CN217262098U - 一种高密闭性固体易自燃物料生产用储存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工原料储存装置技术领域，具体涉及一种高密闭性固体易自燃物料生产用储存装置。该储存装置包括储存罐罐体、顶盖及均匀布设于储存罐罐体外周的多个锁紧装置；储存罐罐体与顶盖之间设有顶密封垫；锁紧装置包括固定座、滑块、挂耳、调节螺杆及拉伸弹簧；固定座连接于储存罐罐体外壁上，其顶面凹设有容纳腔；滑块沿竖向滑动连接于容纳腔内；挂耳连接于顶盖外壁上并位于固定座正上方；调节螺杆呈竖向布设，一端与滑块螺纹连接，另一端贯穿挂耳并与其螺纹连接；拉伸弹簧呈竖向拉伸状态连接于容纳腔腔底与滑块底面之间。本实用新型能有效提高储存装置的密封耐久性能，避免因顶密封垫老化萎缩造成固体易自燃物料接触空气而变质或自燃。

Description

一种高密闭性固体易自燃物料生产用储存装置

技术领域

本实用新型属于化工原料储存装置技术领域，具体涉及一种高密闭性固体易自燃物料生产用储存装置。

背景技术

很多固体易自燃物料比如炭黑等，在生产储存过程中需要防止其出现变质或自燃等不良后果。现有储存罐一般通过橡胶密封圈对储存罐各部件连接处进行密封，而当储存罐长时间使用后，密封圈容易出现老化萎缩的现象，导致储存罐各部件连接处产生间隙，储存罐密封性受到破坏，进而导致固体易自燃物料接触空气而变质或自燃。此外，现有储存罐功能较为单一，通常不具备散热功能，当储存罐内部温度过高时，容易导致放入吨包中的固体易自燃物料发生自燃现象，造成安全事故和不必要的损失。有鉴于此，我们提出一种高密闭性固体易自燃物料生产用储存装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种高密闭性固体易自燃物料生产用储存装置，用以提高储存装置的密封耐久性能，避免因密封垫老化萎缩造成固体易自燃物料接触空气而变质或自燃。

本实用新型的一种高密闭性固体易自燃物料生产用储存装置，包括：

储存罐罐体，为具有顶部开口和底部开口的罐状壳体；顶部开口处设有第一法兰；

顶盖，安装于储存罐罐体的顶部，顶盖的底面设有第二法兰，第二法兰与第一法兰之间夹设有顶密封垫；

多个锁紧装置，均匀布设于储存罐罐体的外周；每一锁紧装置具体包括：

固定座，固定连接于储存罐罐体的外壁上，固定座的顶面凹设有容纳腔；

滑块，沿竖向滑动连接于容纳腔内；

挂耳，固定连接于顶盖的外壁上，并位于固定座的正上方；

调节螺杆，呈竖向布设，其一端与滑块螺纹连接，另一端贯穿挂耳并与挂耳螺纹连接；

拉伸弹簧，呈竖向拉伸状态连接于容纳腔的腔底与滑块的底面之间。

上述技术方案，通过多个锁紧装置的设置，使顶盖始终对顶密封垫施加较大的压紧力，使顶盖与储存罐罐体之间始终能保持密封连接的状态而不受顶密封垫老化萎缩的影响，因而提高了储存装置的密封耐久性能。

在其中一些实施例中，第二法兰的底面上垂直布设多个定位销，顶密封垫及第一法兰上均贯通开设与多个定位销一一对应匹配的定位孔。该技术方案确保了顶盖、顶密封垫及储存罐罐体之间安装位置的准确性和安装状态的稳定性。

在其中一些实施例中，储存装置还包括安装于储存罐罐体底部的底座；储存罐罐体的底部开口处设有第三法兰，底座的顶面设有第四法兰，第四法兰与第三法兰之间夹设有底密封垫，第三法兰、底密封垫及第四法兰上均贯通开设多个一一对应的螺栓过孔。该技术方案实现了底座与储存罐罐体之间的密封性，并确保了底座、底密封垫及储存罐罐体之间安装位置的准确性和安装状态的稳定性。

