CN116476251B - 一种陶瓷板加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷板雕刻除尘技术领域，具体为一种陶瓷板加工装置，包括支撑底架，支撑底架上方设置有固定夹具，支撑底架的下方设置有驱动组件，驱动组件上设置有清洁装置，清洁装置包括驱动器和防尘罩，驱动器安装有雕刻头；防尘罩位于驱动器上，防尘罩包括内罩和外罩，内罩的内壁上连接有出水管，内罩与驱动器之间形成具有储水腔，雕刻头位于储水腔内；外罩与内罩之间形成有排污腔。本发明通过外罩可以将雕刻头对陶瓷板雕刻的部位包裹住，对雕刻头对陶瓷板产生的灰尘进行收集，避免雕刻头对陶瓷板产生的灰尘飘散到外部，利用内罩的出水管能够聚集液体对雕刻头降温的同时，对防尘罩内的灰尘起到一个降尘作用，减少灰尘的飘散。

Description

一种陶瓷板加工装置

技术领域

本发明涉及陶瓷板雕刻除尘技术领域，具体为一种陶瓷板加工装置。

背景技术

陶瓷板是一种轻质、高强度、隔音保温性能优异的建筑材料，常用于建筑外墙、屋面、隔音板等领域。在建筑领域中，雕刻技术被广泛应用于装饰和表现建筑文化内涵，提升建筑品位和美感。传统的雕刻工艺多采用手工操作，效率低下、成本较高。随着计算机数控技术的普及，数字化雕刻技术已逐渐取代传统手工雕刻技术，具有高效、精准、重复性好等优点，在对陶瓷板进行雕刻时，往往面临着对陶瓷板雕刻后所产生的陶瓷粉末与颗粒难以清洁的问题，一般采用清洁装置对陶瓷板上的颗粒进行清理。

在申请公布号为CN112606227A的专利中，公开了一种陶瓷板加工切割设备，包括有支撑腿、底板、送料机构、支撑机构、固定机构、切割机构等；底板固定安装在四个支撑腿上方，送料机构安装在底板一侧上方，支撑机构安装在底板中部，固定机构安装在支撑机构上方，切割机构安装在支撑机构一侧上方；该陶瓷板加工切割设备专利中，为了减少对陶瓷板加工过程中产生的灰尘飘散，采用了水刀加工操作，但是，在对陶瓷板加工过程中，灰尘融入到水中形成污水，而污水无法及时清除，容易导致水刀对陶瓷板加工视线模糊，影响对陶瓷板的加工精度，故此提出一种陶瓷板加工装置。

发明内容

为此，本发明实施例提出一种陶瓷板加工装置以在解决在污水无法及时清除，容易导致水刀对陶瓷板加工视线模糊，影响对陶瓷板的加工精度的技术问题。

为此，本发明实施例提出一种陶瓷加工装置，包括支撑底架，所述支撑底架上方设置有固定夹具，所述固定夹具适用于固定待雕刻的陶瓷板，所述支撑底架的下方设置有驱动组件，所述驱动组件上设置有清洁装置，所述驱动组件适于控制清洁装置沿上下方向、第一方向或第二方向滑移，所述清洁装置包括：

驱动器，所述驱动器顶部安装有雕刻头，所述驱动器适于驱动雕刻头旋转；

防尘罩，所述防尘罩滑动设于驱动器上，并可沿驱动器上下方向移动，所述防尘罩包括：

内罩，所述内罩的内壁上连接有出水管，所述内罩与驱动器之间形成具有对出水管内液体的储水腔，所述雕刻头位于储水腔内，以使储水腔内的液体对雕刻头降温，所述储水腔的上部敞口；

外罩，所述外罩套设在内罩的外侧，且外罩的高度大于内罩的高度，所述外罩与内罩之间形成有排污腔，所述排污腔的上部敞口，所述外罩适于在雕刻时止抵在陶瓷板的底面处，以使在雕刻头对陶瓷板的底面雕刻时，雕刻产生的灰尘可进入至储水腔和排污腔内，并可从储水腔和排污腔排出。

