CN116472412A - 功能分级复合结构 - Google Patents

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B·比开思利
T·欧兹坎
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Dover Pump And Process Solutions Ltd
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Abstract

一种复合环,该复合环包括:第一区域,第一区域包括第一聚合物材料;第二区域,第二区域包括第二聚合物材料;以及界面区域,界面区域限定了第一区域和第二区域之间的组分梯度;其中,第一区域的耐磨度和第二区域的耐磨度不同。一种复合轴承,包括:第一层,第一层包括第一聚合物材料和第一填料;第二层,第二层设置在第一层上,第二层包括第二聚合物材料和第二填料;以及界面区域,界面区域限定了第一层和第二层之间的组分梯度;其中,第一层的耐磨度大于第二层的耐磨度,并且,其中,第二层的机械强度大于第一层的机械强度。

Description

功能分级复合结构
技术领域
本公开总体涉及功能分级复合结构(例如,功能分级复合环),例如,用于往复式气体压缩机,或用于旋转机械的功能分级复合轴承。
背景技术
诸如磨损环、杆环、活塞环、磨损带、支撑环、轴承或动态密封环等的机械部件是诸如往复式气体压缩机或旋转机械(例如,燃气或蒸汽轮机、电动机、泵、发电机、涡轮机械、旋转式压缩机、轴流式压缩机或离心式压缩机)等的机械系统的组成部分。机械部件例如通过管理热量、辅助运动、增强系统的耐用性、缩小气流以及使其它部件能够更高效地执行其任务,来为机械系统提供支持。
发明内容
本说明书描述了功能分级复合结构(例如,环、管、环段或轴承),以及可用于制造功能分级复合结构的方法。此处描述的功能分级复合结构可用作诸如往复式气体压缩机或旋转机械等的机械系统的一部分,旋转机械例如是燃气轮机或蒸汽轮机、电动机、泵、发电机、涡轮机械、旋转式压缩机、轴流式压缩机或离心式压缩机。该功能分级复合结构包括两个或更多个不同组分和性质的聚合物区域,由界面区域限定区域之间的组分梯度。对每个区域,例如,通过将赋予该区域所需性质的填料掺入每个聚合物区域,可以控制其诸如强度、刚度、耐磨度、抗蠕变性或导热率的性质。例如,在复合环中,在机械系统运行期间受到磨损的环区域可以由提供改进的耐磨度的组合物形成,而环的其它区域可以为该环提供导热率、机械刚度或强度,或者其它性质。
在一方面,一种复合环,该复合环包括:第一区域,第一区域包括第一聚合物材料;第二区域,第二区域包括第二聚合物材料;以及界面区域,界面区域限定了第一区域和第二区域之间的组分梯度;其中,第一区域的耐磨度和第二区域的耐磨度不同。
实施例可以包括以下特征中两个或更多个的一种或任意组合。
第一区域的导热率与第二区域的导热率不同。
第一区域的刚度与第二区域的刚度不同。
第一区域的机械强度与第二区域的机械强度不同。
第一区域的耐磨度大于第二区域的耐磨度。第二区域的导热率大于第一区域的导热率。第二区域的刚度大于第一区域的刚度,并且/或者其中,第二区域的机械强度大于第一区域的机械强度。
第一聚合物材料和第二聚合物材料各自独立地包括以下一种或更多种:聚醚醚酮、聚醚酮、聚醚酮酮、聚苯硫醚、聚酰亚胺、全氟烷氧基烷烃、超高分子量聚乙烯、聚苯并咪唑、聚酰胺酰亚胺、聚苯砜、含氟聚合物。第一聚合物材料和/或第二聚合物材料包括聚四氟乙烯。第一聚合物材料和/或第二聚合物材料包括以下一种或更多种:聚醚酮、聚醚酮醚酮酮、聚醚酮酮。
组分梯度沿着环的半径分布。第一区域的表面限定环的外周,并且第二区域的表面限定环的内周。第一区域的耐磨度大于第二区域的耐磨度,或者,第二区域的耐磨度大于第一区域的耐磨度。
组分梯度沿环的外周的一部分分布。
组分梯度沿环的内周的一部分分布。
第一区域的第一表面限定环的内周的一部分,并且,第一区域的第二表面限定环的外周的一部分。第二区域的第一表面限定环的内周的一部分,并且,第二区域的第二表面限定环的外周的一部分。
复合环包括一个或更多个附加区域,每个附加区域包括聚合物材料,聚合物材料独立地包括以下一种或更多种:聚醚醚酮、聚醚酮、聚醚酮酮、聚苯硫醚、聚酰亚胺、全氟烷氧基烷烃、超高分子量聚乙烯、聚酰胺酰亚胺、聚苯砜、含氟聚合物。一个或更多个附加区域包括聚四氟乙烯。
第一区域和/或第二区域独立地包括填料。填料包括润滑剂。填料包括耐磨添加剂。填料包括以下一种或更多种:二硫化钼、二硫化钨、青铜、氮化硼、二氧化钛、氧化铝。填料包括碳。填料包括以下一种或更多种:碳粉、碳颗粒、碳纤维、石墨烯、石墨、碳纳米管。填料包括聚合物。填料包括以下一种或更多种:聚四氟乙烯、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚苯并咪唑。填料包括玻璃。填料包括以下一种或更多种:玻璃珠、玻璃纤维。
环是磨损环、杆环、活塞带、磨损带或动态密封环。
在一方面,一种复合轴承,该复合轴承包括:第一层,第一层包括第一聚合物材料和第一填料;第二层,第二层设置在第一层上,第二层包括第二聚合物材料和第二填料;以及界面区域,界面区域限定了第一层和第二层之间的组分梯度;其中,第一层的耐磨度大于第二层的耐磨度,并且,其中,第二层的机械强度大于第一层的机械强度。
