CN116477138A - 一种用于热收缩膜生产用卷膜切封输送装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于热收缩膜生产技术领域，具体为一种用于热收缩膜生产用卷膜切封输送装置及其使用方法，包括外壳，外壳下方安装有第一输送带，外壳右侧安装有第二输送带，外壳右上方转动安装有第一热收缩膜卷，外壳上转动安装有位于第一输送带和第二输送带之间的第二热收缩膜卷，第二热收缩膜卷的左侧和第一热收缩膜卷的左侧均安装有膜带输送组件，所述外壳的顶部固定安装有第二电机。该装置能够在进行切封输送的过程中保证各个产品等距摆放，从而使得第一切封组件能够精准对不同尺寸产品进行热封处理工作，该装置还能够利用通气组件，使得装置能够在热封处理的过程中对热收缩膜进行冲孔，从而使得热收缩膜能够在后续收缩的过程中不会被撑破。

Description

一种用于热收缩膜生产用卷膜切封输送装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及热收缩膜生产技术领域，具体为一种用于热收缩膜生产用卷膜切封输送装置及其使用方法。

背景技术

热收缩膜通常由聚乙烯等聚合物制成，可通过加热使其收缩，以适应所包装物体，常被用于包装食品、饮料、日用品、化妆品等产品，可以提高产品的包装品质，热收缩膜在包装的产品的过程中需要使用切封输送设备，现有的切封输送设备在使用时还存在一些缺陷；

例如中国发明专利（公开号CN112046807A）公开了一种输送机构及切封装置，根据实际使用情况，设定热封膜的宽度，避免了热封膜在封膜和切膜时产生宽度方向的余料。通过步进电机精确控制第一辊的转动速度以控制热封膜长度方向的输送位移，实现了热封膜的精准输送，避免了热封膜在封膜和切膜时产生长度方向的余料。本发明的切封装置提高了热封膜在长度方向和宽度方向的利用率，而且无需高精度的传感器，其结构简单，易于操作，有利于降低成本；

上述包装机在使用时虽然能够提高热封膜在长度方向和宽度方向的利用率，但在实际使用时，不能够适应不同尺寸的产品进行定距排放和切封处理，而且现有的切封输送设备在切封的过程中不能够便捷对余料进行捋平和收集，在切封时不能够对薄膜的表面冲孔，后续热收缩膜在受热时容易因膜带内压强过大导致破裂的情况发生。

发明内容

鉴于现有切封输送装置中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种用于热收缩膜生产用卷膜切封输送装置，包括外壳，所述外壳的下方安装有第一输送带，外壳的右侧安装有第二输送带，外壳的右上方转动安装有第一热收缩膜卷，外壳上转动安装有位于第一输送带和第二输送带之间的第二热收缩膜卷，所述第二热收缩膜卷的左侧和第一热收缩膜卷的左侧均安装有膜带输送组件，所述外壳的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有连接轴，连接轴的上方固定连接有转动架，所述转动架的上方转动安装有连接框，连接框的顶部安装有第一切封组件，连接框的右侧安装有通气组件，所述转动架和连接框之间安装有切换组件，所述第一输送带的左侧设置有第二切封组件，所述第二输送带的前端设置有固定架，所述固定架的左侧安装有自动上料组件，固定架的右侧安装有落料组件。

作为本发明的一种优先方案，所述膜带输送组件包括固定安装于外壳表面的第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有第一同步轮，第一同步轮和外壳之间的连接方式为转动连接，第一同步轮的外侧安装有第一同步带，第一同步轮在第一同步带的内部等角度分布有3个，第一同步轮通过第一同步带与第一同步轮相连，所述第一同步轮的前端固定连接有第二同步轮，所述第二同步轮通过第二同步带与相邻第二同步轮相连，所述连接轴和第一同步轮之间为转动连接。

作为本发明的一种优先方案，所述第一切封组件包括滑动安装于连接框顶部中间位置的压板，压板通过第一弹簧与连接框相连，所述连接框顶部的左侧滑动安装有第一滑杆，所述第一滑杆的内部固定安装有第二弹簧，第二弹簧的顶部固定连接有第一热封刀，所述第一热封刀和第一滑杆之间为滑动连接，所述第一滑杆通过第三弹簧与连接框相连，所述压板和第一滑杆之间啮合连接有第一齿轮，所述压板的右侧啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮与连接框之间为转动连接。

作为本发明的一种优先方案，所述通气组件包括滑动安装于连接框顶部右侧的第二滑杆，第二滑杆通过第四弹簧与连接框相连，所述第二滑杆的内部滑动安装有冲切刀，所述冲切刀通过第五弹簧与第二滑杆相连，所述冲切刀的顶部固定安装有橡胶气垫，所述第二滑杆下半部分的左侧与第二齿轮之间为啮合连接，冲切刀顶部的高度大于第一热封刀顶部的高度，压板顶部的高度大于冲切刀顶部的高度。

