CN116478619A - 金属件的表面成型硅胶层的方法及硅胶层 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种金属件的表面成型硅胶层的方法，该方法包括如下步骤：配料：按如下组分配制A料和B料，再将A料和所述B料按1：1混合均匀后得到AB混合料；取待成型硅胶层的金属件，并将金属件的表面清洁；喷涂成型：使用喷涂设备按预设工序对清洁后的金属件的表面喷涂所述AB混合料，使得金属件的表面成型硅胶层，循环所述预设工序的次数达到预设硅胶层的厚度。本发明还提供一种硅胶层，由A料和B料按1：1混合制得。与相关技术相比，本发明的金属件的表面成型硅胶层的方法，该方法使得硅胶层成型于金属件表面后更牢固、质感好、且生产效率高，硅胶层本身拉伸强度和撕裂强度大。
Description
技术领域
本发明涉及金属件表面处理技术领域，尤其涉及一种金属件的表面成型硅胶层的方法及硅胶层。
背景技术
生活中，金属件随处可见，如保温杯、锅、桶等，其相对于塑料件强度大，使用寿命更长。
但是，金属件不隔热、外观美感单一，而且时间久后容易产生氧化使其外表不美观，因此，大多数金属件通过在其外表喷漆形成保护层，且通过喷漆形成各种图案，以提高使用寿命和外观美感，但喷漆处理的金属件仍存在质感差、且不隔热的问题，使得用户体验效果欠缺，故又出现了在金属件外包一层硅胶，克服质感差和不隔热的问题。
然而，现有技术中，金属件包硅胶结构为采用模具一体成型的工艺，该生产方法效率慢，需要模具配合，从而提高生产成本，在一体成型时金属件容易被压伤变形，且硅胶本身的拉伸强度不够，使用一段时间后容易脱落。
因此，有必要提供一种新的金属件的表面成型硅胶层的方法及硅胶层解决上述问题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种金属件的表面成型硅胶层的方法及硅胶层，该方法使得硅胶层成型于金属件表面后更牢固、质感好、且生产效率高。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种金属件的表面成型硅胶层的方法，该方法包括如下步骤：
配料：按如下组分配制A料和B料，再将所述A料和所述B料按1：1混合均匀后得到AB混合料；其中，
所述A料按质量百分比由如下组分组成：
乙烯基硅油，30-50%；
铂金水，0.10-0.15%；
硅烷偶联剂，3-4.9%；
气相白炭黑，25-30%；
氢氧化铝，20-30%；
所述B料按质量百分比由如下组分组成：
乙烯基硅油，50%；
抑制剂，0.10%；
硅烷偶联剂，4.90%；
气相白炭黑，25%；
氢氧化铝，20%；
取待成型硅胶层的金属件，并将金属件的表面清洁：包括对金属件的表面依次进行除油和打沙清洁，再用酒精清洗干净后晾干；
喷涂成型：使用喷涂设备按预设工序对清洁后的所述金属件的表面喷涂所述AB混合料，使得所述金属件的表面成型硅胶层；其中，所述预设工序依次包括喷涂、烘烤、检查；循环所述预设工序的次数达到预设硅胶层的厚度。
优选的，所述AB混合料中：
A料按质量百分比由如下组分组成：乙烯基硅油50％，铂金水0.1％，硅烷偶联剂4.9％，气相白炭黑25％，氢氧化铝20％；
B料按质量百分比由如下组分组成：乙烯基硅油50％，抑制剂0.1％，硅烷偶联剂4.9％，气相白炭黑25％，氢氧化铝20％。
优选的，在所述喷涂成型的步骤之前，还包括如下步骤：
根据不同需要用白淀油将所述AB混合料稀释1-8倍再喷涂。
优选的，所述金属件为不锈钢杯，在所述喷涂成型的步骤之前，用白淀油将所述AB混合料稀释2-3倍后再喷涂；在所述喷涂成型的步骤中，循环所述预设工序的次数为3-5次；所述检查的工序为对喷涂的所述AB混合料的厚度和外观的检查。
优选的，所述金属为空气炸锅风扇叶片，在所述喷涂成型的步骤之前，用白淀油将所述AB混合料稀释3-6倍后再喷涂；在所述喷涂成型的步骤中，循环所述预设工序的次数为1次；所述检查的工序为对喷涂的所述AB混合料的厚度和外观的检查。
