CN116477225B - 一种阻燃型一次密封装置及其智能化工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种阻燃型一次密封装置及其智能化工作方法，包括：储存罐底座、储存罐内胆、储存罐外壁、二次密封装置、外部安装壳和连接弧块，所述储存罐底座表面固定安装有储存罐内胆，相对于传统的一次密封装置，本设备在使用时可以快速、稳定的对设备内部缝隙进行填充，保证内部物料不会轻易外泄、泄露，使得物料在存储的过程中更加稳定和安全，从而大大的提高了设备自身的密封效果，保证了设备自身的工作质量，还可以自动、稳定的对内部自燃情况进行处理，不在需要等待专业人员才能进行处理，设备自身可以先一步对内部自燃情况进行处理，从而大大的提高了设备在使用时的稳定性和安全性。
Description
技术领域
本发明涉及技术储油罐密封领域，尤其涉及一种阻燃型一次密封装置及其智能化工作方法。
背景技术
密封储油，严密封闭储有油料的油罐，防止罐内油料蒸气溢出和罐外空气带入水分杂质的一项储油措施，具体做法是，拆除或封闭油罐上的透气阀，封闭一切可透气的孔眼，拧紧罐盖，以隔绝罐内外气体流通，在对油罐进行密封时通常需要安装两个部件，分别是一次密封装置和二次密封装置，现有的一次密封装置通常使用机械结构组装而成，这一部件无法很好的根据储油罐自身的变化调节，使得储油罐内部依旧会存在一定的缝隙，使得内部的物料气化流出，导柱内部资源的消耗，且现在的一次密封装置结构简单，无法很好的针对内部温度过高而出现自燃的情况，使得整体的安全性无法得到保证，对整体的使用效果造成影响。
因此，有必要提供一种新的阻燃型一次密封装置及其智能化工作方法解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明是提供一种阻止自燃、密封效果更加稳定的阻燃型一次密封装置及其智能化工作方法。
本发明提供的阻燃型一次密封装置及其智能化工作方法包括：储存罐底座、储存罐内胆、储存罐外壁、二次密封装置、外部安装壳和连接弧块，所述储存罐底座表面固定安装有储存罐内胆，所述储存罐底座表面位于储存罐内胆的外侧固定安装有储存罐外壁，所述储存罐内胆与储存罐外壁之间顶端部分固定安装有二次密封装置，所述储存罐内胆侧面固定安装有外部安装壳，所述储存罐内胆与储存罐外壁之间位于外部安装壳底端等距设置有连接弧块，所述连接弧块底端固定安装有用于辅助设备进行密封、保证其密闭性的填充装置，所述连接弧块侧面固定安装有用于紧贴储存罐内胆外壁、防止内部物料外泄的贴合装置，所述外部安装壳的侧面固定安装有用于防止设备内部物料燃烧、保证物料自身稳定的阻燃装置。
优选的，所述连接弧块整体呈弧形状，且储存罐内胆与储存罐外壁之间共设置有4组，在使用中通过连接弧块自身的形状，使得后续部件在进行安装时更加方便，且因为设置有多组，可以保证连接弧块自身的稳定性，可以为后续部件提供充足的支撑效果，让后续部件的安装更加稳定，从而使得设备自身的封闭、密封效果更加完美，有效的防止内部物料出现外泄、泄露的情况，使得设备在使用中过程中更加稳定。
优选的，所述填充装置包括加固侧板、填充气囊、插入槽、气体送入管、电子阀和安装槽，所述连接弧块底端固定安装有加固侧板，所述加固侧板内部开设有安装槽，所述安装槽内部固定安装有填充气囊，所述加固侧板内部顶端开设有插入槽，所述插入槽内部滑动安装有气体送入管，所述气体送入管外部固定安装有电子阀。
优选的，所述填充气囊内部由惰性气体进行填充，在使用中先通过气体的作用，使得填充气囊自身会尽可能的进行扩大，可以更好的对侧面的贴合装置进行挤压，让贴合装置与储存罐内胆的外壁能够更加完美的贴合，尽可能的减少设备内部出现缝隙的情况，使得设备自身的密封效果更加完美，之后在利用惰性气体不会与火焰配合的特性，对内部的火焰进行抑制，从而使得后续装置的使用更加方便，让设备能够更好的对内部自燃情况进行处理，以此达到设备更加安全、稳定的目的，提高了设备自身的使用效果。