实施例可以包括以下特征中两个或更多个的一种或任意组合。
第一层的导热率与第二层的导热率不同。
第一层的刚度与第二层的刚度不同。
第一层的机械强度与第二层的机械强度不同。
第一层的耐磨度大于第二层的耐磨度。第二层的导热率大于第一层的导热率。第二层的刚度大于第一层的刚度,并且/或者其中,第二层的机械强度大于第一层的机械强度。
第一聚合物材料和第二聚合物材料各自独立地包括以下一种或更多种:聚醚醚酮、聚醚酮、聚醚酮酮、聚苯硫醚、聚酰亚胺、全氟烷氧基烷烃、超高分子量聚乙烯、聚苯并咪唑、聚酰胺酰亚胺、聚苯砜、含氟聚合物。第一聚合物材料和/或第二聚合物材料包括聚四氟乙烯。第一聚合物材料和/或第二聚合物材料包括以下一种或更多种:聚醚酮、聚醚酮醚酮酮、聚醚酮酮。
复合轴承包括一个或更多个附加层,每个附加层包括聚合物材料,聚合物材料独立地包括以下一种或更多种:聚醚醚酮、聚醚酮、聚醚酮酮、聚苯硫醚、聚酰亚胺、全氟烷氧基烷烃、超高分子量聚乙烯、聚酰胺酰亚胺、聚苯砜、聚酯(脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族)、含氟聚合物。一个或更多个附加层包括聚四氟乙烯。
填料包括润滑剂。填料包括耐磨添加剂。填料包括以下一种或更多种:二硫化钼、二硫化钨、青铜、氮化硼、二氧化钛、氧化铝。填料包括碳。填料包括以下一种或更多种:碳粉、碳颗粒、碳纤维、石墨烯、石墨、碳纳米管。填料包括聚合物。填料包括以下一种或更多种:聚四氟乙烯、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚苯并咪唑。填料包括玻璃。填料包括以下一种或更多种:玻璃珠、玻璃纤维。
在一方面,一种制造复合坯料的方法,该方法包括:向模具的第一部分提供第一聚合物粉末;向模具的第二部分提供第二聚合物粉末;在模具中压缩第一聚合物粉末和第二聚合物粉末以产生复合坯料,复合坯料包括:第一区域,第一区域包括通过压缩第一聚合物粉末形成的第一聚合物材料;第二区域,第二区域包括通过压缩第二聚合物粉末形成的第二聚合物材料;以及界面区域,界面区域限定了第一区域和第二区域之间的组分梯度;以及将复合坯料从模具分离。
实施例可以包括以下特征中两个或更多个的一种或任意组合。
该方法包括:在压缩第一聚合物粉末和第二聚合物粉末的同时加热模具。
该方法包括:烧结该复合坯料。
该方法包括:在烧结之后,在材料是热的时候在模具中压缩该材料。
该方法包括:对复合坯料进行机械加工。对复合坯料进行机械加工包括:由坯料形成环。环是磨损环、杆环、活塞带、磨损带或动态密封环。
在一方面,一种机器部件,该机器部件包括配置为与移动轴耦合的主体。该主体具有:第一区域,第一区域包括第一聚合物材料;第二区域,第二区域包括第二聚合物材料;以及两个或更多个界面区域。界面区域中的至少一个限定了第一区域和第二区域之间的组分梯度。第一区域的一个或更多个物理性质与第二区域的一个或更多个相应的物理性质不同。
实施例可以包括以下特征中两个或更多个的一种或任意组合。
物理性质中的至少一个包括耐磨度。
界面区域中的至少一个在圆周方向上限定组分梯度。
界面区域中的至少两个中的每一个在圆周方向上限定组分梯度。
界面区域中的至少一个在径向方向上限定组分梯度。
主体包括第三区域,第三区域包括第三聚合物材料。界面区域中的至少一个限定了第二区域和第三区域之间的组分梯度。
主体包括被配置为用于与往复杆耦合的环。
部件包括轴承,并且主体为轴承垫。
这些系统和方法的一个或更多个实施例的细节将在附图和下面的描述中阐述。这些系统和方法的其它特征、目的和优点将从说明书、附图以及权利要求中更为明确。
附图说明
图1是往复式气体压缩机系统的示意图。
图2是功能分级复合环的示意图。
图3A-3B是功能分级复合环的示意图。
图4为具有多个层的功能分级复合轴承的示意图。
图5是轴承组件的示意图。
图6A-6E是功能分级复合结构的制造方法的示图。
图7是示出了功能分级复合结构的制造方法的流程图。
具体实施方式
本说明书描述了功能分级复合结构(例如,环或轴承),以及可用于制造功能分级复合结构的方法。此处描述的功能分级复合结构可用作机械系统(例如,往复式气体压缩机)的一部分。该功能分级复合结构包括两个或更多个不同组分和/或性质的聚合物区域,由界面区域限定区域之间的组分梯度。对每个区域,例如,通过将赋予该区域所需性质的填料(例如,添加剂、润滑剂(例如,固体润滑剂)或增强剂)掺入每个聚合物区域,可以控制其诸如强度、刚度、耐磨度、抗蠕变性或导热率等的性质。例如,在复合环中,在机械系统运行期间受到磨损的环区域可以由具有高耐磨度的组合物形成,而环的其它区域可以为该环提供更高的导热率、机械刚度或强度,或者其它性质。
在复合结构中存在两个或更多个具有不同组分和性质的区域可以具有经济优势。例如,昂贵的耐磨填料可以仅掺入具有磨损暴露表面的一个或更多个区域,而较便宜的填料(例如,赋予导热率、机械强度、刚度或其它性质的填料)可以掺入复合结构的其它一个或更多个区域。
图1是包括功能分级复合环104、106的往复式气体压缩机系统100的示意图。气体压缩机系统100使用由曲轴辅助的活塞102以增加气体的压力水平。气体压缩机系统100包括框架116、汽缸118、连杆110、阀114、刮油器112、填料盒108、十字头、曲轴和轴承。活塞102压缩空气,从而将能量从曲轴箱转移到汽缸118中包含的气体。活塞环104和滑块设置于活塞102和汽缸118的壁之间。杆环106设置于杆110的圆周周围。由于在机器运行期间活塞102和杆110的连续运动,活塞环104和滑块以及杆环106受到摩擦,并且易于磨损和撕裂。活塞环、滑块及杆环的耐用性决定了该部分的生命周期。