在一些实施例中，所述出水管上端设置有喷水口，所述喷水口倾斜设置对应雕刻头的上端，所述出水管的内部开设有与出水管连通的进水通道。

在一些实施例中，所述外罩的底部连接有分流管，所述分流管通过进水通道与出水管连通，所述分流管通过进水管与外部水箱连接。

在一些实施例中，所述储水腔下方具有环台，所述环台与驱动器之间设置有导向杆和复位弹簧，所述导向杆贯穿环台，所述环台上开设有储料槽，所述储水腔与排污腔设置有位于内罩上的出水口，所述出水口与储料槽对应。

在一些实施例中，所述导向杆设置有多个，多个所述导向杆环形阵列在驱动器上，相邻两个导向杆之间均设置复位弹簧。

在一些实施例中，所述内罩上端设置有环形弹性板，所述环形弹性板的上端横截面积小于下端的横截面积，所述环形弹性板上环形布置有多个支撑件，所述支撑件和导向杆之间连接有顶杆，顶杆在向上移动通过支撑件撑开环形弹性板以使环形弹性板的上端横截面积增大，顶杆在向下移动时，环形弹性板的上端会在自身弹力和支撑件的作用下收缩。

在一些实施例中，所述支撑件靠近顶杆的一端开设有滑槽，所述顶杆靠近支撑件的一端连接有滑动在滑槽内的滑块，所述支撑件靠近内罩的一端连接有安装在内罩上的转动球。

在一些实施例中，所述出水管上转动连接有多个喷头，多个所述喷头与多个顶杆对应，所述出水管上开设有与喷头对应的摆动腔，所述顶杆依次贯穿出水管、摆动腔，所述摆动腔的内部设置有滑动在顶杆上的转动轮，所述转动轮与喷头之间铰接有杠杆，以实现喷头在杠杆的作用下使喷头喷口角度调整。

在一些实施例中，所述顶杆上设置有螺纹槽段，所述转动轮设置有与螺纹槽段对应的螺纹，以实现顶杆上下移动时带动转动轮转动。

有益效果：

1、通过外罩可以将雕刻头对陶瓷板雕刻的部位包裹住，对雕刻头对陶瓷板产生的灰尘进行收集，避免雕刻头对陶瓷板产生的灰尘飘散到外部，其中，利用内罩的出水管能够聚集液体对雕刻头降温的同时，对防尘罩内的灰尘起到一个降尘作用，减少灰尘的飘散，对灰尘更好的收集。

2、通过顶杆和支撑件之间的配合能够带动环形弹性板上端直径大小的变化调节，产生一个压力，将储水腔内上方液体漂浮灰尘挤压流入至排污腔内收集，同时压力也会对储水腔一个向下的压力，使储水腔底部液体或者沉淀灰尘加速从出水口流出。

3、通过顶杆、转动轮和杠杆三者之间的配合能够带动喷头的喷射口上扬，使喷出的液体位于雕刻头和陶瓷板接触的位置，从而一方面液体可以对雕刻头降温，另一方面能够使液体对陶瓷板加工处上粘附的灰尘冲刷，便于陶瓷板雕刻处保持整洁。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明第二滑动架的结构示意图。

