CN116459696A - 一种单轴驱动粉液两吸混料泵及粉料混合分散系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉液混合泵技术领域，具体涉及一种单轴驱动粉液两吸混料泵及粉料混合分散系统。包括：泵体，所述泵体内设有混料腔和进液腔，所述混料腔在进液腔上方；所述混料腔上设有吸粉口和排液口，所述进液腔上设有吸液口；对应所述混料腔底部设有第一隔板，所述筒体上设有至少一个补液口；驱动轴，所述驱动轴上设有第一叶轮和第二叶轮，所述第一叶轮设置在混料腔内，所述第二叶轮设置在进液腔内；所述混料腔呈圆柱形，所述混料腔的中心轴与所述驱动轴轴芯之间设有预设距离，所述补液口设置在所述第一隔板对应所述驱动轴轴孔的一侧。克服了采用离心泵进行混料的缺陷，混料腔中吸粉、进液、排液的腔体互相独立互不干涉，具有稳定性好的优点。

Description

一种单轴驱动粉液两吸混料泵及粉料混合分散系统

技术领域

本发明涉及粉液混合泵技术领域，具体涉及一种单轴驱动粉液两吸混料泵及粉料混合分散系统。

背景技术

主流的粉液混料装置多使用两个以上泵体分别对粉、液进行输送，会导致混料系统复杂，且占用空间。而单泵体实现粉液混吸的技术尚未成熟，现有的单泵体实现粉液混吸的技术方案多采用单独的离心泵进行粉液共吸。传统的离心泵的吸料原理是叶轮带动流体物料从叶轮旋转中心通过离心力甩至径向外侧，实现物料向外输送。但是此种离心泵的原理运用在粉液混合输送的场景下会存在缺陷，即进液口和进粉口的位置因为都需要设置在叶轮旋转中心的位置，导致进粉口与进液口实际共用一个负压腔室，因此无法区分主次，在实践中会导致吸粉效果差，不得不外置吸粉泵，或将吸粉口竖直设置依靠重力使粉料进入混料腔室，这就导致了混料泵适用性差，而在市场上也并无此类纯利用离心泵原理的电机驱动的粉液共吸混料泵。

在现有技术中有称为使用液环泵实现吸粉混合的，如CN217368161U，却将排液口设置在泵腔的外侧，实则是以液环泵之名，行离心泵之实，即名义上提出了一种使用液环泵的技术方案，但实质上其原理依然是离心泵的运行原理。因为其满足了两个离心泵的使用特征，即出液口在外侧(无法在泵腔内形成稳定的液环)；而进液口和进粉口均在叶轮的转动中心位置且两者共用了负压腔，因此该专利公开的技术方案依然无法克服上文所述的使用离心泵实现粉液共吸混料的缺点。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供一种单轴驱动粉液两吸混料泵，克服了采用离心泵进行混料的缺陷，混料腔中吸粉、进液、排液的腔体互相独立互不干涉，具有稳定性好的优点。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种单轴驱动粉液两吸混料泵，包括：泵体，所述泵体内设有混料腔和进液腔，所述混料腔在进液腔上方；所述混料腔上设有吸粉口和排液口，所述进液腔上设有吸液口；对应所述混料腔底部设有第一隔板，所述第一隔板上设有至少一个补液口；

驱动轴，所述驱动轴转动设置在泵体内，并穿设于混料腔和进液腔内，所述驱动轴上设有第一叶轮和第二叶轮，所述第一叶轮设置在混料腔内，所述第二叶轮设置在进液腔内；

所述混料腔呈圆柱形，所述混料腔的中心轴与所述驱动轴轴芯之间设有预设距离，所述补液口设置在所述第一隔板对应所述驱动轴轴孔的一侧；

所述吸粉口和所述排液口设置在所述混料腔远离第一隔板一端；将所述混料腔的圆心与所述驱动轴圆心的连线定义为虚拟直线L，所述吸粉口和排液口分别设置在虚拟直线L的两侧，所述补液口与吸粉口和排液口周向间隔设置；

