CN116485154B - 一种生产排程自动管理方法、系统、电子设备及存储介质 - Google Patents

一种生产排程自动管理方法、系统、电子设备及存储介质 Download PDF

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Abstract

本说明书实施例提供一种生产排程自动管理方法、系统、电子设备及存储介质，其中，所述方法包括获取待生产产品的基础信息；基于待生产产品的基础信息及约束条件，生成生产计划；基于生产计划控制生产设备生产产品，具有自动生成最优的生产排程计划，提高排程的效率及时效性的优点。

Description

一种生产排程自动管理方法、系统、电子设备及存储介质
技术领域
本说明书涉及数据处理领域，特别涉及一种生产排程自动管理方法、系统、电子设备及存储介质。
背景技术
生产排程，是指将生产任务分配至生产资源的过程。在考虑能力和设备的前提下，在物料数量一定的情况下，安排各生产任务的生产顺序，优化生产顺序，优化选择生产设备，使得减少等待时间，平衡各机器和工人的生产负荷。相关技术中，生管计划员在对订单进行排程过程中不能有效结合工站的产能状况、物料状况、在制品库存量及不同订单的优先级别有效地进行生产计划排程，从而在后续生产加工过程中容易出现实际生产状况与所排配的生产计划产生冲突，影响订单交期。
因此，需要提供一种生产排程自动管理方法、系统、电子设备及存储介质，用于自动生成最优的生产排程计划，提高排程的效率及时效性。
发明内容
本说明书实施例之一提供一种生产排程自动管理方法，所述方法包括：获取待生产产品的基础信息；基于所述待生产产品的基础信息及约束条件，生成生产计划；基于所述生产计划控制生产设备生产产品。
在一些实施例中，所述基础信息至少包括：生产所需工时、优先级、班次信息和/或设备日历。
在一些实施例中，所述生产计划至少包括：目标设备、生产时间及生产批号。
在一些实施例中，所述基于所述待生产产品的基础信息及约束条件，生成生产计划，包括：根据所述待生产产品的及候选设备的相关信息，确定所述生产计划，其中，所述候选设备的相关信息至少包括剩余可用工时和/或设备优先级。
在一些实施例中，所述基于所述待生产产品的基础信息及约束条件，生成生产计划，包括：基于所述待生产产品的基础信息及约束条件，生成初始生产计划；将所述初始生产计划发送至用户终端；接收所述用户终端对所述初始生产计划的反馈；基于所述用户终端对所述初始生产计划的反馈，对所述初始生产计划进行调整，生成所述生产计划。
在一些实施例中，所述约束条件至少包括设备类型约束、刀柄约束、轴数约束、刀具约束、可加工外形约束及精度约束。
本说明书实施例之一提供一种生产排程自动管理系统，所述系统包括：信息获取模块，用于获取待生产产品的基础信息；计划生成模块，用于基于所述待生产产品的基础信息及约束条件，生成生产计划：生产控制模块，用于基于所述生产计划控制生产设备生产产品。
在一些实施例中，所述计划生成模块还用于：根据所述待生产产品的及候选设备的相关信息，确定所述生产计划，其中，所述候选设备的相关信息至少包括剩余可用工时和/或设备优先级。
在一些实施例中，所述计划生成模块还用于：基于所述待生产产品的基础信息及约束条件，生成初始生产计划；将所述初始生产计划发送至用户终端；接收所述用户终端对所述初始生产计划的反馈；基于所述用户终端对所述初始生产计划的反馈，对所述初始生产计划进行调整，生成所述生产计划。
本说明书实施例之一提供一种电子设备，其特征在于，包括：处理器；以及存储程序的存储器，其中，所述程序包括指令，所述指令在由所述处理器执行时使所述处理器执行生产排程自动管理方法。
本说明书实施例之一提供一种存储有计算机指令的非瞬时计算机可读存储介质，其中，所述计算机指令用于使计算机执行生产排程自动管理方法。
附图说明
本说明书将以示例性实施例的方式进一步说明，这些示例性实施例将通过附图进行详细描述。这些实施例并非限制性的，在这些实施例中，相同的编号表示相同的结构，其中：
图1是根据本说明书一些实施例所示的生产排程自动管理系统的模块示意图；
图2是根据本说明书一些实施例所示的生产排程自动管理方法的流程示意图；
图3是根据本说明书一些实施例所示的电子设备的结构示意图；
图4是根据本说明书一些实施例所示的生产设备的参数的示意图；
图5是根据本说明书一些实施例所示的基于生产计划控制生产设备生产产品的示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本说明书实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本说明书应用于其它类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。
应当理解，本文使用的“系统”、“装置”、“单元”和/或“模块”是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换所述词语。
如本说明书和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。
本说明书中使用了流程图用来说明根据本说明书的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。
