CN219794225U - 一种钢结构柱脚预埋件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢结构柱脚预埋件，涉及钢结构施工的技术领域，包括第一预埋板和预埋螺栓组，预埋螺栓组固定连接于第一预埋板底面，还包括设置在第一预埋板上方的第二预埋板，第二预埋板底面固定连接有竖向设置的中心柱，第一预埋板中间开设有第一圆孔，中心柱穿设在第一圆孔内；中心柱侧壁设置有支撑组件，支撑组件相对于第一预埋板滑动。本申请改善了钢柱脚支座角度调整不方便的问题。

Description

一种钢结构柱脚预埋件

技术领域

本申请涉及钢结构施工的技术领域，尤其是涉及一种钢结构柱脚预埋件。

背景技术

随着建筑行业的蓬勃发展，建筑结构不再仅仅满足于结构安全的需求，越来越多的造型美观的异性结构拔地而起，许多造型美观奇特的建筑结构无法通过混凝土结构实现，钢结构鉴于其强度高、重量轻及延展性好的特点，越来越广泛的应用于异性建筑结构中。

在进行钢柱与基础连接处的施工时，施工现场一般先在钢柱下方的混凝土短柱内预埋地脚螺栓，后浇筑混凝土短柱，待混凝土柱强度达到规范值后，吊装钢柱至预埋板上，采用高强螺栓将钢柱与预埋板连接。

相关技术中，由于预埋地脚螺栓时，需将螺栓脚埋入混凝土短柱的钢筋笼内，对于异性建筑的方形钢柱或工字型钢柱，为保持其处于一定的旋转角度，需预先在埋设地脚螺栓时就调整好地脚螺栓角度，然而在钢筋笼内调整地脚螺栓的角度并不方便，从而导致钢柱的角度难以精准控制。

实用新型内容

为了改善钢柱脚支座角度调整不方便的问题，本申请提供一种钢结构柱脚预埋件。

本申请提供一种钢结构柱脚预埋件，采用如下的技术方案：

一种钢结构柱脚预埋件，包括第一预埋板和预埋螺栓组，所述预埋螺栓组固定连接于第一预埋板底面，还包括设置在所述第一预埋板上方的第二预埋板，所述第二预埋板底面固定连接有竖向设置的中心柱；

所述第一预埋板中间开设有第一圆孔，所述中心柱穿设在第一圆孔内；

所述中心柱侧壁设置有支撑组件，所述支撑组件相对于第一预埋板滑动。

通过采用上述技术方案，在进行预埋件预埋时，将预埋螺栓组插入混凝土短柱的钢筋笼内，此时第一预埋板位于钢筋笼的上方，进行第一次混凝土浇筑且浇筑至第一预埋板的下方，待混凝土达到设计强度后，施工人员将支撑组件安设在中心柱周侧，将中心柱插设至第一圆孔内，施工人员根据待安装的钢柱的位置通过支撑组件转动中心柱，从而带动第二预埋件转动，通过调整第二预埋件的角度来调整钢柱的角度。

可选的，所述支撑组件包括若干根支撑臂，所述支撑臂底面与第一预埋板板面相抵。

通过采用上述技术方案，支撑臂的设置使得中心柱不沿着第一圆孔向下坠落，且施工人员通过推动支撑臂使中心柱转动，从而达到调整第二预埋板角度的效果，同时由于支撑臂与第一预埋板板面相抵，两者之间的滑动摩擦力较大，在浇筑混凝土过程中，支撑壁不易转动位置。

可选的，所述支撑组件包括若干根旋转臂，所述旋转臂靠近第一预埋板的一面开设有若干凹槽，所述凹槽内滚动设置有滚珠；

一种钢结构柱脚预埋件还包括固定件，所述固定件用于将旋转臂锁定于第一预埋板上。

通过采用上述技术方案，旋转臂的设置使得中心柱不沿着第一圆孔向下坠落，且施工人员通过推动旋转臂使中心柱转动，从而达到调整第二预埋板角度的效果，同时在旋转臂内开设凹槽，并在凹槽内设置滚珠，使得旋转臂能够更加轻易的转动，同时设置固定件，施工人员将第二预埋板的角度调整好后，可通过固定件对旋转臂进行位置锁定。

可选的，所述旋转臂靠近第一预埋板的一面可拆卸连接有卡位件，所述卡位件呈长条形状，且中间开设有卡位孔，所述滚珠与卡位件相抵，且所述滚珠部分穿出卡位孔。

通过采用上述技术方案，在安装旋转臂之前，将滚球放置于凹槽内，再将卡位件连接于旋转臂上，从而达到限制滚球滚动位置的效果，使得滚球仅能够在凹槽内滚动，不会偏离滚动轨迹。