在其中一些实施例中，底座的底端设有放料阀管，底座的下部横向穿置一搅料管，搅料管位于放料阀管的上方；搅料管露出底座外壁的一端安装有一驱动电机，驱动电机的输出轴穿置于搅料管内并暴露于底座的内腔之中，驱动电机的输出轴上套设有用于搅动物料的绞龙叶片。该技术方案通过驱动电机和绞龙叶片的设置，便于对储存装置内的固体易自燃物料进行放料，避免因物料堆积造成放料不畅。

在其中一些实施例中，底座的外形呈倒锥形，底座的周向上均匀布设多个支撑腿，支撑腿沿竖向设置，支撑腿的底面超出放料阀管的底面。

在其中一些实施例中，锁紧装置的数量为三个。

在其中一些实施例中，顶盖的顶端设有进料阀管，进料阀管的顶部具有外扩式的喇叭状开口。

在其中一些实施例中，储存装置还包括散热装置，散热装置具体包括：

气泵，安装于储存罐罐体的外部；

主气道，呈环状绕设于储存罐罐体的外周并对应储存罐罐体的上部；主气道与气泵的输出端连通，主气道与储存罐罐体的内腔不连通；

多个散热管，每一散热管穿置于储存罐罐体的内腔中，其顶端贯穿储存罐罐体的上部并与主气道连通，其底端贯穿储存罐罐体的下部并与外界连通；散热管与储存罐罐体的内腔不连通，散热管于储存罐罐体上的贯穿处密封连接。

上述技术方案，通过气泵工作产生气流，并使气流在主气道及多个散热管内流动以带走储存罐罐体内的热量，使储存装置具备较高的散热能力，避免罐内的固体易自燃物料因温度过高发生自燃现象。

在其中一些实施例中，每一散热管具体包括散热管主体段、位于散热管主体段上端的第一折弯段以及位于散热管主体段下端的第二折弯段，散热管主体段呈竖向布设，第一折弯段与主气道连通，第二折弯段与外界连通；多个散热管呈环状均匀布设于储存罐罐体的内腔中。

基于上述技术方案，本实用新型实施例中的高密闭性固体易自燃物料生产用储存装置，通过多个锁紧装置的设置，使顶盖始终对顶密封垫施加较大的压紧力，使顶盖与储存罐罐体之间始终能保持密封连接状态而不受顶密封垫老化萎缩的影响，提高了储存装置的密封耐久性能，避免储存装置内的固体易自燃物料接触空气而变质或自燃的可能性；通过散热装置的设置，通过气流的流动带走储存装置内的热量，使储存装置具备较高的散热能力，避免内部的固体易自燃物料因温度过高发生自燃现象。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的高密闭性固体易自燃物料生产用储存装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的储存罐罐体及散热装置的结构示意图；

图3为本实用新型的顶盖的结构示意图；

图4为本实用新型的底座(未显示支撑腿)的结构示意图；

图5为本实用新型的锁紧装置(未显示挂耳)的结构示意图。

图中：

1、储存罐罐体；11、第一法兰；12、第三法兰；2、顶盖；21、第二法兰；22、进料阀管；23、定位销；3、底座；31、第四法兰；32、放料阀管；33、搅料管；34、驱动电机；35、绞龙叶片；36、支撑腿；4、锁紧装置；41、固定座；411、容纳腔；42、滑块；43、挂耳；44、调节螺杆；45、拉伸弹簧；5、散热装置；51、气泵；52、主气道；53、散热管；531、散热管主体段；532、第一折弯段；533、第二折弯段；6、顶密封垫；7、底密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图5所示，本实用新型的高密闭性固体易自燃物料生产用储存装置，包括储存罐罐体1、顶盖2及多个锁紧装置4。其中，顶盖2安装于储存罐罐体1的顶部，多个锁紧装置4均匀布设于储存罐罐体1的外周。

