CN116475565A - 一种设备零部件激光切割装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种设备零部件激光切割装置及加工方法，包括切割机构，平移机构及以供前端滑动设置的位移机构，位移机构的下方还设有以供设备零件放置的承载机构，承载机构放置于地面，还包括一与地面放置的承载台，承载台的顶端中部设有承载支架，承载支架的顶端中部设有基座，基于该基座的顶端中部设有线性滑动轨道，本发明：通过设有的升降承台、气动台板和气动滑座，再基于需要滑动上料加工的零部件结构的加工阶段可以更好的调控激光切割头实现上下升降，再对应着需要裁切的零部件结构加以快速的裁切加工，通过设有的承载套和调节套管，用于调整具体的激光切割头的位置。

Description

一种设备零部件激光切割装置及加工方法

技术领域

本发明涉及的零部件切割加工技术领域，具体为一种设备零部件激光切割装置及加工方法。

背景技术

激光切割设备的价格相当贵，约150万元以上。随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业。但是，由于降低了后续工艺处理的成本，所以在大生产中采用这种设备还是可行的。

经过检索发现：其中申请号为“CN202010816962.X”的本发明公开了智能化的机械零部件激光切割设备，解决了常规切割装置不能对不同尺寸的柱状切割物进行切割，切割方式单一，其技术方案要点第二电机输出端固定连接有竖直向地面的转轴，转轴一端设有与其同轴间隙连接的环片，另一端固定连接有从动柱，环片与转轴通过角度块连接，环片侧周设有与其滑移连接的滑杆，滑杆上包覆有弹簧，滑杆穿过从动柱，其底部固定连接有调整部件，调整部件包括连接块、螺杆与限位杆，连接块靠近环片中心的一端固定连接有U型架，螺杆穿过连接块并与U型架转动连接，限位杆穿过连接块并与U型架固定连接，连接块远离环片中心的一侧设有固定杆，固定杆一端与螺杆螺纹配合，另一端与限位杆同轴间隙连接：

1)在零部件加工时少不了的就是将需要进行加工的零部件加以传送，而且在做到零部件的传递过程中，无法将零部件的板材结构进行传递，严重影响到了零部件的快速传送的效率，影响了后续的切割；

2)在进行设备零部件材料的切割阶段通常应用到的零部件材料的切割多数是按照机械化的切割，严重影响到了零部件的加工效率，且精准度和可调控程度不佳，不利于人员进行机械化的定点切割。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设备零部件激光切割装置及加工方法，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设备零部件激光切割装置，包括切割机构，平移机构及以供前端滑动设置的位移机构；

位移机构的下方还设有以供设备零件放置的承载机构；

承载机构放置于地面，还包括一与地面放置的承载台；

承载台的顶端中部设有承载支架，所述承载支架的顶端中部设有基座，基于该基座的顶端中部设有线性滑动轨道，所述承载基座的表面依次铺设有若干个用于感应的若干条用于激光感应的坐标定位点。

位移机构设在承载台两边侧，还包括与线性滑动轨道线性滑动的滑槽、用于滑动位移的线性推送杆和滑套还用于承载的限位的承载底板；

其中滑槽分别对称开设在承载支架底部两边侧，两线性推送杆与相配滑槽滑动设置，基于线性推送杆的杆体底端中部设有横向撑板，基于横向撑板的板面底部设有承载底板，所述承载底板的边侧设有用以位移的气动推送轮，所述气动推送轮的外侧壁通过侧壁撑板与上端的顶端设有调整架。

作为本发明一种优选方案：所述调整架的前端设有滑动龙门架，所述滑动龙门架的中部设有推送箱，所述推送箱的箱体一端设有用于控制其位置的丝杆驱动电机，所述丝杆驱动电机的输出端设有驱动丝杆，所述驱动丝杆的上端设有凹型支架；

切割机构通过驱动丝杆驱动滑设在滑动龙门架上；

作为本发明一种优选方案：切割机构还包括：一安装于凹型支架正前方的升降承台、滑动的气动台板、气动滑座和用于夹持激光焊头的激光头装配座，基于该激光头装配座的夹持状态还连接有激光切割头，所述激光切割头的中部开设有圆形开孔。

