CN111532611A - 一种化工储罐 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种化工储罐,包括底座、气缸、框体、缓冲单元、隔绝板组和密封盖组，所述的底座与框体之间连有气缸，框体的内部设有缓冲单元，缓冲单元上沿其周向均匀设有隔绝板组，框体的上端沿其周向均匀设有密封盖组。本发明可以解决现有的化工储罐多为单腔结构，每个化工储罐只允许储存一种化工原料，对一些储存量较小的原料储存在较大规格的化工储罐内，容易造成储存空间的浪费，且现有的化工储罐结构固定化，多为遮阳式密封保存，导致一些不能遮阳保存的原料难以有合适的化工储罐对其储存，且现有的化工储罐在输送时，其内部的化工原料容易四溅，当密封盖未密封严实时容易出现原料外泄的情况等问题。

Description

一种化工储罐
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，特别涉及一种化工储罐。
背景技术
化工行业中，化工储罐是一种常用的化工设备，化工领域的原料大多为化学品，需要对不同的化工原料进行针对性储存，但是，现有的化工储罐多为单腔结构，每个化工储罐只允许储存一种化工原料，对一些储存量较小的原料储存在较大规格的化工储罐内，容易造成储存空间的浪费，且现有的化工储罐结构固定化，多为遮阳式密封保存，导致一些不能遮阳保存的原料难以有合适的化工储罐对其储存，且现有的化工储罐在输送时，其内部的化工原料容易四溅，当密封盖未密封严实时容易出现原料外泄的情况。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种化工储罐,包括底座、气缸、框体、缓冲单元、隔绝板组和密封盖组，所述的底座与框体之间连有气缸，框体的内部设有缓冲单元，缓冲单元上沿其周向均匀设有隔绝板组，框体的上端沿其周向均匀设有密封盖组。
所述的框体内部沿其周向均匀开设有嵌入槽。
所述的缓冲单元包括底板、缓冲弹簧、中间柱、限位机构、限位槽、转动腔、锁定架、插入槽和控量头，中间柱的上端开设有转动腔，转动腔内部通过轴承与锁定架连接，中间柱上沿其周向均匀开设有插入槽，中间柱的下端对称开设有限位槽，限位槽内设有限位机构，限位机构安装在框体的底端，中间柱的下端外壁套设固定有底板，底板的边缘与框体的内壁之间为紧密贴合状态，底板与框体之间均匀设有缓冲弹簧，相邻的隔绝板组与框体内壁之间形成储存腔，框体的外壁沿其周向均匀安装有控量头，且控量头与储存腔之间为对应连通关系，人员可通过控量头来控制储存腔内的原料流出。
所述的隔绝板组包括隔绝板、两个密封气囊、两个气腔和两个打气机构，隔绝板的内外两端设有两个密封气囊，密封气囊表面涂有防腐涂液，隔绝板的上端对称开设有两个气腔，且气腔与密封气囊之间为连通关系，气腔内部设有打气机构，位于隔绝板外端布置的密封气囊位于嵌入槽内，位于隔绝板内端布置的密封气囊位于插入槽内。
具体工作时，将隔绝板插入到嵌入槽、插入槽之间，且隔绝板的下端面紧贴在底板的上端面，通过两个打气机构将气体注入到两个密封气囊内，从而填满嵌入槽、插入槽，提高了密封效果。
所述的密封盖组包括嵌入框、可调板组、挤压块、进入槽、密封盖和锁紧螺栓，嵌入框与框体的上端之间为插入连接，嵌入框的下端为网状镂空结构，嵌入框的内部放置有可调板组，嵌入框的内端下侧安装有挤压块，嵌入框的内端侧壁开设有进入槽，嵌入框的上端嵌入有密封盖，密封盖的内端与嵌入框的内端之间通过螺纹配合的方式与锁紧螺栓连接，具体工作时，隔绝板按规定数量安装完毕后，选择合适的可调板组并将其放入到嵌入框内，通过锁紧螺栓锁紧，将嵌入框嵌入到框体上，同步下压的挤压块通过挤压的方式解锁限位机构，此时，底板与框体之间为上下弹性晃动式连接，转动锁定架使得锁定架上的锁定块转动到进入槽内，嵌入框与框体需要解锁时，只需反向转动锁定架，使得锁定块与进入槽之间分离即可解锁。
其中，所述的限位机构包括挤压杆、内置弹簧和限位架，挤压杆通过滑动配合的方式与限位槽连接，且挤压杆的中部内壁与限位槽之间连有内置弹簧，限位槽的下端通过滑动配合的方式与限位架连接，且限位架位于挤压杆的内侧，限位架的下端安装在框体的底端上。