所述驱动轴转动时，所述第二叶轮将液料从吸液口吸入，并从补液口排出；所述第一叶轮将粉料从吸粉口吸入，并将混合液料从排液口排出。

基于上述装置，所述第一隔板隔开了混料腔和进液腔，因此所述驱动轴转动后，所述第一叶轮和第二叶轮分别在混料腔和进液腔内形成相对独立的负压腔，实现对粉、液料的分别吸入。液料进入进液腔后从补液口进入混料腔。而所述混料腔和第一叶轮整体形成液环泵，当所述混料腔内进入了预设量的液料后，所述第一叶轮转动，会将液料甩至所述混料腔内侧壁区域形成液环，此时所述混料腔包括外侧的液环腔和液环腔中央的输送腔，所述液环腔和输送腔与所述混料腔同心。所述输送腔被偏心设置的第一叶轮的叶片分隔成一组间隔腔，液环腔的内环形成了间隔腔的外缘侧壁，所述补液口与吸粉口和排液口分别连通不同位置的间隔腔上。因此，当所述第一叶轮转动时，所述间隔腔的体积会随第一叶轮的角位移的变化而变化，在虚拟直线L一侧的间隔腔体积由小变大，则另一侧的间隔腔的体积则由大变小，由小变大的一侧则实现吸粉，由大变小的一侧则实现排液。吸入粉料的间隔腔转动至补液口位置后，被第一叶轮输送的液料进入间隔腔实现混料，最后转动至排液口的位置，将混合后的液料排出。并且由于所述补液口与吸粉口和排液口周向间隔设置，三者分别对应连通不同的间隔腔。因此，一方面所述补液口并没有与吸粉口共腔，导致影响吸粉吸力；另一方面，也没有与排液口共腔，导致液料直接从排液口排出，影响混料效果。

因此，本申请所述的一种单轴驱动粉液两吸混料泵，通过单轴驱动两个叶轮，实现粉液共吸混合，具有结构紧凑，能够同时吸粉和吸液，且二者互不干涉，吸入效果稳定，具有使用适应性好的优点。

进一步地，所述的一种单轴驱动粉液两吸混料泵，所述补液口设置在所述虚拟直线L上。作为本申请的优选方案，而本申请的技术方案中，利用了液环泵在间隔腔转动至经过虚拟直线L的位置的过程中，其腔体体积变化程度最小的原理，在这个位置，由于腔体体积变化稳定，因此，液环泵对补液口不会产生吸力或者排力，进而能够提高液料从所述补液口内进入的稳定性，进一步提升内部流体输送的稳定性。优选的，所述补液口设置在虚拟直线L对应输送腔的区域。进一步地，所述的一种单轴驱动粉液两吸混料泵，所述进液腔包括导流腔，所述第二叶轮设置在导流腔内，所述导流腔对应所述第二叶轮上方设有聚流出口，所述聚流出口与补液口联通。作为本申请的优选方案，所述第二叶轮将液料从吸液口吸入，液料经过第二叶轮和导流腔的作用，向外向上流动，最后从中央聚流出口向上聚流流出。所述导流腔和聚流出口起到了增压稳流的作用，确保进入补液口的液压压力稳定，防止发生逆流。

进一步地，所述的一种单轴驱动粉液两吸混料泵，所述导流腔内设有导流盘，所述导流盘下端面设有叶轮腔，所述第二叶轮设置在叶轮腔内，所述叶轮腔内壁周向设有朝外侧面延伸而出的一组旋流通道，所述旋流通道呈螺旋放射状延伸，所述导流盘外侧面与导流腔侧壁之间设有导流通道，所述导流盘对应导流通道底部设有用于隔离腔体的唇板，所述导流盘上端设有聚流通道，所述聚流通道连通导流通道和聚流出口。作为本申请的优选方案，基于上述结构，所述导流盘连接在导流腔内，液料在导流腔内的流动路径是在叶轮腔内经过第二叶轮离心向外甩出，通过旋流通道、导流通道和聚流通道最后从聚流出口排出。旋流通道的延伸方向与液料被第二叶轮离心甩出的路径相适应，具有液压稳定性好的优点。

进一步地，所述的一种单轴驱动粉液两吸混料泵，所述聚流通道从中央至外缘呈螺旋放射状延伸，所述聚流通道的螺旋放射的方向与所述旋流通道相逆。作为本申请的优选方案，因此，液料整体呈螺旋上升的旋流向聚流出口排出，进一步提升了液压的稳定性。