作为本发明的一种优先方案，所述切换组件包括滑动安装于转动架内部的方形卡杆，方形卡杆通过压簧与转动架相连，所述连接框的底面开设有用于与方形卡杆对接的方形卡槽。

作为本发明的一种优先方案，所述第二切封组件包括安装于第一输送带左侧的第一支撑架，第一支撑架的顶部固定设置有第三电机，第三电机的输出轴上固定连接有转轮，转轮的外侧固定设置有第二热封刀，所述第一支撑架的表面固定设置有电加热板，所述电加热板和第二热封刀的位置互相对应，所述第一支撑架的内部开设有内槽，所述第一支撑架下方的右侧设置有卷绕电机。

作为本发明的一种优先方案，所述自动上料组件包括固定安装于固定架左侧的第四电机，第四电机的输出轴上固定连接有半齿轮，半齿轮的上方啮合连接有全齿轮，全齿轮的后侧固定连接有转板，转板下方的右侧固定安装有承托板，承托板的内部滑动安装有第一延伸板，第一延伸板的右侧固定连接有第二延伸板，所述转板的顶部固定安装有顶板，所述全齿轮的中间转动安装有固定轴，所述固定轴和固定架之间为固定连接，所述全齿轮前表面的右上方固定安装有内板，所述内板转动安装于固定架的内部，所述全齿轮通过涡旋弹簧与固定轴相连，所述内板的前端固定连接有第一压杆。

作为本发明的一种优先方案，所述转板、承托板和顶板一体成型，承托板和第一延伸板的前端均等距开设有螺孔，螺孔的内部安装有螺栓，所述第二延伸板通过第一延伸板与承托板之间构成伸缩结构。

作为本发明的一种优先方案，所述落料组件包括设置于第二输送带上方的箱体，所述箱体的左侧滑动安装有挡板，箱体左侧的中间固定安装有电动推杆，电动推杆的下方固定连接有固定块，固定块的下方固定连接有第六弹簧，第六弹簧的下方与挡板相连，所述箱体的右侧转动安装有导向轮，挡板的右侧栓接有牵引钢绳，牵引钢绳经导向轮导向与第二压杆顶部的中间相连，所述第二压杆的右侧转动安装于固定架的表面，所述第二压杆的左侧通过第七弹簧与固定架相连，所述第二压杆通过第一压杆与固定架之间构成转动结构。

一种用于热收缩膜生产用卷膜切封输送装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：通过膜带输送组件对第一热收缩膜卷和第二热收缩膜卷左侧的热收缩膜压紧，从而使得热收缩膜被向左侧输送，通过第二输送带对落下的产品进行输送，并根据产品的尺寸适应性调节落料组件下方左侧的出料开口尺寸；

S2：在落料的过程中，固定架上的自动上料组件使得落下的产品被翻转180°，被翻转的产品能够跨过第二热收缩膜卷并覆盖在第二热收缩膜卷左侧的第一输送带上，并压在第二热收缩膜卷的热收缩膜上，此时产品位于第二热收缩膜卷和第一热收缩膜卷左侧的热收缩膜之间，自动上料组件在工作的过程中会作用于落料组件，使得装置能够在翻转完成其中一个产品后，下一个产品自动落下，使得各个产品之间保持等距输送；

S3：通过第二电机驱动连接轴、转动架和连接框转动，通过连接框顶部的第一切封组件对产品以及上下两侧热收缩膜的左右两侧进行切封，在热封的同时，通气组件能够自动对热收缩膜进行冲孔，并自动将冲孔后残留于通气组件内的热收缩膜推出；

S4：热收缩膜的左右两侧切封完成后，还会通过第二切封组件对产品前后两侧的热收缩膜进行切封处理，切封的同时，第二切封组件还能够对切除的余料进行回收。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

上述包装机在使用时虽然能够提高热封膜在长度方向和宽度方向的利用率，但在实际使用时，不能够适应不同尺寸的产品进行定距排放和切封处理，而且现有的切封输送设备在切封的过程中不能够便捷对余料进行捋平和收集，在切封时不能够对薄膜的表面冲孔，后续热收缩膜在受热时容易因膜带内压强过大导致破裂的情况发生

1、通过设置的自动上料组件和落料组件，使得装置能够通过自动上料组件将第二输送带上的产品翻转并使其落在第一输送带上的热收缩膜上，并且在对产品翻面的过程中还能够通过内板和第一压杆作用于第二压杆，使得第二压杆能够拉动牵引钢绳带动挡板间歇性升降，使得装置能够实现逐个送料功能，并且通过可伸缩的承托板和第一延伸板，使得装置能够适应不同长度的产品进行定距输送工作，还能够通过电动推杆对挡板的初始高度进行调节，从而使得装置能够适应不同高度的产品进行定距输送工作，解决了现有的切缝输送装置不能够适应不同尺寸的产品进行定距排放和切封处理的缺陷。

