CN116490261A - 用于将瓶接纳在碳酸化机处的接纳设备；碳酸化机和用于使用碳酸化机的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用来接纳用于碳酸化机(1)的瓶(2)的接纳设备(10)，其特征在于，所述接纳设备(10)具有用于紧固所述瓶(2)的紧固设备(20)，其中，所述紧固设备(20)包括光圈式设备(30)。

Description

用于将瓶接纳在碳酸化机处的接纳设备；碳酸化机和用于使 用碳酸化机的方法

技术领域

本发明涉及一种用于将瓶接纳在碳酸化机处的接纳设备。

背景技术

一般已知的是，这类的接纳设备作为碳酸化机的部件，该碳酸化机设置用于碳酸化液体、例如水。这样的碳酸化机尤其也被称为饮用水起泡器并且就最终消费者而言使用作为家用器具。碳酸化机能够原则上用于碳酸化不同的液体并且用于准备不同的饮料。对于碳酸化而言，机器典型地具有提供气体的能更换的CO₂筒，液体被掺入该气体。有待碳酸化的液体典型地被填充到瓶中。而后将具有液体的瓶安装在碳酸化机处，以便执行碳酸化。

由EP 3 040 114 B1已知一种用于家庭使用的碳酸化机，其包括：碳酸化结构组件，以便利用来自装填容器的压力气体来碳酸化瓶中的液体；和楔形接合的夹子，以便将瓶紧固在碳酸化机处。

一个重要的方面是，瓶必须可靠且稳定地紧固在机器处，因为在碳酸化时存在提高的压力。为了可靠地经受住这种压力并且因此瓶不会不希望地从机器松开，必须在瓶与机器之间制造对应地可靠且稳定的连接部。同时，连接部必须能够在碳酸化液体之后用户友好地且舒适地松开并且优选在其寿命范围内设计用于高次数的碳酸化过程。

发明内容

本发明的目的是，提供一种用于将瓶接纳在碳酸化机处的接纳设备，该接纳设备能够实现将瓶操作者友好地且同时可靠地和稳定地紧固在碳酸化机处。

这种目的通过按照权利要求1所述的接纳设备来实现。用于将瓶接纳在碳酸化机处的按照本发明的接纳设备相对于现有技术具有以下优点，即：借助于光圈式设备能够实现将瓶有利地安装在接纳设备中并且保护瓶以防止从接纳设备中滑出。光圈式设备尤其用于，将瓶如此紧固在接纳设备处，从而瓶不再能够向下从接纳设备中漏掉。尤其能够设想到，瓶在安装状态中通过紧固设备并且尤其借助于光圈式设备以间隙来紧固在接纳设备处，但是不再能够被移除并且得以保护以防止从接纳设备中向下不希望地松脱。

典型地，对于瓶中的液体的所设置的碳酸化来说需要对瓶进行固定，该瓶也能够可靠地经受住在碳酸化期间出现的高压力，而瓶在此不会从碳酸化机松开。按照本发明，借助于光圈式设备能够实现将瓶安装在接纳设备处，其也可靠地经受住在碳酸化期间的高压力。同时，按照本发明的接纳设备具有有利的可操作性和高的用户舒适度，因为例如能够省去瓶的通过用户的烦琐的手动拧入。

按照本发明优选能够设想到，用来接纳用于碳酸化机的瓶的接纳设备设置用于家庭使用。

借助于用于将瓶接纳在碳酸化机处的按照本发明的接纳设备，瓶能够尤其可逆地与碳酸化机连接。瓶于是能够优选在结束碳酸化过程之后从碳酸化机松开。

瓶优选完全或部分地由玻璃制成。作为替代方案或附加方案能够设想到，瓶具有塑料和/或金属。

瓶优选如此构造，使得其经受住相比于正常的周围环境压力(约1bar)经提高的内压力。例如能够设想到，瓶如此构造，使得其(在20℃的温度和1bar的外部压力的情况下)经受住直至11bar、优选直至15bar、特别优选直至18bar的内压力，而不会开裂。

碳酸化机优选能够装备有能替换的气筒、尤其CO₂筒，其提供气体以用于碳酸化液体。有待碳酸化的液体优选被填充到瓶中并且特别优选在瓶接纳在接纳设备中时已经存在于瓶中。

用于进行碳酸化的液体例如能够是水或者芳香的饮料。

本发明的有利的设计方案和改进方案能够由从属权利要求以及说明书参考附图得知。

按照本发明的一种优选的实施方式设置了，光圈式设备具有尤其居中的开口，其中，光圈式设备的开口优选具有能变化的尺寸、尤其能变化的开口直径。光圈式设备的开口设置用于接纳瓶的瓶颈部。按照本发明的一种设计方案，光圈式设备因此也能够被理解为光圈快门设备。通过光圈式设备的开口的尺寸的变化，瓶能够首先引入到光圈式设备的开口中并且随后能够借助于光圈式设备紧固在接纳设备处。

按照本发明的一种优选的实施方式设置了，接纳设备能够从设置用于接纳瓶的瓶接纳状态转换到安装状态中，在该安装状态中瓶安装在接纳设备处，其中，如此设定接纳设备，使得在将接纳设备从瓶接纳状态转换到安装状态中时减小光圈式设备的开口的尺寸。由此能够实现特别高的用户舒适度，因为在将接纳设备从瓶接纳状态转换到安装状态中时能够自动地实现对瓶的紧固，而尤其不必为了这个目的来操纵单独的机构或者触发器(例如按钮)。此外，不需要用于固定和可靠地紧固瓶的机动结构等，由此能够降低易错性以及成本。

按照本发明的一种优选的实施方式设置了，光圈式设备具有光圈式元件，其中，光圈式元件能够枢转，其中，光圈式元件在瓶接纳状态中布置在沿径向外部的位置中，其中，在将接纳设备从瓶接纳状态转换到安装状态中时，光圈式元件围绕枢转轴线从其沿径向外部的位置枢转到沿径向内部的位置中，其中，沿径向内部的位置优选设置用于对瓶进行紧固。因此，借助于光圈式元件能够改变光圈式设备的开口的尺寸。特别地，在将接纳设备从瓶接纳状态转换到安装状态中时，光圈式设备的开口通过光圈式元件的运动而自动地变小，从而使得瓶紧固在接纳设备处并且不再能够向下滑出。

按照本发明的一种优选的实施方式设置了，光圈式元件具有导向器件，其中，紧固设备具有中间元件，其中，中间元件具有尤其与光圈式元件的导向器件互补的配对导向器件，其中，在将接纳设备从瓶接纳状态转换到安装状态中时，光圈式元件借助于导向器件和配对导向器件从其沿径向外部的位置被引导到其沿径向内部的位置中。通过光圈式元件的导向器件能够以有利的方式实现的是，在将接纳设备从瓶接纳状态转换到安装状态中时，光圈式元件被自动地沿径向向内朝瓶的方向强制引导，从而瓶被如此紧固，使得其不再能够向下从接纳设备漏掉。

按照本发明的一种优选的实施方式设置了，中间元件具有另外的导向器件，其中，接纳设备具有尤其与中间元件的另外的导向器件互补的另外的配对导向器件，其中，接纳设备如此设定，使得在将接纳设备从瓶接纳状态转换到安装状态中时，中间元件通过另外的导向器件和另外的配对导向器件被如此引导，使得中间元件实施尤其沿中间元件的周向方向的旋转运动。

