CN218547892U - 一种水冷散热的液晶显示模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水冷散热的液晶显示模组，包括显示器本体，所述显示器本体外侧固定连接有固定框，所述显示器本体一侧设有固定板，所述固定板外侧与固定框固定连接，所述固定板与显示器本体之间设有水冷管。本实用新型通过使冷却水在水冷管与散热管之间循环流动，从而可以将显示器本体内的热量导入至水冷管内部的冷却水内，当冷却水流入至散热管内部时，通过散热管内冷却水的温度会导入至散热片内，并通过散热片与空气交换热量从而将散热管内冷却水的热量导出，从而可以持续对显示器本体进行散热操作，同时出风孔均匀喷出，通过出风孔喷出的气流可以加快散热片表面的空气流速，进而有利于提高散热片的散热效率。

Description

一种水冷散热的液晶显示模组

技术领域

本实用新型涉及液晶显示模组领域，具体涉及一种水冷散热的液晶显示模组。

背景技术

液晶显示模组是指由液晶显示面板和相关的驱动电路、背光源、集成电路等组件组装的模块化组件的总称，由于液晶显示面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此背光模组成为液晶显示器的关键组件之一，背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种，直下式背光模组是将发光光源例如阴极荧光灯管或发光二极管设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板；而侧入式背光模组是将LED灯条设于液晶面板的侧后方作为背光源。

市面上现有的液晶显示器的解析度越来越高，对于背光模组的亮度要求也越来越高，现有技术中增加背光模组的亮度的同时会使背光模组的灯源所产生的热量增加，散热不良会导致背光模组及液晶显示器的使用寿命下降。

因此，发明一种水冷散热的液晶显示模组来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水冷散热的液晶显示模组，通过启动冷却水泵可以使冷却水在水冷管与散热管之间循环流动，从而可以将显示器本体内的热量导入至水冷管内部的冷却水内，当冷却水流入至散热管内部时，通过散热管内冷却水的温度会导入至散热片内，并通过散热片与空气交换热量从而将散热管内冷却水的热量导出，降温后的冷却水之后会进入至水冷管中，通过上述循环从而可以持续对显示器本体进行散热操作，同时出风孔均匀喷出，通过出风孔喷出的气流可以加快散热片表面的空气流速，进而有利于提高散热片的散热效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水冷散热的液晶显示模组，包括显示器本体，所述显示器本体外侧固定连接有固定框，所述显示器本体一侧设有固定板，所述固定板外侧与固定框固定连接，所述固定板与显示器本体之间设有水冷管，所述水冷管数量设为多个，多个所述水冷管均匀分布，多个所述水冷管相互连通设置，所述固定板顶部设有散热机构。

优选的，所述散热机构包括散热管，所述散热管设置于固定板顶部，所述散热管数量设为多个，多个所述散热管均匀分布，多个所述散热管相互连通，所述散热管与水冷管之间设有冷却水泵，所述冷却水泵数量设为两个，所述散热管与水冷管均与冷却水泵相匹配，相邻两个散热管之间设有散热片，所述散热片两侧均与散热管贴合设置。

优选的，所述散热片由金属铝制成，所述散热片表面开设有散热槽，所述散热槽数量设为多个，多个所述散热槽均匀分布。

优选的，所述固定框一侧设有进风仓，所述进风仓一侧设有进气管，所述进风仓表面开设有出风孔，所述出风孔数量设为多个，多个所述出风孔均匀分布，所述出风孔与散热片相匹配。

优选的，所述固定板底部设有隔热层，所述隔热层与水冷管相匹配，所述隔热层由玻璃棉材料制成。

优选的，相邻两个所述水冷管之间设有导热板，所述导热板两侧均与水冷管相贴合，所述导热板由氧化铝材料制成。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过启动冷却水泵可以使冷却水在水冷管与散热管之间循环流动，从而可以将显示器本体内的热量导入至水冷管内部的冷却水内，当冷却水流入至散热管内部时，通过散热管内冷却水的温度会导入至散热片内，并通过散热片与空气交换热量从而将散热管内冷却水的热量导出，降温后的冷却水之后会进入至水冷管中，通过上述循环从而可以持续对显示器本体进行散热操作，同时出风孔均匀喷出，通过出风孔喷出的气流可以加快散热片表面的空气流速，进而有利于提高散热片的散热效率；

2、通过设置散热槽从而有利于提高散热片与空气的接触面积，进而有利于提高散热片的散热效率，通过设置隔热层可以避免散热管内较高温度的冷却水通过固定板将热量导入至水冷管中而导致的装置散热效率下降，通过设置导热板可以将显示器本体表面的热量均匀的导入至水冷管中，从而使显示器本体表面的散热更为均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的进风仓结构示意图；

图4为本实用新型的散热片局部结构示意图。

附图标记说明：

1、显示器本体；2、固定框；3、固定板；4、水冷管；5、散热管；6、冷却水泵；7、散热片；8、散热槽；9、进风仓；10、进气管；11、出风孔；12、隔热层；13、导热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种水冷散热的液晶显示模组，包括显示器本体1，所述显示器本体1外侧固定连接有固定框2，所述显示器本体1一侧设有固定板3，所述固定板3外侧与固定框2固定连接，所述固定板3与显示器本体1之间设有水冷管4，所述水冷管4数量设为多个，多个所述水冷管4均匀分布，多个所述水冷管4相互连通设置，所述固定板3顶部设有散热机构。