在一些示例中,此处描述的功能分级复合环可以在磨损表面(例如,诸如接触活塞或杆的表面等的受到摩擦的表面)上具有耐磨材料。磨损表面上耐磨材料的存在提高了环的耐用性,从而延长了环的生命周期,因此需要更换的频率更低。功能分级复合环的另一个区域可以包括表现出另一种性质(例如,导热率或高机械强度或刚度)的材料。导热材料可以帮助散发磨损表面处产生的热量。机械强度高或坚硬的材料可以为复合环提供坚固的结构。将各自具有不同性质的多种材料组合成单个复合环的能力允许以经济有效的方式将多种性质赋予复合环。
图2是可与机械系统一起使用的功能分级复合环124的示意图,机械系统例如是图1所示的往复式气体压缩机系统100。在图2的示例中,环124具有圆形横截面。在一些示例中,功能分级复合环可以具有其它横截面形状,例如矩形、六边形、八边形或其它形状。
功能分级复合环124可以是例如磨损环、杆环、活塞带、磨损带或动态密封环。复合环124包括含有第一聚合物材料的第一聚合物区域126和含有第二聚合物材料的第二聚合物区域130。第一聚合物区域126和聚合物第二区域130是同心的;第一聚合物区域126限定了环124的外周,并且第二聚合物区域130限定了环的内周。界面区域128限定了第一聚合物区域126和第二聚合物区域130之间的组分梯度,使得组分梯度沿着环的半径分布。组分梯度是指同一个部件内,从一个区域到另一个区域的材料组分的变化。在界面区域128中,第二聚合物材料与第一聚合物材料的比率在径向方向上朝向环124的内周增加。
在环124的第一聚合物区域126和第二聚合物区域130之间,材料性质不同。例如,区域之间可能不同的性质包括耐磨度、导热率、强度、刚度或抗蠕变性。每个聚合物区域的性质取决于该区域的材料组分、聚合物材料中掺入的填料;聚合物区域制造期间的加工条件;或以上各项的组合。通过将复合环124形成为包括各自具有不同的性质多个聚合物区域,性质复合环作为一个整体表现出两个聚合物区域的性质。
在示例中,第一聚合物材料和第二聚合物材料各自独立地包括以下一种或更多种:聚醚醚酮(polyether ether ketone)、聚醚酮(polyether ketone)、聚醚酮酮(polyether ketone ketone)、聚苯硫醚(polyphenylene sulfide)、聚酰亚胺(polyimide,PI)、全氟烷氧基烷烃(perfluoroalkoxy alkane)、超高分子量聚乙烯(ultra-high-molecular-weight polyethylene,UHMWPE)、聚苯并咪唑(polybenzimidazole)、聚酰胺酰亚胺(polyamide-imide)、聚苯砜(polyphenylsulfone),以及诸如聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene)等的含氟聚合物(fluoropolymer)。在一些情况下,第一聚合物材料和/或第二聚合物材料还包括以下一种或更多种:聚醚酮、聚醚酮醚酮酮(polyetherketone ether ketone ketone)、聚酯(polyester)(脂肪族(aliphatic)、芳香族(aromatic)、脂肪族-芳香族(aliphatic-aromatic))、聚醚酮酮。
可以选择第一聚合物区域126和第二聚合物区域130中的每一个的材料,以赋予相应的聚合物区域所需的性质,例如赋予耐磨度、导热率、刚度、机械强度、抗蠕变性、高温或低温下的性质、对某些化学物质的耐受性(例如,对某些气体化学物质的耐受性)或其它性质,或其组合。第一聚合物区域126和第二聚合物区域130可以具有不同的组分,以使得每个区域具有不同的性质。在一些示例中,选择聚合物材料本身以赋予所需的性质。在一些示例中,可以将一种或更多种填料添加到第一聚合物区域126和/或第二聚合物区域130的聚合物材料中以赋予所需的性质。填料可以是例如:固体润滑剂或增强聚合物区域的耐磨度的添加剂;改变(例如,增加)该区域的导热率的填料;改变(例如,增加)该区域的刚度的填料;改变(例如,增加)该区域的机械强度的填料或其任何组合。在一些情况下,填料包括以下一种或更多种:二硫化钼、二硫化钨、青铜、氮化硼、二氧化钛、氧化铝。在一些情况下,填料包括碳,例如以下一种或更多种:碳粉、碳颗粒、碳纤维、石墨烯、石墨、碳纳米管。在一些示例中,填料包括聚合物,例如以下一种或更多种:聚四氟乙烯、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚苯并咪唑。在一些情况下,填料包括玻璃,例如以下一种或更多种:玻璃珠、玻璃纤维。
第一聚合物区域126和第二聚合物区域130的耐磨度可以不同,例如,使得具有较大耐磨度的区域形成在复合环124的磨损表面上。部件(例如,复合环)的磨损表面是受到磨损的表面,例如,受到由诸如杆或活塞的元件的运动产生的摩擦引起的磨损的表面。耐磨度是材料承受暴露于磨损而不损坏的能力。例如,第二聚合物区域130的耐磨度可以大于第一聚合物区域126的耐磨度。当复合环124为杆环时,这种第二内部聚合物区域130具有更大的耐磨度的配置是有用的。杆环设置在杆的周围,并且杆与环的内表面之间形成密封;使杆环的内表面成为磨损表面。在一些情况下,第一聚合物区域126的耐磨度可以大于第二聚合物区域130的耐磨度。当复合环124是活塞环时,这种第一外部聚合物区域126具有更大的耐磨度的配置是有用的。活塞环围绕活塞布置,并且在活塞环和系统的汽缸壁之间形成接触。当活塞上下运动时,汽缸壁和活塞环外表面之间产生摩擦,使活塞环外表面成为磨损表面。
