CN116493228A - 一种ctp版材的烘箱装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种CTP版材的烘箱装置，涉及烘烤设备的技术领域,包括箱体，所述箱体开设有供CTP版材通过的传输腔，所述箱体进料侧设置有朝远离所述箱体方向延伸的进料部，所述进料部开设有与所述传输腔连通的预热腔；所述箱体转动设置有位于所述传输腔以及所述预热腔内且用于传输CTP版材的传输辊，所述传输辊有多个且沿水平方向间隔设置；所述箱体设置有加热部，所述加热部位于所述传输腔上方且朝所述传输辊方向传输热气；所述箱体上下对称设置有挡板，所述挡板位于所述传输腔远离进料部一侧的上下两侧腔壁。本申请能够减小产生结皮效应的可能。

Description

一种CTP版材的烘箱装置

技术领域

本申请涉及烘烤设备的技术领域，尤其是涉及一种CTP版材的烘箱装置。

背景技术

CTP版材生产时，需要将溶解于有机溶剂中的感光物质涂布到连续运行的铝基载体上，然后在通过加热设备加热铝基载体，常用的加热设备为烘箱。

目前，CTP版材加热用的烘箱一般为传送式结构，即长条方体结构的箱体结构内沿水平方向均匀间隔转动有多个输送辊，CTP版材通过输送辊进行传输，从烘箱的一侧进入，另一侧输出。CTP版材在烘箱内进行传输时，烘箱内设置加热管加热空气，对CTP版材表面溶解有感光物质的有机溶剂进行加热，蒸发水分。

但是，CTP版材从烘箱外进入烘箱内时，CTP版材表面温度在短时间内从较低温度上升在较高温度，容易产生结皮效应，影响CTP版材质量。

发明内容

为了减小产生结皮效应的可能，本申请提供一种CTP版材的烘箱装置。

本申请提供一种CTP版材的烘箱装置，采用如下的技术方案：

一种CTP版材的烘箱装置，包括箱体，所述箱体开设有供CTP版材通过的传输腔，所述箱体进料侧设置有朝远离所述箱体方向延伸的进料部，所述进料部开设有与所述传输腔连通的预热腔；所述箱体转动设置有位于所述传输腔以及所述预热腔内且用于传输CTP版材的传输辊，所述传输辊有多个且沿水平方向间隔设置；所述箱体设置有加热部，所述加热部位于所述传输腔上方且朝所述传输辊方向传输热气；所述箱体上下对称设置有挡板，所述挡板位于所述传输腔远离进料部一侧的上下两侧腔壁。

通过采用上述技术方案，热烘时通过设置进料部形成预热腔，使得箱体在对CTP版材进行热烘时产生的多余热气进入预热腔内，对CTP版材进行预热，并且预热温度从传输腔开始向远离传输方向不断降低，使得CTP版材表面的温度能够逐渐升高并不断接近传输腔内的热气温度，直至CTP版材进入传输腔直接受到热气吹拂，此时CTP版材表面短时间上升幅度较小，出现结皮效应的可能降低，热烘后CTP版材的质量得到提升。

可选的，所述传输辊包括位于所述预热腔的进料辊以及位于所述传输腔的送料辊，所述送料辊的长度小于CTP版材的宽度，所述箱体对称设置有两个位于所述传输腔的封堵板，所述送料辊位于两个所述封堵板之间，传输时CTP版材底部与所述封堵板顶部滑动接触。

通过采用上述技术方案，提升向预热腔传输的对CTP版材顶部进行预热的热气量。

可选的，所述箱体以及所述进料部分别开设有相互连通的传热槽，所述传热槽位于所述预热腔以及所述传输腔下方且相连通，所述箱体沿水平方向间隔设置有多个输气管，所述输气管一侧管口位于所述封堵板正上方，另一侧延伸至所述传热槽，所述箱体设置有位于所述传热槽内的隔板，所述输气管下方的管口朝向所述隔板，所述隔板设置有朝所述进料部引导热气的引导部。

