CN116466508B - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种显示装置。该显示装置包括显示面板、背光模组以及冷却装置，其中，背光模组位于显示面板的一侧，背光模组用于向显示面板提供背光；冷却装置包括冷却管路和与冷却管路连接的换热设备，冷却管路和换热设备均至少有一个，冷却管路的入口与换热设备的出口连通，冷却管路的出口与换热设备的入口连通，冷却管路包括第一冷却管路，第一冷却管路位于显示面板和背光模组之间。该显示装置通过增加冷却装置，至少在背光模组和显示面板之间设置冷却管路，在使得冷却管路可以将背光模组和显示面板在背光模组和显示面板之间产生的热量带走，从而防止显示面板温度过高，进而解决了现有技术中显示面板温度过高导致显示不良的问题。

Description

显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种显示装置。

背景技术

在显示装置中，背光模组会产生热量，显示面板在工作过程中也会产生一定的热量，导致背光模组的温度和显示面板的温度上升，当背光模组和显示面板之间大量的热量无法及时散走时，就会使得显示面板的温度超过液晶的清亮点(一般在100～110℃之间)，从而使得显示装置容易产生发黑等显示不良的状况。

因此，亟需一种具有高散热能力的显示装置。

在背景技术部分中公开的以上信息只是用来加强对本文所描述技术的背景技术的理解，因此，背景技术中可能包含某些信息，这些信息对于本领域技术人员来说并未形成在本国已知的现有技术。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种显示装置，以解决现有技术中显示面板温度过高导致显示不良的问题。

为了实现上述目的，本申请实施例提供了一种显示装置，包括显示面板、背光模组以及冷却装置，其中，所述背光模组位于所述显示面板的一侧，所述背光模组用于向所述显示面板提供背光；所述冷却装置包括冷却管路和与所述冷却管路连接的换热设备，所述冷却管路和所述换热设备均至少有一个，所述冷却管路的入口与所述换热设备的出口连通，所述冷却管路的出口与所述换热设备的入口连通，所述冷却管路包括第一冷却管路，所述第一冷却管路位于所述显示面板和所述背光模组之间。

本申请的实施例中，通过增加冷却装置，至少在背光模组和显示面板之间设置冷却管路，在使得冷却管路可以将背光模组和显示面板在背光模组和显示面板之间产生的热量带走，从而防止显示面板温度过高，进而解决了现有技术中显示面板温度过高导致显示不良的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中显示装置的结构示意图；

图2示出了本申请的一种实施例中的显示装置的结构示意图；

图3示出了本申请的另一种实施例中的显示装置的结构示意图；

图4示出了本申请的又一种实施例中的显示装置的结构示意图；

图5示出了本申请的再一种实施例中的显示装置的结构示意图；

图6示出了本申请的另一种实施例中的显示装置的结构示意图；

图7示出了本申请的又一种实施例中的显示装置的结构示意图；

图8示出了本申请的一种实施例中的除去显示面板后的显示装置的俯视结构示意图；

图9示出了本申请的另一种实施例中的除去显示面板后的显示装置的俯视结构示意图

图10示出了本申请的又一种实施例中的除去显示面板后的显示装置的俯视结构示意图；

图11示出了本申请的再一种实施例中的显示装置的结构示意图；

图12示出了本申请的一种实施例中的换热设备的结构示意图；

图13示出了本申请的另一种实施例中的换热设备的结构示意图；

图14示出了本申请的又一种实施例中的换热设备的结构示意图；

图15示出了本申请的再一种实施例中的显示装置的结构示意图；

图16示出了本申请的另一种实施例中的显示装置的结构示意图；

图17示出了本申请的又一种实施例中的显示装置的结构示意图；

图18示出了本申请的再一种实施例中的显示装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、显示面板；20、背光模组；30、冷却装置；40、第一导热结构；50、第二导热结构；60、第三导热结构；70、集成电路芯片；80、过滤网；90、保护层；201、基板；202、驱动阵列层；203、Mini LED；301、冷却管路；302、换热设备；311、第一冷却管路；312、第二冷却管路；313、第一冷却管路的入口；314、第一冷却管路的出口；315、第二冷却管路的入口；316、第二冷却管路的出口；321、第一换热设备；322、第二换热设备；323、第一换热设备的入口；324、第一换热设备的出口；325、第二换热设备的入口；326、第二换热设备的出口；327、冷凝器；328、换热管路；329、风扇；601、导热框；602、导热层。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