作为本发明一种优选方案：气动台板设于升降承台的前端，基于气动滑座的两端头位置并排穿插设有两根滑动套杆，基于激光头装配座的中部竖直安装有滑动套顶端中部设有连接撑杆，两根所述连接撑杆的上端设有承载垫片，所述承载垫片的一端设有顶端顶端中部设有承载垫板，所述承载垫板的顶端中部设有承载套，所述承载套的端头侧壁设有调节套管，所述调节套管的后端设有调节架，所述调节架的一端横向设有安装架，所述安装架的一端设有承载套管，所述承载套管的一端设有套接座。

作为本发明一种优选方案：所述调节套管的一端设有螺纹滚动开槽，所述螺纹滚动开槽的一端设有滑动套接座，所述滑动套接座的底部与指定的滑动承载承载设置。

作为本发明一种优选方案：所述切割机构的前端还设有用于推送的上料机构，上料机构包括安装在承载台前端的线性滑台，所述线性滑台的侧壁中部开设有用于推送滑动的滑动基座，所述滑动基座的内部预埋设有连接丝杆，所述连接丝杆的杆体中部横向连接有滑动开槽，所述滑动开槽的槽位顶部设有连接基座，所述连接基座的顶端中部设有滑台，该相对滑台的底部与指定的驱动丝杆一端螺纹套接设置；

所述滑动开槽的一端设有驱动电机，所述驱动电机的一端与驱动丝杆的一端螺纹连接。

作为本发明一种优选方案：基于该滑动开槽的槽位顶部与上端的调节承载块承载设置，所述驱动电机的输出端通过连接丝杆与滑台的顶部滑动连接，相邻两对称设置的驱动电机的机壳一端通过电机支架与指定的滑动开槽传动连接，所述滑台的一端设有承载台板，所述承载台板的板面与上端的承载端调节设置。

作为本发明一种优选方案：所述承载基座的边缘还设有调节机构，所述调节机构包括放置在承载台边侧控制台，所述边侧控制台顶端中部设有调节撑板，所述调节撑板的边侧设有调节支架，所述调节支架的边侧设有用于吸尘的吸尘套杆，所述吸尘套杆的表面套接设有滑动套管，所述滑动套管的边侧设有抽吸座，所述抽吸座的顶端中部设有锥形抽吸罩，所述锥形抽吸罩的顶端中部设有弧形罩，所述弧形罩的顶部边侧铰接有碎屑收集箱；

所述碎屑收集箱的顶端中部设有抽吸扇，所述抽吸扇顶端中部开设有圆形抽吸安装槽，所述圆形抽吸安装槽的一端设有弧形铰接支架，所述弧形铰接支架的一端与碎屑收集箱的表面贴合设置。

一种设备零部件激光切割加工方法，包括上述中任意一项所述的一种设备零部件激光切割装置，S1：激光头的裁切位移；

S2:零部件结构的上料和切割阶段的除尘。

作为本发明一种优选方案：S1具体步骤为：使用人员第一步：根据具体的承载套和调节套管的伸缩状态加以下移，当下移到具体的位置后由此达到了对于前端面的方向实现上下伸缩，基于前端的激光头装配座的联动调控下实现了激光头位置上的上下升降；

具体的切割方面的左右滑动，可以按照螺纹滚动开槽和后端的承载套管上的伸缩状态，进一步的达成了对于套接座上的滑动式的伸缩，按照螺纹滚动开槽的槽位围绕着下端的零部件方面进一步的加以切割抛光；

S2具体步骤为：第一步按照线性滑台和滑动基座的转动状态控制内置的丝杆实现前后位移，按照相应具体的滑动结构用于实现了控制滑台的位置实现前后移动按照承载台板的方向加以前移，最后由此再进一步的实现下方；

具体的除尘阶段：基于调节支架围绕着前端的直线的滑动方向加以前移，最后在移动的过程中，再进一步的实现除尘，再将产生的零部件切割灰尘加以吸收。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)通过设有的升降承台、气动台板和气动滑座，再基于需要滑动上料加工的零部件结构的加工阶段可以更好的调控激光切割头实现上下升降，再对应着需要裁切的零部件结构加以快速的裁切加工，通过设有的承载套和调节套管，用于调整具体的激光切割头的位置，从而更加灵活的置换需要切割头的位置；

2)采用的滑槽、线性推送杆和承载底板，用于实现了对于一部分的线性推送杆加以调动，采用的承载台和承载支架的放置下，用于将需要就爱共的板材放置到表面上进一步的实现切割加工，设有的驱动电机控制输出端的联动丝杆旋转后，用于调动上方的滑台方向围绕着滑动基座的位置实现位移，设有的承载台板的放置用于将一部分的实现了需要传递加工的工件加以传递位移避免人员手动操作提高工作效率；