当复合环124的一个聚合物区域是耐磨区域时,另一聚合物区域可被设计为赋予复合环124其它性质,例如刚度、导热率、机械强度或抗蠕变性或其组合。所得的复合环124具有耐磨表面,并且同时具有一种或更多种其它性质。例如,对于杆环,第二内部聚合物区域是耐磨材料以提供耐磨内表面,并且第一外部聚合物区域可以是导热材料以散发由磨损表面上的摩擦产生的热量。第二区域的耐磨度大于第一区域的耐磨度,并且第一区域的导热率大于第二区域的导热率。可选地或附加地,第一区域可以是坚硬的或机械强度高的区域以为环提供坚固的物理结构,使得第一区域的刚度或机械强度大于第二区域的刚度或机械强度。耐磨填料(例如,固体润滑剂或添加剂)可能很昂贵。通过仅将耐磨材料作为整个复合环124的一部分而引入,可以降低材料成本。
增强区域的耐磨度的填料可以包括固体润滑剂或耐磨添加剂。固体润滑剂是一种添加剂,其通过减少复合材料与接触表面之间的摩擦来帮助提高复合材料的耐磨度质。固体润滑剂本身不一定是耐磨的,但通过减少摩擦,它们有助于提高整个系统的耐磨度。一些常见的示例是聚四氟乙烯(PTFE)、石墨、氮化硼、二硫化钼。诸如碳和碳纤维、玻璃纤维、氧化铝、一些矿物和陶瓷等的耐磨添加剂是更硬的且天然耐磨的材料,并且这些材料直接有利于复合材料的耐磨度。复合环124的包括润滑剂或耐磨添加剂的区域具有的耐磨度大于复合环124的其它区域的耐磨度。润滑剂可以包括PTFE、石墨、石墨烯、二硫化钼(MoS2)、氮化硼、二硫化钨,或其组合。填料可以包括耐磨添加剂,例如氧化铝、玻璃、青铜、短碳纤维、碳颗粒或粉末、二氧化钛(TiO2)、其它陶瓷,或其组合。增强区域导热率的填料有助于将热量从环的一个区域散发到另一个区域。复合环124的包括导热率填料的区域具有的导热率大于复合环124的其它区域的导热率。用于增强导热率的填料可以包括例如二硫化钼、二硫化钨、青铜、氮化硼、二氧化钛或氧化铝、碳、碳粉、碳颗粒、碳纤维、石墨烯、石墨、碳纳米管,或其组合。增强区域的刚度或机械强度的填料可以包括例如玻璃或碳,例如碳粉、碳颗粒、碳纤维、石墨烯、石墨、碳纳米管、玻璃珠、或玻璃纤维,或其组合。每个聚合物区域126、130可以单独地包括任何上述材料或其组合。复合环124的包括用于刚度或机械强度的填料的区域具有的刚度或机械强度有大于复合环124的其它区域的刚度或机械强度。
在示例中,耐磨、低摩擦区域包括按质量计40-70%的PTFE、按质量计20-30%的碳和按质量计5-20%的石墨。在示例中,耐磨、低摩擦区域包括按质量计40-70%的PTFE、按质量计10-30%的玻璃和按质量计5-15%的MoS2。在示例中,耐磨、低摩擦区域包括按质量计50-70%的PEEK、按质量计10-30%的PTFE和按质量计5-20%的石墨。在示例中,耐磨、低摩擦区域包括按质量计40-70%的PEEK、按质量计5-20%的碳纤维、按质量计10-20%的PTFE和按质量计5-15%的石墨。在示例中,耐磨、低摩擦区域包括按质量计40-60%的PTFE、按质量计40-60%的青铜和按质量计0-15%的玻璃。在其中复合环包括具有自润滑磨损表面的耐磨区域和坚硬且机械强度高的区域的示例中,耐磨区域包括按质量计50-70%的PEEK、按质量计10-30%的PTFE,以及按质量计5-20%的石墨,并且机械强度高的区域包括按质量计70%的PEEK和按质量计30%的碳纤维或玻璃纤维。
在一些示例中,也可以少量(例如,按质量计在0.5-5%之间)添加诸如石墨烯、氧化铝或TiO2等的填料,以进一步增强该区域的耐磨度。氮化硼可以用作石墨或MoS2的替代品。青铜可以与例如PTFE和玻璃一起使用,以提高导热率。
在一些示例中,功能分级复合环124包括一个或更多个附加聚合物区域,例如三个聚合物区域、四个聚合物区域或多于四个聚合物区域。每个附加聚合物区域与第一聚合物区域126和第二聚合物区域130同心并且布置在聚合物区域126、130之间,以使得第一聚合物区域126仍然限定环124的外周并且第二聚合物区域130仍然限定环124的内周。每个附加聚合物区域包括聚合物材料,聚合物材料可以分别与区域126、130的聚合物材料相同或不同。每个附加聚合物区域的聚合物材料可以包括以下一种或更多种:聚醚醚酮、聚醚酮、聚醚酮酮、聚苯硫醚、聚酰亚胺、全氟烷氧基烷烃、超高分子量聚乙烯、聚酰胺-酰亚胺、聚苯砜、诸如PTFE等的含氟聚合物,及其组合。每个附加聚合物区域可以包括一种或更多种填料。
在一些示例中,功能分级复合环124具有范围介于1英寸至5.5英寸之间的内径di,并且具有范围介于0.3英寸至0.7英寸之间的径向厚度t。在一些示例中,功能分级复合环124具有范围介于1英寸至36英寸之间的外径do,并且具有范围介于0.15英寸至1英寸之间的径向厚度t。在一些复合环中,大约三分之一的径向厚度经历磨损,并且耐磨区域的径向厚度可以在环的整个径向厚度的大约三分之一到二分之一之间。
