CN116479930A - 圆形基础地脚螺栓安装定位装置及定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及地脚螺栓安装技术领域，特别是涉及一种圆形基础地脚螺栓安装定位装置及定位方法，包括螺栓定位板，螺栓定位板包括上定位板和下定位板，上定位板与下定位板分别为尺寸相同的扇形板，上定位板与下定位板之间等间距设置有校直角铁，上定位板对应校直角铁的位置设置有定位圆孔，下定位板对应定位圆孔的位置在下定位板外沿一侧开设有定位U型孔，每个U型定位孔的外部分别设置有固定夹具；还包括辅助平台和中心定位板，中心定位板通过定位销与辅助平台连接；中心定位板通过若干根水平定位拉杆与校直角铁对应连接。本装置利用定位U型孔的设置更有利于螺栓的安装，使用更灵活，安装精度高。

Description

圆形基础地脚螺栓安装定位装置及定位方法

技术领域

本发明涉及地脚螺栓安装技术领域，特别是涉及一种圆形基础地脚螺栓安装定位装置及定位方法。

背景技术

圆形基础多用于烟囱、筒体设备安装。由于重量大，基座要求较高，预埋螺栓安装露出较多，因此对螺栓安装质量要求高，须保证轴线尺寸、中心半径尺寸、螺栓间距、垂直度、标高等要求。如何快速准确定位安装基础预埋螺栓是一个需要解决的问题。

现有专利CN 217028173 U公开了一种圆形设备基础预埋地脚螺栓精确定位工具，包括设在圆形设备基础中心的定位中心轴、设在定位中心轴上的用于标高控制和定位筋的承托盘及若干定位套筒；处于承托盘顶端的定位中心轴上套接有中心轴套筒，该中心轴套筒与每个定位套筒之间分别设有上部径向定位筋、下部径向定位筋；相邻两个定位套筒的之间分别设有上部环向定位筋、下部环向定位筋；每个定位套筒内设有预埋地脚螺栓，该预埋地脚螺栓的上端设有标高控制螺帽。该工具虽然能够地脚螺栓的高度固定，但是定位套筒在实际使用时有很大局限性，对于一些无法竖直插入螺栓的位置并不适用；而且该工具的换向定位筋和径向定位筋在于套筒焊接时，存在收缩变形的情况，两个定位套筒之间的间距以及定位套筒与中心套筒之间的间距容易出现偏差。

发明内容

本发明实施例提供了一种圆形基础地脚螺栓安装定位装置及定位方法，其旨在解决现有地脚螺栓定位工具使用的局限性，同时在工具制作时钢筋因焊接容易收缩变形，出现尺寸偏差等问题。

本发明实施的一方面，提供了一种圆形基础地脚螺栓安装定位装置，包括螺栓定位板，螺栓定位板包括上定位板和下定位板，上定位板与下定位板分别为尺寸相同的扇形板，上定位板与下定位板之间等间距设置有校直角铁，上定位板对应校直角铁的位置设置有定位圆孔，下定位板对应定位圆孔的位置在下定位板外沿一侧开设有定位U型孔，每个U型定位孔的外部分别设置有固定夹具；

还包括辅助平台和中心定位板，中心定位板通过定位销与辅助平台连接；中心定位板通过若干根水平定位拉杆与校直角铁对应连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明利用上定位板的定位圆孔对螺栓的圆度固定，利用下定位板以及固定夹具配合螺母对螺栓高度定位，而且定位U型孔的设置更有利于螺栓的安装，使用更灵活；本实施例中的螺栓定位板由模具制成，不会出现尺寸偏差等问题。

进一步的，本发明采用的优选方案是：

校直角铁与水平定位拉杆之间设置有斜支撑。

辅助平台上设置有十字定位线，十字定位线的中心设置有定位销，中心定位板通过其上的定位孔与定位销配合连接。

固定夹具包括挡块和销铁，定位U型孔的两侧靠近下定位板外沿的位置分别设置一个挡块，校直角铁的下端开设有限位缺口，销铁与限位缺口插接。

本实施例还涉及一种圆形基础地脚螺栓安装定位方法，按照如下步骤进行：

S1、辅助平台安装于基础内，利用水准仪找平后固定，使用全站仪将圆形基础的十字轴线投放于辅助平台上定位基础的中心点，将中心定位销固定焊接于中心点处；

S2、将中心定位板与辅助平台的定位销固定，且保证定位销的中心轴线与中心定位板上定位孔的中心一致；

S3、以圆形基础十字轴线上的螺栓任一边为基准起始，以起始定位线左右旋转施工，将圆形基础上的螺栓分批安装；安装时，根据辅助平台标高计算出螺栓漏出装置尺寸，进行螺栓标高设定，将螺栓由下向上依次穿过定位U型孔和定位圆孔，使用螺母调整高度后利用销铁在下定位板的位置对螺栓固定，最终将螺栓下部焊牢于基础预留插筋上，以此类推，将同组的螺栓全部安装完成；为减小误差，每90度、180度为一次校核的起始位；

S4、一组螺栓安装完后，以上组末尾螺栓为基准，重复S3，完成其余位置螺栓的安装。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为中心定位板、螺栓定位板整体的结构示意图

图3为中心定位板、水平定位拉杆以及下部定位板的结构示意图；

图4为图2的A部放大图；

图中：中心定位板1；定位孔2；水平定位拉杆3；下部垫板4；斜支撑5；校直角铁6；定位圆孔7；上定位板8；下定位板9；销铁10；挡块11；定位U型孔12；限位缺口13；辅助平台14；定位销15。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1所示，一种圆形基础地脚螺栓安装定位装置，主要由螺栓定位板，辅助平台以及中心定位板1等组成。