应该理解的是，当元件(诸如层、膜、区域、或衬底)描述为在另一元件“上”时，该元件可直接在该另一元件上，或者也可存在中间元件。而且，在说明书以及权利要求书中，当描述有元件“连接”至另一元件时，该元件可“直接连接”至该另一元件，或者通过第三元件“连接”至该另一元件。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二、第三来描述导热结构、冷却管路以及换热设备等，但这些导热结构、冷却管路以及换热设备不应限于这些术语，这些术语仅用来将导热结构、冷却管路以及换热设备彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一冷却管路也可以被称为第二冷却管路，类似地，第二冷却管路也可以被称为第一冷却管路。

随着汽车工业的蓬勃发展，对车载显示产品在亮度方面要求越来越高，图1为现有技术中显示装置的示意图，现有技术中的显示装置包括显示面板10以及位于显示面板一侧的背光模组20，随着背光模组20中的LED数量及功耗不断增加，导致背光模组20的温度急剧上升，显示面板在工作过程中也会产生一些热量导致温度上升，过高的温度也会使显示面板10的电光性能发生变化，导致显示不良，从而影响整个产品的使用。

为解决如上的问题，本申请的实施例提供了一种显示装置，如图2所示，包括显示面板10、背光模组20以及冷却装置30，其中，上述背光模组20位于上述显示面板10的一侧，上述背光模组20用于向上述显示面板10提供背光，上述背光模组20可以是直下式背光，也可以是侧入式背光；上述冷却装置30包括至少一个冷却管路301和与上述冷却管路301连接的至少一个换热设备302，上述冷却管路301的入口与上述换热设备302的出口连通，上述冷却管路301的出口与上述换热设备302的入口连通，上述冷却管路301包括第一冷却管路311，上述第一冷却管路311位于上述显示面板10和上述背光模组20之间。实际应用中，冷却装置可以将显示装置的温度控制在一定的温度以下，防止显示面板过热。具体应用中，可以根据实际的需要，通过设置换热器的结构和冷却管路的结构等，使得显示装置的温度控制在60℃以下，或者其他需要的温度之下。

上述实施例中，通过增加冷却装置，至少在背光模组和显示面板之间设置冷却管路，在使得冷却管路可以将背光模组和显示面板在背光模组和显示面板之间产生的热量带走，从而防止显示面板温度过高，进而解决了现有技术中显示面板温度过高导致显示不良的问题。

具体地，冷却管路中用于流动的冷却物质可以是水、或者其他冷却液体、或者甚至可以是有冷却作用的气体等，本申请对冷却物质的材料不做限定，为了不影响显示效果，第一冷却管路可以选择透明度高的材料，用于流动的冷却物质可以选择透明度高的物质，液态水的透过率接近100％，可以用液态水作为冷却物质，另外，液态水的比热容大约是4.2×10J/(kg·℃)，远远大于空气的比热容，散热效果比较好。上述冷却管路可以与上述背光模组接触，也可以不接触，本领域的技术人员可以根据实际需求进行设置，具体的一种实施例中，上述冷却管路与上述背光模组接触，从而可以使得热量尽快消散。

另外，实际的应用中，背光模组中LED的光电转化率较低，工作时会有大量电能转化为热能，热量若不能及时散发，则会导致LED芯片温度过高，从而影响LED的使用寿命、发光效率和稳定性，因此，对背光模组和显示面板之间的热量进行及时散热，还能够提高背光模组的使用寿命、发光效率和稳定性。

为了使得上述冷却管路可以更多的吸收背光模组和显示面板之间的热量，从而降低显示装置的温度，并且保证背光模组的工作温度正常，不会产生温度过高的现象，一些可选地实施例中，如图3所示，上述冷却管路301还包括第二冷却管路312，上述第二冷却管路312位于上述背光模组20的远离上述显示面板10的一侧。实际应用中，上述第一冷却管路311和上述第二冷却管路312构成冷却管路301，在仅有一个上述换热设备的情况下，上述第一冷却管路的入口313可以与上述换热设备302的出口连通，上述第一冷却管路的出口314可以与上述第二冷却管路的入口315连通，上述第二冷却管路的出口316与上述换热设备302的入口连通，形成围绕背光模组20的循环冷却管路，这样可以将上述背光模组的至少两个面上的热量带走，两个面中的一个面为上述背光模组20的靠近上述显示面板10的表面，另一个面为上述背光模组20的远离上述显示面板10的表面，实际应用中，上述第一冷却管路和上述第二冷却管路可以形成一个连通的环形管路，从而增加上述背光模组与上述冷却管路的热量交换面积，进一步提高散热速率。