储存罐罐体1为具有顶部开口和底部开口的罐状壳体，其顶部开口处设有第一法兰11。顶盖2的底面设有第二法兰21，第二法兰21与第一法兰11之间夹设有顶密封垫6，以使顶盖2与储存罐罐体1密封。

每一锁紧装置4具体包括固定座41、滑块42、挂耳43、调节螺杆44及拉伸弹簧45。固定座41固定连接于储存罐罐体1的外壁上，可以理解的是，固定座41凸出于储存罐罐体1的外壁；固定座41的顶面凹设有容纳腔411，即固定座41的容纳腔411的开口向上。滑块42沿竖向滑动连接于容纳腔411内，即滑块42可沿竖直方向于容纳腔411内上下滑动。挂耳43固定连接于顶盖2的外壁上，并位于固定座41的正上方；可以理解的是，挂耳43凸出于顶盖2的外壁。调节螺杆44呈竖向布设，其一端与滑块42螺纹连接，另一端贯穿挂耳43并与挂耳43螺纹连接。拉伸弹簧45呈竖向拉伸状态连接于容纳腔411的腔底与滑块42的底面之间。

进一步说明，在锁紧装置4与顶盖2及储存罐罐体1安装连接时，通过旋拧调节螺杆44，初始化拉伸弹簧45的拉伸长度，使拉伸弹簧45对滑块42施加拉力，以使顶盖2的第二法兰21对顶密封垫6施加较大的压紧力，使顶盖2与储存罐罐体1可靠密封。可以理解的是，调节螺杆44与挂耳43的螺纹连接位置，也即拉伸弹簧45的初始拉伸长度，需能确保在顶密封垫6老化萎缩的情况下拉伸弹簧45也能始终对滑块42持续施加拉力。

上述示意性实施例，通过拉伸弹簧45对滑块42持续施加拉力，并将该拉力经调节螺杆44传递到顶盖2，使顶盖2始终对顶密封垫6施加较大的压紧力，使顶盖2与储存罐罐体1之间始终能保持密封连接的状态而不受顶密封垫6老化萎缩的影响，因而提高了储存装置的密封耐久性能。

如图1-图3所示，在一些实施例中，第二法兰21的底面上垂直布设多个定位销23；可以理解的是，定位销23凸设于第二法兰21的底面上，并沿第二法兰21的周向均匀布设。顶密封垫6及第一法兰11上均贯通开设与多个定位销23一一对应匹配的定位孔。该示意性实施例，通过多个定位销23的设置，确保了顶盖2、顶密封垫6及储存罐罐体1之间安装位置的准确性和安装状态的稳定性。

如图1、图2、图4所示，在一些实施例中，储存装置还包括安装于储存罐罐体1底部的底座3。储存罐罐体1的底部开口处设有第三法兰12，底座3的顶面设有第四法兰31，第四法兰31与第三法兰12之间夹设有底密封垫7，以使底座3与储存罐罐体1密封。第三法兰12、底密封垫7及第四法兰31上均贯通开设多个一一对应的螺栓过孔。可以理解的是，多个螺栓穿过螺栓过孔将储存罐罐体1、底密封垫7及底座3安装连接到一起。该示意性实施例，实现了底座3与储存罐罐体1之间的密封性，并确保了底座3、底密封垫7及储存罐罐体1之间安装位置的准确性和安装状态的稳定性。