2、通过装置上的第一切缝组件和通气组件，使得装置能够在对热收缩膜的左右两侧进行热封处理的过程中，对热收缩膜进行冲孔工作，从而使得装置能够在后续的热收缩过程中使得热收缩膜内外气压均衡，避免出现热收缩膜因封闭导致热收缩对膜被撑破损的情况发生，提升了装置工作时的稳定性，解决了现有的切封输送装置在切封时不能够对薄膜的表面冲孔的缺陷，避免后续热收缩膜在受热时容易因膜带内压强过大导致破裂的情况发生。

3、通过设置的切换组件，使得装置能够对第一热封刀和冲切刀进行左右位置切换，进而实现对热封和冲孔的位置进行切换的功能，在第一热封刀位于左侧时，该装置能够在连接框转动时，对产品右侧的热收缩膜带进行圆孔冲切工作，并且在冲切的过程中，残留薄膜会留在冲切刀的内部，并随着连接框的转动，使得残留薄膜能够在橡胶气垫恢复原状后自动被顶出，提升了装置使用时的便捷性。

4、通过设置的第二切封组件，使得装置能够通过转轮和第二热封刀的转动实现对产品前后两侧的收缩膜进行切封工作，并且还能够利用内槽和卷绕电机，使得热收缩膜的余料能够通过内槽并被卷绕电机卷绕，实现热收缩膜余料收集功能的同时实现了对热收缩膜余料整平的功能，通过设置的膜带输送组件，使得装置能够利用多组三角形结构的第一同步带配合第一同步轮实现对热收缩膜上下两侧稳定压紧的功能，装置在进行左右切封时更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明自动上料组件和落料组件连接结构示意图；

图2是图1中A处结构示意图；

图3是本发明外壳和膜带输送组件连接结构示意图；

图4是图3中B处结构示意图；

图5是本发明落料组件整体结构示意图；

图6是图5中C处结构示意图；

图7是图5中D处结构示意图；

图8是本发明半齿轮和全齿轮连接结构示意图；

图9是图8中E处结构示意图；

图10是本发明固定架和内板连接结构示意图；

图11是本发明转动架和连接框连接结构示意图；

图12是图11中F处结构示意图；

图13是图11中G处结构示意图；

图14是本发明第二滑杆和冲切刀连接结构示意图；

图15是本发明冲切刀和橡胶气垫连接结构示意图。

图中标号：1、外壳；2、第一输送带；3、第二输送带；4、膜带输送组件；401、第一电机；402、第一同步轮；403、第一同步带；404、第二同步轮；405、第二同步带；5、第一热收缩膜卷；6、第二热收缩膜卷；7、第二电机；8、连接轴；9、转动架；10、连接框；11、第一切封组件；1101、压板；1102、第一弹簧；1103、第一滑杆；1104、第二弹簧；1105、第三弹簧；1106、第一热封刀；1107、第一齿轮；1108、第二齿轮；12、通气组件；1201、第二滑杆；1202、第四弹簧；1203、冲切刀；1204、第五弹簧；1205、橡胶气垫；13、切换组件；1301、方形卡杆；1302、压簧；1303、方形卡槽；14、第二切封组件；1401、第一支撑架；1402、第三电机；1403、转轮；1404、第二热封刀；1405、电加热板；1406、内槽；1407、卷绕电机；15、固定架；16、自动上料组件；1601、第四电机；1602、半齿轮；1603、全齿轮；1604、转板；1605、承托板；1606、第一延伸板；1607、第二延伸板；1608、顶板；1609、螺孔；1610、螺栓；1611、固定轴；1612、内板；1613、涡旋弹簧；1614、第一压杆；17、落料组件；1701、箱体；1702、挡板；1703、电动推杆；1704、固定块；1705、第六弹簧；1706、导向轮；1707、牵引钢绳；1708、第二压杆；1709、第七弹簧。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-图15所示，一种用于热收缩膜生产用卷膜切封输送装置，包括外壳1，外壳1的下方安装有第一输送带2，外壳1的右侧安装有第二输送带3，外壳1的右上方转动安装有第一热收缩膜卷5，外壳1上转动安装有位于第一输送带2和第二输送带3之间的第二热收缩膜卷6，第一热收缩膜卷5和第二热收缩膜卷6能够对覆盖于产品的上下两侧，以便后续对产品进行全面包裹，第二热收缩膜卷6的左侧和第一热收缩膜卷5的左侧均安装有膜带输送组件4，膜带输送组件4能够对产品上方和下方膜带的上下两侧进行同时压紧和输送，从而使得装置能够稳定对热收缩膜向左输送，外壳1的顶部固定安装有第二电机7，第二电机7的输出轴上固定连接有连接轴8，连接轴8的上方固定连接有转动架9，转动架9的上方转动安装有连接框10，连接框10的顶部安装有第一切封组件11，第二电机7能够驱动连接轴8转动，连接轴8在转动的过程中能够带动转动架9和连接框10转动，通过连接框10顶部的第一切封组件11对产品左右两侧的热收缩膜进行切封工作，连接框10的右侧安装有通气组件12，在对热收缩膜切缝的过程中，通气组件12能够对热收缩膜的边缘进行切孔，从而使得热收缩膜的带内外气压保持相同，避免热收缩膜因封闭收缩时内部气压过大导致膜袋破损的情况发生，转动架9和连接框10之间安装有切换组件13，第一输送带2的左侧设置有第二切封组件14，第二输送带3的前端设置有固定架15，固定架15的左侧安装有自动上料组件16，自动上料组件16能够对产品进行翻面，使得产品能够稳定压在第一输送带2和下方的膜带上，提升了装置工作时的稳定性，固定架15的右侧安装有落料组件17，自动上料组件16在对产品翻面的同时还能够作用于落料组件17，使得装置能够自动落料的同时自动对产品进行翻面，实现了逐个落料的功能以及定距摆放产品的功能，保证后续第一切封组件11和第二切封组件14能够对等距排布的产品进行热封处理，提升了装置的包装质量，并且落料组件17和自动上料组件16能够对自身进行调节，从而适应不同长度和不同高度的产品进定距输送和切封处理工作。

