JP2022502317A - 分配弁を備える分配管を介して飲料を分配するためのキット - Google Patents

Abstract

分配弁を含む分配管を介して飲料を分配するキットは、ケグ１および閉鎖具２のアセンブリと連結具とを備える。アセンブリは、ａ閉鎖具に組み込まれた、またはケグと閉鎖具との境界に組み込まれた内部ベント機構であって、所定の値ＰＯ０の過圧が柔軟なバッグ内で生じると、内部空間と中間空間とを流体連通するように構成された内部ベント機構と、ｂ閉鎖具２または閉鎖具２とケグ１の境界に組み込まれた安全逃し機構８ａ，８ｂ，２７であって、所定の値ＰＯ１の過圧がケグ内で生じると圧力を逃がすように設計され、ＰＯ１はＰＯ０よりも大きい安全逃し機構とを備える。連結具は基体を備え、ａ）ケグ連結具３１をケグ１の首部５またはケグの閉鎖具２に接続するための連結手段４０と、ｂ）分配先端部３８ｂを含む分配コネクタ３８と、ｃ）ガス先端部３９ｂを含むガスコネクタ３９ａとを備える。連結具は、ガス先端部３９ｂ内の過圧が所定の過圧値ＰＯ２に達したときに圧力を逃がす過圧逃しベント４１と過圧逃し弁（４２）を含み、次の条件の少なくとも１つが満たされることを特徴とする。i逃し弁が開く所定の過圧値ＰＯ２がＰＯ１よりも小さいこと。ｉｉケグ連結具がケグまたは閉鎖具と連結することにより、閉鎖具内またはケグと閉鎖具との境界において過圧機構を作動させるのに必要な過圧ＰＯ１を上げて過圧ＰＯ１よりも大きいＰＯ１´とし、ＰＯ１′はＰＯ２よりも大きいこと。【選択図】図１０

Description

本発明は、分配弁を有する分配管を介して飲料を分配するためのキット、特に、タッピング柱が、オプションで使い捨ての分配管を備えた、バーまたはホテルなど業務用に飲料を分配するためのキットに関する。キットは、特にバッグ・イン・ボトルタイプのケグであって閉鎖具によって閉じられるケグと、分配管に連結されたあるいは連結可能なケグ連結具とを備える。

業務用の飲料ケグにおいて、バッグ・イン・ケグ（bag-in-keg）は、着実に市場シェアを獲得している。そのようなバッグ・イン・ケグタイプは、剛性の外側シェルを備え、その内側には分配される飲料を収容する柔軟な内側バッグが設けられている。バッグ・イン・ケグタイプのケグの最も重要な利点として、炭酸飲料を分配するために、推進剤を内側バッグと外側シェルの間の中間スペースに導入して、炭酸飲料と推進剤との接触を回避することにより、分配サイクル全体にわたって飲料の品質維持の改善ができることがある。費用効果の高いバッグ・イン・ケグとしては複数の例が開発されており、ビール樽、シードル樽などの大量消費製品で広範な使用が可能となっている（ＥＰ２１４６８３２、ＥＰ２１４８７７０、ＷＯ２０１０／０３１７６４、ＥＰ２１５２４９４、ＥＰ２１５２４９４、ＥＰ２１５２４８６、ＥＰ２１５２４８６、ＥＰ２１４８７７１など）。

従来のケグとは異なり、バッグ・イン・ケグの分配管とガス管は、ケグの別々の部分に接続する必要がある。前者は内側のバッグの内部と流体連通し、後者は内側のバッグと外側のケグとの間の中間スペースに連通する。従来のケグとは異なり、バッグ・イン・ケグタイプのケグでは、分配スウォード(sword)の使用は必須ではない。このため、バッグ・イン・ケグタイプのケグは通常、２つの別個の開口部を含む閉鎖具が設けられる。開口部は、内側袋の内部と接触する分配開口部と、内側バッグと外側のケグ間のヘッドスペースと接触するガス開口部である。バッグ・イン・ケグタイプのケグに適した閉鎖具の例は、ＷＯ２００９／０９０２２４、ＷＯ２００９／０９０２２３、ＷＯ２０１２／００４２２３に開示されている。

このようなケグの普及が進むにつれ、所定の安全規制に準拠した正しい使用の管理がより困難になり、サプライチェーンおよびケグの利用において確実に安全を保証する必要が生じる。

前述の閉鎖具は、醸造所から消費地へのケグの輸送中に過圧逃し機構を提供するが、ケグ連結具がケグに連結されている場合、過圧逃し機構は確実な安全の保証を提供しない。

本発明は、添付の独立請求項に定義されている。好ましい実施形態は従属請求項に定義されている。特に、本発明は、分配弁を備える分配管を介して飲料を分配するキットに関し、同キットは以下を備える。

-ケグ（１）と閉鎖具（２）とのアセンブリであって、ケグは、第１アクセス開口部（６）を形成する首部（５）を有する外側シェル（３）と、第２アクセス開口部（１３）を形成する首終端部（１２）を有する柔軟な内側バッグ（２３）とを備え、閉鎖具（２）は、閉鎖具（２）が密封位置でケグ（１）に固定可能であり、閉鎖具（２）は、ケグの第１アクセス開口部（６）および第２アクセス開口部（１３）を密封することにより２つの密封空間を形成し、外側シェル（３）と柔軟なバッグ（１０）間には中間空間が形成され、柔軟なバッグ（１０）の内側には内側空間があり、閉鎖具（２）は、少なくとも２つの別個のアクセスポートを備え、第１アクセスポート（２５）は第１アクセス開口部（６）用であり、第２アクセスポート（２２）は第２アクセス開口部（１３）用であり、
ａ．閉鎖具に組み込まれた、またはケグと閉鎖具との境界に組み込まれた内部ベント機構であって、所定の値Ｐ_Ｏ０の過圧が柔軟なバッグ内で生じると、内部空間と中間空間とを流体連通させる内部ベント機構と、
ｂ．閉鎖具（２）に組み込まれた、またはケグと閉鎖具との境界に組み込まれた安全逃し機構（８ａ，８ｂ，２７）であって、所定の値Ｐ_Ｏ１の過圧がケグ内で生じると、ケグ内の圧力を逃がすように設計され、Ｐ_Ｏ１はＰ_Ｏ０よりも大きい安全逃し機構と、を備えるアセンブリ。

−ケグ（１）の内部を、分配弁に接続された分配管（３５）と加圧流体源に接続された圧力ガス管とに流体接続させるためのケグ連結具（３８）であって、基体を備え、さらに以下の要素を備えるケグ連結具。

ａ）ケグ連結具（３８）をケグ（１）の首部（５）またはそれ用にケグ連結具が設計されているケグの閉鎖具（２）に強固に解放可能に接続するための連結手段（４０）。
ｂ）分配弁（３３）と流体連通する分配管（３２）に接続または接続可能な第２端部と流体連通する、長手方向軸Ｚに沿って延びるほぼ直線状の分配先端部（３８ｂ）を備える分配コネクタ（３８ａ）。