图3是本发明防尘罩正视的剖面示意图。

图4是本发明防尘罩侧视的剖面示意图。

图5是本发明导向杆的立体结构示意图。

图6是本发明环台的剖面结构示意图。

图7是本发明弹性板的结构示意图。

图8是本发明活动杆的结构示意图。

图9是本发明内罩的局部剖面示意图。

图10是本发明转动轮的立体结构示意图。

附图标记：

1、支撑底架；11、第一滑轨；2、固定夹具；3、第一滑动架；31、第二滑轨；4、第二滑动架；41、废水收集箱；42、固定座；43、驱动电机；44、传动座；45、防尘罩；46、雕刻头；47、环形弹性板；48、第三滑轨；401、传动轴套；441、复位弹簧；442、导向杆；443、环槽；444、顶杆；4441、转动轮；4442、螺纹槽段； 4401、滑块；451、外罩；452、内罩；453、储水腔；454、排污腔；455、环台；5、分流管；51、进水管；52、排污管；4511、密封环；4521、进水通道；4522、出水口；4523、出水管；4524、喷水口；4525、喷头；4526、摆动腔；4527、杠杆；471、支撑件；4711、转动球；4712、滑槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1和图2所示，本发明实施例的一种陶瓷板加工装置，包括支撑底架1，支撑底架1上方设置有固定夹具2，固定夹具2适于固定待雕刻的陶瓷板，支撑底架1的下方设置有驱动组件，驱动组件上设置有清洁装置，在本实施例中，可以定义第一方向为左右方向，第二方向为前后方向，驱动组件适于控制清洁装置沿上下方向、左右方向或前后方向滑移。

具体而言，驱动组件包括滑动在支撑底架1上的第一滑动架3，第一滑动架3沿支撑底架1左右方向滑动，第一滑动架3呈U型，支撑底架1上连接有与第一滑动架3配合滑动的第一滑轨11，第一滑动架3上连接有沿支撑底架1前后方向设置的第二滑轨31，第二滑轨31上滑动连接有第二滑动架4，第二滑动架4的右侧设置有沿支撑底架1上下方向设置的第三滑轨48，第三滑轨48上滑动连接有固定座42，第一滑动架3、第二滑动架4和固定座42上分别设置有用于实现左右、前后、上下方向移动的驱动部，清洁装置安装在固定座42上，以实现对清洁装置前后、左右、上下的任意方向位置移动。

如图2至图4所示，清洁装置包括驱动器和防尘罩45，驱动器包括驱动电机43和传动座44，传动座44连接在固定座42的上方，传动座44的内部转动连接有传动轴套401，雕刻头46安装于传动轴套401内，驱动电机43连接在固定座42的下方，驱动电机43的输出轴贯穿固定座42并与至传动轴套401固定相连，适于驱动传动轴套401内的雕刻头46转动，雕刻头46在对陶瓷板雕刻时，防尘罩45由下至上止抵在陶瓷板上将雕刻头46对陶瓷板雕刻部位罩住，避免雕刻头46对陶瓷板雕刻产生的灰尘到处飘散。

如图3和图4所示，防尘罩45设于传动座44上方且滑动于传动座44上，防尘罩45可沿传动座44上下方向移动，防尘罩45包括内罩452和外罩451，内罩452和外罩451上部分别敞口，内罩452的内壁上连接有出水管4523，内罩452与传动座44之间形成具有对出水管4523内液体的储水腔453，雕刻头46位于储水腔453内，以使储水腔453内的液体对雕刻头46降温。

具体而言，雕刻头46在对陶瓷加工过程中，出水管4523喷出液体将储水腔453内部填满，将雕刻头46浸泡在液体内，实现对雕刻头46降温，同时避免大量灰尘与雕刻头46接触影响雕刻头46的转动。

外罩451套设在内罩452的外侧，外罩451与内罩452之间形成有排污腔454， 以将雕刻头46对陶瓷板雕刻产生的灰尘会飘落到排污腔454内排出，排污腔454的底部倾斜设置，倾斜面朝向外罩451方向，以保证排污腔454内的灰尘快速向外部排出，外罩451的高度大于内罩452的高度，使得储水腔453内液体表面漂浮的灰尘溢流到排污腔454内，以实现对储水腔453内液体中灰尘的清理，使储水腔453内液体保持干净。