一些可选地实施例中，如图4所示，上述换热设备302包括第一换热设备321和第二换热设备322，上述第一换热设备321和上述第二换热设备322分别位于上述背光模组20的两侧，上述第一换热设备和上述第二换热设备分别位于上述背光模组的两侧而不是在下方位置，可以使得整个显示装置的厚度变薄。上述第一换热设备的出口324与上述第一冷却管路的入口313连通，上述第一换热设备的入口323与上述第二冷却管路的出口316连通，上述第二换热设备的入口325与上述第一冷却管路的出口314连通，上述第二换热设备的出口326与上述第二冷却管路的入口315连通。该实施例中，显示装置中有两个换热设备，这样可以使得冷却管路中的冷却物质循环得更快，从而加快背光模组和显示面板的散热，因此，使得显示面板的温度更加快速平稳地维持在一定的温度之下。

实际应用中，上述第一冷却管路位于上述背光模组和上述显示面板之间，上述第二冷却管路位于上述背光模组的远离上述显示面板的一侧，为了使得装置的制作更加简便，并且更加节省空间，上述第一冷却管路和上述第二冷却管路可以围绕上述背光模组，入口和出口均设置在背光模组的两侧，冷却物质在上述第一冷却管路和上述第二冷却管路中流动，从而带走更多上述背光模组的热量，降低整个上述显示装置的温度。

为了加快上述背光模组的远离上述显示面板一侧的散热速度，从而使得上述背光模组和上述显示面板之间的温度降低，一些可选地实施例中，如图5所示，上述显示装置还包括第一导热结构40，上述第一导热结构40位于上述背光模组20的远离上述显示面板10的一侧，上述第一导热结构40在上述显示面板10上的正投影可以不完全覆盖上述背光模组20在上述显示面板10上的正投影，该第一导热结构的设置也可以达到加快上述背光模组散热的作用。实际应用中，上述第一导热结构40在上述显示面板10上的正投影与上述背光模组20在上述显示面板10上的正投影可以部分交叠，也可以重合。为了进一步提高该第一导热结构对背光模组的散热效果，本申请的一种具体实施例中，上述第一导热结构40在上述显示面板10上的正投影与上述背光模组20在上述显示面板10上的正投影重合。

一些可选地实施例中，如图6所示，上述显示装置还包括第二导热结构50，上述第二导热结构50位于上述背光模组20和上述第二冷却管路312之间，将上述第二导热结构50设置在上述背光模组20和上述第二冷却管路312之间可以使得通过第二导热结构加快散出来的热量通过第二冷却管路迅速带走，从而使得显示装置的降温更加迅速，进而使得显示装置的温度更加容易稳定在需要的温度范围内。上述第二导热结构50在上述显示面板10上的正投影可以不完全覆盖上述背光模组20在上述显示面板10上的正投影，该第二导热结构的设置也可以达到加快上述显示装置散热的作用，实际应用中，上述第二导热结构50在上述显示面板10上的正投影与上述背光模组20在上述显示面板10上的正投影可以部分交叠，也可以重合。为了进一步提高该第二导热结构对显示装置的散热效果，本申请的一种具体实施例中，上述第二导热结构50在上述显示面板10上的正投影与上述背光模组20在上述显示面板10上的正投影重合。

具体地，上述第一导热结构和上述第二导热结构均可以与上述背光模组接触，也可以不接触，本领域的技术人员可以根据实际需求进行设置，具体的一种实施例中，上述第一导热结构和上述第二导热结构设置成与上述背光模组接触，从而可以使得上述背光模组产生的大量的热量尽快消散。

为了更进一步加快散热，一些可选地实施例中，如图7和图11所示，上述显示装置还包括第三导热结构60，上述第三导热结构60位于上述显示面板10和上述第一冷却管路301之间，在上述显示面板和上述第一冷却管路之间的第三导热结构可以更进一步将上述背光模组和上述显示面板之间的热量带走。