如图1、图4所示，在一些实施例中，底座3的底端设有放料阀管32；可以理解的是，底座3的内腔与储存罐罐体1的内腔相连通，通过放料阀管32对储存罐罐体1内的固体易自燃物料进行放料。底座3的下部横向穿置一搅料管33，搅料管33位于放料阀管32的上方；需要说明的是，搅料管33的两端均凸出底座3的外壁，且两端均为封闭状态。搅料管33露出底座3外壁的一端安装有一驱动电机34。驱动电机34的输出轴穿置于搅料管33内并暴露于底座3的内腔之中，驱动电机34的输出轴上套设有用于搅动物料的绞龙叶片35。该示意性实施例，通过驱动电机34带动绞龙叶片35转动，便于对储存装置内的固体易自燃物料进行放料，避免因物料堆积造成放料不畅。

如图1所示，在一些实施例中，底座3的外形呈倒锥形，底座3的周向上均匀布设多个支撑腿36，支撑腿36沿竖向设置，支撑腿36的底面超出放料阀管32的底面。该示意性实施例，通过支撑腿36的设置，实现对整个储存装置的支撑，并实现对放料阀管32的防护。

如图1所示，在一些实施例中，锁紧装置4的数量为三个，以实现锁紧装置4的设置数量的优化。

如图1、图3所示，在一些实施例中，顶盖2的顶端设有进料阀管22；可以理解的是，顶盖2的内腔与储存罐罐体1的内腔相连通，通过进料阀管22向储存罐罐体1内装入固体易自燃物料。进料阀管22的顶部具有外扩式的喇叭状开口，便于将物料装入储存罐罐体1内。

如图1、图2所示，在一些实施例中，储存装置还包括散热装置5，散热装置5具体包括气泵51、主气道52以及多个散热管53。气泵51安装于储存罐罐体1外部。主气道52呈环状绕设于储存罐罐体1的外周并对应储存罐罐体1的上部；主气道52通过一连接管与气泵51的输出端连通，主气道52与储存罐罐体1的内腔不连通。每一散热管53穿置于储存罐罐体1的内腔中，其顶端贯穿储存罐罐体1的上部并与主气道52连通，其底端贯穿储存罐罐体1的下部并与外界连通。散热管53与储存罐罐体1的内腔不连通，散热管53于储存罐罐体1上的贯穿处密封连接。

上述示意性实施例中，散热装置5的气泵51鼓气或抽气以产生气流，气流于主气道52及散热管53内流动以带走储存罐罐体1内的热量，使储存装置具备较高的散热能力，避免罐内的固体易自燃物料因温度过高发生自燃现象。另外，因储存罐罐体1内腔与散热装置5之间完全不连通，且散热管53于储存罐罐体1上的贯穿处密封连接，能够避免气流或外界空气进入储存罐罐体1内腔，确保储存装置的密封性能。

如图2所示，在一些实施例中，每一散热管53具体包括散热管主体段531、位于散热管主体段531上端的第一折弯段532以及位于散热管主体段531下端的第二折弯段533。散热管主体段531呈竖向布设，第一折弯段532与主气道52连通，第二折弯段533与外界连通。多个散热管53呈环状均匀布设于储存罐罐体1的内腔中，实现对储存装置内的固体易自燃物料的均匀散热。

通过对本实用新型的高密闭性固体易自燃物料生产用储存装置的多个实施例的说明，可以看到本实用新型至少具有以下优点：

1、通过多个锁紧装置4的设置，使顶盖2始终对顶密封垫6施加较大的压紧力，使顶盖2与储存罐罐体1之间始终能保持密封连接状态而不受顶密封垫6老化萎缩的影响，提高了储存装置的密封耐久性能，避免储存装置内的固体易自燃物料接触空气而变质或自燃的可能性；

2、通过散热装置5的设置，通过气流的流动带走储存装置内的热量，使储存装置具备较高的散热能力，避免罐内的固体易自燃物料因温度过高发生自燃现象；

3、通过底座3上的驱动电机34和绞龙叶片35的设置，便于对储存装置内的固体易自燃物料进行放料，避免因物料堆积造成放料不畅。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种高密闭性固体易自燃物料生产用储存装置，其特征在于，包括：

