CN116493100A - 一种处理餐厨垃圾的自清洁式破碎制浆机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及固体废物处理技术领域，具体涉及一种处理餐厨垃圾的自清洁式破碎制浆机，自清洁式破碎制浆机包括壳体、过滤组件和破碎组件。壳体上设置有出渣口和筛料口；过滤组件内置于壳体，筛料口位于过滤组件下方；破碎组件包括破碎单元，破碎单元与壳体转动连接，并位于过滤组件内，破碎组件能够轴向推动物料至出渣口；过滤组件内设置有自冲洗管路；破碎单元内开设有自清洗通路。过滤组件能够同时起到限位和过滤的作用，对物料进行自动筛选。合理设置破碎周期的时长，便能够对不合规物料进行筛选，实应性强，筛分效率高。自冲洗管路和自清洗通路设置于壳体内部，能够直接在破碎过程中对壳体内部机构进行自动冲洗，清洗更及时，提高了破碎效率。

Description

一种处理餐厨垃圾的自清洁式破碎制浆机

技术领域

本发明涉及固体废物处理技术领域，具体涉及一种处理餐厨垃圾的自清洁式破碎制浆机。

背景技术

在处理餐厨垃圾时，湿式厌氧发酵是一种主流工艺，在预处理过程中需要对物料进行破碎制浆，将物料打碎成颗粒形状，使其颗粒大小利于后续工艺的进行，同时将不能破碎且不利于反应的物质进行筛除。

破碎制浆是湿式厌氧工艺中的关键环节，现有普通的破碎制浆机大多采用水平布置的锤式破碎机，应用于餐厨垃圾处理时，其物料成分复杂，物料平均硬度较低，常含有膜状或带状物质，容易粘附在筛网壁上，使得筛网的过滤能力下降，降低了合规物料(即颗粒大小符合规定的物料)的通过效率，进而降低了设备整体的破碎效率及生产线的效率。同理，物料也容易粘附在破碎制浆机的转轴上，转轴上设置有多个刀片，通过多个刀片对物料进行破碎，当破碎制浆机长时间运作后，刀片上的物料堆积，破碎效率下降。

现有的处理方式是人工对破碎制浆机内部用高压水冲洗，在清洗时破碎制浆机无法同时作业，频繁清洗影响破碎效率；如果选择破碎制浆机长时间作业后再进行清理，筛网和刀片上黏附的物料较多，清理难度提高，有时需要人工手动拆除更换，清洗工时长、效率低。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点和不足，本发明提供一种处理餐厨垃圾的自清洁式破碎制浆机，其解决了破碎制浆机清洗导致破碎制浆效率降低的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明的处理餐厨垃圾的自清洁式破碎制浆机包括：

壳体，所述壳体上设置有出渣口和筛料口；

过滤组件，所述过滤组件内置于所述壳体，所述筛料口位于所述过滤组件下方；

破碎组件，所述破碎组件包括破碎单元，所述破碎单元与所述壳体转动连接，并位于所述过滤组件内，所述破碎组件能够轴向推动物料至所述出渣口；

其中，所述过滤组件内设置有自冲洗管路；所述破碎单元内开设有自清洗通路。

可选地，所述过滤组件包括可拆卸连接的过滤件和连接件，所述连接件位于所述破碎单元的下方；

所述自冲洗管路设置于所述过滤件与所述连接件之间，或者设置于所述连接件内；所述自冲洗管路的出水口朝向所述过滤件的内侧。

可选地，所述过滤件和/或所述连接件上开设有安装槽，所述自冲洗管路嵌入所述安装槽内，以使所述过滤件与所述连接件面面抵接。

可选地，所述过滤件包括相连接的拦截部和过滤部，所述拦截部位于所述过滤部的上方。

可选地，所述自冲洗管路的出水口设置有单向阀组，所述单向阀组包括限位件和导向柱；

所述限位件设置于所述自冲洗管路的管道内，所述导向柱与所述限位件滑动连接；

所述限位件的顶端设置有第一锥面，所述第一锥面的最大外径等于所述自冲洗管路的内径；所述限位件的底端设置有第二锥面，所述第二锥面的外径小于所述自冲洗管路的内径；所述导向柱的顶部能够与所述第一锥面面面接触，底部能够与所述第二锥面面面接触；