3)通过采用的吸尘结构在对于加工过程中可以更加便捷高效的讲灰尘从锥形抽吸罩的位置抽入进弧形罩内，按照弧形罩的罩体内部的实现了降尘抑制灰尘，按照抽吸扇产生高强力风，由此可以更加便捷高效的将风实现抽力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为本发明的上料机构结构示意图；

图4为本发明的抽吸座结构示意图；

图5为本发明承载机构结构示意图；

图6为本发明的切割机构结构示意图；

图7为本发明的激光切割头结构示意图；

图8为本发明的上料机构结构示意图；

图9为本发明的底部结构示意图。

图中：1、切割机构；11、升降承台；12、气动台板；13、气动滑座；14、激光头装配座；15、激光切割头；16、圆形开孔；17、连接撑杆；18、承载垫片；19、承载垫板；191、承载套；192、调节套管；193、调节架；194、安装架；195、承载套管；196、套接座；197、螺纹滚动开槽；198、滑动套接座；2、平移机构；3、位移机构；31、滑槽；32、线性推送杆；33、滑套；34、承载底板；35、气动推送轮；36、调整架；37、滑动龙门架；38、推送箱；391、丝杆驱动电机；392、凹型支架；4、承载机构；41、承载台；42、承载支架；43、基座；44、线性滑动轨道；45、坐标定位点；5、上料机构；51、线性滑台；52、滑动基座；53、连接丝杆；54、滑动开槽；55、连接基座；56、滑台；57、驱动电机；58、承载台板；6、调节机构；61、控制台；62、调节撑板；63、调节支架；64、吸尘套杆；65、滑动套管；66、抽吸座；67、锥形抽吸罩；68、弧形罩；69、碎屑收集箱；68、弧形罩；69、碎屑收集箱；691、抽吸扇；692、圆形抽吸安装槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种设备零部件激光切割装置，包括切割机构1，平移机构2及以供前端滑动设置的位移机构3；

位移机构3的下方还设有以供设备零件放置的承载机构4；

承载机构4放置于地面，还包括一与地面放置的承载台41；

承载台41的顶端中部设有承载支架42，承载支架42的顶端中部设有基座43，基于该基座43的顶端中部设有线性滑动轨道44，承载基座43的表面依次铺设有若干个用于感应的若干条用于激光感应的坐标定位点45。

在本实施例中：位移机构3设在承载台41两边侧，还包括与线性滑动轨道44线性滑动的滑槽31、用于滑动位移的线性推送杆32和滑套33还用于承载的限位的承载底板34；

其中滑槽31分别对称开设在承载支架42底部两边侧，两线性推送杆32与相配滑槽31滑动设置，基于线性推送杆32的杆体底端中部设有横向撑板，基于横向撑板的板面底部设有承载底板34，承载底板34的边侧设有用以位移的气动推送轮35，气动推送轮35的外侧壁通过侧壁撑板与上端的顶端设有调整架36。

在本实施例中：调整架36的前端设有滑动龙门架37，滑动龙门架37的中部设有推送箱38，推送箱38的箱体一端设有用于控制其位置的丝杆驱动电机391，丝杆驱动电机391的输出端设有驱动丝杆，驱动丝杆的上端设有凹型支架392；

切割机构1通过驱动丝杆驱动滑设在滑动龙门架37上；

在本实施例中：切割机构1还包括：一安装于凹型支架392正前方的升降承台11、滑动的气动台板12、气动滑座13和用于夹持激光焊头的激光头装配座14，基于该激光头装配座14的夹持状态还连接有激光切割头15，激光切割头15的中部开设有圆形开孔16。

采用的激光切割头15所产生的激光可以更好的对需要裁切的零部件加以激光探罩实现切割。

在本实施例中：气动台板12设于升降承台11的前端，基于气动滑座13的两端头位置并排穿插设有两根滑动套杆，基于激光头装配座14的中部竖直安装有滑动套顶端中部设有连接撑杆17，两根连接撑杆17的上端设有承载垫片18，承载垫片18的一端设有顶端顶端中部设有承载垫板19，承载垫板19的顶端中部设有承载套191，承载套191的端头侧壁设有调节套管192，调节套管192的后端设有调节架193，调节架193的一端横向设有安装架194，安装架194的一端设有承载套管195，承载套管195的一端设有套接座196。