按照本发明的一种优选的实施方式设置了，如此设定接纳设备，使得光圈式元件通过中间元件的旋转运动并且通过导向器件和配对导向器件——在将接纳设备从瓶接纳状态转换到安装状态中时——从其沿径向外部的位置被引导到其沿径向内部的位置中。在将接纳设备从瓶接纳状态转换到安装状态中期间，因此以有利的方式二分式地(zweigliedrig)进行光圈式元件的强制引导。中间元件通过紧固设备的倾斜运动在将接纳设备从瓶接纳状态转换到安装状态中期间通过其与另外的配对导向器件共同作用的另外的导向器件而被强制进行旋转运动。通过中间元件的这种旋转运动，中间元件的配对导向器件相对于光圈式元件的与配对导向器件共同作用的导向器件运动，由此，光圈式元件枢转并且在此从其沿径向外部的位置被引导到其沿径向内部的位置中。由此光圈式设备的开口的尺寸得以减小，从而实现对瓶的有利的紧固。

按照本发明的一种优选的实施方式设置了，光圈式设备具有多个光圈式元件，其中，光圈式元件分别能够枢转，其中，光圈式元件在瓶接纳状态中分别布置在沿径向外部的位置中，其中，在将接纳设备从瓶接纳状态转换到安装状态中时，光圈式元件分别围绕它们的枢转轴线从它们的沿径向外部的位置枢转到沿径向内部的位置中，其中，沿径向内部的位置优选设置用于对瓶进行紧固。在将接纳设备从瓶接纳状态转换到安装状态中时，光圈式元件优选分别借助于中间元件从它们的沿径向外部的位置被引导到它们的沿径向内部的位置。优选多个光圈式元件的枢转轴线平行于彼此布置。尤其能够设想到，光圈式元件的枢转轴线不仅在接纳设备的瓶接纳状态中(当瓶已经引入到接纳设备中时)而且也在接纳设备的准备状态中平行于瓶的中央轴线构造。尤其能够设想到，光圈式元件的枢转轴线在瓶的倾斜运动中(在将接纳设备从瓶接纳状态转换到安装状态中期间)平行于瓶的中央轴线一起倾斜。优选多个光圈式元件的光圈式元件在它们从它们的沿径向外部的位置运动到它们的沿径向内部的位置中时要么所有都右旋地、即尤其沿顺时针方向要么所有都左旋地、即尤其逆着顺时针方向进行枢转。

按照本发明的一种优选的实施方式设置了，多个光圈式元件共同地形成光圈式设备。光圈式元件沿周向方向如此布置，使得它们具有居中的开口。能够设想到，光圈式元件沿周向方向紧挨着与彼此邻接，或者在邻近的光圈式元件之间沿周向方向存在间隙。在本发明的一种设计方案的情况下，其中所有邻近的光圈式元件紧挨着与彼此邻接，通过光圈式元件所构造的开口沿周向方向完全被光圈式元件包围。在本发明的一种替代的设计方案中，其中，一些或所有光圈式元件沿周向方向分别相对于邻近的光圈式元件具有间隙，光圈式设备的开口沿周向方向反之不完全被包围，而是具有间隙。

按照本发明的一种优选的实施方式设置了，多个光圈式元件包括五个光圈式元件。替代地能够设想到，多个光圈式元件包括三个、四个、六个或者六个以上的光圈式元件。

按照本发明的一种优选的实施方式设置了，通过多个光圈式元件从它们的沿径向外部的位置枢转它们的沿径向内部的位置中，光圈式设备的开口的尺寸得以减小。光圈式元件优选能够分别枢转，从而通过多个光圈式元件的枢转来改变光圈式设备的开口的尺寸。由此，光圈式设备构造为光圈快门。按照本发明的一种优选的实施方式设置了，在将接纳设备从瓶接纳状态转换到安装状态中时、即尤其在瓶接纳状态中将瓶接纳在接纳设备中之后，才将瓶紧固和/或固定在接纳设备处。优选可行的是，特别有利地借助于光圈式设备来进行瓶的这类紧固和/或固定。在瓶接纳状态中将瓶接纳在碳酸化机处时，光圈式设备优选处在打开状态中，在该打开状态中光圈式设备还没有将瓶紧固在接纳设备处。在这种打开状态中，光圈式设备的开口如此大，使得瓶颈部、优选包括瓶颈部处的可能的突起在内能够运动到光圈式设备的开口中。在将接纳设备从瓶接纳状态转换到安装状态中时，尤其由于借助于中间元件来自动地强制引导多个光圈式元件，光圈式设备的开口的尺寸得以减小，从而光圈式设备转换到其中瓶尤其以间隙紧固在接纳设备中的状态中，并且/或者从而阻止了瓶从接纳设备的移除和释放。

按照本发明的一种优选的实施方式设置了，瓶能够在接纳设备的瓶接纳状态中布置在接纳设备处的尤其不垂直的接纳位置中，其中，瓶在安装状态中布置在尤其垂直的准备位置中。瓶的尤其不垂直的或者说倾斜的接纳位置或者说接纳定向以及尤其垂直的准备位置或者说准备定向例如涉及到瓶的中央轴线相对于碳酸化机布置所在的底座的定向。于是，瓶在垂直的准备位置中例如垂直于底座布置，并且在不垂直的接纳位置中相比于垂直的准备位置倾斜。

按照本发明的一种优选的实施方式设置了，在将接纳设备从瓶接纳状态转换到安装状态中时，瓶实施从尤其不垂直的接纳位置到尤其垂直的准备位置的倾斜运动。用于瓶的紧固设备优选在从瓶接纳状态过渡到安装状态中时与瓶一起至少部分地如此枢转或者说倾斜，使得瓶从不垂直的接纳位置转换到垂直的准备位置中。然而，在此优选不是接纳设备的所有元件都倾斜或者说一起运动。例如能够设想到，接纳设备的另外的配对导向器件没有一起运动并且倾斜，而是不可运动地保持在其在碳酸化机处的位置中。由此，借助于另外的配对导向器件能够如此实现对中间元件的引导，使得中间元件在瓶的倾斜运动时通过另外的配对导向器件和另外的导向器件来强制进行旋转运动，由此光圈式设备的开口的尺寸得以改变。

替代地能够设想到，瓶在安装状态中布置在不垂直的准备位置中，从而其中央轴线例如相对于碳酸化机布置所在的表面的面法线成角度地布置。在这种情况下能够设想到，在瓶的不垂直的准备位置中执行碳酸化。在这种情况下也能够设想到，安装在接纳设备处的瓶在从瓶接纳状态转换到安装状态中时优选被倾斜或者说其角度相对于底座改变。由此，在从瓶接纳状态转换到安装状态中时，瓶和设置用于接纳瓶的接纳设备至少部分地实施倾斜运动或者说转动运动。

按照本发明的一种优选的实施方式设置了，光圈式元件的导向器件具有突起、销和/或螺栓，其中，优选中间元件的配对导向器件具有设定用于引导导向器件的导轨、尤其凹缺和/或加深部。由此能够实现瓶的特别有利的自动的固定。

替代地能够设想到，导向器件具有导轨、尤其凹缺和/或加深部，其中，优选中间元件的配对导向器件为了引导导向器件而具有突起、销和/或螺栓。在这种情况下，配对导向器件优选具有嵌入到导向器件的导轨中的突起、销和/或螺栓。用于多个光圈式元件中的另外的光圈式元件的导向器件和配对导向器件能够例如根据用于引导光圈式元件的导向器件和配对导向器件来进行构造。