所述限位件上开设有多个射流孔，多个所述射流孔设置于所述第二锥面与所述限位件的外壁之间。

可选地，所述破碎单元包括转轴、多个刀盘和多个破碎锤；

所述转轴与所述壳体转动连接；

多个所述刀盘沿所述转轴的轴线方向阵列设置；

相邻所述刀盘间设置有多个破碎锤，多个所述破碎锤绕所述转轴的轴线方向均匀设置；在所述转轴的轴线方向上，多个所述破碎锤呈螺旋状分布。

可选地，所述转轴内开设有所述自清洗通路；所述自清洗通路包括主通路以及与所述主通路连通的多个分支通路；

所述主通路和多个所述分支通路沿所述转轴的轴线方向设置；

所述转轴的径向上设置有多个所述分支通路。

可选地，所述破碎锤的破碎面相对于所述转轴的轴向呈5°～10°的夹角。

可选地，所述壳体还包括进料口；

所述进料口设置于所述破碎单元推料方向的首端；

所述筛料口设置于所述破碎单元推料方向的尾端。

可选地，自清洁式破碎制浆机还包括压缩机，所述压缩机分别与所述自冲洗管路和自清洗通路连通。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：过滤组件内置于壳体，同时破碎单元与壳体转动连接，并位于过滤组件内。物料被挤压于过滤组件和破碎单元之间，通过破碎单元对物料进行破碎，通过过滤组件对物料进行筛选，合规的物料经过滤组件排出，不合规的物料则留存于过滤组件内继续破碎。过滤组件能够同时起到限位和过滤的作用，对物料进行自动筛选。

筛料口位于过滤组件下方，合规物料滤除后经筛料口收集，利于后续工序的进行。破碎组件能够轴向推动物料至出渣口，物料从进入壳体到排出壳体的时间为物料的破碎周期，物料在破碎周期内持续进行破碎；破碎周期结束后，合规物料排出过滤组件，不合规物料排入出渣口。破碎周期能够对物料进行筛选，破碎周期结束后仍然不符合尺寸标准的物料，说明这类不合规物料的破碎难度大，且不利于后续反应的进行，因此合理设置破碎周期的时长，便能够对不合规物料进行筛选，实应性强，筛分效率高。

过滤组件内设置有自冲洗管路，以对过滤组件进行冲洗；破碎单元内开设有自清洗通路，以对破碎单元进行冲洗；同时由于破碎单元内置于过滤组件，因此自清洗通路也能够对过滤组件进行冲洗。自冲洗管路和自清洗通路设置于壳体内部，能够直接在破碎过程中对壳体内部机构进行自动冲洗，清洗更及时；也无需将自清洁式破碎制浆机关停后人工进行清洗，不会影响破碎进度、效率，降低了人工维修、清洗的成本，进而提高了破碎效率。

附图说明

图1为本发明的处理餐厨垃圾的自清洁式破碎制浆机的结构示意图；

图2为本发明的处理餐厨垃圾的自清洁式破碎制浆机的侧面的结构示意图；

图3为本发明的过滤组件的结构示意图；

图4为本发明的过滤件的结构示意图；

图5为本发明的连接件的结构示意图；

图6为本发明的自冲洗管路的结构示意图；

图7为本发明的单向阀组的第一极限状态的结构示意图；

图8为本发明的单向阀组的第二极限状态的结构示意图；

图9为本发明的破碎单元的结构示意图；

图10为本发明的自清洗通路的结构示意图；

图11为本发明的破碎锤的结构示意图；

图12为本发明的破碎锤的侧示图；

图13为本发明的破碎锤的俯视图。

【附图标记说明】

1：壳体；11：出渣口；12：筛料口；13：进料口；

2：过滤组件；21：自冲洗管路；211：主管路；212：分支管路；22：自清洗通路；221：主通路；222：分支通路；23：连接件；24：安装槽；25：过滤件；251：拦截部；252：过滤部；26：单向阀组；261：限位件；2611：第一锥面；2612：第二锥面；2613：射流孔；262：导向柱；

