CN116459538B - 一种新型mvr蒸发结晶系统及其工艺 - Google Patents
一种新型mvr蒸发结晶系统及其工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116459538B CN116459538B CN202310391386.2A CN202310391386A CN116459538B CN 116459538 B CN116459538 B CN 116459538B CN 202310391386 A CN202310391386 A CN 202310391386A CN 116459538 B CN116459538 B CN 116459538B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- movable
- rod
- crystallization
- frame
- piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 title claims abstract description 82
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 title claims abstract description 82
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 25
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims abstract description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 20
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 12
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 claims 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 abstract description 8
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 9
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 8
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 8
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000149 chemical water pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000026676 system process Effects 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/28—Evaporating with vapour compression
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/30—Accessories for evaporators ; Constructional details thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/0004—Crystallisation cooling by heat exchange
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/02—Crystallisation from solutions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D2009/0086—Processes or apparatus therefor
Abstract
本发明涉及MVR蒸发结晶技术领域,公开了一种新型MVR蒸发结晶系统及其工艺,包括壳体及设置在壳体内部的加料口,所述壳体内部开设有反应腔,所述壳体底部固定安装有固定支架;本发明当原液内部水蒸发形成的水蒸气经过收集机构时,水蒸气中的结晶粉末会粘附在纤维毛侧壁,从而可以对结晶粉末进行采集,蒸发结晶完成后,通过打开电磁阀可以将反应腔内部的结晶排出,通过活动架顶部的握持件可以将活动架拿出,通过向上拉动连接杆时可以使通孔内的倒角与活动件一端的圆角相接触,从而可以将活动件推入活动腔内部,在活动件向活动腔内部移动时纤维毛侧壁粘附的结晶粉末会被刮除,从而可以对结晶粉末进行收集,提升结晶效率。
Description
技术领域
本发明属于MVR蒸发结晶技术领域,更具体地说,涉及一种新型MVR蒸发结晶系统及其工艺。
背景技术
MVR蒸发技术作为一种环保节能蒸发技术,取得长远发展。目前主要广泛应用于化工废水、乳化液废水、电镀废水、垃圾渗滤液、制药废水、线路板废水处理,成为废水处理设备的中坚力量,MVR蒸发器的核心技术原理:把蒸发物料中产生的二次蒸汽用高能效蒸汽压缩机压缩,将电能转换成热能,以利用二次蒸汽的热量。二次蒸汽提高热能后压入蒸发室进行加热物料,以此循环利用二次蒸汽的热能,不再需要补充外部新鲜蒸汽,依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩之目的。现有的MVR蒸发结晶系统在使用时存在以下问题:
在中国专利文献CN111943402A公开了一种医药行业高盐废水MVR蒸发结晶设备,在输送过程中前期通过上方的初级过滤装置对医药废水进行初级过滤,产生的杂质临时储存在初级过滤装置的临时储存仓内,液体药水通过第一过滤网流入到下方的医用废水储存室内,然后进入到化学沉淀池内进行加入药液沉淀,过滤掉药物中的有机物,然后送入到换热器进入换热实现初级加热,对盐水进行预热,加热完成后,送入蒸发器内部分蒸发 ,然后通过分离器进行初级分离,然后所产生的二次蒸汽经压缩机压缩提高压力后送入到第一加热器、第二加热器进行二次加热后,产生结晶,并通过吹料机构将结晶送入到结晶储存罐内,因此本结构实现利用产生废气余热进行初级加热,提高节能效果,同时后期通过驱动第一电机带动第一转轴旋转来打开上方的临时储存仓,露出第一过滤网,拆卸第一过滤网进行收集垃圾,因此本结构能实现节能效果,提高工作效率,同时具有过滤效果,方便后期清理;
但在蒸发结晶时,蒸发器在通入蒸汽循环蒸发时,尤其是蒸发含有无机盐的介质,蒸发器的内壁会出现结晶结垢,不及时刮除时,蒸发器内部会积累的结晶结垢层,从而影响蒸发器的正常使用,传统的蒸发器在使用时对于晶垢的处理,都是积累到一定程度后,进行停机清洗,这样在清洗时,刮除晶垢时,晶垢积累过厚,清除困难,容易造成蒸发器刮损,在对部分质量较轻的介质进行蒸发结晶时蒸发后的水蒸气中会有结晶粉末被水蒸气一同带走,为了实现可以在结晶过程去除结晶筒内壁附注的结晶体,省去清洁步骤,并减少结晶损耗,提升结晶效率,提出一种新型MVR蒸发结晶系统及其工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型MVR蒸发结晶系统及其工艺,可以对结晶粉末进行收集,提升结晶效率。
本发明采取的技术方案具体如下:一种新型MVR蒸发结晶系统及其工艺,包括壳体及设置在壳体内部的加料口,所述壳体内部开设有反应腔,所述壳体底部固定安装有固定支架,该MVR蒸发结晶装置包括:
清洁机构,设置于所述壳体内部,用于对壳体的内壁会出现结晶结垢进行清理;
循环利用机构,设置于所述壳体侧壁,用于对蒸发结晶过程中产生的水蒸气进行利用;
收集机构,设置于所述循环利用机构内部,用于对蒸发结晶过程中产生的水蒸气中的结晶进行收集;
加热机构,设置于所述壳体内部用于对壳体内部进行加热;
所述收集机构包括活动架、握持件、连接杆、活动板、固定杆和活动件,所述握持件固定安装在所述活动架顶部,所述固定杆固定安装在所述活动架内部,所述固定杆设置有若干个,所述活动板内部开设有若干个与若干个所述固定杆相匹配的通孔,所述活动板通过通孔滑动连接在所述固定杆侧壁,所述连接杆滑动连接在所述活动架内部,所述活动板固定安装在所述连接杆底端,所述固定杆内部开设有若干个活动腔,所述活动腔内部固定安装有弹簧,所述活动件固定安装在所述弹簧一端,所述活动件通过所述弹簧活动连接在所述活动腔内部,所述活动件设置有若干个,所述活动件侧壁固定安装有纤维毛。