优选的，在所述预设工序中，所述烘烤的条件为：烘烤温度225-235℃,烘烤时间4-6分钟。
优选的，在所述预设工序中，所述烘烤的条件为：烘烤温度230℃,烘烤时间5分钟。
优选的，在所述预设工序中，所述喷涂的工序具体包括：
对所述金属件的表面间隔喷涂，使所述金属件的表面形成多个相互间隔的第一喷涂区；
对所述金属件的表面再次间隔喷涂，形成多个相互间隔的第二喷涂区，使每一所述第二喷涂区位于相邻的两个所述第一喷涂区之间，且分别与该两个所述第一喷涂区皆有部分重合；多个所述第一喷涂区与多个所述第二喷涂区将所述金属件的表面完全覆盖；
对所述金属件的表面最后连续喷涂，形成一个连续的整体喷涂区，所述整体喷涂区完全覆盖所述第一喷涂区和所述第二喷涂区。
优选的，所述第一喷涂区、所述第二喷涂区以及所述第三喷涂区均通过匀速喷涂形成。
本发明实施例还提供一种硅胶层，所述硅胶层用于成型于金属件的表面，所述硅胶层由A料和B料按1：1混合均匀后得到；其中，
所述A料按质量百分比由如下组分组成：
乙烯基硅油，30-50%；
铂金水，0.10-0.15%；
硅烷偶联剂，3-4.9%；
气相白炭黑，25-30%；
氢氧化铝，20-30%；
所述B料按质量百分比由如下组分组成：
乙烯基硅油，50%；
抑制剂，0.10%；
硅烷偶联剂，4.90%；
气相白炭黑，25%；
氢氧化铝，20%。
与现有技术相比，本发明硅胶层通过对组分以及各组分的质量百分比的控制，铂金水使得材料分子交联成网状结构分子，抑制剂则可有效控制材料分子交联速度，硅烷偶联剂使各组分能更有效的混合在一起，气相白炭则有效提高强度，从而使成型于金属件表面的硅胶层不仅质感好，隔热且美观，成型的硅胶层本身的拉伸强度大于6MPA，撕裂强度大于20N/MM，可通过水煮4小时不脱落，有效提高了可靠性及其使用寿命，用户体验效果更好，且通过喷涂的工序实现成型，操作简单，生产效率高。
附图说明
下面结合附图详细说明本发明。通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述或其他方面的内容将变得更清楚和更容易理解。附图中：
图1为本发明实施例金属表面成型硅胶层的方法的流程框图；
图2为本发明实施例金属表面成型硅胶层的方法中喷涂工序的示意图。
具体实施方式
下面将结合实施方式对本发明作进一步说明。
在此记载的具体实施方式/实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本发明的保护范围之内。
请结合图1所示，本发明实施例提供了一种金属件的表面成型硅胶层的方法，该方法包括如下步骤：
步骤S1、配料：按如下组分配制A料和B料，再将所述A料和所述B料按1：1混合均匀后得到AB混合料。其中，
所述A料按质量百分比由如下组分组成：
乙烯基硅油，30-50%；铂金水，0.10-0.15%；硅烷偶联剂，3-4.9%；气相白炭黑，25-30%；氢氧化铝，20-30%。
乙烯基硅油作为A料的主要基材。
铂金水为铂金硫化剂，主要用于使材料分子交联成网状结构分子。因为未交联的材料是线型分子结构，强度等性能较差，交联后形成网状结构，强度等性能提高了很多，具有更好的强度等性能，特别是撕裂强度和拉伸强度。
硅烷偶联剂用于使各组分能够更好的混合在一起。应为A料为液体状，各组分之间的相融性不一样，添加偶联剂有效改善各组分的相融性，提高A料的性能。
气相白炭黑用于提高A料的强度。
氢氧化铝用于充当填充剂和阻燃剂。
所述B料按质量百分比由如下组分组成：
乙烯基硅油，50%；
抑制剂，0.10%；
硅烷偶联剂，4.90%；
气相白炭黑，25%；
氢氧化铝，20%。
乙烯基硅油作为B料的主要基材。
硅烷偶联剂的作用与A料中的相同。
