CN116464845B - 一种镍基超合金防腐高压管件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镍基超合金防腐高压管件，属于防腐高压管件技术领域，外抗压管件和内抗压管件内侧的外抗压块和内抗压块为相互交叉安装结构，加工好后将外高压管主体和内高压管主体清洁好后将第一预膜层和第一脉冲保护层热覆盖在其内外两侧处，覆盖好后将加工好的第一镍基超合金防腐层和第二镍基超合金防腐层覆盖在第一预膜层和第一脉冲保护层内外两侧处采用全镍基焊接与外高压管主体和内高压管主体连接，连接好后通过第一脉冲保护层和第二脉冲保护层覆盖在第一镍基超合金防腐层和第二镍基超合金防腐层外侧处，三重防腐结构，管件本身和第一镍基超合金防腐层、第二镍基超合金防腐层、外抗压管件和内抗压管件多层耐压结构，大大提高了其耐压性。
Description
技术领域
本发明涉及一种超合金防腐高压管，特别是涉及一种镍基超合金防腐高压管件，属于高压管技术领域。
背景技术
高压管件是用特定的环境下、耐压能力强的管件，在现代工业中应用的非常的广泛现有技术中的高压管件技术仍然具有较大的发展空间。
如申请号为：201510356375.6公开的一种高压管件，包括管件本体，其特征在于：所述管件本体的侧面均匀设置若干第一通道和第二通道，第一通道的开口与管件本体的侧面重合，第二通道的开口高出管件本体的侧面，第一通道和第二通道的内壁设置内螺纹，所述第二通道的外壁设置外螺纹，该高压管件设计新颖、结构牢固、安装方便、抗压效果好、实用范围广。
上述结构在实用的过程中耐压性较差，在长时间实用的过程中会导致防腐性较差，上述结构多是一体式结构，在使用的过程中如若需要更换时需要整体需要更换，成本较高，因此需要一种镍基超合金防腐高压管件，解决上述问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种镍基超合金防腐、耐高温、耐高压多层可拆卸的高压管。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种镍基超合金防腐高压管件，包括外高压管主体和内高压管主体，所述外高压管主体的内部中间处安装有内高压管主体，所述外高压管主体内部插入有外抗压管件，所述外抗压管件的内部覆盖安装有外抗压块，所述外抗压块的内侧插有内抗压管件，所述内抗压管件的内圈覆盖有内抗压块，所述内抗压块上所述内高压管主体内部连接，所述外高压管主体的开口处两侧安装有第一法兰，所述外抗压管件的上下两侧开口处安装有第二法兰，所述内抗压管件的上下两侧开口处安装有第三法兰，所述内高压管主体的上下两侧开口处安装有第四法兰，所述第一法兰、第二法兰、第三法兰和第四法兰上开设有定位孔，所述外高压管主体和内高压管主体上覆盖有防腐层组件，所述外抗压管件和内抗压管件内侧的外抗压块和内抗压块为相互交叉安装结构。
优选的，防腐层组件包括高压管层、第一预膜层、第一镍基超合金防腐层、第一脉冲保护层、第二预膜层、第二镍基超合金防腐层和第二脉冲保护层，所述外高压管主体和内高压管主体的中间安装有高压管层，所述高压管层的外壁上下两侧覆盖有第一预膜层和第二预膜层，所述第一预膜层和第二预膜层的外侧覆盖有第一镍基超合金防腐层和第二镍基超合金防腐层，所述第一镍基超合金防腐层和第二预膜层的外侧覆盖有第一脉冲保护层和第二脉冲保护层。
优选的，所述外高压管主体、外抗压管件、内抗压管件和内高压管主体为分体式多层可拆卸结构。
优选的，所述第一镍基超合金防腐层和第二镍基超合金防腐层分为镍、铬、铁和钴。
优选的，所述第一预膜层和第二预膜层主要的成分为镍、铬和钼，且第一预膜层和第二预膜层的厚度为0.5-2.0mm。