储存罐罐体，为具有顶部开口和底部开口的罐状壳体；所述顶部开口处设有第一法兰；

顶盖，安装于所述储存罐罐体的顶部，所述顶盖的底面设有第二法兰，所述第二法兰与所述第一法兰之间夹设有顶密封垫；

多个锁紧装置，均匀布设于所述储存罐罐体的外周；每一所述锁紧装置具体包括：

固定座，固定连接于所述储存罐罐体的外壁上，所述固定座的顶面凹设有容纳腔；

滑块，沿竖向滑动连接于所述容纳腔内；

挂耳，固定连接于所述顶盖的外壁上，并位于所述固定座的正上方；

调节螺杆，呈竖向布设，其一端与所述滑块螺纹连接，另一端贯穿所述挂耳并与所述挂耳螺纹连接；

拉伸弹簧，呈竖向拉伸状态连接于所述容纳腔的腔底与所述滑块的底面之间。

2.根据权利要求1所述的高密闭性固体易自燃物料生产用储存装置，其特征在于，所述第二法兰的底面上垂直布设多个定位销，所述顶密封垫及所述第一法兰上均贯通开设与多个所述定位销一一对应匹配的定位孔。

3.根据权利要求1所述的高密闭性固体易自燃物料生产用储存装置，其特征在于，所述储存装置还包括安装于所述储存罐罐体底部的底座；所述储存罐罐体的所述底部开口处设有第三法兰，所述底座的顶面设有第四法兰，所述第四法兰与所述第三法兰之间夹设有底密封垫，所述第三法兰、所述底密封垫及所述第四法兰上均贯通开设多个一一对应的螺栓过孔。

4.根据权利要求3所述的高密闭性固体易自燃物料生产用储存装置，其特征在于，所述底座的底端设有放料阀管，所述底座的下部横向穿置一搅料管，所述搅料管位于所述放料阀管的上方；所述搅料管露出所述底座外壁的一端安装有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿置于所述搅料管内并暴露于所述底座的内腔之中，所述驱动电机的输出轴上套设有用于搅动物料的绞龙叶片。

5.根据权利要求4所述的高密闭性固体易自燃物料生产用储存装置，其特征在于，所述底座的外形呈倒锥形，所述底座的周向上均匀布设多个支撑腿，所述支撑腿沿竖向设置，所述支撑腿的底面超出所述放料阀管的底面。

6.根据权利要求1所述的高密闭性固体易自燃物料生产用储存装置，其特征在于，所述锁紧装置的数量为三个。

7.根据权利要求1所述的高密闭性固体易自燃物料生产用储存装置，其特征在于，所述顶盖的顶端设有进料阀管，所述进料阀管的顶部具有外扩式的喇叭状开口。

8.根据权利要求1-7任一项所述的高密闭性固体易自燃物料生产用储存装置，其特征在于，所述储存装置还包括散热装置，所述散热装置具体包括：

气泵，安装于所述储存罐罐体的外部；

主气道，呈环状绕设于所述储存罐罐体的外周并对应所述储存罐罐体的上部；所述主气道与所述气泵的输出端连通，所述主气道与所述储存罐罐体的内腔不连通；

多个散热管，每一所述散热管穿置于所述储存罐罐体的内腔中，其顶端贯穿所述储存罐罐体的上部并与所述主气道连通，其底端贯穿所述储存罐罐体的下部并与外界连通；所述散热管与所述储存罐罐体的内腔不连通，所述散热管于所述储存罐罐体上的贯穿处密封连接。

9.根据权利要求8所述的高密闭性固体易自燃物料生产用储存装置，其特征在于，每一所述散热管具体包括散热管主体段、位于所述散热管主体段上端的第一折弯段以及位于所述散热管主体段下端的第二折弯段，所述散热管主体段呈竖向布设，所述第一折弯段与所述主气道连通，所述第二折弯段与外界连通；多个所述散热管呈环状均匀布设于所述储存罐罐体的内腔中。

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