在本实例中，膜带输送组件4包括固定安装于外壳1表面的第一电机401，第一电机401的输出轴上固定安装有第一同步轮402，第一同步轮402和外壳1之间的连接方式为转动连接，第一同步轮402的外侧安装有第一同步带403，第一同步轮402在第一同步带403的内部等角度分布有3个，第一同步轮402通过第一同步带403与第一同步轮402相连，第一电机401能够驱动第一同步轮402转动，通过第一同步轮402第一同步带403带动相邻第一同步轮402转动，第一同步带403能够被第一同步轮402撑紧形成等边三角形，使得第一同步带403的其中一边能够抵紧热收缩膜带，从而使得热收缩膜带能够在第一同步带403运转的过程中被稳定压紧并向左输送，第一同步轮402的前端固定连接有第二同步轮404，第二同步轮404通过第二同步带405与相邻第二同步轮404相连，连接轴8和第一同步轮402之间为转动连接，第二同步带405使得多组第二同步轮404同步转动，从而使得多个第一同步带403同步转动。

在本实例中，第一切封组件11包括滑动安装于连接框10顶部中间位置的压板1101，压板1101通过第一弹簧1102与连接框10相连，连接框10顶部的左侧滑动安装有第一滑杆1103，第一滑杆1103的内部固定安装有第二弹簧1104，第二弹簧1104的顶部固定连接有第一热封刀1106，第一热封刀1106和第一滑杆1103之间为滑动连接，第一滑杆1103通过第三弹簧1105与连接框10相连，压板1101和第一滑杆1103之间啮合连接有第一齿轮1107，压板1101的右侧啮合连接有第二齿轮1108，第一齿轮1107和第二齿轮1108与连接框10之间为转动连接，连接框10在转动的过程中能够带动压板1101转动，通过压板1101按压上方的热收缩膜，使得压板1101被压缩，带动第一齿轮1107和第二齿轮1108转动，此时第一滑杆1103向上移动，通过第一滑杆1103内第二弹簧1104顶部的第一热封刀1106解除热收缩膜，实现产品左侧热收缩膜的热封功能，连接框10转动一圈后对产品右侧的热收缩膜带进行热封。

在本实例中，通气组件12包括滑动安装于连接框10顶部右侧的第二滑杆1201，第二滑杆1201通过第四弹簧1202与连接框10相连，第二滑杆1201的内部滑动安装有冲切刀1203，冲切刀1203通过第五弹簧1204与第二滑杆1201相连，冲切刀1203的顶部固定安装有橡胶气垫1205，第二滑杆1201下半部分的左侧与第二齿轮1108之间为啮合连接，冲切刀1203顶部的高度大于第一热封刀1106顶部的高度，压板1101顶部的高度大于冲切刀1203顶部的高度，在对产品左右两侧的热收缩膜进行热封的工程中，还能够通过第二齿轮1108的逆时针转动带动第二滑杆1201向上移动，从而使得冲切刀1203压紧热收缩膜的边缘，实现切孔功能，保证装置在后续热收缩处理的过程中，热收缩膜袋不会因内外气压不同导致袋体破裂的情况发生，在冲切圆孔的过程中，橡胶气垫1205被压缩，冲切完成后，橡胶气垫1205恢复原状自动将切除的薄膜余料推出。