ｃ）前記長手方向軸Ｚに沿って延び、分配先端部（３８ｂ）から物理的に分離された、ほぼ直線状のガス先端部（３９ｂ）を備えるガスコネクタ（３９ａ）であって、同ガス先端部（３８ｂ）は、加圧流体源に接続または接続可能なガス管（３４）に接続された第２端部に流体連通する、ガスコネクタ（３９ａ）。

前記連結具は、一方でガス先端部（３９ｂ）と流体連通し、他方で大気と流体連通する過圧逃しベント（４１）を備え、同ベント（４１）内に過圧逃し弁（４２）が配され、過圧逃し弁（４２）は、ガス先端部（３９ｂ）内の過圧が所定の過圧値Ｐ_Ｏ２に達すると圧力を逃すように設計されること、および以下の条件のうちの少なくとも１つが満たされることを特徴とする。

ｉ 逃し弁が開く前記所定の過圧値Ｐ_Ｏ２がＰ_Ｏ１よりも小さいこと。
ｉｉ ケグ連結具がケグまたは閉鎖具と連結することにより、閉鎖具内またはケグと閉鎖具との境界において過圧機構を作動させるのに必要な過圧Ｐ_Ｏ１を上げて、過圧Ｐ_Ｏ１よりも大きいＰ_Ｏ１´となり、Ｐ_Ｏ１´はＰ_Ｏ２よりも大きいこと。

Ｐ_Ｏ２は、２３℃で測定した場合、好ましくは、３．５から６バールの範囲で選択され、好ましくは５．２から５．８バールの範囲で選択される。
閉鎖具の第２アクセスポートは、好ましくは、ケグ連結具をケグに連結する前はくさび部によって閉鎖され、ケグ連結具の分配先端部は貫通作動手段の作動時にくさび部を貫通し、ケグ連結具をケグから分離させても第２アクセスポートは開いたままである。

閉鎖具は、好ましくは、第１および第２の別個の密封部材を備え、第１密封部材は、外側シェルの首部と係合し、外側シェルの内部を大気から密封するように設計され、第２密封部材は、内側バッグの首終端部と係合し、大気、および外側シェルと内側バッグとの間の中間空間から内側バッグの内部を密封し、閉鎖具の第１アクセスポートは、第１密封部材の内側であって第２密封部材の外側に位置し、第２アクセスポートは第２密封部材の内側に位置する。

閉鎖具とケグの境界に組み込まれた過圧逃し機構は、好ましくは、閉鎖具とケグとの間の固定手段を備え、固定手段は２つの位置を備え、閉鎖具は、閉鎖具の第１および第２密封部材がケグに係合する第１密封位置と、少なくとも第１密封部材とケグの外側シェルの首先端部間の密封が破壊される第２密封位置との間を移動可能であり、さらにより好ましい実施形態では、第１密封部材と外側シェルの首部間の密封と、第２密封部材と内側バッグの首終端部間の密封の双方が破壊される。

閉鎖具の第１アクセスポートは、ケグの外側シェルと内側バッグの間の中間空間用であり、好ましくは、ケグにケグ連結具を連結する前は大気から密封されるか、またはケグ連結具の連結前は大気に開放される。

好ましい実施形態によれば、閉鎖具は、ハブ（１８）を備えた基部（１６）を備え、ハブはスカート（１７）に延びる周縁を有し、ハブの内縁は中間壁（２０）を介して中央ディスク（１９）に延び、中間壁にはハブ（１８）に隣接する外向きの第１肩部（２１）が設けられ、ディスク（１９）上には別の円筒形の壁部（２３）が設けられ、別の壁部（２３）はスカート（１７）と同様に延び、ディスク（１９）より小さい径を有することにより第２肩部（２４）を形成し、これにより、閉鎖具が前記密封位置においてケグに固定されたとき、第１密封部材（２８）は第１肩部（２１）に位置し前記肩部（２１）と外側シェル（３）の首部（５）の内縁との双方に係合し、第２密封部材（２９）は前記第２肩部（２４）と内側バッグ（１０）の首終端部（１２）の内側との間に介在する。

好ましくは、閉鎖具の基部は柔軟であり、所定の過圧Ｐ_Ｏ０がケグ内で生じた場合に基部の膨張を可能にし、それによって第２密封部材と内側バッグのネック終端部間の密封が破壊されて、ケグ連結具がケグと閉鎖具との間の圧力逃し機構に衝撃を与えた場合でも、ケグ連結具の過圧逃し弁を介して内側バッグ内の過圧を開放する。

外側シェルの首部は、好ましくは、外向きに延びるリムを備え、ケグ連結具の連結手段は、リムと協働するラッチを備え、それにより、ケグ連結具をケグの首部に強固に接続する。

本発明の特徴をよりよく説明するために、本発明によるアセンブリの以下の好ましい実施形態は、添付の図面を参照して、限定的ではなく、例示される。
図１は、本発明によるキットのケグと閉鎖具のアセンブリ断面を示す。 図２は、図１と同様のアセンブリの対応する断面を示すが、ケグ上の閉鎖具は別の固定位置にある。 図３は、本発明による閉鎖具の斜視図を示す。 図４および図５は、別の実施形態における図１および２に対応する断面を示す。 図６は、本発明によるキットの代表的な配置を概略的に示す。 図７から図９は、本発明によるキットのケグ連結具のいくつかの代替の実施形態を示す。 図１０は、ケグ連結具の一部を示し、本発明による安全逃し弁を示す。

詳細な説明
ケグおよび閉鎖具のアセンブリ
図１は、本発明によるキットの一部としてのケグおよび閉鎖具のアセンブリを示し、アセンブリは、ケグ１およびその上に固定された閉鎖具２を備える。

ケグ１は、空間４を形成し、アクセス開口部６を形成する首部５を備えた外側シェル３を備える。代表的な実施形態では、首部５は、円筒形の壁部７を備え、その上に、少なくとも２組の外向きに延びる突起８ａおよび８ｂが設けられ、両組は、首部５の異なる高さに設けられる。

外側シェル３の首部５はさらに、首部５の内縁に座部を形成する肩部９を備える。
一組における各突起８ａまたは８ｂは、好ましくは、環状の形態で首部５の同じ高さに配置され、互いに離間されていてもよいし、あるいは連続的な環状リムを形成してもよい。

外側シェル３によって形成される空間４には、柔軟性材料で製造された内側バッグ１０が設けられている。この内側バッグ１０は、内部空間１１を包囲し、アクセス開口部１３を形成する首終端部１２を備えている。その首終端部１２において、内側バッグ１０の材料の厚みは、その他の部分よりも実質的に厚く、首終端部１２をほぼ剛性にする。首終端部１２は、基本的に、円筒形の壁部分１４を備え、同壁部分は、外側シェル３の首部５に設けられた上記座部９上に配される。