进一步地，所述的一种单轴驱动粉液两吸混料泵，所述泵体包括筒体和盖设在筒体上的盖体，所述吸粉口和排液口设置在盖体上；所述吸液口设置在筒体底部。作为本申请的优选方案，所述筒体内侧壁对应各腔室的侧壁。用于隔开各腔室的分隔件与筒体内壁相连接。

进一步地，所述的一种单轴驱动粉液两吸混料泵，所述筒体由一组轴向叠加连接的环件组成。作为本申请的优选方案，用于分隔各个腔体的分隔件设置在叠加的环件内环壁之间，基于上述结构，方便叠加增设功能腔体，如增设多个剪切腔。

进一步地，所述的一种单轴驱动粉液两吸混料泵，所述进液腔还包括剪切腔，所述剪切腔上端与补液口相连通，下端与聚流出口相连通；

所述剪切腔设置在混料腔和导流腔之间，所述剪切腔内设有剪切盘，所述剪切盘内设有剪切转子，所述剪切转子连接在驱动轴上，所述剪切盘和/或所述剪切转子上设有剪切齿。作为本申请的优选方案，所述驱动轴转动时，带动所述剪切转子转动，所述剪切转子和所述剪切盘相对转动，通过剪切齿对流入剪切腔内的液料进行剪切，提升混料的均匀性。所述剪切盘和剪切转子可以根据需要调整剪切齿圈齿数、层数。

一种粉料混合分散系统，包括所述的一种单轴驱动粉液两吸混料泵，其特征在于：还包括与吸粉口管路连通的粉料仓和循环罐，所述循环罐的进料口与排液口通过管路连通，所述循环罐的出料口与吸液口通过管路连通，所述驱动轴与驱动电机相连接。

进一步地，所述的一种粉料混合分散系统，还包括储料罐，所述排液口与储料罐通过管路连通。作为本申请的优选方案，工作时，循环罐中的液料从泵体下面吸液口引入并通过第二叶轮和剪切转子分散；粉料从泵体上面吸粉口引入，在混料腔中被液料润湿，再从排液口排入循环罐分散。排液口接三通，一路接到循环罐，一路接到储料罐。循环过程在与储料罐连接的管路关闭，循环混料至预设程度后，打开该管路将混料存入储料罐。此时，关闭循环罐与排液口连通的管路，即可将液料全部储存至储料罐。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1. 本发明提供了一种单轴驱动粉液两吸混料泵，所述混料腔充分利用液环泵的工作原理，所述补液口与吸粉口和排液口周向间隔设置，三者分别对应连通不同的间隔腔。因此，一方面所述补液口并没有与吸粉口共腔，不会影响吸粉吸力；另一方面，也没有与排液口共腔，不会导致液料直接从排液口排出，从而影响混料效果。因此，本申请所述的一种单轴驱动粉液两吸混料泵混料腔中吸粉、进液、排液的腔体互相独立互不干涉，具有稳定性好的优点。

2. 本发明提供了一种单轴驱动粉液两吸混料泵，通过单轴驱动两个叶轮，实现粉液共吸混合，具有结构紧凑，能够同时吸粉和吸液，且二者互不干涉，吸入效果稳定，具有使用适应性好的优点。

3. 本发明提供了一种粉料混合分散系统，采用一个泵体即可实现进料、混料、剪切和储料的功能，系统简单，可靠性好。

附图说明

图1为本发明所述的一种单轴驱动粉液两吸混料泵的内部结构剖视图；

图2为图1中圈A区域的局部放大图；

图3为混料腔内形成液环泵的原理示意图；

图4为对应导流腔和剪切腔内部件的爆炸图；

图5为所述导流盘的结构示意图；

图6为本发明所述的一种粉料混合分散系统的示意图。

图中：1-泵体；11-混料腔；111-吸粉口；112-排液口；113-第一隔板；1131-补液口；114-液环腔；115-输送腔；1151-间隔腔；116-盖板；12-进液腔；121-吸液口；1220-导流腔；1230-剪切腔；13-筒体；131-环件；14-盖体；15-底座；151-机封外壳；16-双面机械密封；