在本实例中，切换组件13包括滑动安装于转动架9内部的方形卡杆1301，方形卡杆1301通过压簧1302与转动架9相连，连接框10的底面开设有用于与方形卡杆1301对接的方形卡槽1303，装置可通过下拉方形卡杆1301使得方形卡杆1301脱离方形卡槽1303的内部，从而对转动架9上方连接框10的角度进行调节，在调节完成后，通过压簧1302抵住方形卡杆1301，使得方形卡杆1301再次卡进方形卡槽1303的内部，以实现对热收缩膜冲孔位置的调节功能。

在本实例中，第二切封组件14包括安装于第一输送带2左侧的第一支撑架1401，第一支撑架1401的顶部固定设置有第三电机1402，第三电机1402的输出轴上固定连接有转轮1403，转轮1403的外侧固定设置有第二热封刀1404，第一支撑架1401的表面固定设置有电加热板1405，电加热板1405和第二热封刀1404的位置互相对应，电加热板1405用于对第二热封刀1404加热，通过第三电机1402驱动第二热封刀1404转动，实现对产品前后两侧膜带的切封功能，第一支撑架1401的内部开设有内槽1406，第一支撑架1401下方的右侧设置有卷绕电机1407，在切封工作完成后，多余的热收缩膜会通过第一支撑架1401内的内槽1406，使得多余的膜带能够在展平后被卷绕电机1407卷绕回收。

在本实例中，自动上料组件16包括固定安装于固定架15左侧的第四电机1601，第四电机1601的输出轴上固定连接有半齿轮1602，半齿轮1602的上方啮合连接有全齿轮1603，全齿轮1603的后侧固定连接有转板1604，转板1604下方的右侧固定安装有承托板1605，承托板1605的内部滑动安装有第一延伸板1606，第四电机1601能够驱动半齿轮1602转动，半齿轮1602带动全齿轮1603转动，从而使得承托板1605和第一延伸板1606翻转，实现对产品的翻转功能，第一延伸板1606的右侧固定连接有第二延伸板1607，转板1604的顶部固定安装有顶板1608，全齿轮1603的中间转动安装有固定轴1611，固定轴1611和固定架15之间为固定连接，全齿轮1603前表面的右上方固定安装有内板1612，内板1612转动安装于固定架15的内部，全齿轮1603通过涡旋弹簧1613与固定轴1611相连，内板1612的前端固定连接有第一压杆1614，在涡旋弹簧1613的作用下，承托板1605在转动180°后，半齿轮1602与全齿轮1603不再啮合，承托板1605能够在涡旋弹簧1613的扭力作用下自动复位，使得装置能够将产品由右侧输送带转移至左侧，以实现承托板1605的往复转动功能，在承托板1605往复转动的过程中，内板1612和第一压杆1614能够间歇性正反转动，以便后续对产品进行等距排列。

在本实例中，转板1604、承托板1605和顶板1608一体成型，承托板1605和第一延伸板1606的前端均等距开设有螺孔1609，螺孔1609的内部安装有螺栓1610，第二延伸板1607通过第一延伸板1606与承托板1605之间构成伸缩结构，通过装置上的伸缩结构，使得装置能够对第二延伸板1607的延伸长度进行调节和固定，从而适应不同长度的产品进行定距输送工作。

在本实例中，落料组件17包括设置于第二输送带3上方的箱体1701，箱体1701的左侧滑动安装有挡板1702，箱体1701左侧的中间固定安装有电动推杆1703，电动推杆1703的下方固定连接有固定块1704，固定块1704的下方固定连接有第六弹簧1705，第六弹簧1705与挡板1702相连，挡板1702能够在箱体1701下方左侧的开口处移动，以适应不同高度的产品进行遮挡工作，通过电动推杆1703对固定块1704的位置进行调节，从而对第六弹簧1705下方的挡板1702的初始高度进行调节，箱体1701的右侧转动安装有导向轮1706，挡板1702的右侧栓接有牵引钢绳1707，牵引钢绳1707经导向轮1706导向与第二压杆1708顶部的中间相连，第二压杆1708的右侧转动安装于固定架15的表面，第二压杆1708的左侧通过第七弹簧1709与固定架15相连，第二压杆1708通过第一压杆1614与固定架15之间构成转动结构，在第一压杆1614往复转动的过程中能够间歇性按压第二压杆1708，使得第二压杆1708间歇性拉动挡板1702，随着第二输送带3的持续运转，装置能够在对第一个产品完成翻转工作后，完成一次落料，使得装置能够逐个落料的同时保持产品等距输送，以保证切封工作稳定进行。