优选的，所述贴合装置包括连接槽、连接侧板、第一加固杆、第一加固槽、外部橡胶层、内部橡胶层和底端橡胶层，所述连接弧块内部开设有连接槽，所述连接槽内部滑动安装有连接侧板，所述连接侧板与连接弧块内部共同对称开设有第一加固槽，所述第一加固槽内部螺纹啮合安装有第一加固杆，所述连接侧板侧面固定安装有外部橡胶层，所述外部橡胶层内部固定安装有内部橡胶层，所述外部橡胶层底端一侧固定安装有底端橡胶层。
优选的，所述贴合装置还包括加固连板、贴合底板、第二加固槽和第二加固杆，所述储存罐内胆外壁位于外部橡胶层底端滑动安装有加固连板，所述加固连板底端固定安装有贴合底板，所述加固连板与储存罐内胆内部共同对称开设有第二加固槽，所述第二加固槽内部螺纹啮合安装有第二加固杆。
优选的，所述外部橡胶层底端位于加固连板侧面开设有凹槽，且外部橡胶层底端凹槽处开设有倒角，在使用中通过利用这一凹槽，留有一定的缝隙，方便后续对外部橡胶层自身整体的位置进行加固，且不会因为第二加固杆的突出而出现外部橡胶层无法进入储存罐内胆外壁凹槽的缝隙中的情况，使得后续部件的使用更加稳定、安全，又因为凹槽自身倒角的开设，使得外部橡胶层在插入的过程中更加流畅，加快部件与部件之间组装速度，使得设备自身的使用更加方便。
优选的，所述阻燃装置包括侧壁滑板、第三加固杆、支撑底板、温度传感器、控制箱、空气泡沫发生器、液体连接端口和液体输送管，所述外部安装壳内部滑动安装有侧壁滑板，所述侧壁滑板表面等距螺纹啮合安装有第三加固杆，所述侧壁滑板底端固定安装有支撑底板，所述支撑底板表面分别固定安装有温度传感器和控制箱，所述控制箱与温度传感器电性连接，所述支撑底板表面位于控制箱侧面固定安装有空气泡沫发生器，所述空气泡沫发生器侧面固定安装有液体连接端口，所述液体连接端口外部固定安装有液体输送管，所述液体输送管与储存罐外壁滑动连接。
优选的，所述支撑底板底端等距固定安装有支撑杆，且支撑杆底端与侧壁滑板固定连接，在使用中通过支撑杆的设立，可以为支撑底板提供稳定的支撑效果，保证支撑底板自身的稳定性，不会因为上端部件的安装而导致支撑底板出现弯曲、扭曲的情况，使得后续部件的安装和使用更加稳定，让部件后续的使用更加方便，从而大大的提高了阻燃装置使用时的稳定性，也保证了设备在使用时的安全性。
所述的一种阻燃型一次密封装置其智能化工作方法，其步骤如下：
1）、放置，将设备自身的部件放置到目标位置；
2）、一次密封，先将填充装置内部部件进行组装，然后将外部橡胶层、内部橡胶层和底端橡胶层贴合在填充装置的侧面，之后通过底端贴合底板的使用，对整体部件的位置进行限定，保证设备自身的密封性；
3）、二次密封，在使用中通过将二次密封装置固定到储存罐内胆与储存罐外壁之间顶端位置，对整体的封闭效果进一步加固；
4）、防护，通过温度传感器和控制箱的使用，对内部整体的温度和热量进行监控，一旦温度超过阈值，通过空气泡沫发生器的使用，对内部进行加工，防止内部出现自燃的情况，使得设备自身的使用更加方便、稳定；
5）、存储，将需要存放的物料倒入储存罐内内部，使得储存罐内胆内部的物料得到充分的保护。
与相关技术相比较，本发明提供的阻燃型一次密封装置及其智能化工作方法具有如下有益效果：
本发明提供阻燃型一次密封装置及其智能化工作方法：
通过贴合装置和填充装置的使用，可以快速、稳定的对设备内部缝隙进行填充，保证内部物料不会轻易外泄、泄露，使得物料在存储的过程中更加稳定和安全，从而大大的提高了设备自身的密封效果，保证了设备自身的工作质量；
通过阻燃装置的使用，可以自动、稳定的对内部自燃情况进行处理，不在需要等待专业人员才能进行处理，设备自身可以先一步对内部自燃情况进行处理，从而大大的提高了设备在使用时的稳定性和安全性。
附图说明
图1为本发明提供的整体结构示意图之一；
图2为本发明提供的整体结构示意图之二；
图3为本发明提供的整体结构示意图之三；
图4为本发明提供的整体结构示意图之四；
