反应顺利进行，有效提高脱锡效率；
(2)本发明将除铁后颗粒料进行水力摇床分选，水力摇床促进粗铜料与非金属料利用密度差分离；
(3)本发明的粗铜料中主要成分为铜，还包含少量的金属铅和非金属成分以及微量的其他金属成分，通过球磨过程中合理配比玛瑙球和不锈钢球的直径大小和重量比，并控制球磨转速和时间，利用球磨过程中金属铜与金属铅和非金属材料的塑性差异，金属铜被球磨成片状材料，而铅和非金属材料被球磨成粉末状材料，可有效实现金属铜与金属铅以及非金属材料的进一步分离，提高铜的分离效率；
(4)本发明将脱锡后液电解回收金属锡后用于配制脱锡液，将洗液回用于水力摇床；所述非金属料用于制备玻镁复合瓦，步骤(5)所述粉末用于富集金属铅，整个工艺实现废弃物循环利用，绿色环保。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
实施例1
一种废线路板破碎分选回收铜、锡的循环绿色工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)将废线路板边料放入脱锡液中，使脱锡液刚好浸没废线路板边料，浸泡3h，得到预处理边料和脱锡后液，所述废线路板边料中铜含量为26.8wt％，铁含量为5.9wt％，铅含量为1.3％，锡含量为1.8％，锌含量为0.9％；所述脱锡液中包含SnCl4、甲磺酸、丙酸、水杨酸和去离子水，其中SnCl4的浓度为5.4mol/L，甲磺酸的浓度为1.9mol/L，丙酸的浓度为1.1mol/L，水杨酸的浓度为1.2mol/L；所述脱锡后液电解回收金属锡后用于配制脱锡液；
(2)预处理边料经过剪切式破碎和两级高速锤式破碎机破碎后得到粒径为200-500um的颗粒料；
(3)颗粒料在加料速度为418kg/L、磁场强度为0.06T的条件下经过磁选除铁得到除铁后颗粒料；
(4)将除铁后颗粒料通过水力摇床分选，控制水力摇床冲次为400次/min，所述冲水量为11L/min，所述摇床横向倾角为1.7°，得到粗铜料、非金属料和洗液；所述的洗液回用于水力摇床，所述非金属料用于制备玻镁复合瓦；
(5)粗铜料经过3次球磨-筛分处理，所述球磨介质为直径13mm的玛瑙球和直径为8mm的不锈钢球，所述玛瑙球和不锈钢球的重量比为1:0.6，所述球磨转速为360r/min，单次球磨的时间为2.2h，得到片状精铜料和粉料；所述粉末用于富集金属铅。
本实施例最终得到的片状精铜料中铜的回收率达到86.9％，铜的纯度达到99.58％，锡的回收率为98.5％。
实施例2
一种废线路板破碎分选回收铜、锡的循环绿色工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)将废线路板边料放入脱锡液中，使脱锡液刚好浸没废线路板边料，浸泡2h，得到预处理边料和脱锡后液，所述废线路板边料中铜含量为30.7wt％，铁含量为6.9wt％，铅含量为1.1％，锡含量为1.3％，锌含量为0.8％；所述脱锡液中包含SnCl4、甲磺酸、丙酸、水杨酸和去离子水，其中SnCl4的浓度为6.5mol/L，甲磺酸的浓度为2.1mol/L，丙酸的浓度为0.9mol/L，水杨酸的浓度为1.7mol/L；所述脱锡后液电解回收金属锡后用于配制脱锡液；
(2)预处理边料经过剪切式破碎和两级高速锤式破碎机破碎后得到粒径为200-500um的颗粒料；
(3)颗粒料在加料速度为430kg/L、磁场强度为0.08T的条件下经过磁选除铁得到除铁后颗粒料；
(4)将除铁后颗粒料通过水力摇床分选，控制水力摇床冲次为410次/min，所述冲水量为13L/min，所述摇床横向倾角为1.8°，得到粗铜料、非金属料和洗液；所述的洗液气回用于水力摇床，所述非金属料用于制备玻镁复合瓦；
(5)粗铜料经过4次球磨-筛分处理，所述球磨介质为直径16mm的玛瑙球和直径为9mm的不锈钢球，所述玛瑙球和不锈钢球的重量比为1:0.8，所述球磨转速为380r/min，单次球磨的时间为2h，得到片状精铜料和粉料；所述粉末用于富集金属铅。