优选的，所述第一脉冲保护层和第二脉冲保护层使用的保护气为二氧化碳和氩气组合应用。
优选的，所述第一镍基超合金防腐层和第二镍基超合金防腐层可耐高温为600℃以上，最高可高达1000℃。
优选的，所述第一镍基超合金防腐层和第二镍基超合金防腐层可根据外高压管主体和内高压管主体的形状进行切割和加工，与第一镍基超合金防腐层和第二镍基超合金防腐层覆盖在外高压管主体和内高压管主体外壁处采用全焊接的方式进行连接。
本发明的有益技术效果：
本发明提供的一种镍基超合金防腐、耐高温、耐高压多层可拆卸的高压管，将外高压管主体、内高压管主体、第一镍基超合金防腐层和第二镍基超合金防腐层进行切割和加工成相应尺寸和形状的高压管，加工好后将外高压管主体和内高压管主体清洁好后将第一预膜层和第一脉冲保护层热覆盖在其内外两侧处，覆盖好后将加工好的第一镍基超合金防腐层和第二镍基超合金防腐层覆盖在第一预膜层和第一脉冲保护层内外两侧处采用全镍基焊接与外高压管主体和内高压管主体连接，连接好后通过第一脉冲保护层和第二脉冲保护层覆盖在第一镍基超合金防腐层和第二镍基超合金防腐层外侧处，达到三重防腐结构，加工好后将外抗压管件和外抗压块插入外高压管主体内部，将内抗压管件和内抗压块插入外抗压管件和外抗压块内，最后再将内高压管主体插入内抗压管件和内抗压块内部，通过第一法兰、第二法兰、第三法兰和第四法兰的层层覆盖安装进行定位，本高压管为分体式多层防护耐压结构，大大提高了其耐压、耐高温和降低成本的效果，达到管件本身和第一镍基超合金防腐层、第二镍基超合金防腐层、外抗压管件和内抗压管件多层耐压结构，大大提高了其耐压性。
附图说明
图1为按照本发明的一种镍基超合金防腐高压管件的一优选实施例的装置整体结构主视图；
图2为按照本发明的一种镍基超合金防腐高压管件的一优选实施例的外扛压结构示意图；
图3为按照本发明的一种镍基超合金防腐高压管件的一优选实施例的内抗压结构示意图；
图4为按照本发明的一种镍基超合金防腐高压管件的一优选实施例的内管结构示意图；
图5为按照本发明的一种镍基超合金防腐高压管件的一优选实施例的管件连接法兰结构示意图；
图6为按照本发明的一种镍基超合金防腐高压管件的一优选实施例的防腐层结构示意图；
图7为按照本发明的一种镍基超合金防腐高压管件的一优选实施例的A处结构放大图。
图中：1-外高压管主体，2-外抗压管件，3-外抗压块，4-内抗压管件，5-内抗压块，6-内高压管主体，7-第一法兰，8-第二法兰，9-第三法兰，10-定位孔，11-高压管层，12-第一预膜层，13-第一镍基超合金防腐层，14-第一脉冲保护层，15-第二预膜层，16-第二镍基超合金防腐层，17-第二脉冲保护层，18-第四法兰。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图7所示，本实施例提供的一种镍基超合金防腐高压管件，包括外高压管主体1和内高压管主体6，所述外高压管主体1的内部中间处安装有内高压管主体6，其特征在于：所述外高压管主体1内部插入有外抗压管件2，所述外抗压管件2的内部覆盖安装有外抗压块3，所述外抗压块3的内侧插有内抗压管件4，所述内抗压管件4的内圈覆盖有内抗压块5，所述内抗压块5上所述内高压管主体6内部连接，所述外高压管主体1的开口处两侧安装有第一法兰7，所述外抗压管件2的上下两侧开口处安装有第二法兰8，所述内抗压管件4的上下两侧开口处安装有第三法兰9，所述内高压管主体6的上下两侧开口处安装有第四法兰18，所述第一法兰7、第二法兰8、第三法兰9和第四法兰18上开设有定位孔10，所述外高压管主体1和内高压管主体6上覆盖有防腐层组件，所述外抗压管件2和内抗压管件4内侧的外抗压块3和内抗压块5为相互交叉安装结构。