具体而言，外罩451朝向陶瓷板的一端连接有密封环4511，密封环4511为橡胶环，可以适应陶瓷板雕刻面，与陶瓷板雕刻面契合，增加外罩451与陶瓷板之间的密封性。

如图3所示，出水管4523上端开设有有多个喷水口4524，喷水口4524向上倾斜设置对应雕刻头46的上端，以能够准确均匀的对雕刻头46的雕刻位置降温，增加雕刻头46的使用寿命，出水管4523的内部开设有沿内罩452上下方向设置的进水通道4521，且进水通道4521与出水管4523连通。

如图2和图7所示，外罩451的底部连接有分流管5，分流管5通过进水通道4521与出水管4523连通，分流管5通过进水管51与外部水箱连接，滑动架上连接有废水收集箱41，废水收集箱41与排污腔454通过排污管52连通。

如图3至图6所示，储水腔453下方具有环台455，环台455固定连接在内罩452的内侧，环台455套设在传动座44上，环台455与传动座44之间设置有导向杆442和复位弹簧441，导向杆442贯穿环台455，导向杆442上开设有环槽443。在本实施例中，导向杆442上安装有位于环槽443下方的密封圈，以保证导向杆442与环台455之间的密封性，避免储水腔453内的液体泄漏。储水腔453与排污腔454设置有位于内罩452上的出水口4522，出水口4522与环槽443对应，通过出水口4522与环槽443的配合以实现储水腔453与排污腔454之间底部连通，便于储水腔453底部沉淀的灰尘进入到排污腔454内排出。进水通道4521与出水口4522交错设置，避免影响进水通道4521和出水口4522两者之间的液体各自的流动。

具体而言，导向杆442设置有多个，多个导向杆442环形阵列在传动座44上，相邻两个导向杆442之间均设置复位弹簧441，多个导向杆442与多个复位弹簧441之间交错设置能够增加环台455与传动座44之间的接触面积，增加环台455与传动座44之间的稳定性。

工作原理：

将陶瓷板通过固定夹具2固定在支撑底架1上，通过第一滑动架3、第二滑动架4使雕刻头46左右、前后移动到预设位置，在雕刻头46接近陶瓷板过程中，储水腔453通过出水管4523使储水腔453充水，将雕刻头46浸泡液体内；

随后防尘罩45通过固定座42向上移动与陶瓷板雕刻面接触，由于外罩451的上端高度突出内罩452的上端高度，所以外罩451会先与陶瓷板接触，此时外罩451和内罩452的位置不动；

雕刻头46与陶瓷板接触过程中，导向杆442向上移动，复位弹簧441受力压缩，导向杆442上的环槽443会凸出于环台455，环槽443、储水腔453和出水口4522三者之间连通；

雕刻头46会通过固定座42继续移动直至与陶瓷板待加工面接触，雕刻头46与陶瓷板待加工面接触后会突出于外罩451，雕刻头46在驱动电机43作用下转动对陶瓷板雕刻。

雕刻头46在对陶瓷板雕刻过程中，陶瓷板产生的灰尘一部分位于储水腔453液体的上表面，储水腔453液体上表面的灰尘通过液体充满储水腔453溢流至排污腔454内，储水腔453液体上的部分灰尘还会由于重量沉淀至储水腔453的底部，储水腔453底部沉淀的灰尘环槽443和出水口4522流入到排污腔454内，一方面对储水腔453底部沉淀灰尘的清理，另一方面能够对储水腔453内液体的更换，其中，陶瓷板产生的灰尘另一部分会进入到排污腔454内，通过排污管52将灰尘排入废水收集箱41内收集。

实施例二

如图7所示，其与实施例一之间的区别在于，内罩452上端设置有环形弹性板47，环形弹性板47具体可以为橡胶板或者其它具有延展性的结构，环形弹性板47的上端横截面积小于下端的横截面积，环形弹性板47上环形布置有多个支撑件471，支撑件471和导向杆442之间连接有顶杆444，顶杆444在向上移动通过支撑件471撑开环形弹性板47以使环形弹性板47的上端横截面积增大，顶杆444在向下移动时，环形弹性板47的上端会在自身弹力和支撑件471的作用下收缩。