通过采用上述技术方案，热气通过输气管传输后向引导部吹拂，接着引导部将热气引导向进料部，对热气进行引导，降低热气形成乱流的可能。

可选的，所述引导部为引导块，所述引导块与所述输气管一一对应且设置于所述隔板，所述引导块朝向所述输气管一侧倾斜设置有引导面。

通过采用上述技术方案，引导块结构简单，使用方便。

可选的，所述引导块远离所述输气管一侧开设有供热气通过的通气孔。

通过采用上述技术方案，减小引导块对热气的阻碍面积，使得热气能够通过通气孔向进料部传输。

可选的，所述引导块包括第一引导块以及第二引导块，所述第二引导块位于远离所述进料部的一侧，所述第一引导块有多个且设置于所述第二引导块与所述进料部之间，所述第一引导块与所述隔板铰接相连，所述隔板转动连接有与所述第一引导块一一对应的转动轴，所述转动轴外周侧转动连接有延伸入所述通气孔的转动叶，热气通过所述通气孔时，热气冲击所述转动叶带动所述转动轴转动，所述隔板设置有驱动组件，所述转动轴转动时，所述驱动组件驱动所述第一引导块朝靠近或者远离所述隔板方向反复摆动。

通过采用上述技术方案，热气通过通气孔时，驱动组件驱动引导块摆动，提升热气流动的范围，增大热气对CTP版材底部预热的面积。

可选的，所述驱动组件包括驱动扭簧以及驱动块，所述驱动块设置于所述转动轴外周侧，所述转动轴转动时，所述驱动块滑动于所述第一引导块，所述驱动块滑动于所述第一引导块时，所述第一引导块远离所述隔板，所述第一引导块对称设置有两个铰接板，所述隔板开设有供所述铰接板插入的铰接槽，所述隔板转动连接有位于所述铰接槽内的铰接轴，所述铰接板转动连接于所述铰接轴，所述驱动扭簧套设于所述铰接轴，所述驱动扭簧一端抵接于所述铰接板，另一端抵接于所述隔板。

通过采用上述技术方案，转动轴转动时，驱动块以及驱动扭簧驱动引导块摆动，使得引导块能够反复靠近或者远离隔板。

可选的，上下所述挡板相向侧分别开设有安装槽，所述挡板设置有位于所述安装槽内的转动辊，所述转动辊两端分别转动设置有上下滑动于所述挡板的滑块，所述挡板设置有朝驱CTP版材方向推动所述滑块的推动弹簧。

通过采用上述技术方案，CTP版材传输时与转动辊转动接触，减小挡板与CTP版材之间的间隙，提升向进料部流动的热气数量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.箱体一侧设置进料部，使得热烘时的热气在热烘后能够继续利用，对CTP版材进行预热，降低CTP版材进入传输腔后出现结皮效应的可能；

2.箱体设置有封堵板，提升向预热腔传输的热气的数量。

附图说明

图1是本申请实施例的外部结构示意图；

图2是本申请实施例体现CTP版材抵接封堵板的截面示意图；

图3是本申请实施例体现CTP版材从转动辊间通过时的状态示意图；

图4是本申请实施例体现第一引导块翻转前的截面示意图；

图5是本申请实施例体现箱体内部结构的截面示意图；

图6是本申请实施例体现隔板内部结构的截面示意图；

图7是图6的A部放大示意图；

图8是图4的B部放大示意图；

图9是图5的C部放大示意图。

附图标记：1、箱体；11、传输腔；12、封堵板；13、输气管；14、隔板；141、转动轴；142、转动叶；143、铰接槽；144、铰接轴；145、容纳槽；146、连接槽；15、引导块；151、引导面；152、通气孔；153、第一引导块；1531、铰接板；154、第二引导块；2、进料部；21、预热腔；3、传输辊；31、进料辊；32、送料辊；4、加热部；5、挡板；51、安装槽；52、转动辊；53、滑块；54、推动弹簧；55、滑槽；6、传热槽；7、驱动组件；71、驱动扭簧；72、驱动块。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种CTP版材的烘箱装置。参见图1与图2，CTP版材的烘箱装置包括箱体1，箱体1成长方体结构且长度方向于水平面进行延伸。箱体1开设有传输腔11，传输腔11沿水平方向延伸且延伸方向与箱体1的长度方向相平行，CTP版材从传输腔11一侧腔口进入，另一侧腔口输出，从而通过箱体1。

参见图1与图2，箱体1固定连接有进料部2，进料部2位于传输腔11的CTP版材输入一侧，并且进料部2开设有预热腔21，预热腔21与传输腔11相连通，CTP版材从预热腔21进入传输腔11。