图5为本发明提供的填充装置结构示意图；
图6为本发明提供的贴合装置结构示意图之一；
图7为本发明提供的贴合装置结构示意图之二；
图8为本发明提供的阻燃装置结构示意图。
图中标号：1、储存罐底座；2、储存罐内胆；3、储存罐外壁；4、二次密封装置；5、外部安装壳；6、连接弧块；7、填充装置；71、加固侧板；72、填充气囊；73、插入槽；74、气体送入管；75、电子阀；76、安装槽；8、贴合装置；81、连接槽；82、连接侧板；83、第一加固杆；84、第一加固槽；85、外部橡胶层；86、内部橡胶层；87、底端橡胶层；88、加固连板；89、贴合底板；810、第二加固槽；811、第二加固杆；9、阻燃装置；91、侧壁滑板；92、第三加固杆；93、支撑底板；94、温度传感器；95、控制箱；96、空气泡沫发生器；97、液体连接端口；98、液体输送管。
实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，其中，图1为本发明提供的整体结构示意图之一；图2为本发明提供的整体结构示意图之二；图3为本发明提供的整体结构示意图之三；图4为本发明提供的整体结构示意图之四；图5为本发明提供的填充装置结构示意图；图6为本发明提供的贴合装置结构示意图之一；图7为本发明提供的贴合装置结构示意图之二；图8为本发明提供的阻燃装置结构示意图。阻燃型一次密封装置及其智能化工作方法包括：储存罐底座1、储存罐内胆2、储存罐外壁3、二次密封装置4、外部安装壳5和连接弧块6。
在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，所述储存罐底座1表面固定安装有储存罐内胆2，所述储存罐底座1表面位于储存罐内胆2的外侧固定安装有储存罐外壁3，所述储存罐内胆2与储存罐外壁3之间顶端部分固定安装有二次密封装置4，所述储存罐内胆2侧面固定安装有外部安装壳5，所述储存罐内胆2与储存罐外壁3之间位于外部安装壳5底端等距设置有连接弧块6，所述连接弧块6底端固定安装有用于辅助设备进行密封、保证其密闭性的填充装置7，所述连接弧块6侧面固定安装有用于紧贴储存罐内胆2外壁、防止内部物料外泄的贴合装置8，所述外部安装壳5的侧面固定安装有用于防止设备内部物料燃烧、保证物料自身稳定的阻燃装置9。
在使用中通过将设备放置到目标位置，之后通过填充装置7的使用，将填充装置7安装到连接弧块6底端，保证内部空间的封闭性，之后通过贴合装置8的使用，填补在填充装置7与储存罐内胆2外部之间的缝隙之中，之后通过将填充装置7内部填充充足的气体，保证储存罐内胆2与储存罐外壁3之间的封闭效果，使得储存罐内胆2内部的物料不会因为温度等情况而出现泄露和外泄的情况，从而使得内部的物料在存储过程更加稳定，之后通过阻燃装置9的使用，将阻燃装置9固定到储存罐内胆2的外部上，通过阻燃装置9内部部件的使用，保证内部储存罐内胆2内部温度的稳定，不会因为阳光的暴晒等问题而导致内部物料出现自燃等情况，从而保证了物料在存储过程中的安全性，不会出现起火而导致过多的资源损失，从而使得设备自身的存储效果更加完美，且又因为二次密封装置4的设立，可以进一步的加强两者之间的连接关系，使得设备在使用时更加安全、稳定，充分地提高了设备自身的封闭效果，使得物料的存储效果更加完美。
参考图3所示，所述连接弧块6整体呈弧形状，且储存罐内胆2与储存罐外壁3之间共设置有4组。
在使用中通过连接弧块6自身的形状，使得后续部件在进行安装时更加方便，且因为设置有多组，可以保证连接弧块6自身的稳定性，可以为后续部件提供充足的支撑效果，让后续部件的安装更加稳定，从而使得设备自身的封闭、密封效果更加完美，有效的防止内部物料出现外泄、泄露的情况，使得设备在使用中过程中更加稳定。