总工作原理：将外高压管主体1、内高压管主体6、第一镍基超合金防腐层13和第二镍基超合金防腐层16进行切割和加工成相应尺寸和形状的高压管，加工好后将外高压管主体1和内高压管主体6清洁好后将第一预膜层12和第一脉冲保护层14热覆盖在其内外两侧处，覆盖好后将加工好的第一镍基超合金防腐层13和第二镍基超合金防腐层16覆盖在第一预膜层12和第一脉冲保护层14内外两侧处采用全镍基焊接与外高压管主体1和内高压管主体6连接，连接好后通过第一脉冲保护层14和第二脉冲保护层17覆盖在第一镍基超合金防腐层13和第二镍基超合金防腐层16外侧处，达到三重防腐结构，加工好后将外抗压管件2和外抗压块3插入外高压管主体1内部，将内抗压管件4和内抗压块5插入外抗压管件2和外抗压块内，最后再将内高压管主体6插入内抗压管件4和内抗压块5内部，通过第一法兰7、第二法兰8、第三法兰9和第四法兰18的层层覆盖安装进行定位，本高压管为分体式多层防护耐压结构，大大提高了其耐压、耐高温和降低成本的效果，达到管件本身和第一镍基超合金防腐层13、第二镍基超合金防腐层16、外抗压管件2和内抗压管件4多层耐压结构，大大提高了其耐压性。
在本实施例中：防腐层组件包括高压管层11、第一预膜层12、第一镍基超合金防腐层13、第一脉冲保护层14、第二预膜层15、第二镍基超合金防腐层16和第二脉冲保护层17，所述外高压管主体1和内高压管主体6的中间安装有高压管层11，所述高压管层11的外壁上下两侧覆盖有第一预膜层12和第二预膜层15，所述第一预膜层12和第二预膜层15的外侧覆盖有第一镍基超合金防腐层13和第二镍基超合金防腐层16，所述第一镍基超合金防腐层13和第二预膜层15的外侧覆盖有第一脉冲保护层14和第二脉冲保护层17。
局部工作原理：通过高压管层11、第一预膜层12、第一镍基超合金防腐层13、第一脉冲保护层14、第二预膜层15、第二镍基超合金防腐层16和第二脉冲保护层17覆盖在外高压管主体1和内高压管主体6的外壁两侧处进行进行保护。
在本实施例中：所述外高压管主体1、外抗压管件2、内抗压管件4和内高压管主体6为分体式多层可拆卸结构。
局部工作原理：通过分体式的外高压管主体1、外抗压管件2、内抗压管件4和内高压管主体6，便于拆卸和更换，降低更换的成本。
在本实施例中：所述第一镍基超合金防腐层13和第二镍基超合金防腐层16分为镍、铬、铁和钴。
局部工作原理：通过第一镍基超合金防腐层13和第二镍基超合金防腐层16覆盖在第一预膜层12和第二预膜层15外层处第二次防护。
在本实施例中：所述第一预膜层12和第二预膜层15主要的成分为镍、铬和钼，且第一预膜层12和第二预膜层15的厚度为0.5-2.0mm。
局部工作原理：通过第一预膜层12和第二预膜层15覆盖在外高压管主体1和内高压管主体6两侧处达到清理的同时进行保护，便于下一步对第一镍基超合金防腐层13和第二镍基超合金防腐层16进行焊接操作。
在本实施例中：所述第一脉冲保护层14和第二脉冲保护层17使用的保护气为二氧化碳和氩气组合应用。
局部工作原理：通过第一脉冲保护层14和第二脉冲保护层17镀在第一镍基超合金防腐层13和第二镍基超合金防腐层16外层进行初次保护。
在本实施例中：所述第一镍基超合金防腐层13和第二镍基超合金防腐层16可耐高温为600℃以上，最高可高达1000℃。
局部工作原理：通过第一镍基超合金防腐层13和第二镍基超合金防腐层16对外高压管主体1和内高压管主体6的奈高温性较好。
在本实施例中：所述第一镍基超合金防腐层13和第二镍基超合金防腐层16可根据外高压管主体1和内高压管主体6的形状进行切割和加工，与第一镍基超合金防腐层13和第二镍基超合金防腐层16覆盖在外高压管主体1和内高压管主体6外壁处采用全焊接的方式进行连接。