参见图1与图2，箱体1以及进料部2分别转动转动连接有传输辊3，传输辊3包括进料辊31以及送料辊32，进料辊31位于预热腔21内，送料辊32位于传输腔11内。箱体1设置有动力部，用于驱动传输辊3转动，动力部为动力电机，动力电机固定在箱体1的外周侧，并且动力电机的输出轴与其中一个传输辊3固定连接，传输辊3之间通过链条实现联动。动力电机启动时，带动传输辊3进行转动，此时转动的传输辊3通过链条带动其余传输辊3进行转动。进料时，CTP版材放置于进料辊31上，接着进料辊31带动CTP版材向传输辊3运动，直至传输辊3带动CTP版材从传输腔11远离进料部2一侧腔口输出。

参见图1与图2，箱体1设置有加热部4，加热部4为热气机，热气机位于箱体1顶部且连通设置有环后多个位于传输腔11内的热气管。使用时热气机吸收外界空气加热并通过热气管向下对CTP版材进行吹拂，使得热气对CTP版材表面溶解有感光物质的有机溶剂进行加热、烘干，热气吹拂在CTP版材表面后顺着CTP版材表面向四周进行扩散、流动，此时一部分热气流入预热腔21内，该部分热气携带一定热量对输入的CTP版材进行预热，并且随着热气朝远离传输腔11方向流动，热气内蕴含的热量开始不断减少；因此，CTP版材进入预热腔21时受到温度较低的热气的预热，然后随着CTP版材逐渐靠近传输腔11，预热的热气温度不断上升，直至进入传输腔11内时温度开始达到最高点，此时CTP版材经过预热，温度从接近加热部4吹拂出的热气的温度开始上升，因此上升的幅度较小，能够大大降低CTP版材表面产生结皮效应的可能，有利于提升CTP版材的质量。

参见图3与图4，箱体1固定连接有挡板5，挡板5上下对称设置且位于传输腔11（传输腔11在图2中标出）远离进料部2的一侧的顶部以及底部腔壁，CTP版材从上下两个挡板5之间输出箱体1。上下两个挡板5相向侧分别开设有安装槽51，挡板5设置有转动辊52，转动辊52位于安装槽51内且与传输辊3相平行。转动辊52的两端分别转动连接有滑块53，安装槽51相对两侧竖直槽壁分别开设有供滑块53上下滑动的滑槽55。挡板5设置也有推动弹簧54，推动弹簧54与滑槽55一一对应且安装在滑槽55内，推动弹簧54底部抵接于滑块53顶部，另一端抵接于滑槽55顶部槽壁。使用时推动弹簧54向下释放弹力，使得转动辊52抵接在CTP版材表面，缩小上下两个挡板5之间的间隙，减少热气从上下两个挡板5之间溢出的数量，使得更多的热气能够朝进料部2方向流动。

参见图2，送料辊32的长度小于CTP版材的宽度，箱体1于水平面上对称固定有两个封堵板12，封堵板12位于传输腔11内，并且送料辊32位于两个封堵板12之间。在传输腔11内传输时，CTP版材底部与封堵板12顶部滑动接触，此时热气从CTP版材与传输腔11竖直腔壁之间向下流动的数量减少，有利于进一步提升朝进料部2方向流动的热气数量。

参见图2与图4，箱体1以及进料部2分别开设有传热槽6，传热槽6分别位于传输腔11以及预热腔21下方并且分别相互连通。

参见图4与图5，箱体1对称设置有两组“C”字形结构的输气管13，两组输气管13分别对应两个封堵板12，每组输气管13有多个且沿CTP版材的传输方向均匀间隔设置。输气管13的上方一侧管口位于封堵板12的正上方，输气管13下方一侧管口位于传热槽6，并且输气管13的上下两侧管口分别朝向CTP版材一侧。箱体1固定连接有隔板14，隔板14位于传热槽6中部且位于传输腔11正下方，隔板14长度方向沿CTP版材的传输方向进行延伸。隔板14相背两侧分别设置有引导部，引导部为引导块15，引导块15与输气管13一一对应，并且引导块15背向隔板14的一侧倾斜开设有引导面151，输气管13下方的一侧管口正对引导面151的中间位置。