可选的,所述活动板内部通孔内开设有倒角,所述活动件一端开设有圆角,所述纤维毛设置有若干个,若干个所述纤维毛均匀分布在所述活动件侧壁。
可选的,所述循环利用机构包括流通架、隔板和换热管,所述壳体顶部开设有第一通气孔,所述壳体侧壁开设有第二通气孔,所述流通架一端开设有进气口,所述流通架另一端开设有出气口,所述流通架固定安装在所述壳体侧壁,所述进气口与所述第一通气孔相对应,所述出气口与所述第二通气孔相对应,所述隔板固定安装在所述壳体内部,所述隔板一侧与所述壳体内部底端之间的间隙形成了换热腔,所述第二通气孔与所述换热腔相连通,所述换热管固定安装在所述隔板内部,所述换热管位于所述换热腔内部,所述流通架一侧固定安装有导热件,所述导热件位于所述流通架一侧与所述壳体侧壁之间。
可选的,所述活动架卡接在所述流通架内部,所述活动架顶部固定安装有握持件。
可选的,所述壳体底部固定安装有储水箱,所述换热腔内部开设有连通槽,所述换热腔通过连通槽与所述储水箱相连通,所述储水箱底部安装有排水口,所述换热腔内部固定安装有导流板,所述导流板位于所述连通槽一侧。
可选的,所述壳体底部安装有排料管,所述排料管一端固定安装有电磁阀,所述隔板内部安装有连通口,所述连通口与所述排料管相连通。
可选的,所述清洁机构包括转动杆、活动杆、固定搅拌件、搅拌杆、支撑架和凸起件,所述壳体顶部开设有凹槽,所述凹槽内部固定安装有伺服电机,所述转动杆转动连接在所述反应腔内部,所述转动杆一端固定安装在所述伺服电机输出端,所述活动杆活动连接在所述转动杆侧壁,所述活动杆内部开设有若干个限位槽,所述转动杆侧壁固定安装有若干个限位件,若干个所述限位件与若干个所述限位槽相匹配,所述转动杆底端与所述活动杆内部之间固定安装有拉力弹簧,所述固定搅拌件固定安装在所述活动杆侧壁,所述支撑架固定安装在所述固定搅拌件顶部,所述支撑架位于所述反应腔内部,且所述支撑架位于所述凹槽一侧,所述凸起件固定安装在所述壳体内部,所述凸起件与所述支撑架相对应,所述搅拌杆固定安装在所述固定搅拌件一侧与所述活动杆侧壁之间,所述搅拌杆为斜板。
可选的,所述凸起件设置有若干个,所述凸起件为四分之一圆形,所述活动杆一端固定安装有密封垫。
可选的,所述加热机构包括进气支管、流通管和回气支管,所述壳体内部开设有加热腔,所述流通管呈螺旋状固定安装在所述加热腔内部,所述进气支管与所述回气支管均固定安装在所述壳体侧壁,所述流通管一端与所述进气支管相连通,所述流通管另一端与所述回气支管相连通。
一种新型MVR蒸发结晶系统工艺,具体包括以下步骤:
S1:加工时将原液通过加料口加入壳体内部的反应腔内部,进气支管与回气支管均与蒸汽压缩机连接端相连接,蒸汽压缩机产生的高温蒸汽通过进气支管进入流通管内部,从而对反应腔内部的原液进行加热,之后再通过回气支管回到蒸汽压缩机内部,进入下一个蒸汽循环,使原液内部水蒸发形成水蒸气,进行蒸发结晶;
S2:水蒸气通过第一通气孔进入流通架内部,再由第二通气孔进入换热腔内部与换热管接触换热后凝结成水,再次过程中可以利用水蒸气余温对隔板进行加热以此来增加结晶效率,水蒸气在经过流通架时会与流通架内部的收集机构接触,当带有结晶粉末的水蒸气经过纤维毛时水蒸气中的结晶粉末会粘附在纤维毛侧壁,从而可以对结晶粉末进行采集;
S3:蒸发结晶完成后,通过打开电磁阀可以将反应腔内部的结晶排出,通过活动架顶部的握持件可以将活动架拿出,通过向上拉动连接杆时可以使通孔内的倒角与活动件一端的圆角相接触,从而可以将活动件推入活动腔内部,在活动件向活动腔内部移动时纤维毛侧壁粘附的结晶粉末会被刮除,从而可以对结晶粉末进行收集。
本发明取得的技术效果为:
(1)本方案通过设置收集机构,当原液内部水蒸发形成的水蒸气经过收集机构时,水蒸气中的结晶粉末会粘附在纤维毛侧壁,从而可以对结晶粉末进行采集,蒸发结晶完成后,通过打开电磁阀可以将反应腔内部的结晶排出,通过活动架顶部的握持件可以将活动架拿出,通过向上拉动连接杆时可以使通孔内的倒角与活动件一端的圆角相接触,从而可以将活动件推入活动腔内部,在活动件向活动腔内部移动时纤维毛侧壁粘附的结晶粉末会被刮除,从而可以对结晶粉末进行收集,提升结晶效率;