図３に示すように、閉鎖具２は、基部１６と、基部１６の面全体に対し横切って延びるスカート１７とを備える。
基部１６は、スカート１７内に延びる周縁を有するハブ１８が設けられる。ハブの内縁は、中間壁２０によって中央ディスク１９内に延びる。図１から理解されるように、中間壁２０は、ハブ１８に隣接する外向きの肩部２１が設けられる。中間壁は、階段状の構成で設計されることが好ましい。

ディスク１９は、好ましくは、内側バッグ１０への貫通可能なアクセスポートを形成するくさび領域２２が設けられ、くさび領域２２と同心円状に、別の円筒形壁部２３が前記ディスク１９上に設けられ、別の壁部２３は、スカート１７と同様に延び、ディスク１９の径よりも小さい径を有し、それによって肩部２４を形成する。

閉鎖具２の中間壁２０に沿って、内側バッグ１０と外側シェル３との間の中間空間４へのアクセスポート２５（第１アクセスポート）が設けられる。示された実施形態では、この第１アクセスポート２５は、閉鎖具２と同じ長手方向に上記ディスク１９まで延びる円筒形の管によって形成される。同管は、ハブの近くの開放端と、前記ディスク１９に隣接する横方向の開口部２６とを備える。

スカート１７については、連続する円筒を備え、その上に一組の内向きの突起２７が設けられていることがわかる。
閉鎖具２とケグ１の組み立て位置では、閉鎖具は第１固定位置において固定され、同位置では閉鎖具の突起２７は、ケグ１の突起８ａの後ろにスナップ固定される。図１に明示されているように、別の壁部２３は、首終端部１２によって形成されるアクセス開口部１３内に部分的に延在する一方で、閉鎖具２のディスク１９または少なくとも第２アクセスポート２５内の横方向開口部２６は、内側バッグ１０のアクセス開口部１３内ではない、外側シェルのアクセス開口部６内に位置する。

本発明によれば、密封手段は、閉鎖具とケグとの間に設けられ、同密封手段は、少なくとも、閉鎖具２とケグの首部５との間に配置された第１密封部材２８を備える。これにより、第１密封部材は、外側シェル３のアクセス開口部６の周囲に配置される。密封手段はさらに、閉鎖具２と内側バッグ１０の首終端部１２との間に配置された第２の別個の密封部材２９を備える。これにより、第２密封部材は、内側バッグ１０のアクセス開口部１３の周囲に配置される。本発明の趣旨として、「別個の」という用語は、密封部材２８〜２９が、間隔を空けて異なる位置で作用することを理解されたい。両方の密封部材２８〜２９が、密封機能を有さない接続部によって相互に接続されている場合、相互に接続された密封部材２８〜２９は、別個の密封部材と見なされるべきである。

第１密封部材２８は、基本的には、弾性のある、好ましくはエラストマーのような材料でできており、閉鎖具２の中間壁２０に設けられた肩部２１に配置される密封リングである。図１に示すように、この密封部材２８は、前記肩部２１と外側シェル３の首部５の内縁との両方に係合し、それにより、外側シェル３内の空間４を大気から密封する（ただし、第２アクセスポート２５を除く）。

第２密封部材２９は、基本的には、開放端を有する略円筒形であり、肩部２４と内側バッグ１０の首終端部１２の内側との間に配され、それにより、外側シェル３内の空間４を内側バッグ１０内の空間１１から分離する。この空間４および１１の分離により、双方により、内側バッグに収容された流体が外側シェル３の空間４に漏れるのを防ぎ、流体、特にＯ_２が内側バッグ１０に侵入するのを防ぐことができる。第２密封部材２９は、好ましくは、第１密封部材２８と同じ材料で製造されるが、異なる弾性の、好ましくはエラストマーのような材料で製造することもできる。

好適な実施形態では、図１および図２に示すように、第１密封部材２８は、閉鎖具２の中間壁２０とケグ１の首部５の半径方向内面との間に設けられ、第２密封部材２９は、閉鎖具２の壁部２３の半径方向外面と、内側バッグ１０の首終端部１２の内側の半径方向表面との間に設けられている。

好ましくは、両方の密封部材２８および２９の高さＨ１およびＨ２は、外側シェル３の首部５に設けられた突起８ａおよび８ｂの両組間の距離Ｄよりも小さい。しかしながら、第２密封部材２９は、好ましくは相当の高さＨ２を有することに留意されたい。さらに、好ましくは、少なくとも第２密封部材２９、さらにより好ましくは、両方の密封部材２８〜２９は、所定の厚みを有する。この厚みは、閉鎖具２が、内側バッグの首終端部１２の軸方向熱膨張係数よりも大きい軸方向熱膨張係数を有する材料で製造される場合に特に好ましい。これにより、温度が上昇すると、閉鎖具はケグ１の首部により密接に嵌合し、それにより、閉鎖具と首終端部の半径方向内面との間の第２密封部材２９を圧縮し、内側バッグ１０からの流体の漏れに対して優れた密封を確実にするこができる。第２密閉部材２９の厚みは、圧縮能力を提供するためにここで重要である。そうでないと、閉鎖具の熱膨張が、内側バッグ１０の首終端部およびケグ１の首部５に直接作用し、ダメージが生じる。熱膨張係数は、ここで、温度の変化と材料の線寸法の変化との関係として定義される。これは、温度変化ごとの長さの分数変化である。さらに、密封部材２８〜２９の厚みおよび／または高さにより、それを通る流体の浸透に対して優れた抵抗を可能にする。

本発明によるアセンブリでは、密封手段は、アクセスポート２２および２５の一部を形成せず、外側シェル３内の空間４または内側バッグ１０内の空間１１へアクセスするために穴を開ける必要がないことは明らかである。閉鎖具２が図1に示すように配置されている場合、つまり固定位置では、密封手段は実質的に密封機能のみを提供し、アクセスポートとしては機能しない。

好ましい実施形態では、密封部材２８および２９の両方が閉鎖具２に固定され、それにより、密封部材２８および２９が正しく配置されることを保証しながら、ケグ１上への閉鎖具２の組み立てを容易にする。固定は、接着、オーバーモールド、または他の公知の固定技術によってなされ、密封部材と閉鎖具との間の良好な接触を確実にする。

ただし、密封部材をケグに固定したり、緩い密封部材を使用したりすることもできる。
過圧逃しシステム
本発明によれば、ケグ１と閉鎖具２のアセンブリは、閉鎖具２とケグ１との間の固定手段を有する過圧逃しシステムを備え、前記固定手段は、閉鎖具２がその間を移動可能な２つの位置を含む。

代表的な実施形態では、過圧逃しシステムは、首部５の突起８ａおよび８ｂの両組、ならびにスカート１７および対応する突起の組２７を備える。
本発明によるアセンブリの上記形態において、第１固定位置は、スカート１７上に配置された突起２７の組が、ケグ本体に最も近く配置された突起８ａの組の後ろにスナップ固定（すなわちクランプ）され、ここで、閉鎖具２は、外側シェル３の前記開口部６および内側バッグ１０の開口部１３を密封する。