参见图4与图5，传输腔11内的热气吹拂在CTP版材表面后向四周流动，其中一部分分别向两侧输气管13流动，此时热气通过输气管13上方管口进入，从输气管13下方的管口输出并冲击在引导面151上，由引导面151进行引导，使得热气顺着引导面151流动至隔板14后向进料部2方向运动，降低热气四处扩散形成乱流的可能，有利于提升热气的利用率；同时热气在CTP版材下方向进料部2方向流动时，热气能够对CTP版材底部进行加热，减少CTP版材上方受到热气吹拂后需要向底部传递的热量，提升CTP版材表面的烘干效果。

参见图6与图7，引导块15包括第一引导块153以及第二引导块154，第二引导块154有一个且位于远离进料部2的位置，第二引导块154与隔板14固定相连，第一引导块153位于第二引导块154以及进料部2之间。

参见图6与图7，第一引导块153远离输气管13一侧开设有通气孔152，通气孔152的延伸方向与CTP版材的传输方向相同。远第二引导块154向进料部2方向引导热气时，热气能够通过通气孔152向进料部2方向流动，进一步降低乱流产生的可能。

参见图7，隔板14朝向第一引导块153一侧开设有容纳槽145，容纳槽145与通气孔152相连通。隔板14转动连接有转动轴141，转动轴141位于容纳槽145内。转动轴141外周侧沿周向固定连接有多个转动叶142，热气通过通气孔152时冲击在转动叶142上，带动转动轴141转动。

参见图8与图9，第一引导块153靠近隔板14一侧上下对称固定有两个铰接板1531，铰接板1531位于第一引导块153的中间且通气孔152位于两个铰接板1531之间。隔板14开设有与铰接板1531一一对应的铰接槽143，铰接板1531插入铰接槽143内。隔板14转动连接有铰接轴144，铰接轴144与铰接槽143一一对应且位于铰接槽143内，铰接板1531转动连接于铰接轴144，使得第一引导块153能够朝靠近或者远离隔板14方向翻转。隔板14设置有驱动组件7，转动轴141转动时，驱动组件7驱动第一引导块153反复靠近或者远离隔板14。

参见图8，驱动组件7包括驱动扭簧71以及驱动块72，驱动扭簧71套设在铰接轴144外周侧，驱动扭簧71的一端抵接于铰接板1531远离进料部2一侧，另一端抵接于铰接槽143槽壁。初始状态时，驱动扭簧71推动第一引导块153靠近进料部2一侧抵接隔板14。当第一引导块153靠近进料部2一侧远离隔板14时，驱动扭簧71进入压缩状态。

参见图7与图8，隔板14开设有连接槽146，连接槽146与连通孔相连通，转动轴141延伸至连接槽146内。驱动块72固定在转动轴141内且位于连接槽146内，驱动块72为凸轮块结构。转动轴141转动时驱动块72能够凸出连接槽146外且推动第一引导块153靠近进料部2的一侧远离隔板14，此时驱动扭簧71进入压缩状态，当驱动块72远离第一引导块153时，驱动扭簧71弹性释放，推动第一引导块153靠近进料部2（进料部2在图6中标出）一侧抵接隔板14。第一引导块153翻转时引导热气的角度方向变化，增大热气的流动范围，使得热气进入预热腔21（预热腔21在图1中标出）后能够预热的CTP版材的底部面积增大。

本申请实施例一种CTP版材的烘箱装置的实施原理为：

热烘前先启动箱体1的加热部4，使得加热部4产生热气并在传输腔11以及预热腔21内扩散，持续一段时间后，CTP版材经过进料辊31以及送料辊32的传输从预热腔21向传输腔11进行传输，此时预热腔21内的温度大于外界的温度，使得刚进入的CTP版材能够接受预热，降低出现结皮效应的可能。而CTP版材持续通过传输腔11时，热气分别向进料部2以及输气管13流动，使得部分热气进入进料部2后对CTP版材的表面进行预热，部分热气进入传热槽6后对CTP版材的底部进行加热，减少CTP版材顶部受热后需要向底部传递的热量，提升CTP版材的热烘以及预热效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种CTP版材的烘箱装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）开设有供CTP版材通过的传输腔（11），所述箱体（1）进料侧设置有朝远离所述箱体（1）方向延伸的进料部（2），所述进料部（2）开设有与所述传输腔（11）连通的预热腔（21）；所述箱体（1）转动设置有位于所述传输腔（11）以及所述预热腔（21）内且用于传输CTP版材的传输辊（3），所述传输辊（3）有多个且沿水平方向间隔设置；所述箱体（1）设置有加热部（4），所述加热部（4）位于所述传输腔（11）上方且朝所述传输辊（3）方向传输热气；所述箱体（1）上下对称设置有挡板（5），所述挡板（5）位于所述传输腔（11）远离进料部（2）一侧的上下两侧腔壁。