本实施例最终得到的片状精铜料中铜的回收率达到87.6％，铜的纯度达到99.38％，锡的回收率为98.1％。
实施例3
一种废线路板破碎分选回收铜、锡的循环绿色工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)将废线路板边料放入脱锡液中，使脱锡液刚好浸没废线路板边料，浸泡5h，得到预处理边料和脱锡后液，所述废线路板边料中铜含量为34.2wt％，铁含量为5.3wt％，铅含量为2.1％，锡含量为2.5％，锌含量为1.5％；所述脱锡液中包含SnCl4、甲磺酸、丙酸、水杨酸和去离子水，其中SnCl4的浓度为7mol/L，甲磺酸的浓度为2.5mol/L，丙酸的浓度为1.3mol/L，水杨酸的浓度为2.4mol/L；所述脱锡后液电解回收金属锡后用于配制脱锡液；
(2)预处理边料经过剪切式破碎和两级高速锤式破碎机破碎后得到粒径为200-500um的颗粒料；
(3)颗粒料在加料速度为450kg/L、磁场强度为0.07T的条件下经过磁选除铁得到除铁后颗粒料；
(4)将除铁后颗粒料通过水力摇床分选，控制水力摇床冲次为390次/min，所述冲水量为10L/min，所述摇床横向倾角为1.6°，得到粗铜料、非金属料和洗液；所述的洗液回用于水力摇床，所述非金属料用于制备玻镁复合瓦；
(5)粗铜料经过5次球磨-筛分处理，所述球磨介质为直径12mm的玛瑙球和直径为6mm的不锈钢球，所述玛瑙球和不锈钢球的重量比为1:0.5，所述球磨转速为350r/min，单次球磨的时间为3h，得到片状精铜料和粉料；所述粉末用于富集金属铅。
本实施例最终得到的片状精铜料中铜的回收率达到87.9％，铜的纯度达到99.61％，锡的回收率为98.9％。
对比例1
一种废线路板破碎分选回收铜、锡的循环绿色工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)将废线路板边料放入脱锡液中，使脱锡液刚好浸没废线路板边料，浸泡5h，得到预处理边料和脱锡后液，所述废线路板边料中铜含量为34.2wt％，铁含量为5.3wt％，铅含量为2.1％，锡含量为2.5％，锌含量为1.5％；所述脱锡液中包含SnCl4、甲磺酸、丙酸和去离子水，其中SnCl4的浓度为7mol/L，甲磺酸的浓度为2.5mol/L，丙酸的浓度为3.7mol/L；所述脱锡后液电解回收金属锡后用于配制脱锡液；
(2)预处理边料经过剪切式破碎和两级高速锤式破碎机破碎后得到粒径为200-500um的颗粒料；
(3)颗粒料在加料速度为450kg/L、磁场强度为0.07T的条件下经过磁选除铁得到除铁后颗粒料；
(4)将除铁后颗粒料通过水力摇床分选，控制水力摇床冲次为390次/min，所述冲水量为10L/min，所述摇床横向倾角为1.6°，得到粗铜料、非金属料和洗液；所述的洗液回用于水力摇床，所述非金属料用于制备玻镁复合瓦；
(5)粗铜料经过5次球磨-筛分处理，所述球磨介质为直径12mm的玛瑙球和直径为6mm的不锈钢球，所述玛瑙球和不锈钢球的重量比为1:0.5，所述球磨转速为350r/min，单次球磨的时间为3h，得到片状精铜料和粉料；所述粉末用于富集金属铅。
本对比例最终得到的片状精铜料中铜的回收率为86.1％，铜的纯度为98.8％，锡的回收率为92.6％。
对比例2
一种废线路板破碎分选回收铜、锡的循环绿色工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)将废线路板边料放入脱锡液中，使脱锡液刚好浸没废线路板边料，浸泡5h，得到预处理边料和脱锡后液，所述废线路板边料中铜含量为34.2wt％，铁含量为5.3wt％，铅含量为2.1％，锡含量为2.5％，锌含量为1.5％；所述脱锡液中包含SnCl4、甲磺酸、水杨酸和去离子水，其中SnCl4的浓度为7mol/L，甲磺酸的浓度为2.5mol/L，水杨酸的浓度为3.7mol/L；所述脱锡后液电解回收金属锡后用于配制脱锡液；