按照本发明的一种优选的实施方式能够设想到，瓶沿周向方向具有突起和/或隆起，该突起和/或隆起在安装状态中布置在光圈式设备的上方、尤其光圈式设备的光圈式元件的上方。借助于突起和/或隆起能够特别有利地阻止，瓶在碳酸化过程中由于形成的压力而可能从紧固设备向下挤压出来。能够设想到，突起和/或隆起完整地沿周向方向构造在瓶的瓶颈部处，或者替代地仅通过部分区域和/或部分区段地构造，即具有一个或多个间隙。光圈式设备在安装状态中嵌合(fassen)在瓶颈部四周、尤其瓶颈部的突起和/或隆起的下方。因此，瓶颈部的突起和/或隆起能够在安装状态中放置在光圈式设备上。由此特别有利地阻止了，瓶可能向下从接纳设备漏掉。

作为附加方案或替代方案，按照本发明的一种实施方式能够设想到，瓶沿周向方向具有凹槽，光圈式设备能够嵌合到该凹槽中。瓶的凹槽优选是完整地围绕瓶的瓶颈部进行环绕的凹槽，从而瓶不必以预先给定的旋转角置入在碳酸化机中。按照本发明的一种实施方式能够设想到，凹槽布置在瓶颈部的突起和/或隆起的下方、特别优选紧挨着邻近于突起和/或隆起布置。替代地能够设想到，瓶颈部仅要么具有这类的凹槽要么具有突起和/或隆起。

按照本发明的一种优选的实施方式设置了，光圈式元件和导向器件一件式地构造。对于光圈式设备的多个光圈式元件中的另外的光圈式元件来说分别能够设想到对应的情况。多个光圈式元件的各个光圈式元件优选是与彼此单独的部分。

按照本发明的一种优选的实施方式设置了，光圈式元件具有塑料，其中，优选多个光圈式元件分别具有塑料。因此可行的是，光圈式元件分别是塑料件。能够设想到，光圈式元件或者多个光圈式元件作为附加方案或替代方案具有另外的材料、例如一种或多种金属。

按照本发明的一种优选的实施方式设置了，中间元件的另外的导向器件具有突起、销和/或螺栓，其中，优选接纳设备的另外的配对导向器件具有设定用于引导另外的导向器件的导轨、尤其凹缺和/或加深部。导轨具有优选弧形的和/或相对于碳酸化机的竖直方向斜切的区域，从而在另外的配对导向器件的导轨中的竖直的运动时另外的导向器件强制进行水平运动。由此，在将接纳设备从瓶接纳状态转换到安装状态中时、尤其在瓶的倾斜运动时发生中间元件的旋转运动。中间元件的这种旋转运动通过配对导向器件和导向器件引起了，在将接纳设备从瓶接纳状态转换到安装状态中时，光圈式元件朝瓶颈部的方向运动。

替代地能够设想到，中间元件的另外的导向器件具有导轨、尤其凹缺和/或加深部，其中，优选接纳设备的另外的配对导向器件为了引导另外的导向器件而具有突起、销和/或螺栓。在这种情况下，另外的配对导向器件优选具有嵌入到另外的导向器件的导轨中的突起、销和/或螺栓。

按照本发明的一种优选的实施方式设置了，中间元件包括优选具有居中的开口的盘状的基体。

按照本发明的一种实施方式能够设想到，中间元件的用于引导多个光圈式元件的配对导向器件尤其构造为中间元件的基体中的导轨，多个光圈式元件的导向器件分别在这些导轨中被引导。中间元件的另外的导向器件尤其是沿径向向外从中间元件的基体突出的突起、销和/或螺栓。在紧固设备的从瓶接纳状态到安装状态中的倾斜运动中，另外的导向器件、即尤其突起、销和/或螺栓沿竖直方向在接纳设备的构造为导轨的另外的配对导向器件中运动。在此，另外的配对导向器件并不一起实施瓶的和紧固设备的倾斜运动，而是优选位置固定地相对于碳酸化机的底座进行保持。通过另外的配对导向器件的几何设计方案，另外的导向器件在此(即在其在配对导向器件中竖直运动期间)强制进行侧向运动。另外的导向器件的这种侧向运动引起了中间元件的沿周向方向旋转运动。通过中间元件的沿周向方向旋转运动，中间元件的配对导向器件、即中间元件的导轨和/或留空部同样沿周向方向运动，从而中间元件的配对导向器件相对于光圈式元件的导向器件运动。尤其如此实现配对导向器件的几何设计方案，使得导向器件在此(即在中间元件的旋转运动中)通过配对导向器件而沿径向方向被引导，这引起了多个光圈式元件朝瓶颈部的方向的枢转运动。由此，光圈式设备的开口的尺寸得以减小，并且光圈式设备被引导到闭锁位置中，在该闭锁位置中该光圈式设备阻止了，瓶可能向下从接纳设备漏掉。

本发明的另外的主题是一种碳酸化机，其包括按照本发明的一种实施方式的用于对瓶进行接纳的接纳设备。

按照本发明的、尤其碳酸化机的一种优选的实施方式能够设想到，在将接纳设备从瓶接纳状态转换到安装状态中时，瓶实施倾斜运动，通过该倾斜运动，瓶从尤其倾斜的接纳位置(在瓶接纳状态中)转换到尤其垂直的准备位置(在安装状态中)中。优选可行的是，在瓶的从其尤其倾斜的接纳位置(在瓶接纳状态中)到其尤其垂直的准备位置中的倾斜运动中，借助于紧固设备来实现对瓶的紧固。在准备位置中，瓶优选在接纳设备之内仍然具有间隙。然而，紧固设备在瓶的准备位置中阻止了，瓶可能脱离接纳设备。优选可行的是，通过瓶的倾斜运动来实现接纳设备的从瓶接纳状态到安装状态中的转换。瓶的倾斜运动能够例如通过用户来实现，该用户使瓶从接纳位置运动到准备位置中。作为替代方案或附加方案可行的是，瓶(尤其在借助于接纳设备已经将瓶接纳在碳酸化机中之后)自动地并且尤其在没有用户的附加的力消耗的情况下通过重力来实施从接纳位置到准备位置中的倾斜运动。作为替代方案或附加方案能够设想到，碳酸化机、尤其用于对瓶进行接纳的接纳设备加载有弹簧力，其中，弹簧力(尤其在瓶接纳状态中将瓶引入到碳酸化机中之后)引起了和/或支持瓶的倾斜运动。按照本发明的一种实施方式设置了，在瓶接纳状态中、尤其在接纳或者说置入瓶时，还没有实现将瓶紧固在碳酸化机处或者说紧固在用于对瓶进行接纳的接纳设备处。因此特别有利地可行的是，在瓶接纳状态中接纳瓶时不必单独地对瓶进行紧固。因此，能够例如省去瓶在碳酸化机中的旋紧。以有利的方式在将接纳设备从瓶接纳状态转换到安装状态中时才尤其自动化地实现对瓶的紧固/固定，这增加了用户舒适度并且使得可操作性变得容易。