(2)清洁机构,通过设置固定搅拌件和搅拌杆可以在活动杆转动时对反应腔内部的原液进行搅拌,使原液受热更为均匀,固定搅拌件在转动过程中可以将反应腔内壁的晶垢刮除,可以有效避免反应腔内壁出现积累过厚的晶垢,通过设置拉力弹簧可以将活动杆向上拉动,使支撑架与反应腔内壁接触,通过设置凸起件,在活动杆转动过程中当支撑架与凸起件接触时,支撑架会被凸起件向一侧顶起,当支撑架经过凸起件弧形面时会在拉力弹簧的作用力下快速被拉回至反应腔内壁,固定搅拌件在此过程中会产生震动,从而可以将粘附在固定搅拌件侧壁的晶垢震下,避免晶垢附着在固定搅拌件侧壁;
(3)通过设置循环利用机构,通过将流通架一端进气口与第一通气孔相连接,另一端出气口与第二通气孔相连接,使壳体内部反应腔内产生的水蒸气可以通过第一通气孔进入流通架内部,再由第二通气孔进入换热腔内部与换热管接触换热后凝结成水,再次过程中可以利用水蒸气余温对隔板进行加热以此来增加结晶效率,充分利用蒸汽进行蒸发结晶;
(4)通过设置导流板当换热腔内部的水蒸气凝结成水后通过导流板的引导可以由连通槽进入储水箱内部,从而可以对结晶后的水进行收集。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明壳体结构示意图;
图3为本发明壳体内部结构示意图;
图4为本发明壳体内部及底部结构示意图;
图5为本发明活动杆剖视结构示意图;
图6为本发明图4中A处结构放大图;
图7为本发明流通架结构示意图;
图8为本发明活动架结构示意图;
图9为本发明固定杆局部结构剖视图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、壳体;101、凹槽;102、反应腔;103、第一通气孔;104、第二通气孔;105、排料管;106、电磁阀;107、固定支架;108、加料口;2、进气支管;211、流通管;212、加热腔;222、回气支管;3、伺服电机;301、转动杆;302、活动杆;303、固定搅拌件;304、搅拌杆;305、密封垫;306、限位槽;307、限位件;308、拉力弹簧;309、支撑架;310、凸起件;4、隔板;401、换热管;402、连通槽;403、储水箱;404、排水口;411、连通口;412、换热腔;413、导流板;5、流通架;5001、导热件;501、活动架;502、握持件;503、进气口;504、出气口;505、连接杆;506、活动板;507、固定杆;508、活动件;509、活动腔;510、弹簧;511、纤维毛。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9,本发明提供一种新型MVR蒸发结晶系统及其工艺,包括壳体1及设置在壳体1内部的加料口108,壳体1内部开设有反应腔102,通过设置加料口108可以将需要进行结晶的原液加注至壳体1内部的反应腔102内部,壳体1底部固定安装有固定支架107,通过设置固定支架107可以对壳体1进行支撑,该MVR蒸发结晶装置包括:清洁机构,设置于壳体1内部,用于对壳体1的内壁会出现结晶结垢进行清理;循环利用机构,设置于壳体1侧壁,用于对蒸发结晶过程中产生的水蒸气进行利用;收集机构,设置于循环利用机构内部,用于对蒸发结晶过程中产生的水蒸气中的结晶进行收集;加热机构,设置于壳体1内部用于对壳体1内部进行加热;
收集机构包括活动架501、握持件502、连接杆505、活动板506、固定杆507和活动件508,握持件502固定安装在活动架501顶部,固定杆507固定安装在活动架501内部,固定杆507设置有若干个,活动板506内部开设有若干个与若干个固定杆507相匹配的通孔,活动板506通过通孔滑动连接在固定杆507侧壁,连接杆505滑动连接在活动架501内部,活动板506固定安装在连接杆505底端,通过将活动板506设置在连接杆505底部,从而可以在向上或向下移动连接杆505时同时带动活动板506移动,固定杆507内部开设有若干个活动腔509,活动腔509内部固定安装有弹簧510,活动件508固定安装在弹簧510一端,活动件508通过弹簧510活动连接在活动腔509内部,通过设置弹簧510可以将活动件508向一侧推动,从而使活动件508突出于固定杆507,活动件508设置有若干个,活动件508侧壁固定安装有纤维毛511,活动板506内部通孔内开设有倒角,活动件508一端开设有圆角,纤维毛511设