2-驱动轴；21-第一叶轮；22-第二叶轮；23-剪切转子；24-螺母；

3-导流盘；31-叶轮腔；320-旋流通道；33-隔断筋；330-聚流通道；34-唇板；35-环套；

4-剪切盘；40-聚流出口；41-第二隔板；42-剪切齿；

5-粉料仓；6-循环罐。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

结合图1至图3所示的一种单轴驱动粉液两吸混料泵，包括：泵体1，所述泵体1内设有混料腔11和进液腔12，所述混料腔11在进液腔12上方；所述混料腔11上设有吸粉口111和排液口112，所述进液腔12上设有吸液口121；对应所述混料腔11底部设有第一隔板113，所述第一隔板113上设有至少一个补液口1131；

驱动轴2，所述驱动轴2转动设置在泵体1内，并穿设于混料腔11和进液腔12内，所述驱动轴2上设有第一叶轮21和第二叶轮22，所述第一叶轮21设置在混料腔11内，所述第二叶轮22设置在进液腔12内；

所述混料腔11呈圆柱形，所述混料腔11的中心轴与所述驱动轴2轴芯之间设有预设距离，所述补液口1131设置在所述第一隔板113对应所述驱动轴2轴孔的一侧；

结合图3所示，所述吸粉口111和所述排液口112设置在所述混料腔11远离第一隔板113一端；将所述混料腔11的圆心与所述驱动轴2圆心的连线定义为虚拟直线L，所述吸粉口111和排液口112分别设置在虚拟直线L的两侧，所述补液口1131与吸粉口111和排液口112周向间隔设置；

所述驱动轴2转动时，所述第二叶轮22将液料从吸液口121吸入，并从补液口1131排出；所述第一叶轮21将粉料从吸粉口111吸入，并将混合液料从排液口112排出。

基于上述装置，所述第一隔板113隔开了混料腔11和进液腔12，因此所述驱动轴2转动后，所述第一叶轮21和第二叶轮22分别在混料腔11和进液腔12内形成相对独立的负压腔，实现对粉、液料的分别吸入。液料进入进液腔12后从补液口1131进入混料腔11。而所述混料腔11和第一叶轮21整体形成液环泵，当所述混料腔11内进入了预设量的液料后，所述第一叶轮21转动，会将液料甩至所述混料腔11内侧壁区域形成液环。结合图3所示，此时所述混料腔11包括外侧的液环腔114(图3中水纹图形填充的环状区域)和液环腔114中央的输送腔115，所述液环腔114和输送腔115与所述混料腔11同心。所述输送腔115被偏心设置的第一叶轮21的叶片分隔成一组间隔腔1151，液环腔114的内环形成了间隔腔1151的外缘侧壁，所述补液口1131与吸粉口111和排液口112分别连通不同位置的间隔腔1151上。因此，当所述第一叶轮21转动时(图3中转动方向为箭头方向)，所述间隔腔1151的体积会随第一叶轮21的角位移的变化而变化，在虚拟直线L一侧的间隔腔1151体积由小变大，则另一侧的间隔腔1151的体积则由大变小，由小变大的一侧则实现吸粉，由大变小的一侧则实现排液。吸入粉料的间隔腔1151转动至补液口1131位置后，被第一叶轮21输送的液料进入间隔腔1151实现混料，最后转动至排液口112的位置，将混合后的液料排出。并且由于所述补液口1131与吸粉口111和排液口112周向间隔设置，三者分别对应连通不同的间隔腔1151。因此，一方面所述补液口1131并没有与吸粉口111共腔，导致影响吸粉吸力；另一方面，也没有与排液口112共腔，导致液料直接从排液口112排出，影响混料效果。

因此，本申请所述的一种单轴驱动粉液两吸混料泵，通过单轴驱动两个叶轮，实现粉液共吸混合，具有结构紧凑，能够同时吸粉和吸液，且二者互不干涉，吸入效果稳定，具有使用适应性好的优点。