按照本发明、尤其碳酸化机的一种优选的实施方式设置了，碳酸化机包括安全元件、尤其安全门和/或安全板片，其中，安全元件能够在安装状态中如此布置在瓶的前方，使得瓶借助于安全元件尤其完整地布置在碳酸化机之内。因此，安全元件在发生事故时保护碳酸化机的周围环境并且尤其保护用户。例如能够设想到，瓶具有用户没有识别出或者无法识别出的损坏。在这种情况下，瓶可能由于在碳酸化期间的高压力而裂开或者破裂。然而，通过将安全元件在碳酸化时布置在瓶的前方，由此该安全元件保护周围环境和用户。安全元件能够例如包括安全玻璃和/或另外的材料、如例如金属和/或塑料，其经受住破裂的/爆炸的瓶或者说提供保护以免受瓶的碎裂的影响。能够设想到，在将接纳设备从瓶接纳状态转换到安装状态中时，安全元件自动地布置在瓶的前方、例如被推移到瓶的前方，或者用户将安全元件布置在瓶的前方。也能够设想到借助于操纵元件、如例如按钮来闭合安全元件。例如，安全元件能够是滑动门，其通过瓶的倾斜运动在将接纳设备从瓶接纳状态转换到安装状态中时自动地闭合。

优选碳酸化机包括用于通过用户来启动碳酸化的操纵元件，该操纵元件如此与安全元件、尤其安全门和/或安全板片耦接，使得只有当安全元件如此布置在瓶的前方从而瓶借助于安全元件尤其完整地布置在碳酸化机之内时，才能够启动碳酸化。

按照本发明、尤其碳酸化机的一种优选的实施方式设置了，碳酸化机包括用于在碳酸化期间相对于周围环境来密封瓶的密封器件，其中，密封器件尤其借助于通过气筒所提供的压力在碳酸化期间相对于周围环境将瓶密封起来。由此实现了气动补偿。在此，气筒尤其是为液体的碳酸化提供气体的气筒。因此以有利的方式可行的是，通过操纵用于启动碳酸化过程的操纵器件、例如通过操纵按钮或触摸板来实现瓶的相对于周围环境的密封。通过气筒所提供的气体压力(在碳酸化期间)因此特别有利地也用于，在碳酸化期间向外密封具有有待碳酸化的液体的瓶。

按照本发明的一种实施方式设置了，在安装状态中并且尤其在碳酸化期间，供气器件突伸到瓶中。气筒与供气器件连接，从而在碳酸化期间气筒的用于碳酸化液体的气体通过供气器件引入到瓶中。供气器件尤其引导穿过密封器件的贯通开口并且于是突伸到瓶里面。通过气筒所提供的气体压力(在碳酸化期间)优选也用于，将密封器件对着瓶按压并且在碳酸化期间因此向外对瓶进行密封。如此一来，能够通过伸入到瓶中的供气器件来实现瓶中的液体的有利的碳酸化。

按照本发明的一种实施方式能够设想到，密封器件沿径向方向伸出超过瓶的瓶颈部或者说口部区域，从而，当该密封器件由于通过气筒所提供的压力而被对着瓶的口部区域按压时，可靠地向外密封这个口部区域。替代地能够设想到，密封器件沿径向方向没有伸出超过瓶的口部区域。密封器件优选具有用于使供气器件引导穿过的尤其居中的贯通开口，从而供气器件通过密封器件突伸到瓶的内部中。能够设想到，密封器件至少部分地是弹性的，以便当将密封器件对着瓶或者说瓶的口部区域按压时实现有利的密封。特别地，也能够借助于弹性的或者部分地弹性的密封器件来有利地补偿瓶的公差、尤其瓶颈部处的不平度，从而能够实现对瓶的特别有利的密封。密封器件优选具有硅酮。在此可行的是，通过压力(利用该压力将密封器件在碳酸化期间按压到瓶的口部区域上)，瓶在碳酸化期间被固定并且保持在牢固的位置中。特别地能够设想到，通过由密封器件施加到瓶上的压力而将瓶颈部的突起和/或隆起对着光圈式设备按压。因此，通过密封器件和光圈式设备在碳酸化期间将瓶夹紧。

按照本发明的一种实施方式能够设想到，碳酸化机包括压力腔室，其中，压力腔室尤其邻近于密封器件构造。因此，通过压力腔室和密封器件能够实现瓶的相对于周围环境的有利的自动密封。特别地可行的是，一旦启动碳酸化过程并且打开气筒，就自动地实现瓶的相对于周围环境的密封。以有利的方式能够设想到，光圈式设备如此固定瓶，使得尽管压力腔室中所产生的过压(在碳酸化期间)和/或密封器件施加到瓶上的压力，瓶仍然可靠地保持紧固在碳酸化机中并且尤其不会向下从碳酸化机挤压出来。

按照本发明的一种实施方式能够设想到，压力腔室尤其在碳酸化期间通过气体连接部与瓶的内腔连接，优选如此连接，使得在碳酸化期间在压力腔室中产生了通过气筒所提供的过压，其中，密封器件由于压力腔室中的过压而对着瓶按压、尤其如此按压，使得瓶相对于周围环境得以密封。瓶的内部与压力腔室之间的气体连接部优选构造为通道、尤其构造为借助于密封器件所构造的通道。通过该通道在瓶的内部与压力腔室之间制造气体连接部。如果现在在碳酸化时由于打开气筒而在瓶中产生过压，那么则通过气体连接部或者说通道同样在压力腔室中产生过压。压力腔室中的过压于是特别有利地借助于气筒产生。压力腔室中的这种过压优选引起了，将密封器件向下对着瓶、尤其对着瓶的口部区域按压，这以有利的方式引起了瓶的相对于周围环境的密封。

按照本发明的一种有利的实施方式设置了，碳酸化机具有至少一个减压阀，通过该减压阀在碳酸化之后能够消减存在于瓶中的过压。减压阀优选能够在闭合位置与打开位置之间切换，在该闭合位置中维持瓶中的过压，在该打开位置中通过阀能够消减瓶中的过压。优选碳酸化机包括用于切换减压阀的控制元件。通过碳酸化机的用户能够在碳酸化之后操纵控制元件，以便将减压阀带到其打开位置中并且消减存在于瓶中的过压。当碳酸化机包括安全元件、尤其安全门和/或安全板片时，则优选设置的是，安全元件设定用于切换减压阀。优选安全元件如此配置，使得在打开安全元件时减压阀被带到其打开位置中并且消减存在于瓶中的过压。

本发明的另外的主题是一种用于使用按照本发明的一种实施方式的碳酸化机的方法，其中，该方法如下步骤包括：

-在第一步骤中，瓶在接纳设备的瓶接纳状态中布置在碳酸化机的接纳设备处，其中，瓶具有液体，

-在第二步骤中，接纳设备从瓶接纳状态转换到安装状态中，其中，在从瓶接纳状态转换到安装状态中时，瓶借助于光圈式设备紧固在接纳设备处，

-在第三步骤中，液体在瓶中被碳酸化。

可行的是，接纳设备在碳酸化之后又转换到瓶接纳状态中，从而能够将具有经碳酸化的液体的瓶移除。

优选可行的是，在第三步骤中借助于气筒来实现对液体的碳酸化，该气筒通过突伸到瓶的内部中的供气器件来提供用于碳酸化瓶中的液体的气体、尤其CO₂。碳酸化能够例如由用户通过操纵元件来启动，尤其在接纳设备已经到达安装状态之后和/或在瓶已经转换到准备位置中之后和/或在安全元件、尤其安全门和/或安全板片已经闭合之后启动。作为用于启动碳酸化的操纵元件例如考虑按钮、开关、触摸板、声学的信号、信息技术上的信号和/或另外的操纵元件。替代地能够设想到，在到达安装状态之后和/或在安全元件、尤其安全门和/或安全板片已经闭合之后，自动地启动碳酸化。