图3A是可以与机械系统一起使用的功能分级复合环324的示意图,机械系统例如是图1所示的往复式气体压缩机系统100。功能分级复合环324可以是例如磨损环、杆环、活塞带、磨损带或动态密封环。复合环324包括由第一聚合物材料形成的第一聚合物区域302和由第二聚合物材料形成的第二聚合物区域304。第一聚合物区域和第二聚合物区域中的每一个可以独立地包括一种或更多种填料以赋予该区域所需的性质,例如耐磨度、导热率、机械强度、刚度、抗蠕变性或其它性质。第一聚合物区域和第二聚合物区域围绕复合环324径向布置,使得每个聚合物区域占据环的径向范围的一部分。第一聚合物区域302的内表面306和外表面308分别限定了环324的内周和外周的第一部分。第二聚合物区域304的内表面310和外表面312分别限定了环324的内周和外周的第二部分。界面区域314各自限定了第一聚合物区域302和第二聚合物区域304之间的组分梯度,以使得组分梯度沿着环的内周和外周的一部分分布。
在一些示例中,复合环的每个径向排布的聚合物区域包括多个径向排布的分区。参考图3B,复合环324'包括含有第一聚合物材料的第一聚合物区域,其中,第一聚合物区域包括四个分区326a到326d。分区326a-326d中的每一个具有相同的组分,每个分区包括相同的第一聚合物材料和相同的一种或更多种填料。复合环324'包括含有第二聚合物材料的第二聚合物区域,其中,第二区域包括四个分区142a-142d。分区142a-142d中的每一个具有相同的组分,每个分区包括相同的第二聚合物材料和相同的一种或更多种填料。第二聚合物区域的四个分区142a-142d与第一聚合物区域的四个分区326a-326d径向交替排布。第一聚合物区域的每个分区326a-326d包括内表面328a-328d和外表面330a-330d,它们一起分别限定了环324'的内周和外周的第一部分。第二聚合物区域的每个分区142a-142d包括内表面332a-332d和外表面334a-334d,它们一起分别限定了环324'的内周和外周的第二部分。每对相邻分区之间的界面区域314'各自限定了第一聚合物区域和第二聚合物区域之间(例如,第一聚合物区域和第二聚合物区域的相应分区之间)的组分梯度。
复合环324、324'的第一聚合物区域和第二聚合物区域的第一聚合物材料和第二聚合物材料可以是上面所列的用于图2的复合环124的第一聚合物区域和第二聚合物区域的聚合物材料。第一聚合物区域和/或第二聚合物区域可以各自独立地包括一种或更多种填料以赋予相应区域诸如耐磨度、导热率、机械强度、刚度或抗蠕变性的性质。填料可以是上文参考图2所描述的那些填料。在示例中,复合环324、324'的区域之一是耐磨、低摩擦区域,其包括按质量计60%的PEEK、按质量计30%的PTFE和按质量计10%的石墨。在示例中,复合环324、324'的区域之一是导热率增加的区域,其包括按质量计60%的PEEK、按质量计15%的碳纤维、按质量计20%的石墨和按质量计5%的石墨烯。在一些示例中,耐磨区域占据环324、324'的总径向范围的至少70%。
在一些示例中,环324、324'的每个聚合物区域包括多于四个分区或少于四个分区。在一些示例中,环324、324'包括三个或多于三个径向排布的聚合物区域,其中每个区域包括一个或更多个分区。
在一些示例中,图3的功能分级复合环324、324'的尺寸与参考图2所描述的复合环的尺寸相似。
图4是可以与诸如旋转机械的机械系统一起使用的功能分级复合轴承152的示意图。功能分级复合轴承152是多层结构,其包括由第一聚合物材料形成的第一层154、由第二聚合物材料形成的第二层156和由第三聚合物材料形成的第三层158。聚合物材料可以是上文参考图2所描述的那些聚合物材料。每一层可以包括填料(例如上文参考图2所描述的那些填料),以赋予该层某些性质,例如耐磨度、导热率、刚度、机械强度或抗蠕变性。第一层154设置在第二层156上,并且第二层156设置在第三层158上。界面区域160和162分别限定了第一层154和第二层156之间以及第二层156和第三层158之间的组分梯度。在示例中,第一层154为耐磨层,其包括PEEK和按质量计0-15%的PTFE、按质量计0-15%的石墨以及按质量计0-10%的碳纤维;并且第二层156和第三层158为轴承提供机械强度和刚度,并且包括PEEK和按质量计30%的碳纤维,并且第一层154包括PEEK和按质量计10%的PTFE、按质量计10%的石墨和按质量计10%的碳纤维。功能分级复合轴承152可以是全塑料轴承,其包括作为其中一层或多层的轴承级聚合物和作为其中另一层或多层的强度背衬聚合物。
图5是轴承组件502的示意图,其包括轴承504和如图4所示的轴承垫506,该轴承组件例如用于与诸如旋转机械的机械系统一起使用。轴承组件502还包括围绕轴承的内表面布置的内部垫508。
在一些示例中,轴承组件502的轴承垫506是聚合物衬里垫,每个聚合物衬里垫都包括例如图4的多层聚合物轴承152那样的聚合物片,聚合物片粘合在金属背衬上。这种配置可以有助于减少聚合物材料和金属材料之间界面脱粘的发生率,从而有助于防止失效。在一些示例中,内部垫508也是聚合物垫。
图6A-6E是功能分级复合结构的制造方法的示意图。参考图6A,将第一聚合物粉末192提供到圆柱形模具190的一部分197(以横截面显示)。模具是可以用诸如聚合物、玻璃、金属或陶瓷等的原材料填充的框架。模具的形状貌似于所需的最终零件的形状。将第二聚合物粉末194提供到模具190的一部分198。两种聚合物粉末192、194通过设置在模具190的每个部分197、198之间的临时分隔件196分开。为了形成包括具有填料或添加剂的聚合物的结构,填料或添加剂在成型前与聚合物粉末混合,并且将混合后的粉末放入模具190中。