(2)预处理边料经过剪切式破碎和两级高速锤式破碎机破碎后得到粒径为200-500um的颗粒料；
(3)颗粒料在加料速度为450kg/L、磁场强度为0.07T的条件下经过磁选除铁得到除铁后颗粒料；
(4)将除铁后颗粒料通过水力摇床分选，控制水力摇床冲次为390次/min，所述冲水量为10L/min，所述摇床横向倾角为1.6°，得到粗铜料、非金属料和洗液；所述的洗液回用于水力摇床，所述非金属料用于制备玻镁复合瓦；
(5)粗铜料经过5次球磨-筛分处理，所述球磨介质为直径12mm的玛瑙球和直径为6mm的不锈钢球，所述玛瑙球和不锈钢球的重量比为1:0.5，所述球磨转速为350r/min，单次球磨的时间为3h，得到片状精铜料和粉料；所述粉末用于富集金属铅。
本对比例最终得到的片状精铜料中铜的回收率为85.8％，铜的纯度为98.9％，锡的回收率为92.1％。
对比例3
一种废线路板破碎分选回收铜、锡的循环绿色工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)将废线路板边料放入脱锡液中，使脱锡液完全浸没废线路板边料，浸泡5h，得到预处理边料和脱锡后液，所述废线路板边料中铜含量为34.2wt％，铁含量为5.3wt％，铅含量为2.1％，锡含量为2.5％，锌含量为1.5％；所述脱锡液中包含SnCl4、丙酸、水杨酸和去离子水，其中SnCl4的浓度为7mol/L，丙酸的浓度为3.8mol/L，水杨酸的浓度为2.4mol/L；所述脱锡后液电解回收金属锡后用于配制脱锡液；
(2)预处理边料经过剪切式破碎和两级高速锤式破碎机破碎后得到粒径为200-500um的颗粒料；
(3)颗粒料在加料速度为450kg/L、磁场强度为0.07T的条件下经过磁选除铁得到除铁后颗粒料；
(4)将除铁后颗粒料通过水力摇床分选，控制水力摇床冲次为390次/min，所述冲水量为10L/min，所述摇床横向倾角为1.6°，得到粗铜料、非金属料和洗液；所述的洗液回用于水力摇床，所述非金属料用于制备玻镁复合瓦；
(5)粗铜料经过5次球磨-筛分处理，所述球磨介质为直径12mm的玛瑙球和直径为6mm的不锈钢球，所述玛瑙球和不锈钢球的重量比为1:0.5，所述球磨转速为350r/min，单次球磨的时间为3h，得到片状精铜料和粉料；所述粉末用于富集金属铅。
本对比例最终得到的片状精铜料中铜的回收率为86.5％，铜的纯度为98.2％，锡的回收率为92.5％。
对比例4
一种废线路板破碎分选回收铜、锡的循环绿色工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)将废线路板边料放入脱锡液中，使脱锡液刚好浸没废线路板边料，浸泡5h，得到预处理边料和脱锡后液，所述废线路板边料中铜含量为34.2wt％，铁含量为5.3wt％，铅含量为2.1％，锡含量为2.5％，锌含量为1.5％；所述脱锡液中包含SnCl4、甲磺酸、丙酸、水杨酸和去离子水，其中SnCl4的浓度为7mol/L，甲磺酸的浓度为2.5mol/L，丙酸的浓度为1.3mol/L，水杨酸的浓度为2.4mol/L；所述脱锡后液电解回收金属锡后用于配制脱锡液；
(2)预处理边料经过剪切式破碎和两级高速锤式破碎机破碎后得到粒径为200-500um的颗粒料；
(3)颗粒料在加料速度为450kg/L、磁场强度为0.07T的条件下经过磁选除铁得到除铁后颗粒料；
(4)将除铁后颗粒料通过水力摇床分选，控制水力摇床冲次为390次/min，所述冲水量为10L/min，所述摇床横向倾角为1.6°，得到粗铜料、非金属料和洗液；所述的洗液回用于水力摇床，所述非金属料用于制备玻镁复合瓦；