参考图5所示，所述填充装置7包括加固侧板71、填充气囊72、插入槽73、气体送入管74、电子阀75和安装槽76，所述连接弧块6底端固定安装有加固侧板71，所述加固侧板71内部开设有安装槽76，所述安装槽76内部固定安装有填充气囊72，所述加固侧板71内部顶端开设有插入槽73，所述插入槽73内部滑动安装有气体送入管74，所述气体送入管74外部固定安装有电子阀75。
在使用中通过将加固侧板71安装到连接弧块6的底端，之后将填充气囊72安装到加固侧板71内部的安装槽76内部，在将气体送入管74插入插入槽73内部中，并且与插入槽73内部的填充气囊72进行连接，在将需要的气体输送到填充气囊72内部，保证填充气囊72能够提供充足的挤压效果，使得后续贴合装置8在安装后能够更加完美的贴合在储存罐内胆2的外壁上，减少储存罐内胆2与贴合装置8之间的缝隙，之后通过电子阀75的使用，对填充气囊72内部的空间进行封闭，保证内部气体不会泄露，且当设备内部出现自燃情况时，可以通过内部惰性气体的释放，使得内部的火焰得到抑制，使得后续阻燃装置9的使用更加方便，让设备能够更好的对内部自燃情况进行处理，以此达到设备更加安全、稳定的目的，提高了设备自身的使用效果。
参考图5所示，所述填充气囊72内部由惰性气体进行填充。
在使用中先通过气体的作用，使得填充气囊72自身会尽可能的进行扩大，可以更好的对侧面的贴合装置8进行挤压，让贴合装置8与储存罐内胆2的外壁能够更加完美的贴合，尽可能的减少设备内部出现缝隙的情况，使得设备自身的密封效果更加完美，之后在利用惰性气体不会与火焰配合的特性，对内部的火焰进行抑制，从而使得后续装置的使用更加方便，让设备能够更好的对内部自燃情况进行处理，以此达到设备更加安全、稳定的目的，提高了设备自身的使用效果。
参考图6和图7所示，所述贴合装置8包括连接槽81、连接侧板82、第一加固杆83、第一加固槽84、外部橡胶层85、内部橡胶层86和底端橡胶层87，所述连接弧块6内部开设有连接槽81，所述连接槽81内部滑动安装有连接侧板82，所述连接侧板82与连接弧块6内部共同对称开设有第一加固槽84，所述第一加固槽84内部螺纹啮合安装有第一加固杆83，所述连接侧板82侧面固定安装有外部橡胶层85，所述外部橡胶层85内部固定安装有内部橡胶层86，所述外部橡胶层85底端一侧固定安装有底端橡胶层87。
在使用中将连接侧板82插入连接弧块6内部的连接槽81中，之后通过连接弧块6顶端第一加固槽84的使用，将第一加固杆83转入第一加固槽84内部，对连接弧块6内部的连接侧板82的位置进行加固，且利用多组连接弧块6的特性，使得连接侧板82自身的位置进一步加固，保证后续部件使用的稳定性，之后通过外部橡胶层85的使用，使得内部橡胶层86与底端橡胶层87自身的位置得到加固，使得外部橡胶层85、内部橡胶层86和底端橡胶层87能够紧紧贴合在储存罐内胆2的外壁上，保证了设备自身的封闭、密封效果，使得设备后续对物料的存储更加稳定、安全。
参考图7所示，所述贴合装置8还包括加固连板88、贴合底板89、第二加固槽810和第二加固杆811，所述储存罐内胆2外壁位于外部橡胶层85底端滑动安装有加固连板88，所述加固连板88底端固定安装有贴合底板89，所述加固连板88与储存罐内胆2内部共同对称开设有第二加固槽810，所述第二加固槽810内部螺纹啮合安装有第二加固杆811。
在使用中通过将加固连板88放置到填充装置7的底端位置，然后通过第二加固槽810的使用，将第二加固杆811转入第二加固槽810内部，对储存罐内胆2外壁上的加固连板88进行加固，使得贴合底板89能够更加稳定的安装到目标位置，能够为后续部件提供稳定的支撑效果，让设备整体的使用更加方便、稳定。
参考图7所示，所述外部橡胶层85底端位于加固连板88侧面开设有凹槽，且外部橡胶层85底端凹槽处开设有倒角。
在使用中通过利用这一凹槽，留有一定的缝隙，方便后续对外部橡胶层85自身整体的位置进行加固，且不会因为第二加固杆811的突出而出现外部橡胶层85无法进入储存罐内胆2外壁凹槽的缝隙中的情况，使得后续部件的使用更加稳定、安全，又因为凹槽自身倒角的开设，使得外部橡胶层85在插入的过程中更加流畅，加快部件与部件之间组装速度，使得设备自身的使用更加方便。