其中，所述的挤压杆的上端面从上往下为逐渐向内倾斜的结构，挤压杆的下端内侧面从上往下均匀设有定位锥形块，限位架的外端从上往下均匀开设有定位槽。
其中，所述的锁定架下半部分的外壁沿其周向均匀设有锁定块，且锁定块位于进入槽内，锁定架的上端设有手柄。
其中，所述的打气机构包括密封块、螺纹柱和转动柄，螺纹柱与气腔之间通过轴承连接，螺纹柱的上端安装有转动柄，螺纹柱的下端通过轴承与密封块连接，密封块与气腔之间为密封滑动连接。
其中，所述的可调板组包括透明板、透气板和遮光板，透明板放置在嵌入框内部，透明板的上端放置有透气板，透气板的上端放置有遮光板。
其中，所述的透明板由框体、透明薄膜组成，框体的内部安装有透明薄膜，透气板上均匀开设有气孔。
其中，所述的挤压块的外端面从上往下为逐渐向内倾斜的结构，且挤压块的外端面与挤压杆的上端面为贴合状态。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种化工储罐，本发明采用多腔体适应性保存的方式对不同化工原料进行单个罐体的同时保存，可拆式的隔绝板提高了单个罐体的空间利用率，且密封盖组的适应性调整适用于不同储存环境的原料保存，框体内部的联动式设计保证了运输时底板为上下微晃式运动，从而应对于颠簸的路段运输，具有一定的缓冲效果，减少了原料外泄的可能性；
2、本发明所述的一种化工储罐，本发明所述的隔绝板组通过注气的方式提高了隔绝板与框体之间的密封效果，避免了相邻但不同种类的原料混在一起的情况，注气法的设计提高了隔绝板的安装拆卸效率；
3、本发明所述的一种化工储罐，本发明所述的密封盖组通过不同结构、材质的板材为对应的储存腔创造出不同的存储环境，利于不同种类的原料储存。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明底座、框体、缓冲单元与隔绝板组之间的剖视图(从上往下看)；
图4是本发明锁定架的立体结构示意图；
图5是本发明图2的X向局部放大图；
图6是本发明图2的Y向局部放大图；
图7是本发明图3的Z向局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图7所示，一种化工储罐,包括底座1、气缸2、框体3、缓冲单元4、隔绝板组5和密封盖组6，所述的底座1与框体3之间连有气缸2，框体3的内部设有缓冲单元4，缓冲单元4上沿其周向均匀设有隔绝板组5，框体3的上端沿其周向均匀设有密封盖组6。
所述的框体3内部沿其周向均匀开设有嵌入槽。
所述的缓冲单元4包括底板41、缓冲弹簧42、中间柱43、限位机构44、限位槽45、转动腔46、锁定架47、插入槽48和控量头49，中间柱43的上端开设有转动腔46，转动腔46内部通过轴承与锁定架47连接，中间柱43上沿其周向均匀开设有插入槽48，中间柱43的下端对称开设有限位槽45，限位槽45内设有限位机构44，限位机构44安装在框体3的底端，中间柱43的下端外壁套设固定有底板41，底板41的边缘与框体3的内壁之间为紧密贴合状态，底板41与框体3之间均匀设有缓冲弹簧42，相邻的隔绝板组5与框体3内壁之间形成储存腔，框体3的外壁沿其周向均匀安装有控量头49，且控量头49与储存腔之间为对应连通关系，人员可通过控量头49来控制储存腔内的原料流出。
所述的隔绝板组5包括隔绝板51、两个密封气囊52、两个气腔53和两个打气机构54，隔绝板51的内外两端设有两个密封气囊52，密封气囊52表面涂有防腐涂液，隔绝板51的上端对称开设有两个气腔53，且气腔53与密封气囊52之间为连通关系，气腔53内部设有打气机构54，位于隔绝板51外端布置的密封气囊52位于嵌入槽内，位于隔绝板51内端布置的密封气囊52位于插入槽48内。
具体工作时，将隔绝板51插入到嵌入槽、插入槽48之间，且隔绝板51的下端面紧贴在底板41的上端面，通过两个打气机构54将气体注入到两个密封气囊52内，从而填满嵌入槽、插入槽48，提高了密封效果。