按照本发明的一种实施方式能够设想到，在碳酸化时在第三步骤中借助于气筒在瓶中构造过压以用于碳酸化液体。优选可行的是，通过在瓶的内腔与碳酸化机的压力腔室、尤其接纳设备的压力腔室之间的气体连接部或者说通道，将瓶中所构造的过压传递给压力腔室。替代地，(在碳酸化期间)也能够设想到在压力腔室与气筒之间的直接的气体连接部。通过压力腔室中的如此构造的过压，布置在压力腔室处的密封器件被向下朝瓶的方向按压。瓶通过密封器件而向下对着处在紧固状态中的光圈式设备按压，其中，光圈式设备限定了瓶的向下的运动、尤其如此限定，使得瓶无法从接纳设备中按压出来。因此，能够特别有利地保证，瓶保持在其准备位置或者说紧固位置。

按照本发明、尤其该方法的一种优选的实施方式设置了，在第二步骤中，在将接纳设备从瓶接纳状态转换到安装状态中时，光圈式设备的光圈式元件借助于其导向器件被朝瓶的瓶颈部的方向引导、尤其如此引导，使得瓶借助于光圈式元件紧固在接纳设备处。优选可行的是，多个光圈式元件中的另外的光圈式元件在第二步骤中同样借助于它们的相应的导向器件被朝瓶的瓶颈部的方向引导、尤其如此引导，使得瓶借助于多个光圈式元件紧固在接纳设备处。瓶因此优选在第二步骤中通过光圈式设备的多个光圈式元件而紧固在接纳设备处、尤其如此紧固，使得瓶不再能够从接纳设备移除。在此，瓶能够在安装状态中以间隙紧固在接纳设备处，即能够尤其在接纳设备之内平行于其中央轴线(尤其向上/向下)运动。因此，瓶能够在其紧固位置或者说准备位置中尤其还平行于其中央轴线运动，然而其中，瓶被紧固设备被阻止脱离接纳设备。能够设想到，在用户松开瓶之后，瓶在其间隙之内通过重力向下运动直至其运动被紧固设备、尤其被光圈式设备或者说该光圈式设备的光圈式元件所限制。因此，瓶在安装状态中可靠地保持在碳酸化机中。在用户已经释放瓶之后，因此以有利的方式可行的是，瓶通过重力和紧固设备保持在明确定义的位置中。特别地，瓶的法兰处在光圈式设备上、尤其处在多个光圈式元件上。

按照本发明的一种实施方式能够设想到，瓶在第二步骤中实施从尤其不垂直的接纳位置到尤其垂直的准备位置中的倾斜运动，瓶在第一步骤中已经布置在该接纳位置中。优选用于对瓶进行接纳的接纳设备至少部分地在第二步骤中与瓶一起如此倾斜，使得瓶从接纳位置转换到准备位置中。优选可行的是，瓶在这种倾斜运动期间在第二步骤中借助于光圈式设备紧固在碳酸化机中，尤其以间隙进行紧固。倾斜运动在第二步骤中尤其通过以下方式引起，即：瓶通过重力自动地从接纳位置运动到准备位置中。作为替代方案或附加方案可行的是，用户使瓶从接纳位置运动到准备位置中。作为替代方案或附加方案可行的是，接纳设备加载有弹簧力、尤其如此加载，使得瓶在第二步骤中借助于弹簧力自动地从接纳位置转换到准备位置中。

按照本发明的一种有利的实施方式设置了，在第三步骤之后的第四步骤中打开碳酸化机的减压阀，以便消减存在于瓶中的过压。减压阀的打开能够通过操纵控制元件或者通过打开安全元件、尤其安全门和/或安全板片来实现。

对于按照本发明的碳酸化机和用于使用碳酸化机的按照本发明的方法来说能够使用以下优点和设计方案，这些优点和设计方案已经结合用于将瓶接纳在碳酸化机处的按照本发明的接纳设备或者结合用于将瓶接纳在碳酸化机处的按照本发明的接纳设备的实施方式得到描述。对于用于将瓶接纳在碳酸化机处的按照本发明的接纳设备和用于使用碳酸化机的按照本发明的方法来说能够使用以下优点和设计方案，这些优点和设计方案已经结合按照本发明的碳酸化机或者结合按照本发明的碳酸化机的实施方式得到描述。对于用于将瓶接纳在碳酸化机处的按照本发明的接纳设备和按照本发明的碳酸化机来说能够使用以下优点和设计方案，这些优点和设计方案已经结合用于使用碳酸化机的按照本发明的方法或者结合用于使用碳酸化机的按照本发明的方法的实施方式得到描述。

附图说明

本发明的另外的具体细节、特征和优点由附图以及由根据附图对优选的实施方式的在下文中的说明来得到。在此，附图仅阐述本发明的示例性的实施方式，这些实施方式并不限制主要的发明构思。其中：

图1和图2示出了按照本发明的一种实施方式的碳酸化机的立体图，

图3示出了按照本发明的一种实施方式的碳酸化机的立体图，

图4示出了按照本发明的一种示例性的实施方式的光圈式设备的立体图，

图5示出了按照本发明的一种示例性的实施方式的中间元件的立体图，

图6示出了按照本发明的一种实施方式的图4的光圈式设备以及图5的中间元件的立体图，

图7示出了按照本发明的一种实施方式的配对引导件的立体图，

图8和图9示出了按照本发明的一种实施方式的图4的光圈式设备、图5的中间元件以及图7的配对引导件的示图，

图10示出了按照本发明的一种实施方式的碳酸化机的立体的截面示图，

图11以俯视图示出了按照本发明的一种实施方式的碳酸化机的截面示图，

图12示出了按照本发明的一种实施方式的、碳酸化机在接纳设备的区域中的截面示图。

具体实施方式

在不同的图中，相同的部件始终设有相同的附图标记并且因此通常也相应地仅提到或者说提及一次。

在图1中示出了按照本发明的一种示例性的实施方式的碳酸化机1在瓶接纳状态中的立体图。碳酸化机1包括接纳设备10。在接纳设备10的瓶接纳状态中，瓶2能够在倾斜的、不垂直的接纳位置中布置在碳酸化机1处。瓶2的中央轴线2′与此对应地不是垂直地布置，而是倾斜地伸展。通过倾斜运动100，瓶2能够从接纳位置转换到尤其垂直的准备位置中。

瓶2的倾斜运动100能够例如通过用户来实现，该用户使瓶2从接纳位置运动到准备位置中。作为替代方案或附加方案可行的是，瓶2自动地、并且尤其在没有用户的附加的力消耗的情况下通过重力实施从接纳位置到准备位置中的倾斜运动100。作为替代方案或附加方案能够设想到，碳酸化机1和尤其接纳设备10加载有弹簧力，其中，弹簧力引起和/或支持瓶2的倾斜运动100。按照本发明以有利的方式可行的是，接纳设备10的一部分与瓶2一起实施倾斜运动100，其中，接纳设备10从接纳设备10的瓶接纳状态转换到安装状态中，在该安装状态中瓶2紧固在接纳设备10处。

在碳酸化机1的背侧1′上能够引入气筒，该气筒提供用于对处在瓶2中的液体、尤其水进行碳酸化的气体。

在图2中示出了按照图1的碳酸化机1在安装状态中、尤其在结束倾斜运动100之后的立体图。在安装状态中，瓶2处在垂直的紧固位置或者说准备位置中，从而能够执行碳酸化。

在图3中示出了按照本发明的一种示例性的实施方式的碳酸化机1的立体图。特别地，示出了安装状态，在该安装状态中能够执行碳酸化。碳酸化机1包括安全元件60、尤其安全门61。安全元件60在安装状态中如此布置在瓶2的前方，使得瓶2完全布置在碳酸化机1之内。安全元件60因此保护碳酸化机1的用户和周围环境例如以免受瓶2的爆裂的影响。可行的是，当安全元件60闭合时，才能够启动碳酸化过程。