3：破碎组件；31：破碎单元；311：转轴；312：刀盘；313：破碎锤；32：传动组件；

4：检修门。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；“连接”可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1和图2，本发明提供一种处理餐厨垃圾的自清洁式破碎制浆机，自清洁式破碎制浆机包括壳体1、过滤组件2和破碎组件3。壳体1上设置有出渣口11和筛料口12；过滤组件2内置于壳体1，筛料口12位于过滤组件2下方；破碎组件3包括破碎单元31，破碎单元31与壳体1转动连接，并位于过滤组件2内，破碎组件3能够轴向推动物料至出渣口11；其中，过滤组件2内设置有自冲洗管路21；破碎单元31内开设有自清洗通路22。

过滤组件2内置于壳体1，同时破碎单元31与壳体1转动连接，并位于过滤组件2内。物料被挤压于过滤组件2和破碎单元31之间，通过破碎单元31对物料进行破碎，通过过滤组件2对物料进行筛选，合规的物料经过滤组件2排出，不合规的物料则留存于过滤组件2内继续破碎。过滤组件2能够同时起到限位和过滤的作用，对物料进行自动筛选。

筛料口12位于过滤组件2下方，合规物料滤除后经筛料口12收集，利于后续工序的进行。破碎组件3能够轴向推动物料至出渣口11，物料从进入壳体1到排出壳体1的时间为物料的破碎周期，物料在破碎周期内持续进行破碎；破碎周期结束后，合规物料排出过滤组件2，不合规物料排入出渣口11。破碎周期能够对物料进行筛选，破碎周期结束后仍然不符合尺寸标准的物料，说明这类物料的破碎难度大，且不利于后续反应的进行，因此合理设置破碎周期的时长，便能够对该类物料进行筛选，实应性强，筛分效率高。

过滤组件2内设置有自冲洗管路21，以对过滤组件2进行冲洗；破碎单元31内开设有自清洗通路22，以对破碎单元31进行冲洗；同时由于破碎单元31内置于过滤组件2，因此自清洗通路22也能够对过滤组件2进行冲洗。自冲洗管路21和自清洗通路22的设置于壳体1内部，能够直接在破碎过程中对壳体1内部机构进行自动冲洗，清洗更及时；也无需将自清洁式破碎制浆机关停后人工进行清洗，不会影响破碎进度、效率，降低了人工维修、清洗的成本，进而提高了破碎效率。

破碎组件3还包括传动组件32，传动组件32与破碎单元31连接。传动组件32可以是电机或电机加皮带等结构进行传动，能够驱动破碎单元31的转动即可。

如图3和图4所示，过滤组件2包括可拆卸连接的过滤件25和连接件23，连接件23位于破碎单元31的下方；过滤件25和连接件23可以通过螺栓连接，便于自冲洗管路21的维修、更换；自冲洗管路21设置于过滤件25与连接件23之间，或者设置于连接件23内；自冲洗管路21的出水口朝向过滤件25的内侧。由于本实施方式的自清洁式破碎制浆机卧式布置，即水平布置，即使物料被挤压于过滤组件2与破碎组件3之间，但物料因自身重力有自然下落的趋势，因此过滤组件2的底端是物料聚集最多的地方，底端相较于侧端、顶端更容易堵塞。基于此，本发明在过滤组件2的底端设置有自冲洗管路21，以着重对过滤组件2的底端进行冲洗，由于自冲洗管路21是嵌入过滤组件2内的，因此不会影响到破碎单元31的作业，不会影响自清洁式破碎制浆机的破碎效率，实现过滤组件2在破碎过程中的自清洁，保证在长时间的作业中过滤组件2的过滤效率，降低更换、人工清洗、维修过滤组件2的频率。