参考图6B,一旦模具190的每个部分都填充了粉末192、194,就移除临时分隔件196。临时分隔件196的移除使粉末192、194接触,从而带来粉末之间的有限混合,这将在所得复合结构的界面区域中形成组分梯度。
参考图6C-6D,通过使用压力机(press)206施加力208在模具190中压缩第一聚合物粉末192和第二聚合物粉末194。压缩的粉末生成复合坯料218(如图6D所示)。复合坯料218包括通过压缩第一聚合物粉末192形成的第一区域220、通过压缩第二聚合物粉末194形成的第二区域222,以及限定第一区域220和第二区域222之间的组分梯度的界面区域224。在一些情况下,模具190在压缩过程期间被加热,这有利于粉末在每个区域中的均匀分布。
模具的填充也可以通过粉末床熔融增材制造系统中的自动进料系统,经由粉末同步共沉积(simultaneous co-deposition)(或同轴(coaxial)、同心沉积(concentricdeposition))手段来实现,从而取消了对临时分隔件的需求。
在示例中,为了形成坯料PTFE粉末,在环境温度下将4000-8000psi的压力施加到模具的第一端4-10分钟。在示例中,为了由PEEK粉末形成坯料,在环境温度下施加8000-10000psi的压力4-10分钟。在一些示例中,为了制造供应物形状的几何形状(例如,6-8英寸长的坯料),模具相对于压力机是倒置的,并且从模具的另一端施加压力,例如用以使所施加的压力在坯料的长度上的效果均匀化。
参考图6E,在所示的示例中,复合坯料218与模具190分离。坯料218被热处理(例如,被烧结),以形成固态、压实的供应物形状232。例如,由压缩的PTFE粉末形成的坯料是从模具中取出的,并且,例如,取决于坯料的尺寸,在675°F-700°F的温度下烧结4-10小时。在一些示例中,诸如烧结等的热处理是在坯料仍在模具中时进行的。例如,由压缩PEEK粉末形成的坯料在730°F-770°F的温度下在模具内烧结8-12小时。当其中的烧结材料是热的且熔化时,向热模具施加压力(例如,热成型)。这种额外的压力施加改进了材料的熔融和质量。在热成型过程的一个示例中,第一聚合物粉末192和第二聚合物粉末194首先在室温下在压力机中成型,并且然后被送去烧结。在烧结结束时,当材料变热并熔化时,将模具移回压力机以压缩模具中的材料。
再次参考图6E,供应物形状232被机械加工成具有所需尺寸和形状的复合环或复合轴承。成品部件可以是例如包括第一聚合物区域126和第二聚合物区域130的环124。类似的过程可以用于由其它聚合物材料(例如,PPS、UHMWPE、PI和/或其组合)形成的坯料,其中,烧结温度高于材料的熔化温度。
此处描述的功能分级复合结构也可以通过其它技术制造,其它技术例如是注塑成型、铸造、3D打印、激光切割和纹理化(laser cutting and texturing)、挤出、微机械加工、共成型、回流(re-flow)、电子束熔化和/或其它合适的技术。
参考图7,一种制造复合环或复合轴承的方法包括向模具的第一部分提供第一聚合物粉末(178)和向模具的第二部分提供第二聚合物粉末(180)。聚合物粉末可以是例如聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚酰亚胺、全氟烷氧基烷烃、超高分子量聚乙烯、聚苯并咪唑、聚酰胺-酰亚胺、聚苯砜、诸如PTFE等的含氟聚合物、聚醚酮、聚醚酮醚酮酮、聚醚酮酮。可以在模制之前将一种或更多种填料或添加剂与聚合物粉末混合,并且将混合的聚合物粉末提供到模具。填料可以是例如二硫化钼、二硫化钨、青铜、氮化硼、二氧化钛、氧化铝、碳粉、碳颗粒、碳纤维、石墨烯、石墨、碳纳米管、PTFE、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚苯并咪唑、玻璃珠、玻璃纤维,或其组合。
通过施加力以压缩模具中的第一聚合物粉末和第二聚合物粉末来生成复合坯料(182)。在一些示例中,模具在压缩过程期间被加热。
将复合坯料与模具分离(184)并烧结(186)。在一些示例中,复合坯料在模具中的同时被烧结。对烧结的复合坯料进行机械加工以形成功能分级复合环或复合轴承(188)。
虽然本说明书包含许多具体的实施细节,但这些实施细节不应被解释为对要求保护的范围的限制,而仅是对可以特定于特定实施方式的特征的描述。本说明书中在单独的实施方式的上下文中描述的某些特征也可以在单个实施方式中组合地实施。相应地,在单个实施方式的上下文中描述的各种特征也可以在多个实施方式中单独地或以任何合适的子组合来实施。此外,尽管前文描述的特征可以被描述为以某些组合的形式起作用,并且甚至最初如此构建权利要求,但在某些情况下,可以从组合删除来自要求保护的组合中的一个或更多个特征,并且要求保护的组合可以针对子组合或子组合的变体。
已经描述了主题的特定实施方式。本领域的技术人员应明了,所描述的实施方式的其它实施方式、变更和组合也属于所附权利要求的范围。虽然在附图或权利要求书中以特定顺序描述了操作,但这不应被理解为要求以所示的特定顺序或按顺序执行这样的操作,或者要求执行所有所示的操作(一些操作可以被认为是可选的),以实现期望的结果。