螺栓定位板主要由上定位板8和下定位板9等组成，上定位板8和下定位板9分别为尺寸相同的扇形板，上定位板8与下定位板9之间等间距设置有校直角铁6，上定位板8对应校直角铁6的位置开设有定位圆孔7，下定位板9对应定位圆孔7的位置在下定位板9外沿一侧开设有定位U型孔12，每个定位U型孔12的外部分别设置有固定夹具。

如图2、图3所示，本实施例中，固定夹具分别有两块挡块11和一块销铁10组成，在定位U型孔12的两侧靠近外沿的位置分别焊接有一个挡块11，校直角铁6与定位U型孔12长度方向平行的侧边下端开设有一个限位缺口13，螺栓贯穿定位圆孔7和定位U型孔12后，销铁10穿过限位缺口13与其所在一侧的挡块11之间的空隙，在下定位板9的上表面对螺栓进行夹紧固定。

辅助平台14上设置十字定位线，十字定位线的中心焊接定位销15，中心定位板1通过其上开设的定位孔2安装在定位销15上，并能绕定位销15转动。

本实施例中，中心定位板1与下定位板9之间连接有水平定位拉杆3，水平定位拉杆3与校直角铁6一一对应焊接。

为了保证装置整体的平整度，在水平定位拉杆3的下方焊接下部垫板4，以调整装置整体的平整度，防止发生偏移。

本实施例中，校直角铁6与水平定位拉杆3之间焊接有斜支撑5。

本装置在应用时，

S1、辅助平台1安装基础内，利用水准仪找平后固定，辅助平台1可以在承台混凝土浇筑时设置埋件，辅助平台1找平后将其底部与埋件固定，或者对辅助平台1直接找平，将辅助平台1的底部与基础钢筋临时固定；

使用全站仪将圆形基础的十字轴线投放于辅助平台上定位基础的中心点，将中心定位销固定焊接于中心点处。

S2、将中心定位板1与辅助平台的定位销固定，且保证定位销的中心轴线与中心定位板1上定位孔2的中心一致。

S3、以圆形基础十字轴线上的螺栓任一边为基准起始，以起始定位线左右旋转施工，将圆形基础上的螺栓分批安装；安装时，根据辅助平台标高计算出螺栓漏出装置尺寸，进行螺栓标高设定，将螺栓由下向上依次穿过定位U型孔12和定位圆孔7，使用螺母调整高度后利用销铁10在下定位板9的位置对螺栓固定，最终将螺栓下部焊牢于基础预留插筋上，以此类推，将同组的螺栓全部安装完成；为减小误差，每90度、180度为一次校核的起始位。

S4、一组螺栓安装完后，以上组末尾螺栓为基准，重复S3，完成其余位置螺栓的安装。

本发明利用上定位板的定位圆孔对螺栓的圆度固定，利用下定位板以及固定夹具配合螺母对螺栓高度定位，而且定位U型孔的设置更有利于螺栓的安装，使用更灵活；本实施例中的螺栓定位板由模具制成，不会出现尺寸偏差等问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种圆形基础地脚螺栓安装定位装置，包括螺栓定位板，其特征在于：

螺栓定位板包括上定位板和下定位板，上定位板与下定位板分别为尺寸相同的扇形板，上定位板与下定位板之间等间距设置有校直角铁，上定位板对应校直角铁的位置设置有定位圆孔，下定位板对应定位圆孔的位置在下定位板外沿一侧开设有定位U型孔，每个U型定位孔的外部分别设置有固定夹具；

还包括辅助平台和中心定位板，中心定位板通过定位销与辅助平台连接；中心定位板通过若干根水平定位拉杆与校直角铁对应连接。

2.根据权利要求1所述的圆形基础地脚螺栓安装定位装置，其特征在于：校直角铁与水平定位拉杆之间设置有斜支撑。

3.根据权利要求1所述的圆形基础地脚螺栓安装定位装置，其特征在于：辅助平台上设置有十字定位线，十字定位线的中心设置有定位销，中心定位板通过其上的定位孔与定位销配合连接。

4.根据权利要求1所述的圆形基础地脚螺栓安装定位装置，其特征在于：固定夹具包括挡块和销铁，定位U型孔的两侧靠近下定位板外沿的位置分别设置一个挡块，校直角铁的下端开设有限位缺口，销铁与限位缺口插接。

5.一种如权利要求1至4任意一项所述的圆形基础地脚螺栓安装定位方法，其特征在于，按照如下步骤进行：

S1、辅助平台安装于基础内，利用水准仪找平后固定；使用全站仪将圆形基础的十字轴线投放于辅助平台上定位基础的中心点，将中心定位销固定焊接于中心点处；

S2、将中心定位板与辅助平台的定位销固定，且保证定位销的中心轴线与中心定位板上定位孔的中心一致；

S3、以圆形基础十字轴线上的螺栓任一边为基准起始，以起始定位线左右旋转施工，将圆形基础上的螺栓分批安装；安装时，根据辅助平台标高计算出螺栓漏出装置尺寸，进行螺栓标高设定，将螺栓由下向上依次穿过定位U型孔和定位圆孔，使用螺母调整高度后利用销铁在下定位板的位置对螺栓固定，最终将螺栓下部焊牢于基础预留插筋上，以此类推，将同组的螺栓全部安装完成；为减小误差，每90度、180度为一次校核的起始位；

S4、一组螺栓安装完后，以上组末尾螺栓为基准，重复S3，完成其余位置螺栓的安装。