图1是根据本说明书一些实施例所示的生产排程自动管理系统的模块示意图。如图1所示，生产排程自动管理系统可以包括信息获取模块、计划生成模块及生产控制模块。
信息获取模块可以用于获取待生产产品的基础信息。
计划生成模块可以用于基于待生产产品的基础信息及约束条件，生成生产计划。在一些实施例中，计划生成模块还可以用于：根据待生产产品的及候选设备的相关信息，确定生产计划，其中，候选设备的相关信息至少包括剩余可用工时和/或设备优先级。在一些实施例中，计划生成模块还可以用于：基于待生产产品的基础信息及约束条件，生成初始生产计划；将初始生产计划发送至用户终端；接收用户终端对初始生产计划的反馈；基于用户终端对初始生产计划的反馈，对初始生产计划进行调整，生成生产计划。
生产控制模块可以用于基于生产计划控制生产设备生产产品。
需要注意的是，以上对于生产排程自动管理系统及其模块的描述，仅为描述方便，并不能把本说明书限制在所举实施例范围之内。可以理解，对于本领域的技术人员来说，在了解该系统的原理后，可能在不背离这一原理的情况下，对各个模块进行任意组合，或者构成子系统与其他模块连接。在一些实施例中，图1中披露的信息获取模块、计划生成模块及生产控制模块可以是一个系统中的不同模块，也可以是一个模块实现上述的两个或两个以上模块的功能。例如，各个模块可以共用一个存储模块，各个模块也可以分别具有各自的存储模块。诸如此类的变形，均在本说明书的保护范围之内。
图2是根据本说明书一些实施例所示的生产排程自动管理方法的流程示意图。下面呈现的生产排程自动管理方法的操作示意图是说明性的。在一些实施例中，可以利用一个或以上未描述的附加操作和/或未讨论的一个或以上操作来完成该过程。另外，图2中示出的和下面描述的生产排程自动管理方法的操作的顺序并非限制性的。如图2所示，生产排程自动管理方法可以包括下述步骤。
步骤210，获取待生产产品的基础信息。在一些实施例中，步骤210可以由信息获取模块执行。
在一些实施例中，基础信息可以至少包括：生产所需工时、优先级、班次信息和/或设备日历。
待生产产品的基础信息是排程依据，基础信息一次维护，多次使用，从而实现操作人不必掌握所有专业知识即可操作使用，降低计划排程技术的操作门槛。
步骤220，基于待生产产品的基础信息及约束条件，生成生产计划。在一些实施例中，步骤220可以由计划生成模块执行。
在一些实施例中，约束条件至少包括设备类型约束、刀柄约束、轴数约束、刀具约束、可加工外形约束及精度约束，约束条件为生成待生产产品的设备所需具备的条件。图4是根据本说明书一些实施例所示的生产设备的参数的示意图，如图4所示，计划生成模块可以预先获取生产设备的参数，并整理为表格进行记录，其中，生产设备的参数至少包括设备的类型、刀柄、轴数、刀具、可加工外形及精度。
在一些实施例中，生产计划可以至少包括：目标设备、生产时间及生产批号。
在一些实施例中，计划生成模块可以根据维护的基础信息，产品、设备优先级对待排程的产品进行初始化显示，可以手动调整优先级，然后点击保存排程即可根据约束条件自动排列出产品对应的设备、以及在本设备上生产该产品具体的时间，同时生成每条记录对应的生产批号等信息。
在一些实施例中，当某个生产设备的参数满足约束条件时，该生产设备可以作为候选设备，计划生成模块可以根据待生产产品的及候选设备的相关信息，确定生产计划，其中，候选设备的相关信息至少包括剩余可用工时和/或设备优先级。例如，计划生成模块可以根据生产所需工时、候选设备的剩余可用工时和/或设备优先级，使用候选设备的优先级等信息，并排除该候选设备已使用的时长，然后根据生产所需工时依次从上往下匹配对应的设备信息，直到生产所需工时满足为止。
仅作为示例，产品P01的产品工时10小时/个，则生产100个该产品所需的总工时即为100，此时去系统匹配与产品P01相匹配的所有可生产设备信息如下：
设备E01：剩余可用工时30小时；
设备E02：剩余可用工时50小时；
设备E03：剩余可用工时100小时；
设备E04：剩余可用工时50小时；
首先匹配第一个设备E01，剩余可用工时为20小时，累计工时20未达到产品工时100；然后匹配第二个设备E02，剩余可用工时为50小时，累计工时70未达到产品工时100；再匹配第三个设备E03，剩余可用工时为100小时，累计工时170达到产品工时100，满足产品工时，此时匹配终止；最后匹配结果为：设备E01工时20；设备E02工时50；设备E03工时30。
在一些实施例中，计划生成模块可以基于待生产产品的基础信息及约束条件，生成初始生产计划；将初始生产计划发送至用户终端；接收用户终端对初始生产计划的反馈；基于用户终端对初始生产计划的反馈，对初始生产计划进行调整，生成生产计划。
例如，根据排程记录查看结果是否符合实际的生产需求，如有变化可手动调整后。
步骤230，基于生产计划控制生产设备生产产品。在一些实施例中，步骤230可以由生产控制模块执行。
在一些实施例中，确认排程结果信息无误后，生产控制模块即可下达生产产生对应的单据，生产部门即可按照具体产品、具体设备等计划信息为依据生产对应产品。
图5是根据本说明书一些实施例所示的基于生产计划控制生产设备生产产品的示意图，如图5所示，在一些实施例中，排产作业支持并行工序和串行工序，以及交叉工序。
在一些实施例中，对排产结果支持手工调整生产顺序，临时更改固定机台，满足生产计划临时插单、灵活变更的要求。
在一些实施例中，生产控制模块可以生成可视化报表，操作人员可以通过可视化报表，随时查看对应的产品在哪些设备上生产、具体生产时间；也可以查看对应设备何时生产哪些产品，并跟踪出设备何时处于空闲状态。