所述的密封盖组6包括嵌入框61、可调板组62、挤压块63、进入槽64、密封盖65和锁紧螺栓66，嵌入框61与框体3的上端之间为插入连接，嵌入框61的下端为网状镂空结构，嵌入框61的内部放置有可调板组62，嵌入框61的内端下侧安装有挤压块63，嵌入框61的内端侧壁开设有进入槽64，嵌入框61的上端嵌入有密封盖65，密封盖65的内端与嵌入框61的内端之间通过螺纹配合的方式与锁紧螺栓66连接，具体工作时，隔绝板51按规定数量安装完毕后，选择合适的可调板组62并将其放入到嵌入框61内，通过锁紧螺栓66锁紧，将嵌入框61嵌入到框体3上，同步下压的挤压块63通过挤压的方式解锁限位机构44，此时，底板41与框体3之间为上下弹性晃动式连接，转动锁定架47使得锁定架47上的锁定块转动到进入槽64内，嵌入框61与框体3需要解锁时，只需反向转动锁定架47，使得锁定块与进入槽64之间分离即可解锁。
所述的限位机构44包括挤压杆441、内置弹簧442和限位架443，挤压杆441通过滑动配合的方式与限位槽45连接，挤压杆441与限位槽45之间为横向滑动，且挤压杆441的中部内壁与限位槽45之间连有内置弹簧442，限位槽45的下端通过滑动配合的方式与限位架443连接，且限位架443位于挤压杆441的内侧，限位架443的下端安装在框体3的底端上，具体工作时，密封盖组6与框体3嵌入密封时，同步下压的挤压块63将挤压杆441向外侧挤压，使得定位锥形块与定位槽分离，此时，由于没有限位锁定，底板41与框体3之间为上下弹性晃动式连接，合上密封盖组6后的框体3对化工原料进行密封储存，上下晃动式连接，提供了一定的缓冲力，利于原料的输送，避免了原料输送中晃动较大引起的原料外溅的情况。
所述的挤压杆441的上端面从上往下为逐渐向内倾斜的结构，保证了挤压杆441的上端受压后整体外移的情况，挤压杆441的下端内侧面从上往下均匀设有定位锥形块，限位架443的外端从上往下均匀开设有定位槽，当二者密封盖组6与框体3分离时，挤压块63与挤压杆441之间分离，挤压杆441在内置弹簧442的作用下内移，使得定位锥形块进入到定位槽内，此时，底板41与框体3之间为锁定连接，保证了在倒出或者倒入原料时底板41不出现晃动的情况。
所述的锁定架47下半部分的外壁沿其周向均匀设有锁定块，且锁定块位于进入槽64内，锁定架47的上端设有手柄。
所述的打气机构54包括密封块541、螺纹柱542和转动柄543，螺纹柱542与气腔53之间通过轴承连接，螺纹柱542的上端安装有转动柄543，螺纹柱542的下端通过轴承与密封块541连接，密封块541与气腔53之间为密封滑动连接，具体工作时，当需要对密封气囊52内部充溢时，只需手持转动柄543转动螺纹柱542，从而推动密封块541下降，进而将气腔53内的气体冲入到密封气囊52内。
所述的可调板组62包括透明板621、透气板622和遮光板623，透明板621放置在嵌入框61内部，透明板621的上端放置有透气板622，具有透气的效果，透气板622的上端放置有遮光板623，具有遮阳的效果，根据所需化工原料的储存环境从而适应性增减可调板组62内的三种板材。
所述的透明板621由框体、透明薄膜组成，框体的内部安装有透明薄膜，透明薄膜破损时可进行更换，透气板622上均匀开设有气孔。
所述的挤压块63的外端面从上往下为逐渐向内倾斜的结构，且挤压块63的外端面与挤压杆441的上端面为贴合状态，起到挤压的作用。
工作时：
S1、将隔绝板51插入到嵌入槽、插入槽48之间，且隔绝板51的下端面紧贴在底板41的上端面，通过两个打气机构54将气体注入到两个密封气囊52内，从而填满嵌入槽、插入槽48，安装固定数量的隔绝板51；
S2、将化工原料依次倒入到各个储存腔中，选择合适的可调板组62将其放入到嵌入框61中，合上密封盖组6，转动锁定架47从而将可调板组62、框体3之间的位置锁定，密封盖组6合上的同时，通过挤压的方式解锁限位机构44，此时，底板41与框体3之间为上下弹性晃动式连接，利于装有化工原料的框体3运输，再通过气缸2带动框体3下降，从而隐藏控量头49。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种化工储罐,包括底座(1)、气缸(2)、框体(3)、缓冲单元(4)、隔绝板组(5)和密封盖组(6)，其特征在于：所述的底座(1)与框体(3)之间连有气缸(2)，框体(3)的内部设有缓冲单元(4)，缓冲单元(4)上沿其周向均匀设有隔绝板组(5)，框体(3)的上端沿其周向均匀设有密封盖组(6)；