需要说明的是，本发明为一种用于热收缩膜生产用卷膜切封输送装置及其使用方法，首先，如图1-图6和图8所示，通过膜带输送组件4对第一热收缩膜卷5和第二热收缩膜卷6左侧的热收缩膜压紧，结合图3和图4可以看出，呈正三角排列的三个第一同步轮402与同一个第一同步带403相连，而相邻两处第二同步轮404通过第二同步带405相连，因此第一电机401驱动其中一处第一同步轮402转动时，整行第一同步轮402同步转动，使得装置能够对热收缩膜带的上下两侧进行压紧并将膜带向左侧输送，通过第二输送带3对落下的产品进行输送，并根据产品的高度适应性调节箱体1701下方左侧的出料开口尺寸，通过伸长或者缩短电动推杆1703使得固定块1704和第六弹簧1705带动挡板1702向下移动，使得挡板1702的下方恰好能够防止产品随着第二输送带3的运转向左侧移动，实现了遮挡功能，然后根据产品的长度对承托板1605、第一延伸板1606和第二延伸板1607的长度进行调节，通过滑动承托板1605内的第一延伸板1606，然后将螺栓1610安装进螺孔1609的内部，实现对承托板1605和第一延伸板1606的固定功能，以适应不同长度的产品进行承托，第二延伸板1607右侧的斜切面使得产品能够便捷被移动至承托板1605的表面，顶板1608右侧的弧面使得产品在翻转后能够得到承托的同时防止产品卡在顶板1608和承托板1605之间，使得装置不仅能够适应不同长度和高度的产品进行使用，而且能够保证后续翻转产品的工作稳定进行；

如图5-图10所示，在落料的过程中，固定架15上的第四电机1601能够驱动半齿轮1602转动，通过半齿轮1602带动全齿轮1603转动，在全齿轮1603的齿块与半齿轮1602不啮合时，全齿轮1603在固定轴1611外侧的涡旋弹簧1613作用下自动复位并带动转板1604、承托板1605和顶板1608自动复位至图5中的状态，完成一次产品的翻转工作，依次循环使得全齿轮1603间歇性正反转动，在完成翻转工作后，结合图7、图9和图10所示，通过全齿轮1603间歇性正反转动带动内板1612和第一压杆1614间歇性按压第二压杆1708，使得第二压杆1708下方的第七弹簧1709间歇性被压缩，第二压杆1708会间歇性拉动导向轮1706上的牵引钢绳1707，使得挡板1702间歇性上下移动，随着第二输送带3的持续运转，箱体1701内的产品会逐个向左侧输送，并且保持与左侧翻转产品一样的频率，使得装置能够保持相邻两处产品之间等距，并且保证装置上的承托板1605、第一延伸板1606和第二延伸板1607在复位后不会压住产品，落下的产品被翻转180°，被翻转的产品能够跨过第二热收缩膜卷6并覆盖在第二热收缩膜卷6左侧的第一输送带2上，并压在第二热收缩膜卷6的热收缩膜上，此时产品位于第二热收缩膜卷6和第一热收缩膜卷5左侧的热收缩膜之间，自动上料组件16在工作的过程中会作用于落料组件17，使得装置能够在翻转完成其中一个产品后，下一个产品自动落下，使得各个产品之间保持等距输送；

如图3、图4和图11-图15所示，通过第二电机7驱动连接轴8、转动架9和连接框10转动，通过连接框10顶部的第一切封组件11对产品以及上下两侧热收缩膜的左右两侧进行切封，压板1101会首先抵住上方的热收缩膜，使得热收缩膜覆盖在产品的上方，压板1101受压向下移动，使得第一齿轮1107和第二齿轮1108转动，带动第一滑杆1103和第二滑杆1201向上移动，由于冲切刀1203顶部的高度大于第一热封刀1106顶部的高度，因此，冲切刀1203能够先对薄膜的一端进行圆孔冲切工作，第一热封刀1106再进行热封处理，使得装置在后续工作的过程中能够先通过通气组件12对热收缩膜进行冲孔，再进行切封工作，在冲孔的过程中，橡胶气垫1205首先会被压缩，冲孔完成后薄膜片会被推出，从而自动将冲孔后残留于通气组件12内的热收缩膜推出；