具体而言，顶杆444的下端固定连接在导向杆442上，顶杆444的上端滑动在支撑件471上，在导向杆442与内罩452相对移动时，环形弹性板47的初始状态处于环形弹性板47上端横截面积小于下端的横截面积，导向杆442带动顶杆444上移，顶杆444将支撑件471顶起，使环形弹性板47的上端横截面积变大，从而增加储水腔453的容积，通过驱动组件使雕刻头46位置变换时，导向杆442向下移动，导向杆442带动支撑件471使环形弹性板47的上端横截面积变小，使储水腔453上端的容积变小，由于储水腔453内上方液体中难免会漂浮灰尘，环形弹性板47的上端直径变小产生的压力将储水腔453内上方液体漂浮灰尘挤压流入至排污腔454内，同时压力也会对储水腔453一个向下的压力，使储水腔453底部液体或者沉淀灰尘加速从出水口4522流出。

如图8所示，支撑件471靠近顶杆444的一端开设有滑槽4712，顶杆444靠近支撑件471的一端连接有滑动在滑槽4712内的滑块4401，滑块4401与滑槽4712之间的配合能够实现顶杆444与支撑件471之间的距离调整，便于环形弹性板47一侧的张开或收缩，支撑件471靠近内罩452的一端连接有安装在内罩452上的转动球4711，可以将支撑件471限定在内罩452的同时在内罩452上活动。

实施例三

如图9和图10所示，其与实施例二之间的区别在于，出水管4523上转动连接有多个喷头4525，多个喷头4525环形阵列布置在出水管4523上，多个喷头4525与多个顶杆444对应，出水管4523上开设有与喷头4525对应的摆动腔4526，顶杆444依次贯穿出水管4523、摆动腔4526，摆动腔4526的内部设置有滑动在顶杆444上的转动轮4441，顶杆444上设置有螺纹槽段4442，转动轮4441内部设置有与螺纹槽段4442对应的螺纹，转动轮4441与喷头4525一侧之间铰接有杠杆4527。

具体而言，出水管4523上开设有安装腔，喷头4525位于安装腔内，喷头4525在安装腔可转动，摆动腔4526与安装腔连通，其中，杠杆4527的中部通过固定杆转动连接在摆动腔4526内。

在顶杆444上升的过程中，在顶杆444的螺纹槽段4442和转动轮4441的螺纹配合下，使转动轮4441转动，转动轮4441通过杠杆4527带动喷头4525沿喷头4525的中心轴转动，使喷头4525的喷射口上扬，喷出的液体位于雕刻头46和陶瓷板接触的位置，从而一方面液体可以对雕刻头46降温，另一方面能够使液体对陶瓷板加工处上粘附的灰尘冲刷，便于陶瓷板雕刻处保持整洁，同时，进水通道4521进水端与喷头4525的进口发生偏移，使喷头4525的进口变小，使喷头4525内压力增大，喷头4525喷出的液体可以更好对粘附在陶瓷板的灰尘进行冲刷。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种陶瓷板加工装置，包括支撑底架（1），所述支撑底架（1）上方设置有固定夹具（2），所述固定夹具（2）适用于固定待雕刻的陶瓷板，所述支撑底架（1）的下方设置有驱动组件，所述驱动组件上设置有清洁装置，所述驱动组件适于控制清洁装置沿上下方向、第一方向或第二方向滑移，