在一些实施例中，通过生产排程自动管理方法，可以取代人工Excel操作，实现在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划；且实现快速排程并对需求变化做出快速反应。最终达到减少人工、时效性高、排产更为准确的目的。
需要说明的是，上述有关生产排程自动管理方法的描述仅仅是为了示例和说明，而不限定本说明书的适用范围。对于本领域技术人员来说，在本说明书的指导下可以对生产排程自动管理方法进行各种修正和改变。然而，这些修正和改变仍在本说明书的范围之内。
图3是根据本说明书一些实施例所示的电子设备的结构示意图，如图3所示，其是可以应用于本发明的各方面的硬件设备的示例。电子设备旨在表示各种形式的数字电子的计算机设备，诸如，膝上型计算机、台式计算机、工作台、个人数字助理、服务器、刀片式服务器、大型计算机、和其它适合的计算机。电子设备还可以表示各种形式的移动装置，诸如，个人数字处理、蜂窝电话、智能电话、可穿戴设备和其它类似的计算装置。本文所示的部件、它们的连接和关系、以及它们的功能仅仅作为示例，并且不意在限制本文中描述的和/或者要求的本发明的实现。
如图3所示，电子设备包括计算单元，其可以根据存储在只读存储器（ROM）中的计算机程序或者从存储单元加载到随机访问存储器（RAM）中的计算机程序，来执行各种适当的动作和处理。在RAM中，还可存储设备操作所需的各种程序和数据。计算单元、ROM以及RAM通过总线彼此相连。输入/输出（I/O）接口也连接至总线。
电子设备中的多个部件连接至I/O接口，包括：输入单元、输出单元、存储单元以及通信单元。输入单元可以是能向电子设备输入信息的任何类型的设备，输入单元可以接收输入的数字或字符信息，以及产生与电子设备的用户设置和/或功能控制有关的键信号输入。输出单元可以是能呈现信息的任何类型的设备，并且可以包括但不限于显示器、扬声器、视频/音频输出终端、振动器和/或打印机。存储单元可以包括但不限于磁盘、光盘。通信单元允许电子设备通过诸如因特网的计算机网络和/或各种电信网络与其他设备交换信息/数据，并且可以包括但不限于调制解调器、网卡、红外通信设备、无线通信收发机和/或芯片组，例如蓝牙TM设备、WiFi设备、WiMax设备、蜂窝通信设备和/或类似物。
计算单元可以是各种具有处理和计算能力的通用和/或专用处理组件。计算单元的一些示例包括但不限于中央处理单元（CPU）、图形处理单元（GPU）、各种专用的人工智能（AI）计算芯片、各种运行机器学习模型算法的计算单元、数字信号处理器（DSP）、以及任何适当的处理器、控制器、微控制器等。计算单元执行上文所描述的各个方法和处理。例如，在一些实施例中，生产排程自动管理方法可被实现为计算机软件程序，其被有形地包含于机器可读介质，例如存储单元。在一些实施例中，计算机程序的部分或者全部可以经由ROM和/或通信单元而被载入和/或安装到电子设备上。在一些实施例中，计算单元可以通过其他任何适当的方式（例如，借助于固件）而被配置为执行生产排程自动管理方法。
上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本说明书的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本说明书进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本说明书中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本说明书示范实施例的精神和范围。
同时，本说明书使用了特定词语来描述本说明书的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本说明书至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本说明书的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。
此外，除非权利要求中明确说明，本说明书所述处理元素和序列的顺序、数字字母的使用、或其他名称的使用，并非用于限定本说明书流程和方法的顺序。尽管上述披露中通过各种示例讨论了一些目前认为有用的发明实施例，但应当理解的是，该类细节仅起到说明的目的，附加的权利要求并不仅限于披露的实施例，相反，权利要求旨在覆盖所有符合本说明书实施例实质和范围的修正和等价组合。例如，虽然以上所描述的系统组件可以通过硬件设备实现，但是也可以只通过软件的解决方案得以实现，如在现有的服务器或移动设备上安装所描述的系统。
同理，应当注意的是，为了简化本说明书披露的表述，从而帮助对一个或多个发明实施例的理解，前文对本说明书实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本说明书对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。
最后，应当理解的是，本说明书中所述实施例仅用以说明本说明书实施例的原则。其他的变形也可能属于本说明书的范围。因此，作为示例而非限制，本说明书实施例的替代配置可视为与本说明书的教导一致。相应地，本说明书的实施例不仅限于本说明书明确介绍和描述的实施例。