在图4中示出了按照本发明的一种实施方式的光圈式设备30的立体图。光圈式设备30是用于碳酸化机1的接纳设备10的部件。光圈式设备30包括总共五个光圈式元件31、32、33、34、35，它们共同地形成居中的圆形的开口90。瓶2能够布置在开口90中(未被示出)。在光圈式元件31的上侧上，呈销的形式的导向器件41从光圈式元件31突出。通过导向器件41，光圈式元件31在将接纳设备10从瓶接纳状态转换到安装状态中时被自动地沿径向向内朝瓶的方向强制引导。光圈式元件31为此具有枢转销41′，该枢转销向下从光圈式元件31′突出。光圈式元件31的枢转轴线31′伸展通过这个枢转销41′，光圈式元件31能够围绕该枢转轴线枢转。由此，光圈式元件31能够实施通过箭头300表示的枢转运动，从其沿径向外部的位置到其沿径向内部的位置中。在图4中示出了光圈式设备30在闭合状态中的情况，该光圈式设备在接纳设备10的安装状态中具有该闭合状态。光圈式元件31因此在其沿径向内部的位置中得以示出，该光圈式元件在安装状态中具有该沿径向内部的位置，以便将瓶2固定并且紧固在接纳设备10中。另外的光圈式元件32、33、34、35与光圈式元件31对应地构造。特别地，光圈式设备30的所有光圈式元件31、32、33、34、35都结构相同。因此，另外的光圈式元件中的每个光圈式元件32、33、34、35都具有导向器件42、43、44、45。在将接纳设备10从瓶接纳状态转换到安装状态中时，另外的光圈式元件32、33、34、35通过它们的导向器件42、43、44、45分别被强制引导，从而光圈式设备30的居中的开口90在将接纳设备10从瓶接纳状态转换到安装状态中时得以缩小。为此，另外的光圈式元件32、33、34、35分别包括枢转销42′、43′、44′、45′，另外的光圈式元件32、33、34、35的枢转轴线32′、33′、34′、35′分别伸展通过该枢转销。多个光圈式元件31、32、33、34、35的枢转轴线31′、32′、33′、34′、35′平行于彼此布置。多个光圈式元件31、32、33、34、35因此共同地形成呈光圈快门的类型的光圈式设备30，其中通过多个光圈式元件31、32、33、34、35的运动能够改变居中的开口90的大小。

在图5中示出了按照本发明的一种实施方式的中间元件70的立体图。中间元件70具有配对导向器件71、72、73、74、75，该配对导向器件用于引导多个光圈式元件31、32、33、34、35的导向器件41、42、43、44、45。配对导向器件71、72、73、74、75分别构造为呈中间元件70的基体77中的导轨的形式的加深部。为多个光圈式元件31、32、33、34、35的每个导向器件41、42、43、44、45设置自身的导轨，导向器件41、42、43、44、45中的一个导向器件相应地嵌入到该导轨中。构造为导轨的配对导向器件71、72、73、74、75分别具有弧形的形状，并且倾斜于径向轴线400和中间元件70的周向方向，从而光圈式元件31、32、33、34、35在中间元件70的旋转运动时分别围绕它们的枢转轴线31′、32′、33′、34′、35′枢转。此外，中间元件70具有呈沿径向向外从基体77突出的销的形式的另外的导向器件76。另外的导向器件76能够与接纳设备10的另外的配对导向器件81共同作用。中间元件70的基体77是盘状的并且具有居中的开口，瓶2的瓶颈部能够被引导到该开口中。

在图6中示出了按照图4和图5的实施方式的光圈式设备30和中间元件70的立体图。光圈式设备30和中间元件70是紧固设备20的用于将瓶2固定在接纳设备10中的部件。多个光圈式元件31、32、33、34、35布置在中间元件70的下方，并且导向器件41、42、43、44、45接合到配对导向器件71、72、73、74、75中。

在图7中示出了按照本发明的一种实施方式的接纳设备10的配对引导件80的立体图。配对引导件80位置固定地安装在碳酸化机1处。在将接纳设备10从瓶接纳状态转换到安装状态中时，配对引导件80因此并不一起实施瓶2的倾斜运动100，而是不可运动地保持在碳酸化机1处。配对引导件80包括构造为导轨的另外的配对导向器件81，该另外的配对导向器件设置用于引导中间元件70的构造为销的另外的导向器件76。另外的配对导向器件81弧形地和/或至少部分地倾斜于竖直方向构造并且因此设定用于，在中间元件70与瓶2一起实施的倾斜运动期间，如此引导另外的导向器件76，使得中间元件70强制进行沿中间元件70的周向方向的旋转运动。

在图8和图9中示出了按照图4至图7的光圈式设备30的、中间元件70的以及配对引导件80的立体图。在此，在这两个图8和图9中示出了尤其在结束瓶2的倾斜运动100之后的安装状态。光圈式元件31、32、33、34、35因此分别处在它们的沿径向内部的位置。

在此，尤其如下文那样进行对按照本发明的所示出的实施例的瓶2的固定。在瓶接纳状态中，瓶2在倾斜的位置或者说接纳位置中引入到接纳设备10中。在将接纳设备从瓶接纳状态转换到安装状态中时，瓶2实施倾斜运动100，其中，瓶2从倾斜的接纳位置(在瓶接纳状态中)转换到尤其垂直的准备位置(在安装状态中)中。光圈式设备30和中间元件70与瓶2一起实施这种倾斜运动100，而配对引导件80位置固定地保持在碳酸化机1处。在瓶2的从接纳位置(在瓶接纳状态中)到准备位置(在安装状态中)中的倾斜运动100中，中间元件70的构造为销的另外的导向器件76沿竖直方向在配对引导件80的构造为导轨的另外的配对导向器件81中运动。通过另外的配对导向器件81的几何设计方案，另外的导向器件76在此强制进行侧向运动。另外的导向器件76的这种侧向运动引起了中间元件70的沿周向方向的旋转运动。通过中间元件70的沿周向方向的旋转运动，中间元件70的配对导向器件71、72、73、74、75同样沿周向方向运动，从而配对导向器件71、72、73、74、75相对于光圈式元件31、32、33、34、35的导向器件41、42、43、44、45运动。如此实现配对导向器件71、72、73、74、75的几何设计方案，使得导向器件41、42、43、44、45在此(即在中间元件70的旋转运动中)通过配对导向器件71、72、73、74、75至少部分地沿径向方向(或者说沿着径向轴线400)被引导，由此，光圈式元件31、32、33、34、35分别强制进行围绕它们的枢转轴线朝瓶颈部的方向的枢转运动。由此，减小光圈式设备30的开口90的大小，并且光圈式设备30被引导到闭锁位置中，在该闭锁位置中，该光圈式设备阻止了瓶2可能向下从接纳设备10漏掉的情况。