结合图3所示，本实施例中，所述补液口1131设置在所述虚拟直线L上。

本申请的技术方案中，利用了液环泵在间隔腔1151转动至经过虚拟直线L的位置的过程中，其腔体体积变化程度最小的原理，在这个位置，由于腔体体积变化稳定，因此，液环泵对补液口1131不会产生吸力或者排力，进而能够提高液料从所述补液口1131内进入的稳定性，进一步提升内部流体输送的稳定性。优选的，所述补液口1131设置在虚拟直线L对应输送腔115的区域。本实施例中，所述补液口1131数量为2，一个设置在所述补液口1131设置在虚拟直线L对应输送腔115的区域，另一个设置在虚拟直线L对应液环腔114的区域。

结合图1和图2所示，本实施例中，所述进液腔12包括导流腔1220，所述第二叶轮22设置在导流腔1220内，所述导流腔1220对应所述第二叶轮22上方设有聚流出口40，所述聚流出口40与补液口1131联通。所述第二叶轮22将液料从吸液口121吸入，液料经过第二叶轮22和导流腔1220的作用，向外向上流动，最后从中央聚流出口40向上聚流流出。所述导流腔1220和聚流出口40起到了增压稳流的作用，确保进入补液口1131的液压压力稳定，防止发生逆流。

结合图1、图2、图4和图5所示，本实施例中，所述导流腔1220内设有导流盘3，所述导流盘3下端面设有叶轮腔31，所述第二叶轮22设置在叶轮腔31内，所述叶轮腔31内壁周向设有朝外侧面延伸而出的一组旋流通道320，所述旋流通道320呈螺旋放射状延伸，所述导流盘3外侧面与导流腔1220侧壁之间设有导流通道，所述导流盘3对应导流通道底部设有用于隔离腔体的唇板34，所述导流盘3上端设有聚流通道330，所述聚流通道330连通导流通道和聚流出口40。基于上述结构，结合图2内的曲线箭头示意的路径所示，所述导流盘3连接在导流腔1220内，液料在导流腔1220内的流动路径是在叶轮腔31内经过第二叶轮22离心向外甩出，通过旋流通道320、导流通道和聚流通道330最后从聚流出口40排出。旋流通道320的延伸方向与液料被第二叶轮22离心甩出的路径相适应，具有液压稳定性好的优点。

本实施例中，所述聚流通道330从中央至外缘呈螺旋放射状延伸，所述聚流通道330的螺旋放射的方向与所述旋流通道320相逆。因此，液料整体呈螺旋上升的旋流向聚流出口40排出，进一步提升了液压的稳定性。

具体的，结合图4和图5所示，所述导流盘3上端面周向间隔设有一组隔断筋33，所述隔断筋33从导流盘3中央轴孔径向向外呈螺旋放射状延伸至导流盘3边缘，所述隔断筋33上端设有第二隔板41，所述聚流出口40穿设于第二隔板41上，相邻的所述隔断筋33之间构成聚流通道330的侧壁，第二隔板41和导流盘3的顶部端面，构成了聚流通道330的上下两端。

结合图1所示，本实施例中，所述泵体1包括筒体13和盖设在筒体13上的盖体14，所述吸粉口111和排液口112设置在盖体14上；所述吸液口121设置在筒体13底部。所述筒体13内侧壁对应各腔室的侧壁。用于隔开各腔室的分隔件与筒体13内壁相连接。具体的，所述混料腔11内还设有盖板116，所述盖板116对应所述混料腔11顶端，所述吸粉口111和排液口112穿设于盖板116上，具体的在所述盖板116上的吸粉口111和排液口112呈镰刀型。所述泵体1还包括底座15，所述底座15上端连接设有机封外壳151，所述筒体13设置在机封外壳151上，所述机封外壳151上穿设有双面机械密封16，所述驱动轴2穿设在双面机械密封16上，所述第一叶轮21、第二叶轮22、剪切转子23设置在双面机械密封16上端。所述驱动轴2的动力输入端延伸出所述底座15底部。具体的，所述第一叶轮21、第二叶轮22和剪切转子23通过平键实现与驱动轴2周向固定，所述驱动轴2上端设有螺母24，实现对驱动轴2上各部件的轴向定位，

结合图1所示，本实施例中，所述筒体13由一组轴向叠加连接的环件131组成。用于分隔各个腔体的分隔件设置在叠加的环件131内环壁之间，基于上述结构，方便叠加增设功能腔体，如增设多个剪切腔1230。本实施例中，所述筒体13侧壁上设有轴向延伸的冷却水通道。