因此,先前描述的示例实施方式不限定或限制本公开。在不脱离本公开的精神和范围的情况下,其它改变、替换和变更也是可能的。
已经描述了这些系统和方法的多个实施例。然而,应当理解,在不脱离本公开的精神和范围的情况下可以进行各种修改。因此,其它实施也属于所附权利要求的范围。

Claims (67)

1.一种复合环,所述复合环包括:
第一区域,所述第一区域包括第一聚合物材料;
第二区域,所述第二区域包括第二聚合物材料;以及
界面区域,所述界面区域限定了所述第一区域和所述第二区域之间的组分梯度;
其中,所述第一区域的耐磨度与所述第二区域的耐磨度不同。
2.根据权利要求1所述的复合环,其中,所述第一区域的导热率与所述第二区域的导热率不同。
3.根据前述权利要求中任一项所述的复合环,其中,所述第一区域的刚度与所述第二区域的刚度不同。
4.根据前述权利要求中任一项所述的复合环,其中,所述第一区域的机械强度与所述第二区域的机械强度不同。
5.根据前述权利要求中任一项所述的复合环,其中,所述第一区域的耐磨度大于所述第二区域的耐磨度。
6.根据权利要求5所述的复合环,其中,所述第二区域的导热率大于所述第一区域的导热率。
7.根据权利要求5或6所述的复合环,其中,所述第二区域的刚度大于所述第一区域的刚度,并且/或者其中,所述第二区域的机械强度大于所述第一区域的机械强度。
8.根据前述权利要求中任一项所述的复合环,其中,所述第一聚合物材料和所述第二聚合物材料各自独立地包括以下一种或更多种:聚醚醚酮、聚醚酮、聚醚酮酮、聚苯硫醚、聚酰亚胺、全氟烷氧基烷烃、超高分子量聚乙烯、聚苯并咪唑、聚酰胺酰亚胺、聚苯砜、聚酯、含氟聚合物。
9.根据权利要求8所述的复合环,其中,所述第一聚合物材料和/或所述第二聚合物材料包括聚四氟乙烯。
10.根据权利要求8或9所述的复合环,其中,所述第一聚合物材料和/或所述第二聚合物材料包括以下一种或更多种:聚醚酮、聚醚酮醚酮酮、聚醚酮酮。
11.根据前述权利要求中任一项所述的复合环,其中,所述组分梯度沿所述复合环的半径分布。
12.根据权利要求11所述的复合环,其中,所述第一区域的表面限定了所述复合环的外周,并且所述第二区域的表面限定了所述复合环的内周。
13.根据权利要求12所述的复合环,其中,所述第一区域的耐磨度大于所述第二区域的耐磨度。
14.根据权利要求12所述的复合环,其中,所述第二区域的耐磨度大于所述第一区域的耐磨度。
15.根据前述权利要求中任一项所述的复合环,其中,所述组分梯度沿所述复合环的外周的一部分分布。
16.根据权利要求15所述的复合环,其中,所述组分梯度沿所述复合环的内周的一部分分布。
17.根据前述权利要求中任一项所述的复合环,其中,所述第一区域的第一表面限定了所述复合环的内周的一部分,并且所述第一区域的第二表面限定了所述复合环的外周的一部分。
18.根据权利要求17所述的复合环,其中,所述第二区域的第一表面限定了所述复合环的内周的一部分,并且所述第二区域的第二表面限定了所述复合环的外周的一部分。
19.根据前述权利要求中任一项所述的复合环,所述复合环包括一个或更多个附加区域,每个附加区域包括聚合物材料,所述聚合物材料独立地包括以下一种或更多种:聚醚醚酮、聚醚酮、聚醚酮酮、聚苯硫醚、聚酰亚胺、全氟烷氧基烷烃、超高分子量聚乙烯、聚酰胺酰亚胺、聚苯砜、含氟聚合物。
20.根据权利要求19所述的复合环,其中,一个或更多个所述附加区域包括聚四氟乙烯。
21.根据前述权利要求中任一项所述的复合环,其中,所述第一区域和/或所述第二区域独立地包括填料。
22.根据权利要求21所述的复合环,其中,所述填料包括固体润滑剂。
23.根据权利要求21或22所述的复合环,其中,所述填料包括耐磨添加剂。
24.根据权利要求21至23中任一项所述的复合环,其中,所述填料包括以下一种或更多种:二硫化钼、二硫化钨、青铜、氮化硼、二氧化钛、氧化铝。
25.根据权利要求21至24中任一项所述的复合环,其中,所述填料包括碳。
26.根据权利要求25所述的复合环,其中,所述填料包括以下一种或更多种:碳粉、碳颗粒、碳纤维、石墨烯、石墨、碳纳米管。
27.根据权利要求21至26中任一项所述的复合环,其中,所述填料包括聚合物。
28.根据权利要求27所述的复合环,其中,所述填料包括以下一种或更多种:聚四氟乙烯、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚苯并咪唑。
29.根据权利要求21至28中任一项所述的复合环,其中,所述填料包括玻璃。
30.根据权利要求30所述的复合环,其中,所述填料包括以下一种或更多种:玻璃珠、玻璃纤维。
31.根据前述权利要求中任一项所述的复合环,其中,所述复合环是磨损环、杆环、活塞带、磨损带或动态密封环。
32.一种复合轴承,所述复合轴承包括:
第一层,所述第一层包括第一聚合物材料和第一填料;
第二层,所述第二层设置在所述第一层上,所述第二层包括第二聚合物材料和第二填料;以及
界面区域,所述界面区域限定了所述第一层和所述第二层之间的组分梯度;
其中,所述第一层的耐磨度大于所述第二层的耐磨度,并且,其中,所述第二层的机械强度大于所述第一层的机械强度。
33.根据权利要求32所述的复合轴承,其中,所述第一层的导热率与所述第二层的导热率不同。
34.根据权利要求32或33所述的复合轴承,其中,所述第一层的刚度与所述第二层的刚度不同。
35.根据权利要求32至34中任一项所述的复合轴承,其中,所述第一层的机械强度与所述第二层的机械强度不同。