第２固定位置は、図２に示され、スカート１７の突起２７の組が、ケグ本体から離れて配置された突起８ｂの組の後ろにスナップ固定される位置として定義される。この第２固定位置では、開口部６および１３の密封が破壊される。密封の破壊は、閉鎖具２がその固定位置を変えて移動する距離Ｄよりも高さＨ１およびＨ２が小さくなるように、密封部材２８および２９を設計することによって保証される。大気の観点から内側バッグ１０内の空間の密封を破壊することにより、過圧の逃しが可能になることは明らかである。

閉鎖具２を第１（密封）固定位置に配置し、ケグ内において閾値Ｐ_Ｏ１を超える過圧（=内側ケグ（Ｐ_ｉｋ）と大気（Ｐ_Ａｔｍ）の間の圧力差）が生じると、過圧によって閉鎖具２が上向きに第２固定位置まで押される。このとき、閉鎖具はケグに対し緩められることなく、過圧が逃される。これにより、ケグ１で生じる過圧の安全性の問題に対処できる制御されたシステムを得ることができる。

上記の実施形態では、各突起は、別個に離間した突起であるか、または連続状のリングを形成することができる。
突起２７が連続状のリングを形成する場合、およびケグ１から離れて位置する突起８ｂが連続状のリムを形成する場合、リングまたはリムのいずれかまたは両方において、いくつかの横方向の溝が設けられることが好ましい（図示省略）。この溝は、閉鎖具２が第２固定位置（すなわち、過圧の逃しを可能にする位置）に位置するときに、ケグによって閉じられた空間４，１１と周囲との間の接触を確実にする。

外側シェルと閉鎖具の両方に適切な材料、または少なくとも過圧逃しシステムを構成する要素は、ステンレス鋼、または例えばポリエステルおよび／またはポリオレフィンなどの１つまたは複数の合成材料である。

上記の実施形態によれば、首部５は、少なくとも２組の突起８ａおよび８ｂを備え、閉鎖具は、少なくとも１組の突起２７を備える。別の実施形態によれば、過圧逃しシステムはまた、閉鎖具２上の少なくとも２組の突起、および首部５上の少なくとも１組の突起を備えることができ、閉鎖具２が第１固定位置から第２固定位置へ移動する間、首部５上の同じ組の突起が、閉鎖具２の第１の組の突起から外れ、続いて、前記閉鎖具２の第２の組の突起と係合する。

ケグ内の圧力がケグや閉鎖具の破裂または閉鎖具の吹き飛ばしが発生する可能性があるレベルまで上昇した場合の安全対策として主に意図される上記過圧逃しシステムとは別に、好適な実施形態で説明される閉鎖具の設計は、より低い圧力レベルで段階的な圧力逃しを可能にする内部ベント機構も備える。実際、Ｐ_Ｏ１より下のレベルＰ_Ｏ０まで圧力が高まると、閉鎖具の基部がわずかに変形、つまり外側に膨張する。膨張によって、閉鎖具２は、ケグ１の外の方向に、係合したままの第２密封部材２９の高さよりも小さい距離分、軸方向に変位する。閉鎖具２の変位の結果、ケグ内のヘッドスペースは体積が増加し、ケグ内の圧力はわずかに低下する。圧力がさらに増加すると、閉鎖具はさらにある程度膨張し、第２密封部材２９は首終端部１２の内面から外れる。これにより、アクティブベントが可能となる。圧力が低下すると、閉鎖具は元の形状に戻り、密封部材２９が再び係合する。

閉鎖具の膨張、特にそこから生じる軸方向の変位は、この場合、閉鎖具２の中間壁２０の階段状の設計によって達成され、ハブ１８が大きく変位することなく、よってスナップ固定を緩めることなく、基部１６の変位を可能にする。

代替の実施形態
図４および図５は、本発明によるアセンブリの代替の実施形態を示す。アセンブリは、図１〜３を参照して説明したアセンブリに対応する。この代替の実施形態では、閉鎖具とケグとの境界面または閉鎖具内の内部ベント機構は、閉鎖具の基部１６によって提供され、基部は、所定の過圧Ｐ_Ｏ０が内側バッグ内で生じるケグ１の密封時に、外向きに膨張する柔軟性を提供するように設計される。

図５から理解されるように、所定の過圧Ｐ_Ｏ０がケグの内側バッグ１０に生じた場合、閉鎖具の基部１６は外側に膨張し、それによって第２密封部材２９を変位させる。その変位により、第２密封部材２９は、侵入部３０の延長に位置する密封部材２９の一部または複数部分が内側バッグの首終端部１２から外れるように変位する。したがって、侵入部３０は、内側バッグ内の空間１１と中間空間４との間に通気路を形成し、次に中間空間４は、第１アクセスポート２５を介して環境大気と連通することにより、ケグ上にケグ連結具が固定されていない場合に過圧逃しを可能にする。あるいは、第１密封部材２８はまた、第２密封部材２９内の侵入部３０に対応する侵入部を設けることができ、その結果、閉鎖具２が変形すると、第１密閉部材２８も外れる。

上記から、かかる設計のオプションは、製造分野においてよく知られた様々な方法で実現できることは明らかである。
あるいは、図１から図３を参照して説明したように、閉鎖具２と内側バッグ１０の首終端部１２との間に配置された密封部材２９の設計がある。この密封部材２９は、開放端を備えた略円筒形であり、シーリングの外縁に沿って位置する少なくとも１つ、好ましくはいくつかの侵入部３０を備えている。これらの侵入部３０は、密封部材２９の高さＨ２の一部にわたって広がり、その密封部材２９の側は、組み立て時に閉鎖具とケグとの間でケグの内側に向けられる。これらの侵入部の延長部に位置する密封部材の一部または複数の部分は、ケグの内側バッグ内の過圧によって生じる変形中の閉鎖具の基部の変位よりも小さい高さＨ２´を有する。

所定のレベルで圧力が低下すると、閉鎖具は元の形状に戻り、密封部材が再び係合し、内部空間１１を中間空間４から再び密封し、中間空間４は環境大気から密封される。
上記から、代替の実施形態では、ケグへの閉鎖具の固定は、いわゆるスナップフィット固定に限定されず、例えば、ねじ山など、様々な多くの固定手段によって実現可能である。

ケグ連結具
飲料を分配するための本発明によるキット（図６）はケグ連結具３１をさらに備え、同連結具は、ケグ１の内部を、分配弁３３（またはピンチ弁）に接続された分配管３２と、加圧流体３５の供給源に接続された圧力ガス管３４とに流体的に接続する。