通过采用的承载套管195和套接座196用于达成了对于需要裁切方面上的套管195的位置加以上下滑动设置。

在本实施例中：调节套管192的一端设有螺纹滚动开槽197，螺纹滚动开槽197的一端设有滑动套接座198，滑动套接座198的底部与指定的滑动承载承载设置。

采用的滑动套接座198和相应的滑动承载结构控制裁切端的前后位移。

在本实施例中：切割机构1的前端还设有用于推送的上料机构5，上料机构5包括安装在承载台41前端的线性滑台51，线性滑台51的侧壁中部开设有用于推送滑动的滑动基座52，滑动基座52的内部预埋设有连接丝杆53，连接丝杆53的杆体中部横向连接有滑动开槽54，滑动开槽54的槽位顶部设有连接基座55，连接基座55的顶端中部设有滑台56，该相对滑台56的底部与指定的驱动丝杆一端螺纹套接设置；

滑动开槽54的一端设有驱动电机57，驱动电机57的一端与驱动丝杆的一端螺纹连接。

采用的驱动电机57用于带动驱动丝杆加以旋转，按照丝杆的先后位移作用下调动线性滑台51的位置实现平稳位移。

在本实施例中：基于该滑动开槽54的槽位顶部与上端的调节承载块承载设置，驱动电机57的输出端通过连接丝杆53与滑台56的顶部滑动连接，相邻两对称设置的驱动电机57的机壳一端通过电机支架与指定的滑动开槽54传动连接，滑台56的一端设有承载台板58，承载台板58的板面与上端的承载端调节设置。

采用的承载台板58用于将需要加工的零部件放置在表面上从而加以推送位移。

在本实施例中：承载基座43的边缘还设有调节机构6，调节机构6包括放置在承载台41边侧控制台61，边侧控制台61顶端中部设有调节撑板62，调节撑板62的边侧设有调节支架63，调节支架63的边侧设有用于吸尘的吸尘套杆64，吸尘套杆64的表面套接设有滑动套管65，滑动套管65的边侧设有抽吸座66，抽吸座66的顶端中部设有锥形抽吸罩67，锥形抽吸罩67的顶端中部设有弧形罩68，弧形罩68的顶部边侧铰接有碎屑收集箱69；

碎屑收集箱69的顶端中部设有抽吸扇691，抽吸扇691顶端中部开设有圆形抽吸安装槽692，圆形抽吸安装槽692的一端设有弧形铰接支架，弧形铰接支架的一端与碎屑收集箱69的表面贴合设置。

抽吸座66和相应的锥形抽吸罩67的位置加以抽气后达成了碎屑的快速回收。

一种设备零部件激光切割加工方法，包括上述任意的一种设备零部件激光切割装置，在本实施例中：S1：激光头的裁切位移；

使用人员第一步：根据具体的承载套191和调节套管192的伸缩状态加以下移，当下移到具体的位置后由此达到了对于前端面的方向实现上下伸缩，基于前端的激光头装配座14的联动调控下实现了激光头位置上的上下升降；

具体的切割方面的左右滑动，可以按照螺纹滚动开槽197和后端的承载套管196上的伸缩状态，进一步的达成了对于套接座196上的滑动式的伸缩，按照螺纹滚动开槽197的槽位围绕着下端的零部件方面进一步的加以切割抛光；

在本实施例中：S2:零部件结构的上料和切割阶段的除尘；

第一步按照线性滑台51和滑动基座52的转动状态控制内置的丝杆实现前后位移，按照相应具体的滑动结构用于实现了控制滑台56的位置实现前后移动按照承载台板58的方向加以前移，最后由此再进一步的实现下方；

具体的除尘阶段：基于调节支架63围绕着前端的直线的滑动方向加以前移，最后在移动的过程中，再进一步的实现除尘，再将产生的零部件切割灰尘加以吸收。

具体使用时，首先第一步需要对于激光切割的零部件元件放置到承载台板58的表面；

此时使用人员需要基于指定的承载台板58的滑动式的推送作用，用于将需要推送的物件直接控制两侧的驱动电机57的同步驱动作用，用于调动指定连接丝杆53的前后方向上的驱动，按照滑动开槽54和指定的滑动基座52上的推送状态进一步的驱动滑台56沿着连接基座55的表面实现滑动位移，在进一步的调动指定的承载台板58实现滑动式的移动，当需要进行激光切割的工件在传递后，由此使用人员再结合控制丝杆驱动电机391，按照丝杆驱动电机391的传动作用，控制螺母围绕着前端的丝杆方向加以驱动位移，由此，达成了对于凹型支架392会按照滑动龙门架37的表面滑动位移，基于滑动龙门架37的方向加以前后位移后由此调动凹型支架392的前端方向加以滑动；