36.根据权利要求32至35中任一项所述的复合轴承,其中,所述第一层的耐磨度大于所述第二层的耐磨度。
37.根据权利要求36所述的复合轴承,其中,所述第二层的导热率大于所述第一层的导热率。
38.根据权利要求36或37所述的复合轴承,其中,所述第二层的刚度大于所述第一层的刚度,并且/或者其中,所述第二层的机械强度大于所述第一层的机械强度。
39.根据权利要求32至38中任一项所述的复合轴承,其中,所述第一聚合物材料和所述第二聚合物材料各自独立地包括以下一种或更多种:聚醚醚酮、聚醚酮、聚醚酮酮、聚苯硫醚、聚酰亚胺、全氟烷氧基烷烃、超高分子量聚乙烯、聚苯并咪唑、聚酰胺酰亚胺、聚苯砜、含氟聚合物。
40.根据权利要求39所述的复合轴承,其中,所述第一聚合物材料和/或所述第二聚合物材料包括聚四氟乙烯。
41.根据权利要求39或40所述的复合轴承,其中,所述第一聚合物材料和/或所述第二聚合物材料包括以下一种或更多种:聚醚酮、聚醚酮醚酮酮、聚醚酮酮。
42.根据权利要求32到41中任一项所述的复合轴承,所述复合轴承包括一个或更多个附加层,每个附加层包括聚合物材料,所述聚合物材料独立地包括以下一种或更多种:聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚酰亚胺、全氟烷氧基烷烃、超高分子量聚乙烯、聚酰胺酰亚胺、聚苯砜、含氟聚合物。
43.根据权利要求42所述的复合轴承,其中,一个或更多个所述附加层包括聚四氟乙烯。
44.根据权利要求32至43中任一项所述的复合轴承,其中,所述填料包括润滑剂。
45.根据权利要求32至44中任一项所述的复合轴承,其中,所述填料包括耐磨添加剂。
46.根据权利要求32至45中任一项所述的复合轴承,其中,所述填料包括以下一种或更多种:二硫化钼、二硫化钨、青铜、氮化硼、二氧化钛、氧化铝。
47.根据权利要求32至46中任一项所述的复合轴承,其中,所述填料包括碳。
48.根据权利要求47所述的复合轴承,其中,所述填料包括以下一种或更多种:碳粉、碳颗粒、碳纤维、石墨烯、石墨、碳纳米管。
49.根据权利要求32至48中任一项所述的复合轴承,其中,所述填料包括聚合物。
50.根据权利要求49所述的复合轴承,其中,所述填料包括以下一种或更多种:聚四氟乙烯、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚苯并咪唑。
51.根据权利要求32至49中任一项所述的复合轴承,其中,所述填料包括玻璃。
52.根据权利要求50所述的复合轴承,其中,所述填料包括以下一种或更多种:玻璃珠、玻璃纤维。
53.一种制造复合坯料的方法,所述方法包括:
向模具的第一部分提供第一聚合物粉末;
向所述模具的第二部分提供第二聚合物粉末;
在所述模具中压缩所述第一聚合物粉末和所述第二聚合物粉末以产生复合坯料,所述复合坯料包括:
第一区域,所述第一区域包括通过压缩所述第一聚合物粉末形成的第一聚合物材料;
第二区域,所述第二区域包括通过压缩所述第二聚合物粉末形成的第二聚合物材料;以及
界面区域,所述界面区域限定了所述第一区域和所述第二区域之间的组分梯度;以及
将所述复合坯料从所述模具分离。
54.根据权利要求53所述的方法,所述方法包括:在压缩所述第一聚合物粉末和所述第二聚合物粉末的同时加热所述模具。
55.根据权利要求53或54所述的方法,所述方法包括:烧结所述复合坯料。
56.根据权利要求55所述的方法,所述方法还包括:在烧结之后,在材料是热的时候在所述模具中压缩所述材料。
57.根据权利要求53至55中任一项所述的方法,所述方法包括:对所述复合坯料进行机械加工。
58.根据权利要求57所述的方法,其中,对所述复合坯料进行机械加工包括:由所述复合坯料形成环。
59.根据权利要求58所述的方法,其中,所述复合环是磨损环、杆环、活塞带、磨损带或动态密封环。
60.一种机器部件,所述机器部件包括:
主体,所述主体被配置为与移动轴耦合,所述主体包括
第一区域,所述第一区域包括第一聚合物材料;
第二区域,所述第二区域包括第二聚合物材料;以及
两个或更多个界面区域,其中,所述界面区域中的至少一个限定了所述第一区域和所述第二区域之间的组分梯度;
其中,所述第一区域的一个或更多个物理性质与所述第二区域的一个或更多个相应的物理性质不同。
61.根据权利要求60所述的机器部件,其中,所述物理性质中的至少一个包括耐磨度。
62.根据权利要求60或61所述的机器部件,其中,所述两个或更多个界面区域中的至少一个在圆周方向上限定组分梯度。
63.根据权利要求60至62中任一项所述的机器部件,其中,所述界面区域中的至少两个中的每一个在圆周方向上限定组分梯度。
64.根据权利要求60至63中任一项所述的机器部件,其中,所述界面区域中的至少一个在径向方向上限定组分梯度。
65.根据权利要求60至64中任一项所述的机器部件,其中,所述主体包括第三区域,所述第三区域包括第三聚合物材料,其中,所述两个或更多个界面区域中的至少一个在所述第二区域和所述第三区域之间限定组分梯度。
66.根据权利要求60至65中任一项所述的机器部件,其中,所述主体包括环,所述环被配置为用于与往复杆耦合。
67.根据权利要求60至65中任一项所述的机器部件,其中,所述部件包括轴承,其中,所述主体包括轴承垫。
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