一些可选地实施例中，上述显示面板包括显示区域和环绕上述显示区域的边框区域，如图7所示，上述第三导热结构60为导热框601，位于上述显示面板10和上述第一冷却管路311之间，图8为上述显示装置除去上述显示单元的俯视图，上述导热框601位于上述第一冷却管路311的远离上述背光模组20的表面上，呈环形结构。

如图9所示，集成电路芯片70位于上述显示装置的一侧，而上述集成电路芯片70需要良好的散热能力，因此，增加上述第三导热结构可以加快散热，以保证上述集成电路芯片的性能。

如图7所示，上述导热框601在上述显示面板10上的投影位于上述边框区域(图中未示出)内，可以在不影响透过率的同时加快散热，且上述导热框对材料的透明度没有限制，可选择范围很广。具体的，上述导热框601除了是如图8所示的闭环的环状结构外，还可以是如图10所示的开环的环状结构，上述导热框601可以由多个小矩形间隔环绕，同样的，上述导热框601在上述显示面板10上的投影位于上述边框区域(图中未示出)内。

为了更进一步地提升上述显示装置的散热能力，一些可选地实施例中，如图11所示，上述第三导热结构60为导热层602，由于上述导热层602位于上述显示面板10和上述第一冷却管路311之间，呈面状结构的导热层对背光模组的出光的传输有影响，所以该导热层的材料选择很重要，为了减小该导热层对光传输的影响，本申请的上述导热层的材料可以包括透明导热材料，更为具体地，该层的材料为透明材料。另外，为了使得上述显示面板的发光更加均匀，并且加快上述背光模组20和上述显示面板10之间的散热速率，具体的一种实施例中，上述导热层602在上述显示面板10上的投影与上述背光模组20在上述显示面板10上的投影重叠。

实际应用中，上述导热层的面积比上述导热框的面积大，因此散热效果更好，但是对材料的选择有限制。此外，可将上述第三导热结构整合在POL(Ploarizer，偏光片)中，可以在不影响透过率的同时加快散热。

一些可选地实施例中，如图12所示，上述换热设备包括冷凝器327，上述冷凝器包括换热管路328，上述换热管路328的出口与上述冷却管路的入口连通，上述换热管路328的入口与上述冷却管路的出口连通。上述冷却管路中的冷却物质吸收上述背光模组发出的热量后，流入到上述冷凝器的上述换热管路中，上述冷凝器可以使得吸收了热量的冷却物质降温，然后，经过上述冷凝器降温的上述冷却物质再流入到冷却管路中，从而可以继续吸收上述背光模组周围的热量，形成循环降温的效果。

为了加快冷凝器中的热量交换，将换热管路中的热量更快地传播到换热管路附近的空气中，一些可选地实施例中，如图13所示，上述换热设备还包括风扇329，上述风扇329位于上述换热管路328的至少一侧。实际应用中，为了更进一步加快将换热管路中的热量传播到换热管路附近的空气中的速度，可以在上述换热管路的两侧都设置风扇。

一些可选地实施例中，如图14所示，上述换热管路328的管道形状至少包括U型或S型中之一。将管道的形状设置成U型或S型，也就是增加换热管路的长度，使得上述换热设备的冷却降温效果更好，从而可以更快地对上述冷却管路进行降温，另外，这样设置还可以在有限的空间中增加换热管路的长度，对边框的影响不大。

为了防止在冷却管路中产生气泡，从而影响显示装置的显示效果，一些可选地实施例中，如图15所示，上述冷却装置还包括过滤网80，上述过滤网80位于上述换热管路328和上述冷却管路301的至少一个中，上述过滤网80用于过滤上述冷却管路301和上述换热管路328的至少一个中的气泡。由于实际应用中，上述冷却管路和上述换热管路是连通的，因此，可以在上述换热管路和上述冷却管路的至少一个中安装过滤网即可达到过滤气泡的效果。为了不影响显示效果，上述过滤网在上述换热管路中，或者在除去在上述显示面板上的投影落在上述显示区域之外的冷却管路中时，上述过滤网对材料的选择没有限定，但是，如果上述过滤网在上述显示面板上的投影落在上述显示区域内的冷却管路中时，上述过滤网需要透明材质，为了方便安装，可以将上述过滤网设置在上述冷却管路和上述换热管路的接口处。另外，为了增强上述过滤网对气泡的过滤效果，上述过滤网可以有多个，在此，对具体个数不做限定，本领域的技术人员可以根据实际需求进行选择。