抑制剂用于控制各组分材料的交联速度。各组分材料的交联速度快就会使B料熟（成型）很快，加工没有喷涂就交联完成了，很难制作，速交联速度慢了就会影响生产效率和工艺稳定性。因此，增加按上述质量百分比增加抑制剂，有效的保证了生产效率和工艺稳定性，且又能完成喷涂后很快实现成型。
需要说明的是，本方法中，先是将A料和B料分开配制，需要使用时才将A料和B料混合得到AB混合料再喷涂。因为A料中的铂金水为铂金硫化剂，其可与B料中的抑制剂反应交联。A料与B料混合后容易交联，影响存放时间，因此，本方法中分开配制A料和B料，有效的提高了存放时间。
步骤S2，取待成型硅胶层的金属件，并将金属件的表面清洁。对金属件的表面清洁包括对金属件的表面依次进行除油或打沙清洁，再用酒精清洗干净后晾干。
本实施方式中，除油和打沙是一样的作用，为了去除金属件表面的油和杂质，避免附着力差而影响成型硅胶层的附着效果，再用酒精清洗的目的是保证表面干净，进一步提高附着力。
步骤S3、根据不同需要用白淀油将所述AB混合料稀释1-8倍再喷涂。当然，本步骤并非必要，所述AB混合料也可以不稀释直接喷涂。
本实施方式中，通过使用白淀油根据需要将AB混合料稀释后再使用。白淀油本身对AB混合料无明显性能影响，仅起到稀释作用，若不稀释AB混合料，则其太浓，喷出的流量很少，生产效率低有，成型效果不佳；而本发明上述百分质量比组分的配方若稀释太多，会使AB混合料太稀，则喷涂厚度不够，也会影响成型强度。
步骤S4，喷涂成型：使用喷涂设备按预设工序对清洁后的所述金属件的表面喷涂所述AB混合料，使得所述金属件的表面成型硅胶层。
其中，所述预设工序依次包括喷涂、烘烤、检查。根据不同的产品成型硅胶层厚度的要求，通过循环所述预设工序的次数达到预设硅胶层的厚度。
具体的，结合图2所示，以金属件为矩形为例说明，在所述预设工序中，所述喷涂的工序具体包括：
步骤S41、对所述金属件的表面间隔喷涂，使所述金属件的表面形成多个相互间隔的第一喷涂区10。
步骤S42、对所述金属件的表面再次间隔喷涂，形成多个相互间隔的第二喷涂区20，使每一所述第二喷涂区20位于相邻的两个所述第一喷涂区10之间，且分别与该两个所述第一喷涂区10皆有部分重合；多个所述第一喷涂区10与多个所述第二喷涂区20将所述金属件的表面完全覆盖。
该子步骤中，即每一组相邻的第一喷涂区10和第二喷涂区20都存在相互重合的区域，相当于将一整面附着的AB混合料层分为多个小块区分别附着，且多个小块区之间两两相互附着形成第一道锁扣结构，可有效的将受到的外力分解成多股而减小，该子工序设置可以有效避免当一整面附着的AB混合料层中有一小部分附着不稳定时造成整面附着的AB混合料层都会跟着变得不稳定不牢固从而容易脱落的现象，即有效提高了可靠性抗拉强度。
步骤S43、对所述金属件的表面最后连续喷涂，形成一个连续的整体喷涂区，所述整体喷涂区完全覆盖所述第一喷涂区10和所述第二喷涂区20。该子步骤再将第一喷涂区10和第二喷涂区20形成整体的第二道锁扣连接，进一步提高可靠性，同时，连续喷涂形成的整体喷涂区还可以通过喷涂速度实现控制完整的一道喷涂工序所成型的硅胶层的厚度。当然，因每一道完整的喷涂工序分为三道子喷涂工序后，其形成的厚度差异也是非常小的，甚至可以忽略不计。
更优的，本方法中，所述第一喷涂区10、所述第二喷涂区20以及所述第三喷涂区均通过匀速喷涂形成。可进一步提高对最终成型的硅胶层的厚度的控制精度。
第一喷涂区10、第二喷涂区20的划分可根据需要设置，通过控制喷涂设备移动或控制金属件移动实现喷涂，这是容易理解和实现，划分方式也不限于一种，在此不作具体说明。
喷涂时使用专用喷枪在喷涂车间内进行，也可通过自动喷涂线喷涂，根据不同产品的表面积大小分隔喷涂区，也可调整喷头的形状和喷涂面大小，这都是容易想也容易实现的。
所述烘烤的条件为：烘烤温度225-235℃,烘烤时间4-6分钟。
所述检查即对每一道预设工序完成后实现的厚度以及外观结构进行检查。