可选的，所述第一预埋板靠近第二预埋板的表面设置有环状四氟乙烯板，所述滚珠抵接于环状四氟乙烯板表面。

通过采用上述技术方案，在第一预埋板与滚珠之间设置四氟乙烯板，减少了滚珠的滚动摩擦力，使得施工人员更容易推动中心柱转动。

可选的，所述旋转臂上开设有第一插孔和第二插孔，所述固定件包括穿设在第一插孔或第二插孔内穿设有固定杆；

所述第一预埋板上开设有若干第一固定孔和第二固定孔，穿设于第一插孔内的固定杆能够插接或卡接于第一固定孔内，穿设于第二插孔内的固定杆能够插接或卡接于第二固定孔内。

通过采用上述技术方案，当施工人员将第二预埋板转动至设计位置后，将固定杆插入第一插孔或第二插孔内，同时固定杆卡入第一固定孔或第二固定孔内，从而实现旋转臂位置的精准锁定。

可选的，若干所述第一固定孔沿四氟乙烯板外周侧等间距排布，若干所述第二固定孔沿四氟乙烯板内周侧等间距排布；

所述第一固定孔与所述第二固定孔在四氟乙烯板的径向方向错开设置。

通过采用上述技术方案，通过固定杆对旋转臂的位置进行快速锁定，由于任意两个第一固定孔中间的位置不能实现旋转臂的位置固定，为尽可能的增加旋转臂的位置调节角度，设置若干第二固定孔，且第二固定孔沿四氟乙烯板外径等间距排布，并且使第一固定孔与第二固定孔在四氟乙烯板径向方向错开设置。

可选的，所述中心柱侧壁固定连接有推杆。

通过采用上述技术方案，施工人员能够更加方便省力的推动旋转臂及中心柱转动。

可选的，所述第一预埋板与第二预埋板之间设置有多根支撑柱，所述支撑柱一端与第一预埋板固定连接，另一端与第二预埋板固定连接。

通过采用上述技术方案，当施工人员将第二预埋板锁定至设计角度后，在第二预埋板与第一预埋板之间固定连接多根支撑柱，以减少在浇筑混凝土的过程中对第二预埋板水平度的影响，同时也能增强第二预埋板对中心柱的支撑稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.在钢结构预埋件上设置第一预埋板和第二预埋板，且两块预埋板之间设置有中心柱，在中心柱周侧设置有支撑组件，在将第一预埋板及预埋螺栓组预埋至钢柱下的混凝土基础内并将混凝土浇筑至第一预埋板下方后，依然可根据现场钢柱实际吊装定位情况进行第二预埋件的角度调节，使得施工的容错率更高，施工定位更加容易调节；

2.通过推动中心柱上的推杆带动旋转臂内的滚球沿着四氟乙烯板转动，从而实现上方第二预埋板的角度调节，操作简单方便，且滚球与第一预埋板之间设置有四氟乙烯板，减少了转动过程中的摩擦力，使得施工人员更好操作；

3.当施工人员将中心柱及第二预埋板旋转调整至设计位置后，仅需将第一插孔和第一固定孔对齐，或将第二插孔和第二固定孔对齐后，将固定件插入第一插孔和第一固定孔内，或将固定件插入第二插孔和第二固定孔内，即可实现旋转臂位置的快速固定，操作简单方便快捷。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例2的整体结构示意图；

图3是本申请实施例2用于展示滚珠、卡位件的局部结构示意图；

图4是本申请实施例2的局部结构示意图。

附图标记说明：1、第一预埋板；2、预埋螺栓组；3、中心柱；4、第二预埋板；41、第一圆孔；5、支撑组件；51、支撑臂；52、旋转臂；521、凹槽；522、滚珠；523、卡位件；5231、卡位孔；6、固定件；61、第一插孔；62、第二插孔；63、第一固定孔；64、第二固定孔；65、固定杆；7、四氟乙烯板；8、推杆；9、支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种钢结构柱脚预埋件。

实施例1：

一种钢结构柱脚预埋件，参照图1，包括第一预埋板1、第二预埋板4与预埋螺栓组2，预埋螺栓组2焊接于第一预埋板1底面，本申请实施例中预埋螺栓组2包括四根带弯钩的预埋钢筋，四根预埋钢筋分别焊接在第一预埋板1的四角。在第一预埋板1中心开设第一圆孔41，第一圆孔41内穿设有中心柱3，中心柱3能在第一圆孔41内转动，中心柱3一端与第二预埋板4垂直焊接固定或两者一体制作成型，中心柱3另一端端头处于第一预埋板1远离第二预埋板4面的下方。