上述的显示装置中，背光模组可以为任何现有可行的结构，比如直下式LED和侧入式背光等。

为了保护显示面板不受损伤，一些可选地实施例中，如图16所示，上述冷却装置还包括保护层90，上述保护层90位于上述显示面板10和上述第一冷却管路311之间。在冷却管路或者背光模组发生异常，比如冷却管路产生泄露等，上述保护层除了可以保护显示面板不受损伤，另外，保护层也可以进一步防止显示面板过热而导致显示不良。

一些可选地实施例中，如图17所示，上述背光模组包括基板201、驱动阵列层202以及Mini LED203，其中，上述驱动阵列层202位于上述基板201的靠近上述显示面板10的一侧。实际应用中，上述驱动阵列层包括多个周期性排布的薄膜晶体管(TFT，Thin FilmTransistor)以及由薄膜晶体管构成的像素电路，像素电路用于驱动Mini LED发光。示例性的，以顶栅型的薄膜晶体管为例进行结构说明，驱动阵列层的结构包括位于基板上的有源层，位于有源层上的栅极绝缘层，位于栅极绝缘层上的栅极层，位于栅极层上的层间绝缘层，位于层间绝缘层上的源电极和漏电极以及位于源电极和漏电极上的平坦化层，源电极和漏电极分别通过接触孔电连接到有源层上的源极区域和漏极区域。上述Mini LED203位于上述驱动阵列层202的靠近上述显示面板10的一侧，上述Mini LED203与上述驱动阵列层202电连接。一个上述Mini LED可以通过两个焊盘与上述驱动阵列层电连接。

一种具体的实施例中，上述背光模组包括导光板、扩散片和发光器件，其中，上述扩散片位于上述导光板靠近上述显示面板的一侧；上述发光器件位于上述导光板的一侧。上述导光板、扩散片和发光器件组成侧入式的背光光源，同样采用本申请实施例的冷却装置带走对侧入式的背光产生的热量。实际应用中，并不限于何种形式的背光。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例对本申请的显示装置进行详细说明。

实施例

本申请的实施例提供了一种显示装置，如图18所示，包括显示面板10、保护层90、背光模组20以及冷却装置30，其中：

上述保护层90位于上述显示面板10的一侧；

上述背光模组20位于上述保护层90的远离上述显示面板10的一侧，上述背光模组20用于向上述显示面板10提供背光，上述背光模组20可以是直下式背光，也可以是侧入式背光。直下式背光的背光模组包括基板201、驱动阵列层202以及Mini LED203，其中，上述驱动阵列层202位于上述基板201的靠近上述显示面板10的一侧；上述Mini LED203位于上述驱动阵列层202的靠近上述显示面板10的一侧，上述Mini LED203与上述驱动阵列层202电连接。一个上述Mini LED可以通过两个焊盘与上述驱动阵列层电连接。侧入式背光的背光模组(图中未示出)包括导光板、扩散片和发光器件，其中，上述扩散片位于上述导光板靠近上述显示面板的一侧；上述发光器件位于上述导光板的一侧。

上述冷却装置30包括两个冷却管路301和两个换热设备302，上述冷却管路301包括第一冷却管路311和第二冷却管路312，上述第一冷却管路311位于上述保护层90和上述背光模组20之间，上述第二冷却管路312位于上述背光模组20的远离上述显示面板10的一侧，上述第一冷却管路和上述第二冷却管路可以形成一个连通的环形管路。上述第一换热设备的出口324与上述第一冷却管路的入口313连通，上述第一换热设备的入口323与上述第二冷却管路的出口316连通，上述第二换热设备的入口325与上述第一冷却管路的出口314连通，上述第二换热设备的出口326与上述第二冷却管路的入口315连通。在有两个换热设备的情况下，可以使得冷却管路中的冷却物质循环得更快，从而加快吸收背光模组周围的热量，因此，使得显示面板的温度更加平稳地维持在一定的温度之下。冷却管路中用于流动的冷却物质可以是水、或者其他冷却液体、或者甚至可以是有冷却作用的气体等，为了不影响显示效果，第一冷却管路可以选择透明度高的材料，用于流动的冷却物质可以选择透明度高的物质，水的透过率接近100％，可以用水作为冷却物质，本申请对冷却物质的材料不做限定。如图14所示，上述换热设备包括冷凝器327和风扇329，上述冷凝器包括换热管路328，换热管路的入口即上述换热设备的入口，换热管路的出口即上述换热设备的出口，如图上述换热管路328的管道形状至少包括U型或S型中之一。上述风扇329位于上述换热管路328的两侧，更进一步加快将换热管路中的热量传播到换热管路附近的空气中的速度。如图18所示，上述冷却装置还包括过滤网80，上述过滤网80位于上述冷却管路301和上述换热管路的接口处。