図７に示すように、ケグ連結具は、ケグ１の閉鎖具２と係合するのに適したインターフェースを備えた基体３６を備え、以下の要素を含む。
ａ）ケグ連結具３１をケグ１の首部またはケグ連結具３１がそれ用に設計されている前記ケグの閉鎖具２に強固且つ解放可能に接続するための結合手段３７
ｂ）分配弁３３と流体連通している分配管３２に接続されているまたは接続可能な第２端部と流体連通している、長手方向軸Ｚに沿って延びる略真っ直ぐな分配先端部３８ｂを備える分配コネクタ３８ａ
ｃ）前記長手方向軸Ｚに沿って延び、分配先端部３８ｂから物理的に分離された略真っ直ぐなガス先端部３９ｂを備え、加圧流体３５の供給源に接続されているまたは接続可能なガス管に接続された第２端部と流体連通しているガスコネクタ３９ａ
ｄ）連結手段３７を非連結位置から連結位置に可逆的に遷移させる連結作動手段４０であって、連結位置では、分配先端部３８ｂおよびガス先端部３９ｂがケグ閉鎖具２の対応するアクセスポート２２，２５にそれぞれ対向してケグ連結具３７がケグ首部またはケグ閉鎖具２にしっかりと連結される、連結作動手段
ｅ）分配先端部３８ｂおよびガス先端部３９ｂを長手方向軸Ｚに沿って所定の距離だけ第１後退位置Ｚ1から第２連結位置Ｚ２まで移動させるための貫通作動手段４０であって、前記距離は分配先端部３８ｂおよびガス先端部３９ｂがケグ閉鎖具に設けられた対応するアクセスポート２２および２５を貫通するのに十分な距離である、貫通作動手段
ｆ）一方ではガス先端部３９ｂと、他方では大気と流体連通しており、過圧逃し弁４２が内部に配された過圧逃しベント４１であって、ガス先端部３９ｂ内の過圧が所定の過圧値Ｐ_Ｏ２に達し、以下の条件のうちの少なくとも１つが満たされるとき、圧力を逃がすように設計された過圧逃しベント４１
（ｉ）逃し弁４２が開く所定の過圧Ｐ_Ｏ２は、Ｐ_Ｏ１よりも小さいこと
（ｉｉ）ケグ連結具３１とケグ１または閉鎖具２に連結すると、過圧機構８，２７を作動させるのに必要な過圧Ｐ_Ｏ１が増加し、閉鎖具２またはケグと閉鎖具との境界面で、Ｐ_Ｏ１よりも大きくＰ_Ｏ２より大きい過圧Ｐ_Ｏ１´となること
図７から図９は、本発明に適用可能なケグ連結具のいくつかの好ましい実施形態を示す。ケグ連結具は、ケグ１の閉鎖具２と係合するのに適したインターフェースを備えた基体３６を備える。ケグ連結具３１の様々な要素が前記基体３６に取り付けられている。連結手段３７は、ケグ連結具３１をケグ１の首部５または前記ケグの閉鎖具２にしっかりと可逆的に連結するために、前記基体に取り付けられている。ケグ連結具３１は、分配管３２およびガス管３４にそれぞれ接続された分配コネクタ３８ａおよびガスコネクタ３９ａを支える。分配コネクタ３８ａの例を図６に示す。ガスコネクタ３９ａは同様の形状を有し、分配コネクタ３８ａに関して説明した特徴は、必要な変更を加えてガスコネクタ３９ａに適用される。分配コネクタおよびガスコネクタ３８ａ，３９ａはそれぞれ、長手方向軸Ｚに沿って略真っ直ぐに延び貫通に適した分配先端部３８ｂ，３９ｂを備え、同先端部は、貫通する場合は、ケグ１の閉鎖具２の分配開口部２２およびガス開口部２５を貫通する。この場合、単一の作動手段４０は、単一の動きで、連結手段４０を非連結位置から連結位置に可逆的に遷移させることが可能であり、ここでケグ連結具３１は、ケグ首部５またはケグ閉鎖具２に強固に連結され、分配先端部３８ｂおよびガス先端部３９ｂは前記ケグ閉鎖具に設けられた対応する分配開口部２２およびガス開口部２５を貫通せずに対向する。そして、分配先端部３８ｂおよびガス先端部３９ｂを長手方向軸Ｚに沿って第１後退位置Ｚ０から第２接続位置Ｚ２まで所定の距離だけ可逆的に移動させる。ここで前記距離は、分配先端部３８ｂおよびガス先端部３９ｂが、ケグ閉鎖具２に設けた対応する分配開口部２２およびガス開口部２５に貫入されてケグ１の内部との流体連通が実現されるのに十分な距離である。

好ましくは、連結手段４０は、分配先端部３８ｂおよびガス先端部３９ｂが対応する分配およびガス開口部２２，２５との係合を完了させる前に連結位置にあるようにする。その係合は、密封状態を引き裂いて開くか、または弾力性のある密封リング（図示省略）に強制的に通過させる任意の相当な力で行われる。連結手段４０が連結位置になる前にこれが起こった場合、ケグ連結具は、ケグ首部５またはケグ閉鎖具２から外れる危険性がある。このため、連結手段４０が連結位置に達するとき、分配先端部３８ｂおよびガス先端部３９ｂは、長手方向軸Ｚに沿って中間距離Ｚ１＜Ｚ２だけ移動させておくことが好ましい。ここで、前記中間距離Ｚ１は、ケグ連結具がそれ用に設計されたケグ閉鎖具２の対応する分配およびガス開口部２２，２５を貫通するのに分配先端部３８ｂおよびガス先端部３９ｂが必要な距離よりも短い。その後、連結手段は連結位置を維持し、分配およびガス先端部３８ｂ，３９ｂは、中間位置Ｚ１から接続位置Ｚ２へ長手方向Ｚに沿って引き続き遷移し、ケグ内部との流体連通を実現する。

好ましい実施形態では、連結手段４０は、ケグ連結具の基体３６の両側に配置されたヒンジ４３ａに枢動可能に取り付けられた第１および第２ラッチ４３を備え、前記ラッチのそれぞれの一方の自由端は、互いに向かって延びる突起４３ｂを終端とする。突起４３ｂは、突起がそれ用に設計されたケグ首部の表面と嵌合するのに適した形状を有する。単一の作動手段４０の作動時に、各突起４３ｂの先端を分離する距離Ｄは、ケグ連結具がそれ用に設計されているケグの首部またはケグの閉鎖具の少なくとも１つの寸法よりも大きい非連結距離Ｄ０から変化する。これにより、ケグ連結具は、前記ケグへの連結位置に到達するまで、ケグの首部またはケグ閉鎖具の寸法よりも小さい連結距離Ｄ１＜Ｄ０まで自由に移動でき、これにより、ケグ連結具はケグ首部またはケグ閉鎖具２に強固に固定される。

