CN213893805U - 一种安全型异丁烯存储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安全型异丁烯存储罐，包括密封罐和撞击堵漏结构；所述密封罐外侧固接若干撞击堵漏结构；所述撞击堵漏结构包括撞击环、安装孔、填充罐、螺旋管、密封盖和连通槽；所述密封罐外侧固接若干撞击环，所述撞击环开设若干安装孔，所述安装孔滑动安装填充罐，所述填充罐内部固接螺旋管，所述安装孔顶部安装有密封盖，所述安装孔侧壁开设有连通槽；实现了在异丁烯存储罐发生撞击破裂后，填充罐内部填充的聚氨酯填充发泡剂与螺旋管内填充的水混合后，再与外部空气反应，迅速膨胀凝固，将密封罐的裂缝密封堵住，为工作人员对密封罐进行堵漏和对物料进行转移提供足够的时间，降低了发生燃烧爆炸的风险和事故的损失。

Description

一种安全型异丁烯存储罐

技术领域

本实用新型涉及异丁烯存储罐技术领域，尤其涉及一种安全型异丁烯存储罐。

背景技术

异丁烯主要作用是窒息、弱麻醉和弱刺激。与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。受热可能发生剧烈的聚合反应。与氧化剂接触猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火燃烧。

现有的对于异丁烯进行存储设备结构较为简单，一般存放于密封罐存储运输，异丁烯存储运输过程中，存储罐如果发生剧烈撞击，造成罐体破裂泄露，若不及时进行堵漏操作，同时对物料进行转移，则很容易造成燃烧爆炸，造成巨大的经济损失，甚至造成人员伤亡。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种安全型异丁烯存储罐，解决了在异丁烯存储运输过程中，存储罐如果发生剧烈撞击，造成罐体破裂泄露，若不及时进行堵漏操作，同时对物料进行转移，则很容易造成燃烧爆炸，造成巨大的经济损失，甚至造成人员伤亡的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种安全型异丁烯存储罐，包括密封罐和撞击堵漏结构；所述密封罐外侧固接若干撞击堵漏结构；

所述撞击堵漏结构包括撞击环、安装孔、填充罐、螺旋管、密封盖和连通槽；所述密封罐外侧固接若干撞击环，所述撞击环开设若干安装孔，所述安装孔滑动安装填充罐，所述填充罐内部固接螺旋管，所述安装孔顶部安装有密封盖，所述安装孔侧壁开设有连通槽。

优选的，所述安装孔底部开设有减压槽，所述减压槽底部固接第一弹簧，所述第一弹簧另一端固接挡板，所述挡板与减压槽滑动配合，所述挡板中部开设固定孔，所述填充罐底部固接固定柱，所述固定柱与固定孔滑动配合。

优选的，所述减压槽尺寸大于安装孔的尺寸，所述挡板尺寸小于减压槽尺寸，且大于安装孔的尺寸。

优选的，所述固定孔横截面为正六边形，所述固定柱形状尺寸与固定孔的形状尺寸相匹配。

优选的，所述填充罐为铝合金密封罐，罐内加压填充聚氨酯填充发泡剂，所述螺旋管为铝合金材质，且管内填充有纯净水。

优选的，所述密封盖底部开设有若干导向孔，所述密封盖底侧中部开设限位孔，所述导向孔内滑动安装导向柱，所述导向柱另一端固接压板，所述所述密封盖底部固接若干第二弹簧，所述第二弹簧另一端固接压板，所述第二弹簧的内圈套在导向柱的外圈，所述限位孔内滑动安装限位柱，所述限位柱另一端固接压板。

优选的，所述连通槽开设在安装孔侧壁，将相邻的安装孔贯通成整体。

本实用新型的有益效果是：通过螺栓将密封盖将安装孔密封住，通过第一弹簧压缩的反作用力推动挡板滑动，挡板顶着填充罐，同时第二弹簧压缩的反作用力推动压板，压板挤压填充罐，将填充罐夹紧；设置的密封盖便于工作人员对填充罐的检查和更换，避免时间过长造成填充罐内的聚氨酯填充发泡剂失效；