置有若干个,若干个纤维毛511均匀分布在活动件508侧壁,通过是在活动件508侧壁设置纤维毛511当带有结晶粉末的水蒸气经过纤维毛511时水蒸气中的结晶粉末会粘附在纤维毛511侧壁,从而可以对结晶粉末进行采集,通过在活动板506内部通孔内开设倒角,在活动件508一端开设圆角,在向上拉动连接杆505时可以使通孔内的倒角与活动件508一端的圆角相接触,从而可以将活动件508推入活动腔509内部,在活动件508向活动腔509内部移动时纤维毛511侧壁粘附的结晶粉末会被刮除,从而可以对结晶粉末进行收集,当活动板506经过活动件508时活动件508会在弹簧510的作用力下重新从活动腔509内部弹出。
在一些实施例中,参阅图1、图2、图3、图7,循环利用机构包括流通架5、隔板4和换热管401,壳体1顶部开设有第一通气孔103,壳体1侧壁开设有第二通气孔104,流通架5一端开设有进气口503,流通架5另一端开设有出气口504,流通架5固定安装在壳体1侧壁,进气口503与第一通气孔103相对应,出气口504与第二通气孔104相对应,隔板4固定安装在壳体1内部,隔板4一侧与壳体1内部底端之间的间隙形成了换热腔412,第二通气孔104与换热腔412相连通,换热管401固定安装在隔板4内部,换热管401位于换热腔412内部,流通架5一侧固定安装有导热件5001,导热件5001位于流通架5一侧与壳体1侧壁之间,通过设置导热件5001可以保证流通架5温度,活动架501卡接在流通架5内部,活动架501顶部固定安装有握持件502,壳体1底部安装有排料管105,排料管105一端固定安装有电磁阀106,隔板4内部安装有连通口411,连通口411与排料管105相连通,通过将流通架5一端进气口503与第一通气孔103相连接,另一端出气口504与第二通气孔104相连接,使壳体1内部反应腔102内产生的水蒸气可以通过第一通气孔103进入流通架5内部,再由第二通气孔104进入换热腔412内部与换热管401接触换热后凝结成水,再次过程中可以利用水蒸气余温对隔板4进行加热以此来增加结晶效率,充分利用蒸汽进行蒸发结晶。
在一些实施例中,参阅图3、图4,壳体1底部固定安装有储水箱403,换热腔412内部开设有连通槽402,换热腔412通过连通槽402与储水箱403相连通,储水箱403底部安装有排水口404,换热腔412内部固定安装有导流板413,导流板413位于连通槽402一侧,通过设置导流板413当换热腔412内部的水蒸气凝结成水后通过导流板413的引导可以由连通槽402进入储水箱403内部,从而可以对结晶后的水进行收集。
在一些实施例中,参阅图2、图4、图5、图6,清洁机构包括转动杆301、活动杆302、固定搅拌件303、搅拌杆304、支撑架309和凸起件310,壳体1顶部开设有凹槽101,凹槽101内部固定安装有伺服电机3,转动杆301转动连接在反应腔102内部,转动杆301一端固定安装在伺服电机3输出端,活动杆302活动连接在转动杆301侧壁,活动杆302内部开设有若干个限位槽306,转动杆301侧壁固定安装有若干个限位件307,若干个限位件307与若干个限位槽306相匹配,转动杆301底端与活动杆302内部之间固定安装有拉力弹簧308,固定搅拌件303固定安装在活动杆302侧壁,固定搅拌件303位于反应腔102内壁一侧,支撑架309固定安装在固定搅拌件303顶部,支撑架309位于反应腔102内部,且支撑架309位于凹槽101一侧,凸起件310固定安装在壳体1内部,凸起件310与支撑架309相对应,搅拌杆304固定安装在固定搅拌件303一侧与活动杆302侧壁之间,搅拌杆304为斜板,凸起件310设置有若干个,凸起件310为四分之一圆形,活动杆302一端固定安装有密封垫305,通过设置伺服电机3可以通过伺服电机3带动转动杆301转动,通过在转动杆301侧壁设置限位件307在活动杆302内部设置限位槽306,使转动杆301在转动时可以带动活动杆302转动,通过设置固定搅拌件303和搅拌杆304可以在活动杆302转动时对反应腔102内部的原液进行搅拌,使原液受热更为均匀,固定搅拌件303在转动过程中可以将反应腔102内壁的晶垢刮除,可以有效避免反应腔102内壁出现积累过厚的晶垢,通过设置拉力弹簧308可以将活动杆302向上拉动,使支撑架309与反应腔102内壁接触,通过设置凸起件310,在活动杆302转动过程中当支撑架309与凸起件310接触时,支撑架309会被凸起件310向一侧顶起,当支撑架309经过凸起件310弧形面时会在拉力弹簧308的作用力下快速被拉回至反应腔102内壁,固定搅拌件303在此过程中会产生震动,从而可以将粘附在固定搅拌件303侧壁的晶垢震下,避免晶垢附着在固定搅拌件303侧壁。