本发明的金属表面成型硅胶层的方法中，硅胶层成型后可以通过水煮4H不脱落，也可以通过百格剥离测试，所述硅胶层材料本身性能可以做到拉伸强度大于6MPA，撕裂强度大于20N/MM。
以下提供两个具体的实施例进一步说明：
实施例一
本实施例中，金属件以不锈钢杯为例。
步骤S101、配料：按如下组分配制A料和B料，再将所述A料和所述B料按1：1混合均匀后得到AB混合料。
其中，A料按质量百分比由如下组分组成：乙烯基硅油50％，铂金水0.1％，硅烷偶联剂4.9％，气相白炭黑25％，氢氧化铝20％。
B料按质量百分比由如下组分组成：乙烯基硅油50％，抑制剂0.1％，硅烷偶联剂4.9％，气相白炭黑25％，氢氧化铝20％。
步骤S102、取待成型硅胶层的不锈钢杯，并将不锈钢杯的表面清洁，包括对不锈钢杯的表面依次进行除油和打沙清洁，再用酒精清洗干净后晾干。
步骤S103、用白淀油将所述AB混合料稀释2-3倍后再喷涂。
步骤S104、喷涂成型：使用喷涂设备按预设工序对清洁后的所述不锈钢杯的表面喷涂所述AB混合料，使得所述不锈钢杯的表面成型硅胶层。循环所述预设工序的次数为3-5次。每个循环中的烧烤子工序中，烘烤温度230℃,烘烤时间5分钟。
本实施例中，硅胶层成型后可以通过水煮4H不脱落，也可以通过百格剥离测试，所述硅胶层材料本身性能可以做到拉伸强度大于6.5MPA，撕裂强度大于22N/MM。
实施例二
本实施例中，金属件以空气炸锅用的金属风扇叶片为例。
步骤S201、配料：按如下组分配制A料和B料，再将所述A料和所述B料按1：1混合均匀后得到AB混合料。
其中，A料按质量百分比由如下组分组成：乙烯基硅油50％，铂金水0.1％，硅烷偶联剂4.9％，气相白炭黑25％，氢氧化铝20％。
B料按质量百分比由如下组分组成：乙烯基硅油50％，抑制剂0.1％，硅烷偶联剂4.9％，气相白炭黑25％，氢氧化铝20％。
步骤S202、取待成型硅胶层的金属风扇叶片，并将金属风扇叶片的表面清洁，包括对金属风扇叶片的表面依次进行除油和打沙清洁，再用酒精清洗干净后晾干。
步骤S203、用白淀油将所述AB混合料稀释3-6倍后再喷涂。
步骤S204、喷涂成型：使用喷涂设备按预设工序对清洁后的所述金属风扇叶片的表面喷涂所述AB混合料，使得所述金属风扇叶片的表面成型硅胶层。循环所述预设工序的次数为1次。每个循环中的烧烤子工序中，烘烤温度230℃,烘烤时间5分钟。
本实施例中，硅胶层成型后可以通过水煮4H不脱落，也可以通过百格剥离测试，所述硅胶层材料本身性能可以做到拉伸强度大于6.1MPA，撕裂强度大于21N/MM。
本发明实施例还提供一种硅胶层，所述硅胶层用于成型于金属件的表面，所述硅胶层由A料和B料按1：1混合均匀后得到；其中，
所述A料按质量百分比由如下组分组成：
乙烯基硅油，30-50%；铂金水，0.10-0.15%；硅烷偶联剂，3-4.9%；气相白炭黑，25-30%；氢氧化铝，20-30%。
所述B料按质量百分比由如下组分组成：
乙烯基硅油，50%；抑制剂，0.10%；硅烷偶联剂，4.90%；气相白炭黑，25%；氢氧化铝，20%。
本发明的硅胶层成型后可以通过水煮4H不脱落，也可以通过百格剥离测试，所述硅胶层材料本身性能可以做到拉伸强度大于6MPA，撕裂强度大于20N/MM。
与现有技术相比，本发明硅胶层通过对组分以及各组分的质量百分比的控制，铂金水使得材料分子交联成网状结构分子，抑制剂则可有效控制材料分子交联速度，硅烷偶联剂使各组分能更有效的混合在一起，气相白炭则有效提高强度，从而使成型于金属件表面的硅胶层不仅质感好，隔热且美观，成型的硅胶层本身的拉伸强度大于6MPA，撕裂强度大于20N/MM，可通过水煮4小时不脱落，有效提高了可靠性及其使用寿命，用户体验效果更好，且通过喷涂的工序实现成型，操作简单，生产效率高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种金属件的表面成型硅胶层的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