参照图1，中心柱3周侧可拆卸设置有用于带动中心柱3旋转的支撑组件5，支撑组件5包括若干个支撑臂51，本申请实施例优选沿中心柱3周侧等间距设置三个支撑臂51，且支撑臂51通过螺栓可拆卸连接于中心柱3周侧焊接的耳板上。将支撑臂51安装在中心柱3周侧且将中心柱3插入第一圆孔41后，支撑臂51底面与第一预埋板1板面相抵。施工人员可推动支撑臂51，从而带动中心柱3转动，从而实现第二预埋板4的角度调整。待第二预埋板4调整至设计角度后，将支撑臂51靠近第一预埋板1的一面与第一预埋板1板面焊接固定。

参照图1，在中心柱3上固定连接有推杆8，以方便施工人员推动中心柱3转动。当施工人员将中心柱3转动至设计位置，并将支撑臂51焊接于第一预埋板1板面以固定中心柱3和第一预埋板1的位置。为增强第二预埋板4与第一预埋板1之间的固定支撑，在第二预埋板4与第一预埋板1之间焊接若干根支撑柱9，本实施例优选支撑柱9为在第一预埋板1的四角垂直焊接的四根工字钢，工字钢的另一端与第二预埋板4焊接，以增强第二预埋板4与第一预埋板1之间的支撑。

本申请实施例1一种钢结构柱脚预埋件的实施原理为：在钢柱吊装前，施工现场会先浇筑预埋有地脚螺栓的混凝土短柱，当混凝土短柱达到规范强度后，进行钢柱柱吊装，将钢柱柱脚与地脚螺栓连接，从而实现钢柱的吊装，本申请中施工人员先将顶端焊接有第一预埋板1的预埋螺栓组2放置在混凝土短柱的钢筋笼内，将支撑臂51安装在中心柱3侧壁后，将中心柱3插入第一预埋板1中心的第一圆孔41内，第一次浇筑混凝土至中心柱3下方位置，施工人员通过推动推杆8进行支撑臂51角度的调节，待中心柱3及第二预埋板4旋转至钢柱吊装的设计角度后，将支撑臂51与第一预埋板1焊接固定。后在第二预埋板4与第一预埋板1之间焊接支撑柱9，以加强第二预埋板4与第一预埋板1之间的支撑，使得在二次浇注混凝土时，第二预埋板4不会在水平面方向发生偏位，从而影响钢结构吊装的水平度控制。焊接完成后进行第二次混凝土的浇筑，此次混凝土浇筑完成后，短柱整体浇筑完成。

实施例2：

本申请实施例和实施例1的不同之处在于：

参照图2和图3，支撑组件5包括若干个旋转臂52，本申请实施例优选沿中心柱3周侧等间距设置三个旋转臂52，且旋转臂52通过螺栓可拆卸连接于中心柱3周侧焊接的耳板上。旋转臂52靠近第一预埋板1的一面开设有若干凹槽521，凹槽521内滚动设置有滚珠522，本实施例优选设置两个滚珠522，在旋转臂52靠近第一预埋板1的一面可拆卸连接有卡位件523，卡位件523呈长条形，可通过螺栓与旋转臂52固定连接，也可采用其他可拆卸连接方式于旋转臂52连接，施工人员在将旋转臂52安装至中心柱3之前，将滚珠522放置于凹槽521内，再将卡位件523安装于旋转臂52上，卡位件523上开设有卡位孔5231，滚珠522插接于卡位孔5231，通过卡位件523限制滚珠522脱离凹槽521，从而达到限制滚珠522仅能滚动于凹槽521内的效果。同时第二预埋板4朝向第一预埋板1的表面上粘接有圆环形四氟乙烯板7，四氟乙烯板7和中心柱3同轴且抵接于在滚轮下方，施工人员可推动旋转臂52使得滚珠522在四氟乙烯板7上滚动，从而带动中心柱3及中心柱3上方固定连接的第二预埋板4转动，四氟乙烯板7的设置减少了滚珠522滚动的摩擦力，使得施工人员能够更加轻松的推动中心柱3转动。

参照图2和图4，旋转臂52可通过固定件6位置锁定于第一预埋板1上，固定件6包括在第一预埋板1上绕中心柱3轴线周侧等间隔开设有一圈第一固定孔63和一圈第二固定孔64，第一固定孔63位于中心柱3和四氟乙烯板7之间且贴近四氟乙烯板7内弧壁，第二固定孔64位于四氟乙烯板7远离中心柱3的一侧且贴近四氟乙烯板7外弧壁。