Claims (4)

1.一种生产排程自动管理方法，其特征在于，包括：
获取待生产产品的基础信息，其中，所述基础信息至少包括：生产所需工时、优先级、班次信息和/或设备日历；
基于所述待生产产品的基础信息及约束条件，生成生产计划，其中，所述生产计划至少包括：目标设备、生产时间及生产批号，所述约束条件至少包括设备类型约束、刀柄约束、轴数约束、刀具约束、可加工外形约束及精度约束；
基于所述生产计划控制生产设备生产产品；
所述基于所述待生产产品的基础信息及约束条件，生成生产计划，包括：
当生产设备的参数满足约束条件时，将所述生产设备作为候选设备；
根据所述待生产产品的及候选设备的相关信息，确定所述初始生产计划，其中，所述候选设备的相关信息至少包括剩余可用工时和/或设备优先级；
基于所述待生产产品的基础信息及约束条件，生成初始生产计划；
将所述初始生产计划发送至用户终端；
接收所述用户终端对所述初始生产计划的反馈；
基于所述用户终端对所述初始生产计划的反馈，对所述初始生产计划进行调整，生成所述生产计划；
所述根据所述待生产产品的及候选设备的相关信息，确定所述初始生产计划，包括：根据生产所需工时、候选设备的剩余可用工时和/或设备优先级，使用候选设备的优先级，对候选设备进行排序，排除所述候选设备已使用的时长，根据生产所需工时依次基于候选设备的排序结果从上往下匹配对应的设备信息，直到生产所需工时满足为止。
2.一种生产排程自动管理系统，其特征在于，包括：
信息获取模块，用于获取待生产产品的基础信息，其中，所述基础信息至少包括：生产所需工时、优先级、班次信息和/或设备日历；
计划生成模块，用于基于所述待生产产品的基础信息及约束条件，生成生产计划，其中，所述生产计划至少包括：目标设备、生产时间及生产批号，所述约束条件至少包括设备类型约束、刀柄约束、轴数约束、刀具约束、可加工外形约束及精度约束：
生产控制模块，用于基于所述生产计划控制生产设备生产产品；
所述基于所述待生产产品的基础信息及约束条件，生成生产计划，包括：
当生产设备的参数满足约束条件时，将所述生产设备作为候选设备；
根据所述待生产产品的及候选设备的相关信息，确定所述初始生产计划，其中，所述候选设备的相关信息至少包括剩余可用工时和/或设备优先级；
基于所述待生产产品的基础信息及约束条件，生成初始生产计划；
将所述初始生产计划发送至用户终端；
接收所述用户终端对所述初始生产计划的反馈；
基于所述用户终端对所述初始生产计划的反馈，对所述初始生产计划进行调整，生成所述生产计划；
所述根据所述待生产产品的及候选设备的相关信息，确定所述初始生产计划，包括：根据生产所需工时、候选设备的剩余可用工时和/或设备优先级，使用候选设备的优先级，对候选设备进行排序，排除所述候选设备已使用的时长，根据生产所需工时依次基于候选设备的排序结果从上往下匹配对应的设备信息，直到生产所需工时满足为止。
3.一种电子设备，其特征在于，包括：
处理器；以及
存储程序的存储器，
其中，所述程序包括指令，所述指令在由所述处理器执行时使所述处理器执行根据权利要求1所述的方法。
4.一种存储有计算机指令的非瞬时计算机可读存储介质，其中，所述计算机指令用于使计算机执行根据权利要求1所述的方法。
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