2.根据权利要求1所述的一种CTP版材的烘箱装置，其特征在于：所述传输辊（3）包括位于所述预热腔（21）的进料辊（31）以及位于所述传输腔（11）的送料辊（32），所述送料辊（32）的长度小于CTP版材的宽度，所述箱体（1）对称设置有两个位于所述传输腔（11）的封堵板（12），所述送料辊（32）位于两个所述封堵板（12）之间，传输时CTP版材底部与所述封堵板（12）顶部滑动接触。

3.根据权利要求2所述的一种CTP版材的烘箱装置，其特征在于：所述箱体（1）以及所述进料部（2）分别开设有相互连通的传热槽（6），所述传热槽（6）位于所述预热腔（21）以及所述传输腔（11）下方且相连通，所述箱体（1）沿水平方向间隔设置有多个输气管（13），所述输气管（13）一侧管口位于所述封堵板（12）正上方，另一侧延伸至所述传热槽（6），所述箱体（1）设置有位于所述传热槽（6）内的隔板（14），所述输气管（13）下方的管口朝向所述隔板（14），所述隔板（14）设置有朝所述进料部（2）引导热气的引导部。

4.根据权利要求3所述的一种CTP版材的烘箱装置，其特征在于：所述引导部为引导块（15），所述引导块（15）与所述输气管（13）一一对应且设置于所述隔板（14），所述引导块（15）朝向所述输气管（13）一侧倾斜设置有引导面（151）。

5.根据权利要求4所述的一种CTP版材的烘箱装置，其特征在于：所述引导块（15）远离所述输气管（13）一侧开设有供热气通过的通气孔（152）。

6.根据权利要求5所述的一种CTP版材的烘箱装置，其特征在于：所述引导块（15）包括第一引导块（153）以及第二引导块（154），所述第二引导块（154）位于远离所述进料部（2）的一侧，所述第一引导块（153）有多个且设置于所述第二引导块（154）与所述进料部（2）之间，所述第一引导块（153）与所述隔板（14）铰接相连，所述隔板（14）转动连接有与所述第一引导块（153）一一对应的转动轴（141），所述转动轴（141）外周侧转动连接有延伸入所述通气孔（152）的转动叶（142），热气通过所述通气孔（152）时，热气冲击所述转动叶（142）带动所述转动轴（141）转动，所述隔板（14）设置有驱动组件（7），所述转动轴（141）转动时，所述驱动组件（7）驱动所述第一引导块（153）朝靠近或者远离所述隔板（14）方向反复摆动。

7.根据权利要求6所述的一种CTP版材的烘箱装置，其特征在于：所述驱动组件（7）包括驱动扭簧（71）以及驱动块（72），所述驱动块（72）设置于所述转动轴（141）外周侧，所述转动轴（141）转动时，所述驱动块（72）滑动于所述第一引导块（153），所述驱动块（72）滑动于所述第一引导块（153）时，所述第一引导块（153）远离所述隔板（14），所述第一引导块（153）对称设置有两个铰接板（1531），所述隔板（14）开设有供所述铰接板（1531）插入的铰接槽（143），所述隔板（14）转动连接有位于所述铰接槽（143）内的铰接轴（144），所述铰接板（1531）转动连接于所述铰接轴（144），所述驱动扭簧（71）套设于所述铰接轴（144），所述驱动扭簧（71）一端抵接于所述铰接板（1531），另一端抵接于所述隔板（14）。

8.根据权利要求1所述的一种CTP版材的烘箱装置，其特征在于：上下所述挡板（5）相向侧分别开设有安装槽（51），所述挡板（5）设置有位于所述安装槽（51）内的转动辊（52），所述转动辊（52）两端分别转动设置有上下滑动于所述挡板（5）的滑块（53），所述挡板（5）设置有朝驱CTP版材方向推动所述滑块（53）的推动弹簧（54）。