具体地，过滤件25可以选用筛网，本实施方式中选用过滤桶，当然并不局限于桶形，也可以是棱柱体或其他形状。过滤桶上开设有多个通孔作为过滤孔，合规物料能够经过滤孔滤出，自然掉落至筛料口12，利于后续湿式厌氧发酵工艺的进行。自冲洗管路21的出水口朝向过滤件25的内侧，进而能够由内至外地对过滤孔进行冲洗，将黏附、堵塞于过滤孔中的物料冲入筛料口12，实现对过滤件25的自清洁。当然，连接件23和自冲洗管路21可以设置在过滤件25上的任何地方，本发明所强调的过滤件25的底部更易堵塞，更着重于对过滤件25的底部进行冲洗。

其次，自冲洗管路21设置于过滤件25与连接件23之间，或者设置于连接件23内，包括两个实施例，两个实施例均能够将过滤件25与连接件23拼接成一桶体，即过滤桶。实施例一是过滤件25上开设有槽位，槽位用于安装连接件23，自冲洗管路21设置于过滤件25与连接件23之间；槽位可以设置于过滤件25的内侧方向或外侧方向，优选外侧方向，更易于维修。实施例二是过滤件25上开设有通孔，连接件23安装于通孔处，可以将连接件23视为从过滤桶上拆分下来的一部分，连接件23包括第一连接件和第二连接件，自冲洗管路21安装于第一连接件和第二连接件之间后，再将连接件23与过滤件25连接，实施例二相较于实施例一更方便拆装、维修。至于过滤件25、连接件23和自冲洗管路21之间的连接方式，可以是常见的螺栓连接、焊接或卡扣结构等，本发明不做详述。

进一步地，过滤件25和/或连接件23上开设有安装槽24，自冲洗管路21设置于安装槽24内，以使过滤件25与连接件23面面抵接。安装槽24与过滤孔错位设置，避免相互干涉。设置安装槽24后，能够将自冲洗管路21嵌入过滤组件2内，使得过滤件25和连接件23的内壁基本位于同一半径尺寸上，即过滤件25和连接件23的内壁连接处光滑无断层，能够有效地避免对破碎单元31的破碎过程产生影响。

另一实施方式中，过滤件25包括拦截部251和过滤部252，拦截部251设置于过滤部252的上方。相较于过滤桶全部设置为过滤部252的实施方式，额外设置拦截部251使得维修更加方便。具体地，在拦截部251上开设有多个检修口，壳体1上对应设置有检修门4，在破碎过程中，检修门4关闭，保证物料无法从检修口排出，仅能从过滤孔排出。当自清洁式破碎制浆机的破碎效率降低时，可以打开检修门4查看内部情况，预留检修口也便于人工进行维修。

参见图5至图7，自冲洗管路21的出水口设置有单向阀组26，单向阀组26包括限位件261和导向柱262；限位件261设置于自冲洗管路21的管道内；限位件261的顶端设置有第一锥面2611，第一锥面2611的最大外径等于自冲洗管路21的内径；限位件261的底端设置有第二锥面2612，第二锥面2612的外径小于自冲洗管路21的内径；限位件261上开设有导向孔和多个射流孔2613；导向柱262与导向孔滑动连接；多个射流孔2613设置于第二锥面2612与限位件261的外壁之间；导向柱262的顶部能够与第一锥面2611面面接触，底部能够与第二锥面2612面面接触。

本实施方式中，自冲洗管路21包括相连通的主管路211和多条分支管路212，每一分支管路212的出水口均设置有单向阀组26，以使管道内的水能够排出管道外，而管道外的水却无法进入管道内。具体地，限位件261呈圆环结构，固定安装于分支管路212的内壁，导向柱262能够在限位件261内滑动，导向柱262呈“工”字形，以能够与第一锥面2611或第二锥面2612面面抵接。