参照图2和图4，每个旋转臂52上开设有第一插孔61与第二插孔62，固定组件6具体为插接或卡接在第一插孔61或第二插孔62内的固定杆65。转动旋转臂52，使得第一插孔61与任一第一固定孔63对齐，或者第二插孔62与任一第二固定孔64对齐，施工人员通过将固定杆65同时插入第一插孔61和第一固定孔63内，或将固定杆65同时插入第二插孔62与第二固定孔64内，从而实现了旋转臂52位置的固定，固定杆65可为插销、螺杆等等。当然，为保证旋转臂52位置的稳固锁定，也可以将第一插孔61、第二插孔62、第一固定孔63、第二固定孔64及固定杆65设置为相同直径。

参照图4，为尽可能的使旋转臂52能够在任意位置固定，第一固定孔63与第二固定孔64在四氟乙烯板7的径向方向位置相错。由于第一固定孔63与第二固定孔64不能无限划分，因此设置第一固定孔63与第二固定孔64直径和数量时，以旋转臂52的调节误差在钢结构施工允许误差范围内为原则。

本申请实施例2一种钢结构柱脚预埋件的实施原理为：将旋转臂52安装在中心柱3侧壁后，将中心柱3插入第一预埋板1中心的第一圆孔41内，第一次浇筑混凝土至中心柱3下方位置，施工人员通过推动推杆8进行旋转臂52角度的调节，待中心柱3及第二预埋板4旋转至钢柱吊装的设计角度后，通过固定件6将旋转臂52的位置锁定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢结构柱脚预埋件，包括第一预埋板（1）和预埋螺栓组（2），所述预埋螺栓组（2）固定连接于第一预埋板（1）底面，其特征在于：还包括设置在所述第一预埋板（1）上方的第二预埋板（4），所述第二预埋板（4）底面固定连接有竖向设置的中心柱（3）；

所述第一预埋板（1）中间开设有第一圆孔（41），所述中心柱（3）穿设在第一圆孔（41）内；

所述中心柱（3）侧壁设置有支撑组件（5），所述支撑组件（5）相对于第一预埋板（1）滑动。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构柱脚预埋件，其特征在于：所述支撑组件（5）包括若干根支撑臂（51），所述支撑臂（51）底面与第一预埋板（1）板面相抵。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构柱脚预埋件，其特征在于：所述支撑组件（5）包括若干根旋转臂（52），所述旋转臂（52）靠近第一预埋板（1）的一面开设有若干凹槽（521），所述凹槽（521）内滚动设置有滚珠（522）；

一种钢结构柱脚预埋件还包括固定件（6），所述固定件（6）用于将旋转臂（52）锁定于第一预埋板（1）上。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构柱脚预埋件，其特征在于：所述旋转臂（52）靠近第一预埋板（1）的一面可拆卸连接有卡位件(523)，所述卡位件（523）呈长条形状，且中间开设有卡位孔（5231），所述滚珠（522）与卡位件（523）相抵，且所述滚珠（522）部分穿出卡位孔（5231）。

5.根据权利要求3所述的一种钢结构柱脚预埋件，其特征在于：所述第一预埋板（1）靠近第二预埋板（4）的表面设置有环状四氟乙烯板（7），所述滚珠（522）抵接于环状四氟乙烯板（7）表面。

6.根据权利要求3所述的一种钢结构柱脚预埋件，其特征在于：所述旋转臂（52）上开设有第一插孔（61）和第二插孔（62），所述固定件（6）包括穿设在第一插孔（61）或第二插孔（62）内的固定杆（65）；

所述第一预埋板（1）上开设有若干第一固定孔（63）和第二固定孔（64），穿设于第一插孔（61）内的固定杆（65）能够插接或卡接于第一固定孔（63）内，穿设于第二插孔（62）内的固定杆（65）能够插接或卡接于第二固定孔（64）内。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构柱脚预埋件，其特征在于：若干所述第一固定孔（63）沿四氟乙烯板（7）外周侧等间距排布，若干所述第二固定孔（64）沿四氟乙烯板（7）内周侧等间距排布；

所述第一固定孔（63）与所述第二固定孔（64）在四氟乙烯板（7）的径向方向错开设置。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构柱脚预埋件，其特征在于：所述中心柱（3）侧壁固定连接有推杆（8）。

9.根据权利要求1所述的一种钢结构柱脚预埋件，其特征在于：所述第一预埋板（1）与第二预埋板（4）之间设置有多根支撑柱（9），所述支撑柱（9）一端与第一预埋板（1）固定连接，另一端与第二预埋板（4）固定连接。