结合图1、图2和图4所示，本实施例中，所述进液腔12还包括剪切腔1230，所述剪切腔1230上端与补液口1131相连通，下端与聚流出口40相连通；

所述剪切腔1230设置在混料腔11和导流腔1220之间，所述剪切腔1230内设有剪切盘4，所述剪切盘4内设有剪切转子23，所述剪切转子23连接在驱动轴2上，所述剪切盘4和/或所述剪切转子23上设有剪切齿42。所述驱动轴2转动时，带动所述剪切转子23转动，所述剪切转子23和所述剪切盘4相对转动，通过剪切齿42对流入剪切腔1230内的液料进行剪切，能够细化粉料并提升混料的均匀性。所述剪切盘4和剪切转子23可以根据需要调整剪切齿圈齿数、层数。具体的，本实施例中，所述第二隔板41一体设置在剪切盘4底部。本实施例中，所述第二隔板41和唇板34之间设有环套35，所述环套35内壁形成导流腔1220侧壁。

实施例2

结合图6所示的一种粉料混合分散系统，包括实施例1所述的一种单轴驱动粉液两吸混料泵，还包括与吸粉口111管路连通的粉料仓5和循环罐6，所述循环罐6的进料口与排液口112通过管路连通，所述循环罐6的出料口与吸液口121通过管路连通，所述驱动轴2与驱动电机相连接。

具体的，可在各管路上设置节流阀，使得浆料成分比例可控，也可根据情况调整系统的处理速度。

本实施例中，还包括储料罐(未图示)，所述排液口112与储料罐通过管路连通。

具体的在排液口112上接三通接口，分别与循环罐6和储料罐相连通。工作时，循环罐6中的液料从泵体1下面吸液口121引入并通过第二叶轮22和剪切转子23分散；粉料从泵体1上面吸粉口111引入，在混料腔11中被液料润湿，再从排液口112排入循环罐6分散。排液口112接三通，一路接到循环罐6，一路接到储料罐。循环过程在与储料罐连接的管路关闭，循环混料至预设程度后，打开该管路将混料存入储料罐。此时，关闭循环罐6与排液口112连通的管路，即可将液料全部储存至储料罐。具体的，循环罐6中设有锚式搅拌，利于液料均匀分散。

本实施例所述的一种粉料混合分散系统工作方法包括如下步骤：

①在循环罐6中加入适量的液料，启动循环罐6的锚式搅拌电源；

②启动一种单轴驱动粉液两吸混料泵，调节吸液口121处节流阀，使液料流入分散单机；

③打开粉料仓5到吸粉口111的阀门，在混料腔11内液环泵作用下，粉料被均匀吸入混料腔11内；

④经过润湿的粉料形成均匀的粉液混合物被重新排入到循环罐6；

⑤循环罐6的物料经多次循环，粉料的浓度到达要求后关闭吸粉口111的控制阀；

⑥如果混合的粉液物料需要继续剪切分散，可以在系统中循环若干次；

⑦如果物料满足要求了，关闭排液口112到循环罐6的通道，打开排液口112到储料罐的阀门，粉液混合物料将在一种单轴驱动粉液两吸混料泵的作用的逐渐排入储料罐；

⑧当物料全部排入储料罐后，关闭循环罐6的锚式搅拌电源，关闭一种单轴驱动粉液两吸混料泵的电源，关闭各个控制阀。

⑨往循环罐6中加入纯净水，重新启动系统，循环清洗系统，最后将清洗后的废水排到废水箱；

⑩关闭电源和控制阀。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单轴驱动粉液两吸混料泵，其特征在于，包括：泵体（1），所述泵体（1）内设有混料腔（11）和进液腔（12），所述混料腔（11）在进液腔（12）上方；所述混料腔（11）上设有吸粉口（111）和排液口（112），所述进液腔（12）上设有吸液口（121）；对应所述混料腔（11）底部设有第一隔板（113），所述第一隔板（113）上设有至少一个补液口（1131）；