进一步的，在上述技术方案中，所述散热机构包括散热管5，所述散热管5设置于固定板3顶部，所述散热管5数量设为多个，多个所述散热管5均匀分布，多个所述散热管5相互连通，所述散热管5与水冷管4之间设有冷却水泵6，所述冷却水泵6数量设为两个，所述散热管5与水冷管4均与冷却水泵6相匹配，相邻两个散热管5之间设有散热片7，所述散热片7两侧均与散热管5贴合设置，通过启动冷却水泵6可以使冷却水在水冷管4与散热管5之间循环流动，因为水冷管4与显示器本体1相接触，从而可以将显示器本体1内的热量导入至水冷管4内部的冷却水内，当冷却水流入至散热管5内部时，通过散热管5内冷却水的温度会导入至散热片7内，并通过散热片7与空气交换热量从而将散热管5内冷却水的热量导出，降温后的冷却水之后会进入至水冷管4中，通过上述循环从而可以持续对显示器本体1进行散热操作。

进一步的，在上述技术方案中，所述散热片7由金属铝制成，所述散热片7表面开设有散热槽8，所述散热槽8数量设为多个，多个所述散热槽8均匀分布，通过设置散热槽8从而有利于提高散热片7与空气的接触面积，进而有利于提高散热片7的散热效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定框2一侧设有进风仓9，所述进风仓9一侧设有进气管10，所述进风仓9表面开设有出风孔11，所述出风孔11数量设为多个，多个所述出风孔11均匀分布，所述出风孔11与散热片7相匹配，通过进气管10可以向进风仓9内通入空气，之后空气会通过多个出风孔11均匀喷出，通过出风孔11喷出的气流与多个散热片7相接触，从而可以加快散热片7表面的空气流速，进而有利于提高散热片7的散热效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定板3底部设有隔热层12，所述隔热层12与水冷管4相匹配，所述隔热层12由玻璃棉材料制成，通过设置隔热层12可以避免散热管5内较高温度的冷却水通过固定板3将热量导入至水冷管4中而导致的装置散热效率下降。

进一步的，在上述技术方案中，相邻两个所述水冷管4之间设有导热板13，所述导热板13两侧均与水冷管4相贴合，所述导热板13由氧化铝材料制成，通过设置导热板13可以将显示器本体1表面的热量均匀的导入至水冷管4中，从而使显示器本体1表面的散热更为均匀。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，本装置在使用时，通过启动冷却水泵6可以使冷却水在水冷管4与散热管5之间循环流动，因为水冷管4与显示器本体1相接触，从而可以将显示器本体1内的热量导入至水冷管4内部的冷却水内，当冷却水流入至散热管5内部时，通过散热管5内冷却水的温度会导入至散热片7内，并通过散热片7与空气交换热量从而将散热管5内冷却水的热量导出，降温后的冷却水之后会进入至水冷管4中，通过上述循环从而可以持续对显示器本体1进行散热操作，通过进气管10可以向进风仓9内通入空气，之后空气会通过多个出风孔11均匀喷出，通过出风孔11喷出的气流与多个散热片7相接触，从而可以加快散热片7表面的空气流速，进而有利于提高散热片7的散热效率；

参照说明书附图1-4，本装置在使用时，通过设置散热槽8从而有利于提高散热片7与空气的接触面积，进而有利于提高散热片7的散热效率，通过设置隔热层12可以避免散热管5内较高温度的冷却水通过固定板3将热量导入至水冷管4中而导致的装置散热效率下降，通过设置导热板13可以将显示器本体1表面的热量均匀的导入至水冷管4中，从而使显示器本体1表面的散热更为均匀。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水冷散热的液晶显示模组，包括显示器本体(1)，其特征在于：所述显示器本体(1)外侧固定连接有固定框(2)，所述显示器本体(1)一侧设有固定板(3)，所述固定板(3)外侧与固定框(2)固定连接，所述固定板(3)与显示器本体(1)之间设有水冷管(4)，所述水冷管(4)数量设为多个，多个所述水冷管(4)均匀分布，多个所述水冷管(4)相互连通设置，所述固定板(3)顶部设有散热机构。

2.根据权利要求1所述的一种水冷散热的液晶显示模组，其特征在于：所述散热机构包括散热管(5)，所述散热管(5)设置于固定板(3)顶部，所述散热管(5)数量设为多个，多个所述散热管(5)均匀分布，多个所述散热管(5)相互连通，所述散热管(5)与水冷管(4)之间设有冷却水泵(6)，所述冷却水泵(6)数量设为两个，所述散热管(5)与水冷管(4)均与冷却水泵(6)相匹配，相邻两个散热管(5)之间设有散热片(7)，所述散热片(7)两侧均与散热管(5)贴合设置。

3.根据权利要求2所述的一种水冷散热的液晶显示模组，其特征在于：所述散热片(7)由金属铝制成，所述散热片(7)表面开设有散热槽(8)，所述散热槽(8)数量设为多个，多个所述散热槽(8)均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种水冷散热的液晶显示模组，其特征在于：所述固定框(2)一侧设有进风仓(9)，所述进风仓(9)一侧设有进气管(10)，所述进风仓(9)表面开设有出风孔(11)，所述出风孔(11)数量设为多个，多个所述出风孔(11)均匀分布，所述出风孔(11)与散热片(7)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种水冷散热的液晶显示模组，其特征在于：所述固定板(3)底部设有隔热层(12)，所述隔热层(12)与水冷管(4)相匹配，所述隔热层(12)由玻璃棉材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种水冷散热的液晶显示模组，其特征在于：相邻两个所述水冷管(4)之间设有导热板(13)，所述导热板(13)两侧均与水冷管(4)相贴合，所述导热板(13)由氧化铝材料制成。

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