单向阀组26的工作状态包括第一极限状态和第二极限状态，第一极限状态为冲洗状态，即图6所示状态，图示箭头为流体的流动方向，此时导向柱262上升至最高点，导向柱262的下端与第二锥面2612面面抵接，分支管路212内的水流能够经射流孔2613射出至管道外，但却会被导向柱262的上端阻挡而改变水流流向；这是因为导向柱262的上端靠近限位件261的一侧的形状与第一锥面2611一致，当分支管路212内的水流射向导向柱262的上端时，会以第一锥面2611的斜度射出，通过在限位件261上设置多个射流孔2613就能够使得分支管路212内的水流以导向柱262的轴线为中心朝四周发散，进而对该分支管路212周边的多个过滤孔进行冲洗，增加了冲洗覆盖面，能够从不同方向对过滤孔内黏附的物料进行剥离。导向柱262上端和第一锥面2611的具体斜度可按需求设置。

第二极限状态为闭合状态，即图7所示状态，当管道外的水流(或物料)想要进行管道内时，即当管内无压力，管外流体(水流和物料)向管内倒灌时，会施加给导向柱262上端一个压力(物料越多，压力越大)，此时导向柱262下降至最低点，导向柱262的上端与第一锥面2611面面抵接，导向柱262将分支管路212完全堵住，使得管道外的流体无法进入管道内，实现密封。第二极限状态无需额外设置电动阀，仅利用单向阀组26自身的机械机构，结合破碎过程中流体施加给单向阀组26的压力，实现单向阀组26的自动闭合，从而能够防止外部粘性水流或物料堵塞单向阀组26，延长单向阀组26的使用寿命，降低维修、更换频率，提高破碎效率。

参见图8和图9，破碎单元31包括转轴311、多个刀盘312和多个破碎锤313；转轴311与壳体1转动连接；多个刀盘312沿转轴311的轴线方向阵列设置，刀盘312与转轴311可用平键连接；相邻刀盘312间设置有多个破碎锤313，多个破碎锤313绕转轴311的轴线方向均匀设置，物料受到破碎锤313的冲击，部分物料断裂破碎；在转轴311的轴线方向上，多个破碎锤313呈螺旋状分布。破碎锤313呈螺旋状分布，使得破碎单元31在转动时能够对物料施加一推进力，使物料沿转轴311的轴线移动。相应地，在壳体1上对应设置进料口13和出渣口11，物料从进料口13进入，经破碎单元31推进并搅碎，合规物料排出过滤组件2，不合规物料继续推进搅碎，直至推进至出渣口11处直接排出。破碎单元31的转速以及过滤组件2的长度决定了物料在过滤组件2内留存时间，物料从进料口13进入到从出渣口11排出为一个破碎周期，如果物料在破碎周期内破碎至合规尺寸则排出过滤组件2，不合规则排出出渣口11，排出出渣口11的物料说明其破碎难度大，不易处理，可收集后通过其他工艺进一步处理。

传统刀盘的设置方式，是将多个刀片(类比于本发明的破碎锤313)绕刀盘的轴线方向设置，刀片是直接设置在刀盘的外边缘位置，刀盘的占用空间较大。本申请是将破碎锤313设置于相邻的两个刀盘312之间，这就使得物料也能够留存于相邻的两个刀盘312之间，增大了物料在过滤组件2内的盛放量，进而提高破碎效率。需要说明的是，留存相邻的两个刀盘312之间物料为破碎锤313的破碎死角，但由于破碎单元31本身在转动，物料能够因离心力被甩出，再与破碎锤313撞击破碎；同时，本申请设置有自清洗通路22，自清洗通路22中的高压流体能够进一步将留存于破碎死角处的物料冲出。