第二步：具体激光切割头15的下端位置实现前后位移；

此时使用人员再按照承载底板34和相应的线性推送杆32的前后滑动状态下

沿着相应的线性推送杆32的方向加以啮合滑动，按照指定的线性推送杆32的直线滑动方向上加以平移，当平移到指定的位置后进一步的达成了对于一部分的前端方向上的前置；

然后使用人员再开启相应的调节套管192和上端的上下复位式的滑动，进一步的达成了对于指定的滑动撑杆上方的上下脱位移动，在进行脱位时的移动的阶段上，再依照激光头装配座14的上下滑动时，可以有效的对于气动滑座13的位置控制激光探测区域的扩展，依照指定的套接座196的上下伸缩滑动状态，调动指定的气动滑座13的上下升降，当在受到气动推送的伸缩作用下，控制连接撑杆17的底端的激光切割头15的聚焦状态下，产生聚焦后的激光，由此实现了对于下端的激光的聚焦和放射，然后使用人员再按照安装架194的上下升降；

第三步根据不同的零部件的具体放置位置，再实现程序定位；

此时按照坐标定位点45的位置加以定位，这样得到的定位手段可以更好的促成对于所放置在坐标定位点45的表面加以滑动后进一步的实现推送，然后使用人员再实现定位切割；

第四步：基于吸尘套杆64加以调整吸尘结构的前后移动；

此时使用人员再按照锥形抽吸罩67的罩接的位产生气负压吸引气流，按照气压的推送方向上直接置入到弧形罩68的位置，按照相应的抽吸座66的下端位置实现了气体的快速抽入，由此落入到箱内实现存储。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种设备零部件激光切割装置，包括切割机构(1)，平移机构(2)及以供前端滑动设置的位移机构(3)；

位移机构(3)的下方还设有以供设备零件放置的承载机构(4)；

承载机构(4)放置于地面，还包括一与地面放置的承载台(41)；

承载台(41)的顶端中部设有承载支架(42)，所述承载支架(42)的顶端中部设有基座(43)，基于该基座(43)的顶端中部设有线性滑动轨道(44)，所述承载基座(43)的表面依次铺设有若干个用于感应的若干条用于激光感应的坐标定位点(45)。

位移机构(3)设在承载台(41)两边侧，还包括与线性滑动轨道(44)线性滑动的滑槽(31)、用于滑动位移的线性推送杆(32)和滑套(33)还用于承载的限位的承载底板(34)；

其中滑槽(31)分别对称开设在承载支架(42)底部两边侧，两线性推送杆(32)与相配滑槽(31)滑动设置，基于线性推送杆(32)的杆体底端中部设有横向撑板，基于横向撑板的板面底部设有承载底板(34)，所述承载底板(34)的边侧设有用以位移的气动推送轮(35)，所述气动推送轮(35)的外侧壁通过侧壁撑板与上端的顶端设有调整架(36)。

2.根据权利要求1所述的一种设备零部件激光切割装置，其特征在于：所述调整架(36)的前端设有滑动龙门架(37)，所述滑动龙门架(37)的中部设有推送箱(38)，所述推送箱(38)的箱体一端设有用于控制其位置的丝杆驱动电机(391)，所述丝杆驱动电机(391)的输出端设有驱动丝杆，所述驱动丝杆的上端设有凹型支架(392)；

切割机构(1)通过驱动丝杆驱动滑设在滑动龙门架(37)上。

3.根据权利要求2所述的一种设备零部件激光切割装置，其特征在于：切割机构(1)还包括：一安装于凹型支架(392)正前方的升降承台(11)、滑动的气动台板(12)、气动滑座(13)和用于夹持激光焊头的激光头装配座(14)，基于该激光头装配座(14)的夹持状态还连接有激光切割头(15)，所述激光切割头(15)的中部开设有圆形开孔(16)。

4.根据权利要求3所述的一种设备零部件激光切割装置，其特征在于：气动台板(12)设于升降承台(11)的前端，基于气动滑座(13)的两端头位置并排穿插设有两根滑动套杆，基于激光头装配座(14)的中部竖直安装有滑动套顶端中部设有连接撑杆(17)，两根所述连接撑杆(17)的上端设有承载垫片(18)，所述承载垫片(18)的一端设有顶端顶端中部设有承载垫板(19)，所述承载垫板(19)的顶端中部设有承载套(191)，所述承载套(191)的端头侧壁设有调节套管(192)，所述调节套管(192)的后端设有调节架(193)，所述调节架(193)的一端横向设有安装架(194)，所述安装架(194)的一端设有承载套管(195)，所述承载套管(195)的一端设有套接座(196)。