局部工作原理：通过第一镍基超合金防腐层13和第二镍基超合金防腐层16与外高压管主体1和内高压管主体6相互配合，大大提高了其耐高温、耐压和耐高温的性能。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种镍基超合金防腐高压管件，包括外高压管主体(1)和内高压管主体(6)，所述外高压管主体(1)的内部中间处安装有内高压管主体(6)，其特征在于：所述外高压管主体(1)内部插入有外抗压管件(2)，所述外抗压管件(2)的内部覆盖安装有外抗压块(3)，所述外抗压块(3)的内侧插有内抗压管件(4)，所述内抗压管件(4)的内圈覆盖有内抗压块(5)，所述内抗压块(5)上所述内高压管主体(6)内部连接，所述外高压管主体(1)的开口处两侧安装有第一法兰(7)，所述外抗压管件(2)的上下两侧开口处安装有第二法兰(8)，所述内抗压管件(4)的上下两侧开口处安装有第三法兰(9)，所述内高压管主体(6)的上下两侧开口处安装有第四法兰(18)，所述第一法兰(7)、第二法兰(8)、第三法兰(9)和第四法兰(18)上开设有定位孔(10)，所述外高压管主体(1)和内高压管主体(6)上覆盖有防腐层组件，所述外抗压管件(2)和内抗压管件(4)内侧的外抗压块(3)和内抗压块(5)为相互交叉安装结构；
防腐层组件包括高压管层(11)、第一预膜层(12)、第一镍基超合金防腐层(13)、第一脉冲保护层(14)、第二预膜层(15)、第二镍基超合金防腐层(16)和第二脉冲保护层(17)，所述外高压管主体(1)和内高压管主体(6)的中间安装有高压管层(11)，所述高压管层(11)的外壁上下两侧覆盖有第一预膜层(12)和第二预膜层(15)，所述第一预膜层(12)和第二预膜层(15)的外侧覆盖有第一镍基超合金防腐层(13)和第二镍基超合金防腐层(16)，所述第一镍基超合金防腐层(13)和第二预膜层(15)的外侧覆盖有第一脉冲保护层(14)和第二脉冲保护层(17)；
所述外高压管主体(1)、外抗压管件(2)、内抗压管件(4)和内高压管主体(6)为分体式多层可拆卸结构。
2.根据权利要求1所述的一种镍基超合金防腐高压管件，其特征在于：所述第一镍基超合金防腐层(13)和第二镍基超合金防腐层(16)分为镍、铬、铁和钴。
3.根据权利要求2所述的一种镍基超合金防腐高压管件，其特征在于：所述第一预膜层(12)和第二预膜层(15)主要的成分为镍、铬和钼，且第一预膜层(12)和第二预膜层(15)的厚度为0.5-2.0mm。
4.根据权利要求3所述的一种镍基超合金防腐高压管件，其特征在于：所述第一脉冲保护层(14)和第二脉冲保护层(17)使用的保护气为二氧化碳和氩气组合应用。
5.根据权利要求4所述的一种镍基超合金防腐高压管件，其特征在于：所述第一镍基超合金防腐层(13)和第二镍基超合金防腐层(16)可耐高温为600℃以上，最高可高达1000℃。
6.根据权利要求5所述的一种镍基超合金防腐高压管件，其特征在于：所述第一镍基超合金防腐层(13)和第二镍基超合金防腐层(16)可根据外高压管主体(1)和内高压管主体(6)的形状进行切割和加工，与第一镍基超合金防腐层(13)和第二镍基超合金防腐层(16)覆盖在外高压管主体(1)和内高压管主体(6)外壁处采用全焊接的方式进行连接。
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- 2023-04-17 CN CN202310404083.XA patent/CN116464845B/zh active Active
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