分配およびガスコネクタ３８ａ，３９ａは、好ましくは、ケグ連結具基体３６に対して長手方向Ｚで移動可能な支持要素４４上に支持される。前記支持要素４４は、各ラッチ４３と相互に接続されており、これにより、支持要素４４を長手方向Ｚに沿って前記後退位置Ｚ０から前記中間位置Ｚ１に移動させることにより、ラッチ４３は、それぞれのヒンジ４３ａを枢動するように駆動され、ラッチ突起４３ｂの先端間の距離が非連結距離Ｄ０から連結距離Ｄ１まで減少する。支持要素４４を長手方向Ｚに沿ってさらに前記中間位置Ｚ１から前記接続位置Ｚ２に移動させると、ラッチ突起の先端間の距離は、それらの連結距離値Ｄ１で実質的に一定のままである。

単一の作動手段４０は、好ましくは、ヒンジ４０ａを備えたケグ連結具基体３６に枢動可能に取り付けられたレバーである。レバーは、好ましくは、分配およびガスコネクタ３８ａ，３９ａを支持する支持要素４４と相互接続されることにより、そのヒンジ４０ａを中心にレバーを上下に回転させると、基体３６に対して、長手方向Ｚに沿ってその後退位置Ｚ０と連結位置Ｚ２の間で中間位置Ｚ１を介して支持要素が上下に駆動される。レバー４０と基体３６との間の接続は、好ましくは、豆形のスロットに係合するピン４４ａのタイプであり、その結果、ヒンジ４０ａの周りのレバーの回動は、Ｚ方向に沿った支持要素４４の直線移動に変換される。直線運動を支持要素４４に伝達することができる限り、ヒンジ付きロッドなどの他の接続タイプを想定することができる。レールなどの案内手段（図示省略）、または係合突起／溝システムを設けて、基体３６に対する支持要素の遷移を長手方向Ｚに沿って誘導することができる。レバーは、操作者の労力をほとんどかけずに相当な力を加えることができるため有利である。この点は重要である。なぜなら、ケグは加圧され、システムの気密性を維持するためには密閉要素と連結力が必要であることから連結には大きな力が必要になる一方で、操作者はしばしば暗くて騒々しい環境でカウンターの下にかがみこむような無理な姿勢をとるからである。

先に説明したように、そのヒンジ４０ａを中心とするレバー４０の回動により、間の接続４４ａを介して、基体３６に対して支持要素４４が軸Ｚに沿って直線運動するように駆動される。好ましい実施形態では、支持要素４４はラッチ４０と相互接続されて、支持要素４４の後退位置Ｚ０と中間位置Ｚ１との間を長手方向Ｚに沿った上下の直線移動により、ラッチ４０がその非連結位置Ｄ０（支持要素がその後退位置Ｚ０にあるとき）から連結位置Ｄ１（支持要素がその中間位置Ｚ１にあるとき）に枢動するように駆動される。ラッチ４０と支持要素４４との間の接続においてはまた、後者をその中間位置Ｚ１とその接続位置Ｚ２との間をＺ方向に沿って動かすことは、ラッチ４０の位置にもはや影響を及ぼさず、それらの連結構成Ｄ１を維持する。

支持要素４４とラッチ４０との間の相互接続は、以下のいずれかの形態であり得る。
（ａ）ラッチ４０の湾曲した摺動面４３ｂが支持要素４４の対応する開口部４５に係合する（図６を参照）。

（ｂ）支持要素４４に設けられたピン４４がラッチ４０に設けられた湾曲した豆形スロット形状の開口部４５に係合する（図７および８を参照）。または
（ｃ）ラッチ４０に設けられたピンが支持要素４４に設けられた湾曲した豆形スロット形状の開口部４５に係合する（図示省略）。

豆形のスロットまたは摺動面の形状は、長手方向軸Ｚに沿った基体３６に対する支持要素４４の直線移動が、ラッチの所望の枢動を生じさせるように形成される。例えば、図６および図７に示す実施形態では、各ラッチ４０は、その２つの端部の間に設けられた中間部のヒンジ４３ａに枢動可能に取り付けられ、これにより、以下を形成する。

（ａ）ヒンジ４３ａと突起４３ｂを備えた端部との間に設けられた第１下部ラッチ部、および
（ｂ）ヒンジ４３ａとラッチの第２端部との間に設けられた第２上部ラッチ部。

図７の実施形態では、各ラッチ４３の第２上部は、分配およびガスコネクタ３８ａ，３９ａを支持する支持要素４４上の適切な位置に設けられたスロット４５に係合する所定の湾曲形状を有する摺動面４３ｂを備える。これにより、支持要素４４がＺ方向に沿って移動すると、各ラッチ４３の第２部分を受け入れるスロット４５は、各ラッチの第２上部の湾曲面４３ｂに沿って摺動する。スロット４５および摺動面４３ｂは、支持要素４４およびスロット４５がラッチに対して後退位置Ｚ０から中間位置Ｚ１に移動したとき、ラッチ突起４３ｂの先端が非連結距離Ｄ０から連結距離Ｄ１まで互いに近づけられるような形状および寸法を有する。図６に示すように、ラッチのクランプは、図６（ａ）および図６（ｂ）のスロット４５の位置の間に位置する湾曲面４３ｂの第１内側突起に沿ってスロット４５が摺動することにより引き起こされる。湾曲面４３ｂの形状は、好ましくは、支持要素が中間位置Ｚ１から接続位置Ｚ２にさらに下に移動するときに、ラッチ４３がそれ以上枢動しないような形状である。これは、図６（ｂ）および（ｃ）に示すように、スロット４５が自由に移動することができるＺ方向に平行に延びる真っ直ぐな表面部分４３ｂを設けることによって容易に実現される。

図８の実施形態は、図６の実施形態と非常に類似しているが、スロット４５がラッチ４３に設けられ、支持要素４４に取り付けられたピン４４ｐがそのスロット４５に係合する点において異なる。図７で理解され得るように、スロット４５は、湾曲した上部を備えることにより、Ｚ方向に沿ったピン４４ｐの移動がヒンジ４３ａを中心とするラッチ４３の枢動を駆動して、ラッチの突起４３ｂが非連結距離Ｄ０から連結距離Ｄ１に近づく（図７（ａ）および（ｂ）を参照）。軸Ｚ上に突出するラッチ４３の湾曲した上部の長さは、Ｚ１とＺ０の差に等しい。スロット４５は、ラッチがその連結位置Ｄ１にあるとき、直線でありＺ方向に平行に延びる下部を備え、それにより、ピン４４ｐが中間位置Ｚ１と接続位置Ｚ２間をＺ方向に沿って移動してもラッチ突起４３ｂ間の距離Ｄに影響を与えない。同時に、支持要素（１３）が接続位置Ｚ２に到達したとき、分配およびガス先端部３８ｂ，３９ｂ）は、閉鎖具２の分配およびガス開口部２２，２５に係合し、完全に貫通することにより、容器１の内部と分配およびガス管３２，３４との間の流体連通を実現する。

図６および図７の実施形態では、ラッチ４３の上部内面は、レバー４０が、支持要素４４の接続位置Ｚ２に対応する最も低い位置にあるとき、レバーが前記上部内面に載置されて連結位置にあるラッチをブロックするような形状を有する。これにより、ラッチが突然開いて、ケグ連結具３１が閉鎖具２またはケグ首部５から外れてしまうリスクを防止する点で、ある程度の安全性が加えられる。