其特征在于，所述清洁装置包括：

驱动器，所述驱动器的顶部安装有雕刻头（46），所述驱动器适于驱动雕刻头（46）旋转；

防尘罩（45），所述防尘罩（45）滑动设于驱动器上，并可沿驱动器上下方向移动，所述防尘罩（45）包括：

内罩（452），所述内罩（452）的内壁上连接有出水管（4523），所述内罩（452）与驱动器之间形成具有对出水管（4523）内液体的储水腔（453），所述雕刻头（46）位于储水腔（453）内，以使储水腔（453）内的液体对雕刻头（46）降温，所述储水腔（453）的上部敞口；

外罩（451），所述外罩（451）套设在内罩（452）的外侧，且外罩（451）的高度大于内罩（452）的高度，所述外罩（451）与内罩（452）之间形成有排污腔（454），所述排污腔（454）的上部敞口，所述外罩（451）适于在雕刻时止抵在陶瓷板的底面处，以使在雕刻头（46）对陶瓷板的底面雕刻时，雕刻产生的灰尘可进入至储水腔（453）和排污腔（454）内，并可从储水腔（453）和排污腔（454）排出；

所述储水腔（453）下方具有环台（455），所述环台（455）与驱动器之间设置有导向杆（442）和复位弹簧（441），所述导向杆（442）贯穿环台（455），所述环台（455）上开设有环槽（443），所述储水腔（453）与排污腔（454）设置有位于内罩（452）上的出水口（4522），所述出水口（4522）与环槽（443）对应；

所述内罩（452）上端设置有环形弹性板（47），所述环形弹性板（47）的上端横截面积小于下端的横截面积，所述环形弹性板（47）上环形布置有多个支撑件（471），所述支撑件（471）和导向杆（442）之间连接有顶杆（444），顶杆（444）在向上移动通过支撑件（471）撑开环形弹性板（47）以使环形弹性板（47）的上端横截面积增大，顶杆（444）在向下移动时，环形弹性板（47）的上端会在自身弹力和支撑件（471）的作用下收缩。

2.根据权利要求1所述的陶瓷板加工装置，其特征在于，所述出水管（4523）上端设置有喷水口（4524），所述喷水口（4524）倾斜设置对应雕刻头（46）的上端，所述出水管（4523）的内部开设有与出水管（4523）连通的进水通道（4521）。

3.根据权利要求2所述的陶瓷板加工装置，其特征在于，所述外罩（451）的底部连接有分流管（5），所述分流管（5）通过进水通道（4521）与出水管（4523）连通，所述分流管（5）通过进水管（51）与外部水箱连接。

4.根据权利要求1所述的陶瓷板加工装置，其特征在于，所述导向杆（442）设置有多个，多个所述导向杆（442）环形阵列在驱动器上，相邻两个导向杆（442）之间均设置复位弹簧（441）。

5.根据权利要求1所述的陶瓷板加工装置，其特征在于，所述支撑件（471）靠近顶杆（444）的一端开设有滑槽（4712），所述顶杆（444）靠近支撑件（471）的一端连接有滑动在滑槽（4712）内的滑块（4401），所述支撑件（471）靠近内罩（452）的一端连接有安装在内罩（452）上的转动球（4711）。

6.根据权利要求1所述的陶瓷板加工装置，其特征在于，所述出水管（4523）上转动连接有多个喷头（4525），多个所述喷头（4525）与多个顶杆（444）对应，所述出水管（4523）上开设有与喷头（4525）对应的摆动腔（4526），所述顶杆（444）依次贯穿出水管（4523）、摆动腔（4526），所述摆动腔（4526）的内部设置有滑动在顶杆（444）上的转动轮（4441），所述转动轮（4441）与喷头（4525）之间铰接有杠杆（4527），以实现喷头（4525）在杠杆（4527）的作用下使喷头（4525）喷口角度调整。

7.根据权利要求6所述的陶瓷板加工装置，其特征在于，所述顶杆（444）上设置有螺纹槽段（4442），所述转动轮（4441）设置有与螺纹槽段（4442）对应的螺纹，以实现顶杆（444）上下移动时带动转动轮（4441）转动。