参考图8所示，所述阻燃装置9包括侧壁滑板91、第三加固杆92、支撑底板93、温度传感器94、控制箱95、空气泡沫发生器96、液体连接端口97和液体输送管98，所述外部安装壳5内部滑动安装有侧壁滑板91，所述侧壁滑板91表面等距螺纹啮合安装有第三加固杆92，所述侧壁滑板91底端固定安装有支撑底板93，所述支撑底板93表面分别固定安装有温度传感器94和控制箱95，所述控制箱95与温度传感器94电性连接，所述支撑底板93表面位于控制箱95侧面固定安装有空气泡沫发生器96，所述空气泡沫发生器96侧面固定安装有液体连接端口97，所述液体连接端口97外部固定安装有液体输送管98，所述液体输送管98与储存罐外壁3滑动连接。
在使用中通过将侧壁滑板91滑入外部安装壳5内部的凹槽中，之后利用第三加固杆92的使用，对侧壁滑板91的位置进行加固，然后利用支撑底板93的使用，为后续部件提供一个稳定的支撑平台，然后分别将温度传感器94与控制箱95安装到支撑底板93的表面上，且通过对空气泡沫发生器96的加固，保证整体的稳定性，之后将液体输送管98插入空气泡沫发生器96底端的液体连接端口97内部的凹槽中，使得外部的液体能够输送到空气泡沫发生器96内部，方便后续设备内部温度骤然升高后，温度传感器94自动触发控制箱95的使用，使得空气泡沫发生器96对内部进行喷洒空气泡沫，能够有效的对内部自燃的情况进行处理，减少整体的损失，使得设备在使用中更加稳定、方便。
参考图8所示，所述支撑底板93底端等距固定安装有支撑杆，且支撑杆底端与侧壁滑板91固定连接。
在使用中通过支撑杆的设立，可以为支撑底板93提供稳定的支撑效果，保证支撑底板93自身的稳定性，不会因为上端部件的安装而导致支撑底板93出现弯曲、扭曲的情况，使得后续部件的安装和使用更加稳定，让部件后续的使用更加方便，从而大大的提高了阻燃装置9使用时的稳定性，也保证了设备在使用时的安全性。
参考图1至图4所示，所述的一种阻燃型一次密封装置其智能化工作方法，其步骤如下：
1）、放置，将设备自身的部件放置到目标位置；
2）、一次密封，先将填充装置7内部部件进行组装，然后将外部橡胶层85、内部橡胶层86和底端橡胶层87贴合在填充装置7的侧面，之后通过底端贴合底板89的使用，对整体部件的位置进行限定，保证设备自身的密封性；
3）、二次密封，在使用中通过将二次密封装置4固定到储存罐内胆2与储存罐外壁3之间顶端位置，对整体的封闭效果进一步加固；
4）、防护，通过温度传感器94和控制箱95的使用，对内部整体的温度和热量进行监控，一旦温度超过阈值，通过空气泡沫发生器96的使用，对内部进行加工，防止内部出现自燃的情况，使得设备自身的使用更加方便、稳定；
5）、存储，将需要存放的物料倒入储存罐内胆2内部，使得储存罐内胆2内部的物料得到充分的保护。
工作原理：本发明阻燃型一次密封装置及其智能化工作方法在使用时通过将设备放置到目标位置，之后通过填充装置7的使用，将填充装置7安装到连接弧块6底端，保证内部空间的封闭性，之后通过贴合装置8的使用，填补在填充装置7与储存罐内胆2外部之间的缝隙之中，之后通过将填充装置7内部填充充足的气体，保证储存罐内胆2与储存罐外壁3之间的封闭效果，使得储存罐内胆2内部的物料不会因为温度等情况而出现泄露和外泄的情况，从而使得内部的物料在存储过程更加稳定，通过将加固侧板71安装到连接弧块6的底端，之后将填充气囊72安装到加固侧板71内部的安装槽76内部，在将气体送入管74插入插入槽73内部中，并且与插入槽73内部的填充气囊72进行连接，在将需要的气体输送到填充气囊72内部，保证填充气囊72能够提供充足的挤压效果，使得后续贴合装置8在安装后能够更加完美的贴合在储存罐内胆2的外壁上，减少储存罐内胆2与贴合装置8之间的缝隙，之后通过电子阀75的使用，对填充气囊72内部的空间进行封闭，保证