上述显示装置还包括第二导热结构50，上述第二导热结构50位于上述背光模组20和上述第二冷却管路312之间，将上述第二导热结构50设置在上述背光模组20和上述第二冷却管路312之间可以使得背光模组通过第二导热结构散发的热量通过第二冷却管路迅速带走，从而使得显示装置的降温更加迅速，进而使得显示装置的温度更加容易稳定在需要的温度范围内。上述第二导热结构50在上述显示面板10上的正投影与上述背光模组20在上述显示面板10上的正投影重合。

上述显示装置还包括第三导热结构60，上述第三导热结构60位于上述保护层90和上述第一冷却管路311之间。上述第三导热结构60可以为导热框601，上述导热框601位于上述第一冷却管路311的远离上述背光模组20的表面上，呈环形结构，且上述导热框601在上述显示面板10上的投影位于上述边框区域(图中未示出)内。上述第三导热结构还可以为如图11所示的导热层602，上述导热层位于上述保护层90和上述第一冷却管路311之间，呈面状结构。为了使得上述显示面板的发光更加均匀，并且加快上述背光模组20和上述显示面板10之间的散热速率，上述导热层602在上述显示面板10上的投影与上述背光模组20在上述显示面板10上的投影重叠。

上述实施例中，通过增加冷却装置，在背光模组和显示面板之间以及背光模组的远离显示面板的一侧设置冷却管路，在使得冷却管路可以将背光模组和显示面板产生的热量带走，第二导热结构和第三导热结构能够更进一步加快散热，从而防止显示面板温度过高，进而解决了现有技术中显示面板温度过高导致显示不良的问题。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示面板；

背光模组，位于所述显示面板的一侧，所述背光模组用于向所述显示面板提供背光；

冷却装置，包括至少一个冷却管路和与所述冷却管路连接的至少一个换热设备，所述冷却管路的入口与所述换热设备的出口连通，所述冷却管路的出口与所述换热设备的入口连通，所述冷却管路包括第一冷却管路，所述第一冷却管路位于所述显示面板和所述背光模组之间,所述冷却管路中用于流动的冷却物质为冷却液体，

所述冷却管路还包括：

第二冷却管路，位于所述背光模组的远离所述显示面板的一侧,

所述显示装置还包括：

第二导热结构，位于所述背光模组和所述第二冷却管路之间，所述第二导热结构在所述显示面板上的正投影与所述背光模组在所述显示面板上的正投影至少部分交叠；

第三导热结构，位于所述显示面板和所述第一冷却管路之间,

所述显示面板包括显示区域和环绕所述显示区域的边框区域，所述第三导热结构为导热框，所述导热框在所述显示面板上的投影位于所述边框区域内,

所述换热设备包括：

冷凝器，包括换热管路，所述换热管路的出口与所述冷却管路的入口连通，所述换热管路的入口与所述冷却管路的出口连通；

所述冷却装置还包括：

过滤网，位于所述换热管路和所述冷却管路的至少一个中，所述过滤网用于过滤所述冷却管路和所述换热管路的至少一个中的气泡。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述换热设备包括第一换热设备和第二换热设备，所述第一换热设备和所述第二换热设备分别位于所述背光模组的两侧，所述第一换热设备的出口与所述第一冷却管路的入口连通，所述第一换热设备的入口与所述第二冷却管路的出口连通，所述第二换热设备的入口与所述第一冷却管路的出口连通，所述第二换热设备的出口与所述第二冷却管路的入口连通。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述换热设备还包括：

风扇，位于所述换热管路的至少一侧。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述换热管路的管道形状至少包括U型或S型中之一。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的显示装置，其特征在于，所述冷却装置还包括：

保护层，位于所述显示面板和所述第一冷却管路之间。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的显示装置，其特征在于，所述背光模组包括：

基板；

驱动阵列层，位于所述基板的靠近所述显示面板的一侧；

Mini LED，位于所述驱动阵列层的靠近所述显示面板的一侧，所述MiniLED与所述驱动阵列层电连接。