如图1-图3所示，产品左右两侧的热收缩膜切封完成后，通过第一支撑架1401上的第三电机1402驱动转轮1403和第二热封刀1404转动，电加热板1405用于对第二热封刀1404加热，使得装置能够对产品前后两侧的热收缩膜进行切封，切封的过程中，通过卷绕电机1407对切封的热收缩膜余料进行卷绕收集，并通过内槽1406对热收缩膜余料进行展平，如图11和图12所示，装置可通过下拉方形卡杆1301，使得压簧1302被压缩，直到方形卡杆1301从方形卡槽1303的内部抽离，从而使得连接框10能够转动，在转动至合适位置后，方形卡杆1301能够再次卡进方形卡槽1303的内部，使得装置能够对第一热封刀1106和冲切刀1203的位置进行切换，从而实现对产品的左侧膜带或者右侧膜带进行冲孔。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种用于热收缩膜生产用卷膜切封输送装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的下方安装有第一输送带（2），外壳（1）的右侧安装有第二输送带（3），外壳（1）的右上方转动安装有第一热收缩膜卷（5），外壳（1）上转动安装有位于第一输送带（2）和第二输送带（3）之间的第二热收缩膜卷（6），所述第二热收缩膜卷（6）的左侧和第一热收缩膜卷（5）的左侧均安装有膜带输送组件（4），所述外壳（1）的顶部固定安装有第二电机（7），第二电机（7）的输出轴上固定连接有连接轴（8），连接轴（8）的上方固定连接有转动架（9），所述转动架（9）的上方转动安装有连接框（10），连接框（10）的顶部安装有第一切封组件（11），连接框（10）的右侧安装有通气组件（12），所述转动架（9）和连接框（10）之间安装有切换组件（13），所述第一输送带（2）的左侧设置有第二切封组件（14），所述第二输送带（3）的前端设置有固定架（15），所述固定架（15）的左侧安装有自动上料组件（16），固定架（15）的右侧安装有落料组件（17）。

2.根据权利要求1所述一种用于热收缩膜生产用卷膜切封输送装置，其特征在于：所述膜带输送组件（4）包括固定安装于外壳（1）表面的第一电机（401），第一电机（401）的输出轴上固定安装有第一同步轮（402），第一同步轮（402）和外壳（1）之间的连接方式为转动连接，第一同步轮（402）的外侧安装有第一同步带（403），第一同步轮（402）在第一同步带（403）的内部等角度分布有3个，第一同步轮（402）通过第一同步带（403）与第一同步轮（402）相连，所述第一同步轮（402）的前端固定连接有第二同步轮（404），所述第二同步轮（404）通过第二同步带（405）与相邻第二同步轮（404）相连，所述连接轴（8）和第一同步轮（402）之间为转动连接。

3.根据权利要求1所述一种用于热收缩膜生产用卷膜切封输送装置，其特征在于：所述第一切封组件（11）包括滑动安装于连接框（10）顶部中间位置的压板（1101），压板（1101）通过第一弹簧（1102）与连接框（10）相连，所述连接框（10）顶部的左侧滑动安装有第一滑杆（1103），所述第一滑杆（1103）的内部固定安装有第二弹簧（1104），第二弹簧（1104）的顶部固定连接有第一热封刀（1106），所述第一热封刀（1106）和第一滑杆（1103）之间为滑动连接，所述第一滑杆（1103）通过第三弹簧（1105）与连接框（10）相连，所述压板（1101）和第一滑杆（1103）之间啮合连接有第一齿轮（1107），所述压板（1101）的右侧啮合连接有第二齿轮（1108），所述第一齿轮（1107）和第二齿轮（1108）与连接框（10）之间为转动连接。

4.根据权利要求3所述一种用于热收缩膜生产用卷膜切封输送装置，其特征在于：所述通气组件（12）包括滑动安装于连接框（10）顶部右侧的第二滑杆（1201），第二滑杆（1201）通过第四弹簧（1202）与连接框（10）相连，所述第二滑杆（1201）的内部滑动安装有冲切刀（1203），所述冲切刀（1203）通过第五弹簧（1204）与第二滑杆（1201）相连，所述冲切刀（1203）的顶部固定安装有橡胶气垫（1205），所述第二滑杆（1201）下半部分的左侧与第二齿轮（1108）之间为啮合连接，冲切刀（1203）顶部的高度大于第一热封刀（1106）顶部的高度，压板（1101）顶部的高度大于冲切刀（1203）顶部的高度。

5.根据权利要求1所述一种用于热收缩膜生产用卷膜切封输送装置，其特征在于：所述切换组件（13）包括滑动安装于转动架（9）内部的方形卡杆（1301），方形卡杆（1301）通过压簧（1302）与转动架（9）相连，所述连接框（10）的底面开设有用于与方形卡杆（1301）对接的方形卡槽（1303）。