内部气体不会泄露，且当设备内部出现自燃情况时，可以通过内部惰性气体的释放，使得内部的火焰得到抑制，使得后续阻燃装置9的使用更加方便，让设备能够更好的对内部自燃情况进行处理，以此达到设备更加安全、稳定的目的，提高了设备自身的使用效果，通过将加固连板88放置到填充装置7的底端位置，然后通过第二加固槽810的使用，将第二加固杆811转入第二加固槽810内部，对储存罐内胆2外壁上的加固连板88进行加固，使得贴合底板89能够更加稳定的安装到目标位置，能够为后续部件提供稳定的支撑效果，让设备整体的使用更加方便、稳定，将连接侧板82插入连接弧块6内部的连接槽81中，之后通过连接弧块6顶端第一加固槽84的使用，将第一加固杆83转入第一加固槽84内部，对连接弧块6内部的连接侧板82的位置进行加固，且利用多组连接弧块6的特性，使得连接侧板82自身的位置进一步加固，保证后续部件使用的稳定性，之后通过外部橡胶层85的使用，使得内部橡胶层86与底端橡胶层87自身的位置得到加固，使得外部橡胶层85、内部橡胶层86和底端橡胶层87能够紧紧贴合在储存罐内胆2的外壁上，保证了设备自身的封闭、密封效果，使得设备后续对物料的存储更加稳定、安全，之后通过阻燃装置9的使用，将阻燃装置9固定到储存罐内胆2的外部上，通过阻燃装置9内部部件的使用，保证内部储存罐内胆2内部温度的稳定，不会因为阳光的暴晒等问题而导致内部物料出现自燃等情况，从而保证了物料在存储过程中的安全性，通过将侧壁滑板91滑入外部安装壳5内部的凹槽中，之后利用第三加固杆92的使用，对侧壁滑板91的位置进行加固，然后利用支撑底板93的使用，为后续部件提供一个稳定的支撑平台，然后分别将温度传感器94与控制箱95安装到支撑底板93的表面上，且通过对空气泡沫发生器96的加固，保证整体的稳定性，之后将液体输送管98插入空气泡沫发生器96底端的液体连接端口97内部的凹槽中，使得外部的液体能够输送到空气泡沫发生器96内部，方便后续设备内部温度骤然升高后，温度传感器94自动触发控制箱95的使用，使得空气泡沫发生器96对内部进行喷洒空气泡沫，能够有效的对内部自燃的情况进行处理，减少整体的损失，使得设备在使用中更加稳定、方便，不会出现起火而导致过多的资源损失，从而使得设备自身的存储效果更加完美，且又因为二次密封装置4的设立，可以进一步的加强两者之间的连接关系，使得设备在使用时更加安全、稳定，充分地提高了设备自身的封闭效果，使得物料的存储效果更加完美。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种阻燃型一次密封装置，包括：储存罐底座（1）、储存罐内胆（2）、储存罐外壁（3）、二次密封装置（4）、外部安装壳（5）和连接弧块（6），所述储存罐底座（1）表面固定安装有储存罐内胆（2），所述储存罐底座（1）表面位于储存罐内胆（2）的外侧固定安装有储存罐外壁（3），所述储存罐内胆（2）与储存罐外壁（3）之间顶端部分固定安装有二次密封装置（4），所述储存罐内胆（2）侧面固定安装有外部安装壳（5），所述储存罐内胆（2）与储存罐外壁（3）之间位于外部安装壳（5）底端等距设置有连接弧块（6），其特征在于：所述连接弧块（6）底端固定安装有用于辅助设备进行密封、保证其密闭性的填充装置（7），所述连接弧块（6）侧面固定安装有用于紧贴储存罐内胆（2）外壁、防止内部物料外泄的贴合装置（8），所述外部安装壳（5）的侧面固定安装有用于防止设备内部物料燃烧、保证物料自身稳定的阻燃装置（9）；
所述填充装置（7）包括加固侧板（71）、填充气囊（72）、插入槽（73）、气体送入管（74）、电子阀（75）和安装槽（76），所述连接弧块（6）底端固定安装有加固侧板（71），所述加固侧板（71）内部开设有安装槽（76），所述安装槽（76）内部固定安装有填充气囊（72），所述加固侧板（71）内部顶端开设有插入槽（73），所述插入槽（73）内部滑动安装有气体送入管（74），所述气体送入管（74）外部固定安装有电子阀（75）；