別の構成の実施形態は図９に示され、各ラッチは、突起４３ｂを備える端部の反対側の端部でヒンジ４３ａで留められている。レバー４０は、必然ではないが好ましくは、図８に示すラッチの１つ４３ａと同じヒンジ４０ａで留められる。前述の実施形態（図６および図７を参照）のように、レバーはまた、そのヒンジ４４ａを中心にレバーを上下に回動させることにより支持要素４４のＺ方向に沿った移動を駆動して、支持要素４４に連結４４ａする。支持要素４４は、分配およびガス先端部３８ｂ，３９ｂがそれらの軸が長手方向Ｚに平行に延びるように配置されるように、分配およびガスコネクタ３８ａ，３９ａを支持する。支持要素は、豆形のスロット４５に係合するピン４４ｐによってラッチに連結される。図８に示すように、ピン４４ｐは、支持要素４４およびラッチ上の豆形スロット４５に取り付けることができるが、同じ効果として、ピンがラッチの一部であり、スロットが支持要素の一部であってもよいことは明らかである。後退位置Ｚ０と中間位置Ｚ１との間のＺ方向に沿って支持要素４４を動かすと、ピン４４ｐは、豆形スロット４５の湾曲部分に沿って移動する。スロットは、ラッチがヒンジ４４ａを中心に、非連結位置Ｄ０から連結位置Ｄ１まで枢動するように駆動されるような形状を有する（図８（ａ）および（ｂ）を参照）。支持要素４４が中間位置Ｚ１から接続位置Ｚ２にさらに移動すると、ピンは、Ｚ方向に平行に延びる豆形状スロット４５の直線部分に対して移動する。このため、ラッチの位置は支持要素４４の変位によって影響を受けない（図８（ｂ）および（ｃ）を参照）。

一端が分配管３２に接続され、他端に分配先端部３８ｂが設けられた分配コネクタ３８ａの実施形態を図１０に示す。ガスコネクタ３９ｂは、分配コネクタ３８ａと同様の形状を有し、ガスコネクタ３９ａの第２の図は不要である。分配およびガスコネクタ３８ａ，３９ａは、分配先端部３８ｂおよびガス先端部３９ｂが互いに分離され、長手方向Ｚに沿って延びるように、支持要素４４に連結されている。分配およびガス先端部３８ｂ，３９ｂは、貫通するのに十分に長く、硬く、鋭利でなければならず、必要に応じて、閉鎖具２５の対応する分配およびガス開口部２２，２５の密封部を貫通する。図２から図９では、分配およびガス先端部３８ｂ，３９ｂは、分配およびガス管３２，３４に対してほぼ垂直に延びるように示している。この構成は利点はあるが、対応する分配およびガス管３２，３４と同軸に延びる先端部３８ｂ，３９ｂを含む他の形状も可能である。衛生上の理由から、分配コネクタ３８ａは、新しい分配管３２やケグ毎に交換可能な分配先端部３８ｂを備え、これにより、ケグから分配管３２の分配端３８ｃまでの飲料の全流路が前のケグからのバクテリアや汚染がないようにすることが好ましい。

分配およびガスコネクタ３８ａ，３９ａ）は、迅速で、流体密封性があり、可逆的な任意の手段によって、ケグ連結具３１、特に、支持要素４４に連結することができる。特に、スナップ固定が好ましいが、バヨネット、スクリューナット、あるいはラッチまたは固定ピンのシステムを使用することもできる。好ましい実施形態では、ケグ基体３６も、分配およびガスコネクタ３８ａ，３９ａも、密封要素を備えない。これは、閉鎖具２が、上記のように、分配およびガス開口部２２，２５に適切な密封要素を備えれば可能である。

ケグ連結具３１のケグ外側シェル３の首部５への連結が、閉鎖具とケグの間の過圧逃し機構（８，２７）に影響を及ぼし、その結果、両位置間の閉鎖具のシフトを妨げない場合、閉鎖具が密封位置から逃し位置にシフトする過圧の閾値（Ｐ_Ｏ１´）が増加することは明らかである。ただし、閉鎖具が膨張することにより、内側バッグと閉鎖具間の密封が破壊される可能性がなおある。

ケグ連結具がケグの外側シェル３の首部ではなく閉鎖具２のみに固定するように設計されている場合、閉鎖具とケグの過圧逃し機構（８，２７）は影響を受けないままであるか、または影響を受ける可能性がある。結果として、両位置間の閉鎖具のシフトを禁止しない場合、閉鎖具が密封位置から逃し位置にシフトする過圧の閾値（Ｐ_Ｏ１´）が増加する。ただし、閉鎖具が膨張することにより、内側バッグと閉鎖具間の密封が破壊される可能性がなおある。

ケグ連結具３１内の過圧逃し弁４２は、当業者に周知のいくつかの代替実施形態に従って実施することができる。例えば、ばねによりバイアスされたボール弁または弾性ポリマー弁などである。好ましくは可逆的であり、圧力が十分に低いレベルまで解放されたとき弁が閉じ、その後、過圧逃し弁はその機能を維持することを意味する。

本発明によれば、過圧逃し弁（図１０に示す）は、好ましくは、過圧Ｐ_Ｏ２（流体先端部３９ｂと大気圧（Ｐ_ａｔｍ）との間の圧力差）が３．５〜６バールの範囲、好ましくは５．２〜５．８バールの範囲（２３℃で測定）であるときに作動される（開く）ように設計されている。

記載された実施形態のケグ、閉鎖具およびケグ連結具３１のアセンブリは、分配管３２およびガス管３４のケグ１、特にバッグ・イン・コンテナ（bag-in -container)タイプのケグへの迅速かつ信頼性の高い接続を可能にする。作動手段、特にレバー４０の単一の動作により、ケグ連結具３１は、ケグ首部５（好ましくはカラー部８ｂを備えたもの）、またはケグ閉鎖具２に強固に固定される。この使いやすいケグ連結具は、アクセスしにくいカウンターの下やパブのセラーに保管されているケグに特に適しており、特に、５０リットルのケグなどの大きなものよりも頻繁に交換する必要がある小さな寸法のケグに保管されるビールに特に適している。

Claims (11)