其次，转轴311内开设有自清洗通路22；自清洗通路22包括主通路221以及与主通路221连通的多个分支通路222；主通路221和多个分支通路222沿转轴311的轴线方向设置；转轴311的径向上设置有多个分支通路222。主通路221和分支通路222均为通孔结构，水流经主通路221流向各个分支通路222，由分支通路222进行冲洗。分支通路222设置于相邻的两个刀盘312之间，以对破碎锤313进行冲洗，也能够将卡合于相邻刀盘312间的物料冲出，避免形成破碎死角，保证破碎效率。

如图10至图13所示，破碎锤313的破碎面(碰撞面)相对于转轴311的轴向呈5°～10°的夹角，即破碎锤313的破碎面偏离转轴311的轴向5°～10°，进一步增强破碎单元31对物料的推进作用。破碎锤313的截面设有偏角，一部分物料在破碎锤313的推动和过滤组件2的束缚作用下，沿转轴311的圆周方向转动，同时沿转轴311的轴向运动，形成螺旋式运动轨迹。由于过滤组件2内的外侧物料与内侧物料以及物料与破碎锤313之间存在速度差，且自清洗通路22冲洗时能够进一步改变物料的运动方向和瞬时速度，破碎锤313能够对物料进行高效破碎。

其次，壳体1还包括进料口13；进料口13设置于破碎单元31推料方向的首端，出渣口11设置于破碎单元31推料方向的尾端，再将筛料口12设置于破碎单元31的下方，实现了物料的有效分离，利于湿式厌氧发酵工艺的物料经筛料口12集中收集，不利于湿式厌氧发酵工艺的物料则经出渣口11集中收集，再通过其他工艺做进一步处理。其中，出渣口11的高度可略高于过滤件25的底部，防止合规物料从出渣口11处排出。

此外，自清洁式破碎制浆机还包括压缩机，压缩机分别与自冲洗管路21和自清洗通路22连通。本实施方式中，压缩机连通有气管，气管分别与主管路211和主通路221连通，单独调节主管路211和主通路221内的气压，破碎时高压流体和高压气体可以单独使用，也可以两者混用。

自冲洗管路21和自清洗通路22中通入高压流体，高压流体能够推动物料，改变物料在过滤组件2内的瞬时速度和运动方向，将既有的物料流动环搅乱，形成局部湍流，增强对物料的破碎作用。在此基础上，用压缩机通入高压气体，可以持续性通入，也可以间断性通入，采用高压流体和高压气体的混合介质进行自清洁，形成“二相流”，利用空气的压缩性，使管道中的液流速度发生变化，形成局部水击，以增强管道内水体紊动及管道震动，减少管道本身的堵塞；喷射时，气泡破裂产生微爆破，产生局部高压，可以提高对筛网壁黏附物的清除效果。

由于制造误差及磨损，破碎锤313展开后外缘与过滤组件2的内壁存在一定间隙，部分物料会黏附在筛网内壁，逐渐堵塞过滤组件2的过滤孔。可以通过对进料螺旋和出料螺旋的称重计量，当两者数据比例异常时，判定为制浆机堵塞，开启自冲洗管路21，对过滤组件2的内部进行冲洗。当转轴311空载时出现转矩过大，或通过检修孔发现转轴311上杂物较多，开启自清洗通路22，对破碎单元31进行冲洗。

需要理解的是，以上对本发明的具体实施例进行的描述只是为了说明本发明的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，但本发明并不限于上述特定实施方式。凡是在本发明权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种处理餐厨垃圾的自清洁式破碎制浆机，其特征在于，所述自清洁式破碎制浆机包括：

壳体(1)，所述壳体(1)上设置有出渣口(11)和筛料口(12)；

过滤组件(2)，所述过滤组件(2)内置于所述壳体(1)，所述筛料口(12)位于所述过滤组件(2)下方；

破碎组件(3)，所述破碎组件(3)包括破碎单元(31)，所述破碎单元(31)与所述壳体(1)转动连接，并位于所述过滤组件(2)内，所述破碎组件(3)能够轴向推动物料至所述出渣口(11)；