5.根据权利要求4所述的一种设备零部件激光切割装置，其特征在于：所述调节套管(192)的一端设有螺纹滚动开槽(197)，所述螺纹滚动开槽(197)的一端设有滑动套接座(198)，所述滑动套接座(198)的底部与指定的滑动承载承载设置。

6.根据权利要求1所述的一种设备零部件激光切割装置，其特征在于：所述切割机构(1)的前端还设有用于推送的上料机构(5)，上料机构(5)包括安装在承载台(41)前端的线性滑台(51)，所述线性滑台(51)的侧壁中部开设有用于推送滑动的滑动基座(52)，所述滑动基座(52)的内部预埋设有连接丝杆(53)，所述连接丝杆(53)的杆体中部横向连接有滑动开槽(54)，所述滑动开槽(54)的槽位顶部设有连接基座(55)，所述连接基座(55)的顶端中部设有滑台(56)，该相对滑台(56)的底部与指定的驱动丝杆一端螺纹套接设置；

所述滑动开槽(54)的一端设有驱动电机(57)，所述驱动电机(57)的一端与驱动丝杆的一端螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种设备零部件激光切割装置，其特征在于：基于该滑动开槽(54)的槽位顶部与上端的调节承载块承载设置，所述驱动电机(57)的输出端通过连接丝杆(53)与滑台(56)的顶部滑动连接，相邻两对称设置的驱动电机(57)的机壳一端通过电机支架与指定的滑动开槽(54)传动连接，所述滑台(56)的一端设有承载台板(58)，所述承载台板(58)的板面与上端的承载端调节设置。

8.根据权利要求1所述的一种设备零部件激光切割装置，其特征在于：所述承载基座(43)的边缘还设有调节机构(6)，所述调节机构(6)包括放置在承载台(41)边侧控制台(61)，所述边侧控制台(61)顶端中部设有调节撑板(62)，所述调节撑板(62)的边侧设有调节支架(63)，所述调节支架(63)的边侧设有用于吸尘的吸尘套杆(64)，所述吸尘套杆(64)的表面套接设有滑动套管(65)，所述滑动套管(65)的边侧设有抽吸座(66)，所述抽吸座(66)的顶端中部设有锥形抽吸罩(67)，所述锥形抽吸罩(67)的顶端中部设有弧形罩(68)，所述弧形罩(68)的顶部边侧铰接有碎屑收集箱(69)；

所述碎屑收集箱(69)的顶端中部设有抽吸扇(691)，所述抽吸扇(691)顶端中部开设有圆形抽吸安装槽(692)，所述圆形抽吸安装槽(692)的一端设有弧形铰接支架，所述弧形铰接支架的一端与碎屑收集箱(69)的表面贴合设置。

9.一种设备零部件激光切割加工方法，包括权利要求1-8中任意一项所述的一种设备零部件激光切割装置，其特征在于，S1：激光头的裁切位移；

S2:零部件结构的上料和切割阶段的除尘。

10.根据权利要求7所述的一种设备零部件激光切割加工方法，其特征在于：S1具体步骤为：使用人员第一步：根据具体的承载套(191)和调节套管(192)的伸缩状态加以下移，当下移到具体的位置后由此达到了对于前端面的方向实现上下伸缩，基于前端的激光头装配座(14)的联动调控下实现了激光头位置上的上下升降；

具体的切割方面的左右滑动，可以按照螺纹滚动开槽(197)和后端的承载套管(196)上的伸缩状态，进一步的达成了对于套接座(196)上的滑动式的伸缩，按照螺纹滚动开槽(197)的槽位围绕着下端的零部件方面进一步的加以切割抛光；

S2具体步骤为：第一步按照线性滑台(51)和滑动基座(52)的转动状态控制内置的丝杆实现前后位移，按照相应具体的滑动结构用于实现了控制滑台(56)的位置实现前后移动按照承载台板(58)的方向加以前移，最后由此再进一步的实现下方；

具体的除尘阶段：基于调节支架(63)围绕着前端的直线的滑动方向加以前移，最后在移动的过程中，再进一步的实现除尘，再将产生的零部件切割灰尘加以吸收。