所述贴合装置（8）包括连接槽（81）、连接侧板（82）、第一加固杆（83）、第一加固槽（84）、外部橡胶层（85）、内部橡胶层（86）和底端橡胶层（87），所述连接弧块（6）内部开设有连接槽（81），所述连接槽（81）内部滑动安装有连接侧板（82），所述连接侧板（82）与连接弧块（6）内部共同对称开设有第一加固槽（84），所述第一加固槽（84）内部螺纹啮合安装有第一加固杆（83），所述连接侧板（82）侧面固定安装有外部橡胶层（85），所述外部橡胶层（85）内部固定安装有内部橡胶层（86），所述外部橡胶层（85）底端一侧固定安装有底端橡胶层（87）；
所述贴合装置（8）还包括加固连板（88）、贴合底板（89）、第二加固槽（810）和第二加固杆（811），所述储存罐内胆（2）外壁位于外部橡胶层（85）底端滑动安装有加固连板（88），所述加固连板（88）底端固定安装有贴合底板（89），所述加固连板（88）与储存罐内胆（2）内部共同对称开设有第二加固槽（810），所述第二加固槽（810）内部螺纹啮合安装有第二加固杆（811）；
所述阻燃装置（9）包括侧壁滑板（91）、第三加固杆（92）、支撑底板（93）、温度传感器（94）、控制箱（95）、空气泡沫发生器（96）、液体连接端口（97）和液体输送管（98），所述外部安装壳（5）内部滑动安装有侧壁滑板（91），所述侧壁滑板（91）表面等距螺纹啮合安装有第三加固杆（92），所述侧壁滑板（91）底端固定安装有支撑底板（93），所述支撑底板（93）表面分别固定安装有温度传感器（94）和控制箱（95），所述控制箱（95）与温度传感器（94）电性连接，所述支撑底板（93）表面位于控制箱（95）侧面固定安装有空气泡沫发生器（96），所述空气泡沫发生器（96）侧面固定安装有液体连接端口（97），所述液体连接端口（97）外部固定安装有液体输送管（98），所述液体输送管（98）与储存罐外壁（3）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的阻燃型一次密封装置，其特征在于，所述连接弧块（6）整体呈弧形状，且储存罐内胆（2）与储存罐外壁（3）之间共设置有4组。
3.根据权利要求1所述的阻燃型一次密封装置，其特征在于，所述填充气囊（72）内部由惰性气体进行填充。
4.根据权利要求1所述的阻燃型一次密封装置，其特征在于，所述外部橡胶层（85）底端位于加固连板（88）侧面开设有凹槽，且外部橡胶层（85）底端凹槽处开设有倒角。
5.根据权利要求1所述的阻燃型一次密封装置，其特征在于，所述支撑底板（93）底端等距固定安装有支撑杆，且支撑杆底端与侧壁滑板（91）固定连接。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种阻燃型一次密封装置的智能化工作方法，其特征在于，其步骤如下：
1）、放置，将设备自身的部件放置到目标位置；
2）、一次密封，先将填充装置（7）内部部件进行组装，然后将外部橡胶层（85）、内部橡胶层（86）和底端橡胶层（87）贴合在填充装置（7）的侧面，之后通过底端贴合底板（89）的使用，对整体部件的位置进行限定，保证设备自身的密封性；
3）、二次密封，在使用中通过将二次密封装置（4）固定到储存罐内胆（2）与储存罐外壁（3）之间顶端位置，对整体的封闭效果进一步加固；
4）、防护，通过温度传感器（94）和控制箱（95）的使用，对内部整体的温度和热量进行监控，一旦温度超过阈值，通过空气泡沫发生器（96）的使用，对内部进行加工，防止内部出现自燃的情况，使得设备自身的使用更加方便、稳定；
5）、存储，将需要存放的物料倒入储存罐内胆（2）内部，使得储存罐内胆（2）内部的物料得到充分的保护。
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