当密封罐发生撞击破裂后，填充罐和螺旋管受到撞击断裂，填充罐内部填充的聚氨酯填充发泡剂与螺旋管内填充的水混合后，再与外部空气反应，迅速膨胀凝固，将密封罐的裂缝密封堵住，同时多个填充罐内的聚氨酯填充发泡剂通过连通槽连接到一起，形成一个整体的密封环境，增大密封范围；为工作人员对密封罐进行堵漏和对物料进行转移提供足够的时间，降低了发生燃烧爆炸的风险，降低事故的损失。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型撞击堵漏结构剖视图；

图3为本实用新型密封盖结构示意图；

图4为本实用新型挡板结构示意图；

图5为本实用新型撞击环结构示意图；

图6为本实用新型图2中A处放大图；

图7为本实用新型图2中B处放大图。

图例说明：

1、密封罐；201、撞击环；202、安装孔；203、填充罐；204、螺旋管；205、密封盖；206、连通槽；207、减压槽；208、第一弹簧；209、挡板；210、固定孔；211、固定柱；212、导向孔；213、限位孔；214、导向柱；215、压板；216、第二弹簧；217、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图7，一种安全型异丁烯存储罐，包括密封罐1和撞击堵漏结构；密封罐1外侧固接若干撞击堵漏结构；

撞击堵漏结构包括撞击环201、安装孔202、填充罐203、螺旋管204、密封盖205和连通槽206；密封罐1外侧固接若干撞击环201，撞击环201开设若干安装孔202，安装孔202滑动安装填充罐203，填充罐203内部固接螺旋管204，安装孔202顶部安装有密封盖205，安装孔202侧壁开设有连通槽206；填充罐203和螺旋管204内用来填充化学试剂，用于碰撞后化学试剂混合将裂口粘连堵住；当发生碰撞后，密封罐1发生破裂，异丁烯从裂口流出，同时撞击将撞击环201内安装的填充罐203和螺旋管204撞裂，化学药剂与空气混合反应，迅速膨胀凝固，将密封罐1的裂缝密封堵住，为工作人员对密封罐1进行堵漏和对物料进行转移提供足够的时间，降低了发生燃烧爆炸的风险，降低事故的损失。

作为本实用新型的一种实施方式，安装孔202底部开设有减压槽207，减压槽207底部固接第一弹簧208，第一弹簧208另一端固接挡板209，挡板209与减压槽207滑动配合，挡板209中部开设固定孔210，填充罐203底部固接固定柱211，固定柱211与固定孔210滑动配合；挡板209和第一弹簧208配合使用，避免安装填充罐203时过度挤压造成填充罐203变形破裂，固定孔210和固定柱211配合使用，避免了填充罐203在安装孔202内发生晃动，从而降低了密封罐1晃动使得填充罐203与安装孔202发生碰撞。

作为本实用新型的一种实施方式，减压槽207尺寸大于安装孔202的尺寸，挡板209尺寸小于减压槽207尺寸，且大于安装孔202的尺寸；安装孔202阻挡了挡板209滑动距离，防止挡板209滑入安装孔202内。

作为本实用新型的一种实施方式，固定孔210横截面为正六边形，固定柱211形状尺寸与固定孔210的形状尺寸相匹配；正六边形的固定孔210和固定柱211，更好的将固定柱211与挡板209固定在一起，同时防止填充罐203在安装孔202内发生转动，降低了填充罐203内的化学试剂发生晃动。

作为本实用新型的一种实施方式，填充罐203为铝合金密封罐，罐内加压填充聚氨酯填充发泡剂，螺旋管204为铝合金材质，且管内填充有纯净水；聚氨酯填充发泡剂在与水和空气混合后迅速膨胀凝固，将将密封罐1的裂缝密封堵住，同时聚氨酯填充发泡剂在-10℃～80℃的温度范围内固化泡沫体均保持良好的弹性和粘结力，另外具有良好的密封阻燃效果。

作为本实用新型的一种实施方式，密封盖205底部开设有若干导向孔212，密封盖205底侧中部开设限位孔213，导向孔212内滑动安装导向柱214，导向柱214另一端固接压板215，密封盖205底部固接若干第二弹簧216，第二弹簧216另一端固接压板215，第二弹簧216的内圈套在导向柱214的外圈，限位孔213内滑动安装限位柱217，限位柱217另一端固接压板215；导向柱214为压板215滑动提供导向支撑作用，限位柱217限制了压板215滑动的距离，第二弹簧216与第一弹簧208配合使用，用来将填充罐203夹紧，同时降低对填充罐203的损坏；设置的密封盖205便于工作人员对填充罐203的检查和更换，避免时间过长造成填充罐203内的聚氨酯填充发泡剂失效。