(5)粗铜料经过5次球磨-筛分处理，所述球磨介质为直径12mm的玛瑙球，所述球磨转速为350r/min，单次球磨的时间为3h，得到片状精铜料和粉料；所述粉末用于富集金属铅。
本对比例最终得到的片状精铜料中铜的回收率为76.8％，铜的纯度为91.1％，锡的回收率为98.8％。
对比例5
一种废线路板破碎分选回收铜、锡的循环绿色工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)将废线路板边料放入脱锡液中，使脱锡液刚好浸没废线路板边料，浸泡5h，得到预处理边料和脱锡后液，所述废线路板边料中铜含量为34.2wt％，铁含量为5.3wt％，铅含量为2.1％，锡含量为2.5％，锌含量为1.5％；所述脱锡液中包含SnCl4、甲磺酸、丙酸、水杨酸和去离子水，其中SnCl4的浓度为7mol/L，甲磺酸的浓度为2.5mol/L，丙酸的浓度为1.3mol/L，水杨酸的浓度为2.4mol/L；所述脱锡后液电解回收金属锡后用于配制脱锡液；
(2)预处理边料经过剪切式破碎和两级高速锤式破碎机破碎后得到粒径为200-500um的颗粒料；
(3)颗粒料在加料速度为450kg/L、磁场强度为0.07T的条件下经过磁选除铁得到除铁后颗粒料；
(4)将除铁后颗粒料通过水力摇床分选，控制水力摇床冲次为390次/min，所述冲水量为10L/min，所述摇床横向倾角为1.6°，得到粗铜料、非金属料和洗液；所述的洗液回用于水力摇床，所述非金属料用于制备玻镁复合瓦；
(5)粗铜料经过5次球磨-筛分处理，所述球磨介质为直径为6mm的不锈钢球，所述球磨转速为350r/min，单次球磨的时间为3h，得到片状精铜料和粉料；所述粉末用于富集金属铅。
本对比例最终得到的片状精铜料中铜的回收率为75.4％，铜的纯度为90.5％，锡的回收率为98.9％。
对比例6
一种废线路板破碎分选回收铜、锡的循环绿色工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)将废线路板边料放入脱锡液中，使脱锡液刚好浸没废线路板边料，浸泡5h，得到预处理边料和脱锡后液，所述废线路板边料中铜含量为34.2wt％，铁含量为5.3wt％，铅含量为2.1％，锡含量为2.5％，锌含量为1.5％；所述脱锡液中包含SnCl4、甲磺酸、丙酸、水杨酸和去离子水，其中SnCl4的浓度为7mol/L，甲磺酸的浓度为2.5mol/L，丙酸的浓度为1.3mol/L，水杨酸的浓度为2.4mol/L；所述脱锡后液电解回收金属锡后用于配制脱锡液；
(2)预处理边料经过剪切式破碎和两级高速锤式破碎机破碎后得到粒径为200-500um的颗粒料；
(3)颗粒料在加料速度为450kg/L、磁场强度为0.07T的条件下经过磁选除铁得到除铁后颗粒料；
(4)将除铁后颗粒料通过水力摇床分选，控制水力摇床冲次为390次/min，所述冲水量为10L/min，所述摇床横向倾角为1.6°，得到粗铜料、非金属料和洗液；所述的洗液回用于水力摇床，所述非金属料用于制备玻镁复合瓦；
(5)粗铜料经过5次球磨-筛分处理，所述球磨介质为直径12mm的玛瑙球和不锈钢球，所述玛瑙球和不锈钢球的重量比为1:0.5，所述球磨转速为350r/min，单次球磨的时间为3h，得到片状精铜料和粉料；所述粉末用于富集金属铅。
本对比例最终得到的片状精铜料中铜的回收率为79.6％，铜的纯度为92.6％，锡的回收率为98.7％。
对比例7
一种废线路板破碎分选回收铜、锡的循环绿色工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)将废线路板边料放入脱锡液中，使脱锡液刚好浸没废线路板边料，浸泡5h，得到预处理边料和脱锡后液，所述废线路板边料中铜含量为34.2wt％，铁含量为5.3wt％，铅含量为2.1％，锡含量为2.5％，锌含量为1.5％；所述脱锡液中包含SnCl4、甲磺酸、丙酸、水杨酸和去离子水，其中SnCl4的浓度为7mol/L，甲磺酸的浓度为2.5mol/L，丙酸的浓度为1.3mol/L，水杨酸的浓度为2.4mol/L；所述脱锡后液电解回收金属锡后用于配制脱锡液；