驱动轴（2），所述驱动轴（2）转动设置在泵体（1）内，并穿设于混料腔（11）和进液腔（12）内，所述驱动轴（2）上设有第一叶轮（21）和第二叶轮（22），所述第一叶轮（21）设置在混料腔（11）内，所述第二叶轮（22）设置在进液腔（12）内；

所述混料腔（11）呈圆柱形，所述混料腔（11）的中心轴与所述驱动轴（2）轴芯之间设有预设距离，所述补液口（1131）设置在所述第一隔板（113）对应所述驱动轴（2）轴孔的一侧；

所述吸粉口（111）和所述排液口（112）设置在所述混料腔（11）远离第一隔板（113）一端；将所述混料腔（11）的圆心与所述驱动轴（2）圆心的连线定义为虚拟直线L，所述吸粉口（111）和排液口（112）分别设置在虚拟直线L的两侧，所述补液口（1131）与吸粉口（111）和排液口（112）周向间隔设置；

所述驱动轴（2）转动时，所述第二叶轮（22）将液料从吸液口（121）吸入，并从补液口（1131）排出；所述第一叶轮（21）将粉料从吸粉口（111）吸入，并将混合液料从排液口（112）排出。

2.根据权利要求1所述的一种单轴驱动粉液两吸混料泵，其特征在于：所述补液口（1131）设置在所述虚拟直线L上。

3.根据权利要求1所述的一种单轴驱动粉液两吸混料泵，其特征在于：所述进液腔（12）包括导流腔（1220），所述第二叶轮（22）设置在导流腔（1220）内，所述导流腔（1220）对应所述第二叶轮（22）上方设有聚流出口（40），所述聚流出口（40）与补液口（1131）联通。

4.根据权利要求3所述的一种单轴驱动粉液两吸混料泵，其特征在于：所述导流腔（1220）内设有导流盘（3），所述导流盘（3）下端面设有叶轮腔（31），所述第二叶轮（22）设置在叶轮腔（31）内，所述叶轮腔（31）内壁周向设有朝外侧面延伸而出的一组旋流通道（320），所述旋流通道（320）呈螺旋放射状延伸，所述导流盘（3）外侧面与导流腔（1220）侧壁之间设有导流通道，所述导流盘（3）对应导流通道底部设有用于隔离腔体的唇板（34），所述导流盘（3）上端设有聚流通道（330），所述聚流通道（330）连通导流通道和聚流出口（40）。

5.根据权利要求4所述的一种单轴驱动粉液两吸混料泵，其特征在于：所述聚流通道（330）从中央至外缘呈螺旋放射状延伸，所述聚流通道（330）的螺旋放射的方向与所述旋流通道（320）相逆。

6.根据权利要求1所述的一种单轴驱动粉液两吸混料泵，其特征在于：所述泵体（1）包括筒体（13）和盖设在筒体（13）上的盖体（14），所述吸粉口（111）和排液口（112）设置在盖体（14）上；所述吸液口（121）设置在筒体（13）底部。

7.根据权利要求6所述的一种单轴驱动粉液两吸混料泵，其特征在于：所述筒体（13）由一组轴向叠加连接的环件（131）组成。

8.根据权利要求3所述的一种单轴驱动粉液两吸混料泵，其特征在于：所述进液腔（12）还包括剪切腔（1230），所述剪切腔（1230）上端与补液口（1131）相连通，下端与聚流出口（40）相连通；

所述剪切腔（1230）设置在混料腔（11）和导流腔（1220）之间，所述剪切腔（1230）内设有剪切盘（4），所述剪切盘（4）内设有剪切转子（23），所述剪切转子（23）连接在驱动轴（2）上，所述剪切盘（4）和/或所述剪切转子（23）上设有剪切齿（42）。

9.一种粉料混合分散系统，包括如权利要求1-8任一项所述的一种单轴驱动粉液两吸混料泵，其特征在于：还包括与吸粉口（111）管路连通的粉料仓（5）和循环罐（6），所述循环罐（6）的进料口与排液口（112）通过管路连通，所述循环罐（6）的出料口与吸液口（121）通过管路连通，所述驱动轴（2）与驱动电机相连接。

10.根据权利要求9所述的一种粉料混合分散系统，其特征在于：还包括储料罐，所述排液口（112）与储料罐通过管路连通。