所述的框体(3)内部沿其周向均匀开设有嵌入槽；
所述的缓冲单元(4)包括底板(41)、缓冲弹簧(42)、中间柱(43)、限位机构(44)、限位槽(45)、转动腔(46)、锁定架(47)、插入槽(48)和控量头(49)，中间柱(43)的上端开设有转动腔(46)，转动腔(46)内部通过轴承与锁定架(47)连接，中间柱(43)上沿其周向均匀开设有插入槽(48)，中间柱(43)的下端对称开设有限位槽(45)，限位槽(45)内设有限位机构(44)，限位机构(44)安装在框体(3)的底端，中间柱(43)的下端外壁套设固定有底板(41)，底板(41)的边缘与框体(3)的内壁之间为紧密贴合状态，底板(41)与框体(3)之间均匀设有缓冲弹簧(42)，相邻的隔绝板组(5)与框体(3)内壁之间形成储存腔，框体(3)的外壁沿其周向均匀安装有控量头(49)，且控量头(49)与储存腔之间为对应连通关系；
所述的隔绝板组(5)包括隔绝板(51)、两个密封气囊(52)、两个气腔(53)和两个打气机构(54)，隔绝板(51)的内外两端设有两个密封气囊(52)，隔绝板(51)的上端对称开设有两个气腔(53)，且气腔(53)与密封气囊(52)之间为连通关系，气腔(53)内部设有打气机构(54)，位于隔绝板(51)外端布置的密封气囊(52)位于嵌入槽内，位于隔绝板(51)内端布置的密封气囊(52)位于插入槽(48)内；
所述的密封盖组(6)包括嵌入框(61)、可调板组(62)、挤压块(63)、进入槽(64)、密封盖(65)和锁紧螺栓(66)，嵌入框(61)与框体(3)的上端之间为插入连接，嵌入框(61)的内部放置有可调板组(62)，嵌入框(61)的内端下侧安装有挤压块(63)，嵌入框(61)的内端侧壁开设有进入槽(64)，嵌入框(61)的上端嵌入有密封盖(65)，密封盖(65)的内端与嵌入框(61)的内端之间通过螺纹配合的方式与锁紧螺栓(66)连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工储罐，其特征在于：所述的限位机构(44)包括挤压杆(441)、内置弹簧(442)和限位架(443)，挤压杆(441)通过滑动配合的方式与限位槽(45)连接，且挤压杆(441)的中部内壁与限位槽(45)之间连有内置弹簧(442)，限位槽(45)的下端通过滑动配合的方式与限位架(443)连接，且限位架(443)位于挤压杆(441)的内侧，限位架(443)的下端安装在框体(3)的底端上。
3.根据权利要求2所述的一种化工储罐，其特征在于：所述的挤压杆(441)的上端面从上往下为逐渐向内倾斜的结构，挤压杆(441)的下端内侧面从上往下均匀设有定位锥形块，限位架(443)的外端从上往下均匀开设有定位槽。
4.根据权利要求1所述的一种化工储罐，其特征在于：所述的锁定架(47)下半部分的外壁沿其周向均匀设有锁定块，且锁定块位于进入槽(64)内，锁定架(47)的上端设有手柄。
5.根据权利要求1所述的一种化工储罐，其特征在于：所述的打气机构(54)包括密封块(541)、螺纹柱(542)和转动柄(543)，螺纹柱(542)与气腔(53)之间通过轴承连接，螺纹柱(542)的上端安装有转动柄(543)，螺纹柱(542)的下端通过轴承与密封块(541)连接，密封块(541)与气腔(53)之间为密封滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工储罐，其特征在于：所述的可调板组(62)包括透明板(621)、透气板(622)和遮光板(623)，透明板(621)放置在嵌入框(61)内部，透明板(621)的上端放置有透气板(622)，透气板(622)的上端放置有遮光板(623)。
7.根据权利要求1所述的一种化工储罐，其特征在于：所述的透明板(621)由框体、透明薄膜组成，框体的内部安装有透明薄膜，透气板(622)上均匀开设有气孔。
8.根据权利要求2所述的一种化工储罐，其特征在于：所述的挤压块(63)的外端面从上往下为逐渐向内倾斜的结构，且挤压块(63)的外端面与挤压杆(441)的上端面为贴合状态。
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