6.根据权利要求1所述一种用于热收缩膜生产用卷膜切封输送装置，其特征在于：所述第二切封组件（14）包括安装于第一输送带（2）左侧的第一支撑架（1401），第一支撑架（1401）的顶部固定设置有第三电机（1402），第三电机（1402）的输出轴上固定连接有转轮（1403），转轮（1403）的外侧固定设置有第二热封刀（1404），所述第一支撑架（1401）的表面固定设置有电加热板（1405），所述电加热板（1405）和第二热封刀（1404）的位置互相对应，所述第一支撑架（1401）的内部开设有内槽（1406），所述第一支撑架（1401）下方的右侧设置有卷绕电机（1407）。

7.根据权利要求1所述一种用于热收缩膜生产用卷膜切封输送装置，其特征在于：所述自动上料组件（16）包括固定安装于固定架（15）左侧的第四电机（1601），第四电机（1601）的输出轴上固定连接有半齿轮（1602），半齿轮（1602）的上方啮合连接有全齿轮（1603），全齿轮（1603）的后侧固定连接有转板（1604），转板（1604）下方的右侧固定安装有承托板（1605），承托板（1605）的内部滑动安装有第一延伸板（1606），第一延伸板（1606）的右侧固定连接有第二延伸板（1607），所述转板（1604）的顶部固定安装有顶板（1608），所述全齿轮（1603）的中间转动安装有固定轴（1611），所述固定轴（1611）和固定架（15）之间为固定连接，所述全齿轮（1603）前表面的右上方固定安装有内板（1612），所述内板（1612）转动安装于固定架（15）的内部，所述全齿轮（1603）通过涡旋弹簧（1613）与固定轴（1611）相连，所述内板（1612）的前端固定连接有第一压杆（1614）。

8.根据权利要求7所述一种用于热收缩膜生产用卷膜切封输送装置，其特征在于：所述转板（1604）、承托板（1605）和顶板（1608）一体成型，承托板（1605）和第一延伸板（1606）的前端均等距开设有螺孔（1609），螺孔（1609）的内部安装有螺栓（1610），所述第二延伸板（1607）通过第一延伸板（1606）与承托板（1605）之间构成伸缩结构。

9.根据权利要求8所述一种用于热收缩膜生产用卷膜切封输送装置，其特征在于：所述落料组件（17）包括设置于第二输送带（3）上方的箱体（1701），所述箱体（1701）的左侧滑动安装有挡板（1702），箱体（1701）左侧的中间固定安装有电动推杆（1703），电动推杆（1703）的下方固定连接有固定块（1704），固定块（1704）的下方固定连接有第六弹簧（1705），第六弹簧（1705）的下方与挡板（1702）相连，所述箱体（1701）的右侧转动安装有导向轮（1706），挡板（1702）的右侧栓接有牵引钢绳（1707），牵引钢绳（1707）经导向轮（1706）导向与第二压杆（1708）顶部的中间相连，所述第二压杆（1708）的右侧转动安装于固定架（15）的表面，所述第二压杆（1708）的左侧通过第七弹簧（1709）与固定架（15）相连，所述第二压杆（1708）通过第一压杆（1614）与固定架（15）之间构成转动结构。

10.一种用于热收缩膜生产用卷膜切封输送装置的使用方法，根据权利要求1所述的一种用于热收缩膜生产用卷膜切封输送装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：通过膜带输送组件（4）对第一热收缩膜卷（5）和第二热收缩膜卷（6）左侧的热收缩膜压紧，从而使得热收缩膜被向左侧输送，通过第二输送带（3）对落下的产品进行输送，并根据产品的尺寸适应性调节落料组件（17）下方左侧的出料开口尺寸；

S2：在落料的过程中，固定架（15）上的自动上料组件（16）使得落下的产品被翻转180°，被翻转的产品能够跨过第二热收缩膜卷（6）并覆盖在第二热收缩膜卷（6）左侧的第一输送带（2）上，并压在第二热收缩膜卷（6）的热收缩膜上，此时产品位于第二热收缩膜卷（6）和第一热收缩膜卷（5）左侧的热收缩膜之间，自动上料组件（16）在工作的过程中会作用于落料组件（17），使得装置能够在翻转完成其中一个产品后，下一个产品自动落下，使得各个产品之间保持等距输送；

S3：通过第二电机（7）驱动连接轴（8）、转动架（9）和连接框（10）转动，通过连接框（10）顶部的第一切封组件（11）对产品以及上下两侧热收缩膜的左右两侧进行切封，在热封的同时，通气组件（12）能够自动对热收缩膜进行冲孔，并自动将冲孔后残留于通气组件（12）内的热收缩膜推出；

S4：热收缩膜的左右两侧切封完成后，还会通过第二切封组件（14）对产品前后两侧的热收缩膜进行切封处理，切封的同时，第二切封组件（14）还能够对切除的余料进行回收。