在图10中示出了按照本发明的一种实施方式的通过碳酸化机1的立体的截面示图。碳酸化机1的接纳设备10处在安装状态中。瓶2的被完整地构造在瓶2的瓶颈部处且沿径向向外从瓶颈部突出的突起6处在光圈式设备30上，从而瓶2无法从接纳设备10向下运动。光圈式元件31、32、33、34、35的枢转销41′，42′、43′、44′、45′布置在接纳设备10的覆盖元件95的对应的留空部中，从而光圈式元件31、32、33、34、35能够枢转。碳酸化机1此外包括供气器件53，该供气器件在瓶2的安装状态中突伸到瓶2中。

在图11中示意性地示出了按照图10的实施方式的通过碳酸化机1的另外的截面示图。

在图12中示意性地示出了通过按照图10和图11的实施方式的碳酸化机1的另外的截面示图。不同于图10和图11，剖切平面竖直地伸展。碳酸化机1的接纳设备10在图12的示图中处在启动碳酸化之前的安装状态中。光圈式设备30的光圈式元件分别处在它们的沿径向内部的位置中。瓶2的突起6处在光圈式设备30上，从而光圈式设备30阻止了，瓶2可能向下从接纳设备10漏掉的情况。在此，瓶2以竖直间隙101在其垂直的紧固位置中固定在碳酸化机中。在此，间隙101尤其通过瓶2的、尤其在突起6的下方的且与突起6间隔开地构造在瓶颈部处的凸缘8以及覆盖元件95来限定。凸缘8沿周向方向完整地或者仅部分区段地环绕瓶颈部。瓶2能够尤其仅在一定程度上引入到接纳设备10中，直至瓶2的凸缘8从下方与覆盖元件95碰撞。因此，通过覆盖元件95和瓶2的凸缘8来限定瓶到接纳设备10中的引入深度。优选可行的是，瓶也沿着径向轴线400具有间隙并且/或者被光圈式设备30沿着径向轴线400并不是不可运动地夹紧。由此，能够实现接纳设备10与在瓶颈部处具有不同的直径的瓶2的有利的兼容性。在图12中所示出的状态中，瓶2已经被用户(该用户已经将该瓶置入到碳酸化机1中)释放，从而瓶2在其间隙101之内向下运动并且用其突起6放置在处在紧固位置中的光圈式设备30上。凸缘8因此在所示出的示图中没有触碰覆盖元件95。在此，凸缘8与覆盖元件95之间的间距尤其依赖于间隙101的大小，瓶2在其垂直的紧固位置中在安装状态中具有该间隙。瓶颈部处的突起6在所示出的实施方式中具有近似矩形的横截面，其中，突起6从瓶颈部出发向外延伸。也能够设想到针对突起6的其他的形状和设计方案、尤其其他的横截面几何形状。优选可行的是，突起6沿周向方向完整地围绕瓶颈部构造。替代地能够设想到，突起6仅部分区段地、尤其以沿周向方向的中断的方式构造。通过突起6和光圈式设备30，瓶2如此紧固在接纳设备处，使得瓶2在安装状态中无法脱离接纳设备10，从而能够执行可靠的碳酸化。通过光圈式设备30完整地包围瓶颈部，在此在突起6与光圈式设备30之间构造特别大的接触区域，这引起了特别有利的机械稳定性。

碳酸化机此外包括密封器件50，该密封器件在碳酸化时为了进行密封而按压到瓶2的口部区域上。在图12中所示出的状态中，碳酸化过程还没有启动，并且密封器件50仍然与瓶2的口部区域间隔开。

为了碳酸化处在瓶2中的液体，供气器件53从上方突伸到瓶2中。通过供气器件53，CO₂在碳酸化期间能够从气筒达到瓶2中。由此，在瓶2的内腔3中构造过压。通过气体连接部52，瓶2的内腔3与压力腔室51连接。气体连接部52引导通过密封器件50，该密封器件在碳酸化时设置用于对瓶2进行密封。通过气体连接部52，在碳酸化期间在瓶2的内腔3中所建造的过压被传送到压力腔室51处，从而在压力腔室51中也出现过压。压力腔室51中的这种过压将密封器件50向下按压到瓶2的口部区域上。瓶2的突起6由此被牢固地按压到光圈式设备30上并且可靠地固定且夹紧瓶2。由此，在碳酸化期间能够实现特别有利的自动的气动密封。密封器件50优选是柔性的和/或能弯曲的。密封器件50能够例如借助于硅酮制成。

附图标记列表：

1 碳酸化机

1′ 碳酸化机的背侧

2 瓶

2′ 瓶的轴线

3 瓶的内腔

6 突起

8 凸缘

10 接纳设备

20 紧固设备

30 光圈式设备

31 光圈式元件

32-35 光圈式元件

31′ 枢转轴线

32′-35′ 枢转轴线

41 导向器件

42-45 导向器件

41′ 枢转销

42′-45′ 枢转销

50 密封器件

51 压力腔室

52 气体连接部

53 供气器件

60 安全元件

61安全门

70中间元件

71配对导向器件

72-75配对导向器件

76另外的导向器件

77中间元件的基体

80配对引导件

81另外的配对导向器件

90开口

95覆盖元件

100倾斜运动

101间隙

300枢转运动

400径向轴线。

Claims (29)

1.用来接纳用于碳酸化机(1)的瓶(2)的接纳设备(10)，其特征在于，所述接纳设备(10)具有用于紧固所述瓶(2)的紧固设备(20)，其中，所述紧固设备(20)包括光圈式设备(30)。

2.根据前述权利要求中任一项所述的接纳设备(10)，其中，所述光圈式设备(30)具有尤其居中的开口，其中，所述光圈式设备(30)的开口(90)优选具有能变化的尺寸、尤其能变化的开口直径。

3.根据权利要求2所述的接纳设备(10)，其中，所述接纳设备(10)能够从设置用于接纳所述瓶(2)的瓶接纳状态转换到安装状态中，在该安装状态中所述瓶(2)安装在所述接纳设备(10)处，其中，所述接纳设备(10)如此设定，使得在将所述接纳设备(10)从所述瓶接纳状态转换到所述安装状态中时减小所述光圈式设备(30)的开口(90)的尺寸。

4.根据前述权利要求中任一项所述的接纳设备(10)，其中，所述光圈式设备(30)具有光圈式元件(31)，其中，所述光圈式元件(31)能够枢转，其中，所述光圈式元件(31)在所述瓶接纳状态中布置在沿径向外部的位置中，其中，在将所述接纳设备(10)从所述瓶接纳状态转换到所述安装状态中时，所述光圈式元件(31)围绕枢转轴线(31′)从其沿径向外部的位置枢转到沿径向内部的位置中，其中，所述沿径向内部的位置优选设置用于紧固所述瓶(2)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的接纳设备(10)，其中，所述光圈式元件(31)具有导向器件(41)，其中，所述紧固设备(20)具有中间元件(70)，其中，所述中间元件(70)具有尤其与所述光圈式元件(31)的导向器件(41)互补的配对导向器件(71)，其中，在将所述接纳设备(10)从所述瓶接纳状态转换到所述安装状态中时，所述光圈式元件(31)借助于所述导向器件(41)和所述配对导向器件(71)从其沿径向外部的位置被引导到其沿径向内部的位置中。

6.根据权利要求5所述的接纳设备(10)，其中，所述中间元件(70)具有另外的导向器件(76)，其中，所述接纳设备(10)具有尤其与所述中间元件(70)的另外的导向器件(76)互补的另外的配对导向器件(81)，其中，所述接纳设备(10)如此设定，使得在将所述接纳设备(10)从所述瓶接纳状态转换到所述安装状态中时，所述中间元件(70)通过所述另外的导向器件(76)和所述另外的配对导向器件(81)被如此引导，从而所述中间元件(70)实施尤其沿中间元件(70)的周向方向的旋转运动。