1. 分配弁を備える分配管を介して飲料を分配するためのキットであって、
   −ケグ（１）と閉鎖具（２）とのアセンブリであって、ケグは、第１アクセス開口部（６）を形成する首部（５）を有する外側シェル（３）と、第２アクセス開口部（１３）を形成するネック終端部（１２）を有する柔軟な内側バッグ（１０）とを備え、閉鎖具（２）は、密封位置でケグ（１）に固定可能であり、閉鎖具（２）は、ケグの第１アクセス開口部（６）および第２アクセス開口部（１３）を密封することにより２つの密封空間を形成し、外側シェル（３）と柔軟なバッグ（１０）間には中間空間が形成され、柔軟なバッグ（１０）の内側には内側空間があり、閉鎖具（２）は、少なくとも２つの別個のアクセスポートを備え、第１アクセスポート（２５）は第１アクセス開口部（６）用であり、第２アクセスポート（２２）は第２アクセス開口部（１３）用であり、
   ａ．閉鎖具に組み込まれた、またはケグと閉鎖具との境界に組み込まれた内部ベント機構であって、所定の値Ｐ_Ｏ０の過圧が柔軟なバッグ内で生じると、内部空間と中間空間とを流体連通させるように構成された内部ベント機構と、
   ｂ．閉鎖具（２）または閉鎖具（２）とケグ（１）の境界に組み込まれた安全逃し機構（８ａ，８ｂ，２７）であって、所定の値Ｐ_Ｏ１の過圧がケグ内で生じると、圧力を逃がすように設計され、Ｐ_Ｏ１はＰ_Ｏ０よりも大きいた安全逃し機構と、
   を備えるアセンブリ、および
   −ケグ（１）の内部を、分配弁に接続された分配管（３２）と加圧流体源に接続された圧力ガス管とに流体接続させるためのケグ連結具（３８）であって、基体を備え、さらに、
   ａ）ケグ連結具（３１）をケグ（１）の首部（５）またはそれ用にケグ連結具が設計されているケグの閉鎖具（２）に強固に解放可能に接続するための連結手段（４０）と、
   ｂ）分配弁（３３）と流体連通する分配管（３２）に接続または接続可能な第２端部と流体連通する、長手方向軸Ｚに沿って延びるほぼ真っ直ぐな分配先端部（３８ｂ）を備える分配コネクタ（３８ａ）と、
   ｃ）前記長手方向軸Ｚに沿って延び、分配先端部（３８ｂ）から物理的に分離された、ほぼ直線状のガス先端部（３９ｂ）を備えガスコネクタ（３９ａ）であって、同ガス先端部（３８ｂ）は、加圧流体源に接続または接続可能なガス管（３４）に接続された第２端部に流体連通する、ガスコネクタ（３９ａ）と、
   を備えるガス連結具（３８）、
   を備えるキットであって、
   前記連結具は、一方でガス先端部（３９ｂ）と流体連通し、他方で大気と流体連通する過圧逃しベント（４１）を備え、同ベント（４１）内に過圧逃し弁（４２）が配され、過圧逃し弁（４２）は、ガス先端部（３９ｂ）内の過圧が所定の過圧値Ｐ_Ｏ２に達すると圧力を開放するように設計されること、および
   ｉ 逃し弁が開く前記所定の過圧値Ｐ_Ｏ２がＰ_Ｏ１よりも小さいこと、
   ｉｉ ケグ連結具がケグまたは閉鎖具と連結することにより、閉鎖具内またはケグと閉鎖具との境界において過圧機構を作動させるのに必要な過圧Ｐ_Ｏ１を上げて、過圧Ｐ_Ｏ１よりも大きいＰ_Ｏ１´となり、Ｐ_Ｏ１´はＰ_Ｏ２よりも大きいこと、
   を特徴とする、キット。
2. 前記Ｐ_Ｏ２は、２３℃の温度で３．５から６バールの範囲、好ましくは５．２から５．８バールの範囲で選択される、請求項１に記載のキット。
3. 前記閉鎖具の第２アクセスポートは、ケグ連結具をケグに連結する前に、くさび部によって閉鎖され、前記ケグ連結具の分配先端部は貫通作動手段の作動時に前記くさび部を貫通し、ケグ連結具をケグから分離させても前記第２アクセスポートは開いたままである、請求項１または２に記載のキット。
4. 前記閉鎖具は、第１および第２の別個の密封部材を備え、第１密封部材は、外側シェルの首部と係合し、外側シェルの内部を大気から密封するように設計され、第２密封部材は、内側バッグの首終端部に係合し、大気、および外側シェルと内側バッグ間の中間空間から内側バッグの内部を密封し、閉鎖具の第１アクセスポートは、第１密封部材の内側であって第２密封部材の外側に位置し、第２アクセスポートは第２密封部材の内側に位置する、請求項１から４のいずれか一項に記載のキット。
5. 閉鎖具とケグの境界に組み込まれた過圧逃し機構は、閉鎖具とケグとの間の固定手段を備え、前記固定手段は２つの位置を備え、閉鎖具は、閉鎖具の第１および第２密封部材がケグに係合する第１密封位置と、少なくとも第１密封部材とケグの外側シェルの首終端部間の密封が破壊される第２位置との間を移動可能である、請求項４に記載のキット。
6. 閉鎖具とケグとの境界に組み込まれる過圧逃し機構は、閉鎖具とケグとの間の固定手段を備え、固定手段は２つの位置を備え、閉鎖具は、閉鎖具の第１および第２密封部材がケグに係合する第１密封位置と、少なくとも第１密封部材と外側シェルの首部間の密封と第２密封部材と内側バッグの首終端部間の密封の双方が破壊される第２位置との間を移動可能である、請求項５に記載のキット。
7. 閉鎖具の第１アクセスポートは、ケグの外側シェルと内側バッグの間の中間空間用であり、ケグにケグ連結具を連結する前は大気に開放される、請求項５または６に記載のキット。
8. 閉鎖具の第１アクセスポートは、ケグの外側シェルと内側バッグの間の中間空間用であり、ケグにケグ連結具を連結する前は大気から密封される、請求項５または６に記載のキット。
9. 前記閉鎖具は、ハブ（１８）を設けた基部（１６）を備え、ハブはスカート（１７）に延びる周縁を有し、ハブの内縁は中間壁（２０）を介して中央ディスク（１９）に延び、中間壁にはハブ（１８）に隣接する外向きの第１肩部（２１）が設けられ、前記ディスク（１９）上には別の円筒形の壁部（２３）が設けられ、別の壁部（２３）はスカート（１７）と同様に延び、ディスク（１９）より小さい径を有することにより第２肩部（２４）を形成し、これにより、閉鎖具が前記密封位置においてケグに固定されとき、第１密封部材（２８）は第１肩部（２１）に位置し前記肩部（２１）と外側シェル（３）の首部（５）の内縁との双方に係合し、第２密封部材（２９）は前記第２肩部（２４）と内側バッグ（１０）の首終端部（１２）の内側との間に介在する、請求項４に記載のキット。
10. 前記内部ベント機構は、閉鎖具の基部が柔軟であり、所定の過圧Ｐ_Ｏ０がケグ内で生じた場合に基部の膨張を可能にし、それによって第２密封部材と内側バッグの首終端部間の密封が破壊される機構である、請求項９に記載のキット。
11. 外側シェルの首部は、外向きに延びるリムを備え、ケグ連結具の連結手段は、リムと協働するラッチを備え、それにより、ケグ連結具をケグの首部に強固に接続する、請求項１から１０のいずれか一項に記載のキット。
    
    

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