其中，所述过滤组件(2)内设置有自冲洗管路(21)；所述破碎单元(31)内开设有自清洗通路(22)。

2.根据权利要求1所述的处理餐厨垃圾的自清洁式破碎制浆机，其特征在于，所述过滤组件(2)包括可拆卸连接的过滤件(25)和连接件(23)，所述连接件(23)位于所述破碎单元(31)的下方；

所述自冲洗管路(21)设置于所述过滤件(25)与所述连接件(23)之间，或者设置于所述连接件(23)内；所述自冲洗管路(21)的出水口朝向所述过滤件(25)的内侧。

3.根据权利要求2所述的处理餐厨垃圾的自清洁式破碎制浆机，其特征在于，所述过滤件(25)和/或所述连接件(23)上开设有安装槽(24)，所述自冲洗管路(21)嵌入所述安装槽(24)内，以使所述过滤件(25)与所述连接件(23)面面抵接。

4.根据权利要求2所述的处理餐厨垃圾的自清洁式破碎制浆机，其特征在于，所述过滤件(25)包括相连接的拦截部(251)和过滤部(252)，所述拦截部(251)位于所述过滤部(252)的上方。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的处理餐厨垃圾的自清洁式破碎制浆机，其特征在于，所述自冲洗管路(21)的出水口设置有单向阀组(26)，所述单向阀组(26)包括限位件(261)和导向柱(262)；

所述限位件(261)设置于所述自冲洗管路(21)的管道内，所述导向柱(262)与所述限位件(261)滑动连接；

所述限位件(261)的顶端设置有第一锥面(2611)，所述第一锥面(2611)的最大外径等于所述自冲洗管路(21)的内径；所述限位件(261)的底端设置有第二锥面(2612)，所述第二锥面(2612)的外径小于所述自冲洗管路(21)的内径；所述导向柱(262)的顶部能够与所述第一锥面(2611)面面接触，底部能够与所述第二锥面(2612)面面接触；

所述限位件(261)上开设有多个射流孔(2613)，多个所述射流孔(2613)设置于所述第二锥面(2612)与所述限位件(261)的外壁之间。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的处理餐厨垃圾的自清洁式破碎制浆机，其特征在于，所述破碎单元(31)包括转轴(311)、多个刀盘(312)和多个破碎锤(313)；

所述转轴(311)与所述壳体(1)转动连接；

多个所述刀盘(312)沿所述转轴(311)的轴线方向阵列设置；

相邻所述刀盘(312)间设置有多个破碎锤(313)，多个所述破碎锤(313)绕所述转轴(311)的轴线方向均匀设置；在所述转轴(311)的轴线方向上，多个所述破碎锤(313)呈螺旋状分布。

7.根据权利要求6所述的处理餐厨垃圾的自清洁式破碎制浆机，其特征在于，所述转轴(311)内开设有所述自清洗通路(22)；所述自清洗通路(22)包括主通路(221)以及与所述主通路(221)连通的多个分支通路(222)；

所述主通路(221)和多个所述分支通路(222)沿所述转轴(311)的轴线方向设置；

所述转轴(311)的径向上设置有多个所述分支通路(222)。

8.根据权利要求6所述的处理餐厨垃圾的自清洁式破碎制浆机，其特征在于，所述破碎锤(313)的破碎面相对于所述转轴(311)的轴向呈5°～10°的夹角。

9.根据权利要求1-4中任意一项所述的处理餐厨垃圾的自清洁式破碎制浆机，其特征在于，所述壳体(1)还包括进料口(13)；

所述进料口(13)设置于所述破碎单元(31)推料方向的首端；

所述筛料口(12)设置于所述破碎单元(31)推料方向的尾端。

10.根据权利要求1-4中任意一项所述的处理餐厨垃圾的自清洁式破碎制浆机，其特征在于，自清洁式破碎制浆机还包括压缩机，所述压缩机分别与所述自冲洗管路(21)和自清洗通路(22)连通。