配料：按如下组分配制A料和B料，再将所述A料和所述B料按1：1混合均匀后得到AB混合料；其中，
所述A料按质量百分比由如下组分组成：
乙烯基硅油，30-50%；
铂金水，0.10-0.15%；
硅烷偶联剂，3-4.9%；
气相白炭黑，25-30%；
氢氧化铝，20-30%；
所述B料按质量百分比由如下组分组成：
乙烯基硅油，50%；
抑制剂，0.10%；
硅烷偶联剂，4.90%；
气相白炭黑，25%；
氢氧化铝，20%；
取待成型硅胶层的金属件，并将金属件的表面清洁：包括对金属件的表面依次进行除油和打沙清洁，再用酒精清洗干净后晾干；
喷涂成型：使用喷涂设备按预设工序对清洁后的所述金属件的表面喷涂所述AB混合料，使得所述金属件的表面成型硅胶层；其中，所述预设工序依次包括喷涂、烘烤、检查；循环所述预设工序的次数达到预设硅胶层的厚度。
2.根据权利要求1所述的金属件的表面成型硅胶层的方法，其特征在于，所述AB混合料中：
A料按质量百分比由如下组分组成：乙烯基硅油50％，铂金水0.1％，硅烷偶联剂4.9％，气相白炭黑25％，氢氧化铝20％；
B料按质量百分比由如下组分组成：乙烯基硅油50％，抑制剂0.1％，硅烷偶联剂4.9％，气相白炭黑25％，氢氧化铝20％。
3.根据权利要求1所述的金属件的表面成型硅胶层的方法，其特征在于，在所述喷涂成型的步骤之前，还包括如下步骤：
根据不同需要用白淀油将所述AB混合料稀释1-8倍再喷涂。
4.根据权利要求3所述的金属件的表面成型硅胶层的方法，其特征在于，所述金属件为不锈钢杯，在所述喷涂成型的步骤之前，用白淀油将所述AB混合料稀释2-3倍后再喷涂；在所述喷涂成型的步骤中，循环所述预设工序的次数为3-5次；所述检查的工序为对喷涂的所述AB混合料的厚度和外观的检查。
5.根据权利要求3所述的金属件的表面成型硅胶层的方法，其特征在于，所述金属为空气炸锅风扇叶片，在所述喷涂成型的步骤之前，用白淀油将所述AB混合料稀释3-6倍后再喷涂；在所述喷涂成型的步骤中，循环所述预设工序的次数为1次；所述检查的工序为对喷涂的所述AB混合料的厚度和外观的检查。
6.根据权利要求1所述的金属件的表面成型硅胶层的方法，其特征在于，在所述预设工序中，所述烘烤的条件为：烘烤温度225-235℃,烘烤时间4-6分钟。
7.根据权利要求6所述的金属件的表面成型硅胶层的方法，其特征在于，在所述预设工序中，所述烘烤的条件为：烘烤温度230℃,烘烤时间5分钟。
8.根据权利要求1所述的金属件的表面成型硅胶层的方法，其特征在于，在所述预设工序中，所述喷涂的工序具体包括：
对所述金属件的表面间隔喷涂，使所述金属件的表面形成多个相互间隔的第一喷涂区；
对所述金属件的表面再次间隔喷涂，形成多个相互间隔的第二喷涂区，使每一所述第二喷涂区位于相邻的两个所述第一喷涂区之间，且分别与该两个所述第一喷涂区皆有部分重合；多个所述第一喷涂区与多个所述第二喷涂区将所述金属件的表面完全覆盖；
对所述金属件的表面最后连续喷涂，形成一个连续的整体喷涂区，所述整体喷涂区完全覆盖所述第一喷涂区和所述第二喷涂区。
9.根据权利要求8所述的金属件的表面成型硅胶层的方法，其特征在于，所述第一喷涂区、所述第二喷涂区以及所述第三喷涂区均通过匀速喷涂形成。
10.一种硅胶层，其特征在于，所述硅胶层用于成型于金属件的表面，所述硅胶层由A料和B料按1：1混合均匀后得到；其中，
所述A料按质量百分比由如下组分组成：
乙烯基硅油，30-50%；
铂金水，0.10-0.15%；
硅烷偶联剂，3-4.9%；
气相白炭黑，25-30%；
氢氧化铝，20-30%；
所述B料按质量百分比由如下组分组成：
乙烯基硅油，50%；
抑制剂，0.10%；
硅烷偶联剂，4.90%；
气相白炭黑，25%；
氢氧化铝，20%。
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