(2)预处理边料经过剪切式破碎和两级高速锤式破碎机破碎后得到粒径为200-500um的颗粒料；
(3)颗粒料在加料速度为450kg/L、磁场强度为0.07T的条件下经过磁选除铁得到除铁后颗粒料；
(4)将除铁后颗粒料通过水力摇床分选，控制水力摇床冲次为390次/min，所述冲水量为10L/min，所述摇床横向倾角为1.6°，得到粗铜料、非金属料和洗液；所述的洗液回用于水力摇床，所述非金属料用于制备玻镁复合瓦；
(5)粗铜料经过5次球磨-筛分处理，所述球磨介质为直径6mm的玛瑙球和不锈钢球，所述玛瑙球和不锈钢球的重量比为1:0.5，所述球磨转速为350r/min，单次球磨的时间为3h，得到片状精铜料和粉料；所述粉末用于富集金属铅。
本对比例最终得到的片状精铜料中铜的回收率达到77.6％，铜的纯度达到93.2％，锡的回收率为98.8％。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种废线路板破碎分选回收铜、锡的循环绿色工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
(1)将废线路板边料用脱锡液进行浸泡，得到预处理边料和脱锡后液；
(2)预处理边料经过剪切式破碎和两级高速锤式破碎机破碎后得到颗粒料；
(3)颗粒料经过磁选除铁得到除铁后颗粒料；
(4)将除铁后颗粒料通过水力摇床分选，得到粗铜料、非金属料和洗液；
(5)粗铜料经过多重球磨-筛分处理，得到片状精铜料和粉料。
2.根据权利要求1所述的一种废线路板破碎分选回收铜、锡的循环绿色工艺，其特征在于，步骤(1)所述废线路板边料中铜含量为25-35wt％，铁含量为5-9wt％，铅含量为1-3％，锡含量为1-3％，锌含量为0.8-1.5％；所述脱锡液中包含SnCl4、甲磺酸、丙酸、水杨酸和去离子水，所述脱锡液中SnCl4的浓度为4-7mol/L，甲磺酸的浓度为1-3mol/L，丙酸的浓度为0.8-1.5mol/L，水杨酸的浓度为1.2-3mol/L；所述废线路板边料和脱锡液的用量控制为所述脱锡液将所述废线路板边料刚好浸没，所述浸泡时间为2-5h。
3.根据权利要求1所述的一种废线路板破碎分选回收铜、锡的循环绿色工艺，其特征在于，步骤(2)所述颗粒料的粒径为200-800um。
4.根据权利要求1所述的一种废线路板破碎分选回收铜、锡的循环绿色工艺，其特征在于，步骤(3)所述磁选条件为：加料速度400-450kg/L，磁场强度0.06-0.08T。
5.根据权利要求1所述的一种废线路板破碎分选回收铜、锡的循环绿色工艺，其特征在于，步骤(4)所述水力摇床冲次为390-420次/min，所述水力摇床的冲水量为10-13L/min，所述水力摇床横向倾角为1.6-1.8°。
6.根据权利要求1所述的一种废线路板破碎分选回收铜、锡的循环绿色工艺，其特征在于，步骤(5)所述多重球磨-筛分的次数为3-5次，所述球磨介质为直径12-18mm的玛瑙球和直径为6-10mm的不锈钢球，所述球磨转速为350-380r/min，所述多重球磨的单次时间为2-3h。
7.根据权利要求1所述的一种废线路板破碎分选回收铜、锡的循环绿色工艺，其特征在于，步骤(1)所述脱锡后液电解回收金属锡后用于配制脱锡液。
8.根据权利要求1所述的一种废线路板破碎分选回收铜、锡的循环绿色工艺，其特征在于，步骤(4)所述的洗液回用于水力摇床。
9.根据权利要求1所述的一种废线路板破碎分选回收铜、锡的循环绿色工艺，其特征在于，步骤(5)所述粉料用于富集金属铅。
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