7.根据权利要求6所述的接纳设备(10)，其中，所述接纳设备(10)如此设定，使得在将所述接纳设备(10)从所述瓶接纳状态转换到所述安装状态中时，所述光圈式元件(31)通过所述中间元件(70)的旋转运动并且通过所述导向器件(41)和所述配对导向器件(71)从其沿径向外部的位置被引导到其沿径向内部的位置中。

8.根据前述权利要求中任一项所述的接纳设备(10)，其中，所述光圈式设备(30)具有多个光圈式元件(31、32、33、34、35)，其中，所述光圈式元件(31、32、33、34、35)分别能够枢转，其中，所述光圈式元件(31、32、33、34、35)在所述瓶接纳状态中分别布置在沿径向外部的位置中，其中，在将所述接纳设备(10)从所述瓶接纳状态转换到所述安装状态中时，所述光圈式元件(31、32、33、34、35)分别围绕它们的枢转轴线(31′、32′、33′、34′、35′)从它们的沿径向外部的位置枢转到沿径向内部的位置中，其中，所述沿径向内部的位置优选设置用于紧固所述瓶(2)。

9.根据权利要求8所述的接纳设备(10)，其中，多个光圈式元件(31、32、33、34、35)包括五个光圈式元件。

10.根据权利要求8或9中任一项所述的接纳设备(10)，其中，通过将所述多个光圈式元件(31、32、33、34、35)从它们的沿径向外部的位置枢转到它们的沿径向内部的位置中来减小所述光圈式设备(30)的开口(90)的尺寸。

11.根据前述权利要求中任一项所述的接纳设备(10)，其中，所述瓶(2)能够在所述接纳设备(10)的瓶接纳状态中在尤其不垂直的接纳位置中布置在所述接纳设备(10)处，其中，所述瓶(2)在所述安装状态中布置在尤其垂直的准备位置中。

12.根据前述权利要求中任一项所述的接纳设备(10)，其中，在将所述接纳设备(10)从所述瓶接纳状态转换到所述安装状态中时，所述瓶(2)实施从尤其不垂直的接纳位置到尤其垂直的准备位置中的倾斜运动(100)。

13.根据前述权利要求中任一项所述的接纳设备(10)，其中，所述光圈式元件(31)的导向器件(41)具有突起、销和/或螺栓，其中，优选所述中间元件(70)的配对导向器件(71)具有设定用于引导所述导向器件(41)的导轨、尤其凹缺和/或加深部。

14.根据前述权利要求中任一项所述的接纳设备(10)，其中，所述中间元件(70)的另外的导向器件(76)具有突起、销和/或螺栓，其中，优选所述接纳设备(10)的另外的配对导向器件(81)具有设定用于引导所述另外的导向器件(76)的导轨、尤其凹缺和/或加深部。

15.根据前述权利要求中任一项所述的接纳设备(10)，其中，所述中间元件(70)包括盘状的基体(77)，该基体优选具有居中的开口。

16.根据前述权利要求中任一项所述的接纳设备(10)，其中，所述光圈式元件(31)具有塑料，其中，优选所述多个光圈式元件(31、32、33、34、35)分别具有塑料。

17.碳酸化机(1)，其包括用于接纳瓶(2)的根据前述权利要求中任一项所述的接纳设备(10)。

18.根据权利要求17所述的碳酸化机(1)，其中，所述碳酸化机(1)包括安全元件(60)、尤其安全门(61)和/或安全板片，其中，所述安全元件(60)能够在安装状态中如此布置在所述瓶(2)的前方，使得所述瓶(2)借助于所述安全元件(60)尤其完整地布置在所述碳酸化机(1)之内。

19.根据权利要求18所述的碳酸化机，其特征在于，所述碳酸化机(1)包括用于通过用户来启动碳酸化的操纵元件，该操纵元件如此与所述安全元件(60)、尤其安全门(61)和/或安全板片耦接，使得只有当所述安全元件(60)如此布置在所述瓶(2)的前方从而所述瓶(2)借助于所述安全元件(60)尤其完整地布置在所述碳酸化机(1)之内时，才能够启动碳酸化。

20.根据权利要求17至19中任一项所述的碳酸化机(1)，其中，所述碳酸化机(1)包括用于在碳酸化期间相对于周围环境来密封所述瓶(2)的密封器件(50)，其中，所述密封器件(50)尤其借助于通过气筒所提供的压力将所述瓶(2)在所述碳酸化期间相对于所述周围环境进行密封。

21.根据权利要求17至20中任一项所述的碳酸化机(1)，其中，所述碳酸化机(1)包括压力腔室(51)，其中，所述压力腔室(51)尤其邻近于所述密封器件(50)构造。

22.根据权利要求21所述的碳酸化机(1)，其中，所述压力腔室(51)尤其在所述碳酸化期间通过气体连接部(52)与所述瓶(2)的内腔(3)连接、优选如此连接，使得在所述碳酸化期间在所述压力腔室(51)中产生通过所述气筒所提供的过压，其中，所述密封器件(50)由于所述压力腔室(51)中的过压而对着所述瓶(2)按压、尤其如此按压，使得所述瓶(2)相对于所述周围环境得以密封。

23.根据权利要求17至22中任一项所述的碳酸化机(1)，其特征在于，所述碳酸化机(1)具有至少一个减压阀，通过该减压阀能够在所述碳酸化之后消减存在于所述瓶(2)中的过压。

24.根据权利要求23所述的碳酸化机(1)，其特征在于，所述减压阀能够在闭合位置与打开位置之间切换，在该闭合位置中维持所述瓶中的过压，在该打开位置中能够通过所述阀消减所述瓶中的过压。

25.根据权利要求24所述的碳酸化机(1)，其特征在于，所述碳酸化机(1)具有用于切换所述减压阀的控制元件。

26.根据权利要求24所述的碳酸化机(1)，其特征在于，所述碳酸化机(1)包括安全元件(60)、尤其安全门(61)和/或安全板片，其中，所述安全元件(60)设定用于切换所述减压阀。

27.根据权利要求26所述的碳酸化机(1)，其特征在于，所述安全元件(60)如此配置，使得在打开所述安全元件(60)时将所述减压阀带到其打开位置中并且消减存在于所述瓶(2)中的过压。

28.用于使用根据权利要求17至27中任一项所述的碳酸化机(1)的方法，其中，所述方法包括如下步骤：

-在第一步骤中，将所述瓶(2)在所述接纳设备(10)的瓶接纳状态中布置在所述碳酸化机(1)的接纳设备(10)处，其中，所述瓶(2)具有液体，

-在第二步骤中，将所述接纳设备(10)从所述瓶接纳状态转换到所述安装状态中，其中，在从所述瓶接纳状态转换到所述安装状态中时，所述瓶(2)借助于所述光圈式设备(30)紧固在所述接纳设备(10)处，

-在第三步骤中，将所述瓶(2)中的液体碳酸化。

29.根据权利要求28所述的方法，其中，在第二步骤中，在将所述接纳设备(10)从所述瓶接纳状态转换到所述安装状态中时，光圈式设备(30)的光圈式元件(31)借助于其导向器件(41)被朝所述瓶(2)的瓶颈部的方向引导、尤其如此引导，使得所述瓶(2)借助于所述光圈式元件(31)被紧固在所述接纳设备(10)处。