作为本实用新型的一种实施方式，连通槽206开设在安装孔202侧壁，将相邻的安装孔202贯通成整体；开设的连通槽206用于在聚氨酯填充发泡剂释放后，通过连通槽206将多个填充罐203内的聚氨酯填充发泡剂连接到一起，形成一个整体的密封环境，增大密封范围，更好的将密封罐1的裂缝密封隔离。

工作原理：首先将填充罐203插入安装孔202内，固定柱211对齐固定孔210插入，通过螺栓将密封盖205将安装孔202密封住，在拧紧螺栓的过程中，压板215接触填充罐203时，导向柱214向导向孔212内滑动，限位柱217向限位孔213内滑动，第二弹簧216压缩，推动填充罐203向安装孔202内滑动，填充罐203挤压挡板209，使得挡板209向减压槽207内部滑动，第一弹簧208压缩，第一弹簧208推动挡板209，第二弹簧216推动压板215，将填充罐203夹紧；

当密封罐1发生撞击破裂后，撞击环201首先被撞击破裂，将填充罐203和螺旋管204受到撞击断裂，填充罐203内部填充的聚氨酯填充发泡剂与螺旋管204内填充的水混合后，再与外部空气反应，迅速膨胀凝固，将将密封罐1的裂缝密封堵住，通过连通槽206将多个填充罐203内的聚氨酯填充发泡剂连接到一起，形成一个整体的密封环境，增大密封范围；为工作人员对密封罐1进行堵漏和对物料进行转移提供足够的时间，降低了发生燃烧爆炸的风险，降低事故的损失。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种安全型异丁烯存储罐，其特征在于，包括密封罐(1)和撞击堵漏结构；所述密封罐(1)外侧固接若干撞击堵漏结构；

所述撞击堵漏结构包括撞击环(201)、安装孔(202)、填充罐(203)、螺旋管(204)、密封盖(205)和连通槽(206)；所述密封罐(1)外侧固接若干撞击环(201)，所述撞击环(201)开设若干安装孔(202)，所述安装孔(202)滑动安装填充罐(203)，所述填充罐(203)内部固接螺旋管(204)，所述安装孔(202)顶部安装有密封盖(205)，所述安装孔(202)侧壁开设有连通槽(206)。

2.根据权利要求1所述的一种安全型异丁烯存储罐，其特征在于，所述安装孔(202)底部开设有减压槽(207)，所述减压槽(207)底部固接第一弹簧(208)，所述第一弹簧(208)另一端固接挡板(209)，所述挡板(209)与减压槽(207)滑动配合，所述挡板(209)中部开设固定孔(210)，所述填充罐(203)底部固接固定柱(211)，所述固定柱(211)与固定孔(210)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种安全型异丁烯存储罐，其特征在于，所述减压槽(207)尺寸大于安装孔(202)的尺寸，所述挡板(209)尺寸小于减压槽(207)尺寸，且大于安装孔(202)的尺寸。

4.根据权利要求2所述的一种安全型异丁烯存储罐，其特征在于，所述固定孔(210)横截面为正六边形，所述固定柱(211)形状尺寸与固定孔(210)的形状尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种安全型异丁烯存储罐，其特征在于，所述填充罐(203)为铝合金密封罐，罐内加压填充聚氨酯填充发泡剂，所述螺旋管(204)为铝合金材质，且管内填充有纯净水。

6.根据权利要求1所述的一种安全型异丁烯存储罐，其特征在于，所述密封盖(205)底部开设有若干导向孔(212)，所述密封盖(205)底侧中部开设限位孔(213)，所述导向孔(212)内滑动安装导向柱(214)，所述导向柱(214)另一端固接压板(215)，所述密封盖(205)底部固接若干第二弹簧(216)，所述第二弹簧(216)另一端固接压板(215)，所述第二弹簧(216)的内圈套在导向柱(214)的外圈，所述限位孔(213)内滑动安装限位柱(217)，所述限位柱(217)另一端固接压板(215)。

7.根据权利要求1所述的一种安全型异丁烯存储罐，其特征在于，所述连通槽(206)开设在安装孔(202)侧壁，将相邻的安装孔(202)贯通成整体。

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