在一些实施例中,参阅图1、图3,加热机构包括进气支管2、流通管211和回气支管222,壳体1内部开设有加热腔212,流通管211呈螺旋状固定安装在加热腔212内部,进气支管2与回气支管222均固定安装在壳体1侧壁,流通管211一端与进气支管2相连通,流通管211另一端与回气支管222相连通,进气支管2与回气支管222均与蒸汽压缩机连接端相连接,蒸汽压缩机产生的高温蒸汽通过进气支管2进入流通管211内部,从而对反应腔102内部的原液进行加热,之后再通过回气支管222回到蒸汽压缩机内部,进入下一个蒸汽循环。
本实施例中所涉及的伺服电机3、电磁阀106和蒸汽压缩机可以根据实际应用场景自由配置,伺服电机3、电磁阀106和蒸汽压缩机工作采用现有技术中常用的方法。
本发明的工作流程及原理:使用时,将原液通过加料口108加入壳体1内部的反应腔102内部,进气支管2与回气支管222均与蒸汽压缩机连接端相连接,蒸汽压缩机产生的高温蒸汽通过进气支管2进入流通管211内部,从而对反应腔102内部的原液进行加热,之后再通过回气支管222回到蒸汽压缩机内部,进入下一个蒸汽循环,使原液内部水蒸发形成水蒸气,水蒸气通过第一通气孔103进入流通架5内部,再由第二通气孔104进入换热腔412内部与换热管401接触换热后凝结成水,再次过程中可以利用水蒸气余温对隔板4进行加热以此来增加结晶效率,水蒸气在经过流通架5时会与流通架5内部的收集机构接触,当带有结晶粉末的水蒸气经过纤维毛511时水蒸气中的结晶粉末会粘附在纤维毛511侧壁,从而可以对结晶粉末进行采集,蒸发结晶完成后,通过打开电磁阀106可以将反应腔102内部的结晶排出,通过活动架501顶部的握持件502可以将活动架501拿出,通过向上拉动连接杆505时可以使通孔内的倒角与活动件508一端的圆角相接触,从而可以将活动件508推入活动腔509内部,在活动件508向活动腔509内部移动时纤维毛511侧壁粘附的结晶粉末会被刮除,从而可以对结晶粉末进行收集。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种新型MVR蒸发结晶系统,应用于MVR蒸发结晶上,该新型MVR蒸发结晶系统具有壳体(1)及设置在壳体(1)内部的加料口(108),所述壳体(1)内部开设有反应腔(102),所述壳体(1)底部固定安装有固定支架(107),其特征在于,该MVR蒸发结晶系统包括:
清洁机构,设置于所述壳体(1)内部,用于对壳体(1)的内壁会出现结晶结垢进行清理;
循环利用机构,设置于所述壳体(1)侧壁,用于对蒸发结晶过程中产生的水蒸气进行利用;
收集机构,设置于所述循环利用机构内部,用于对蒸发结晶过程中产生的水蒸气中的结晶进行收集;
加热机构,设置于所述壳体(1)内部用于对壳体(1)内部进行加热;
所述收集机构包括活动架(501)、握持件(502)、连接杆(505)、活动板(506)、固定杆(507)和活动件(508),所述握持件(502)固定安装在所述活动架(501)顶部,所述固定杆(507)固定安装在所述活动架(501)内部,所述固定杆(507)设置有若干个,所述活动板(506)内部开设有若干个与若干个所述固定杆(507)相匹配的通孔,所述活动板(506)通过通孔滑动连接在所述固定杆(507)侧壁,所述连接杆(505)滑动连接在所述活动架(501)内部,所述活动板(506)固定安装在所述连接杆(505)底端,所述固定杆(507)内部开设有若干个活动腔(509),所述活动腔(509)内部固定安装有弹簧(510),所述活动件(508)固定安装在所述弹簧(510)一端,所述活动件(508)通过所述弹簧(510)活动连接在所述活动腔(509)内部,所述活动件(508)设置有若干个,所述活动件(508)侧壁固定安装有纤维毛(511);
所述活动板(506)内部通孔内开设有倒角,所述活动件(508)一端开设有圆角,所述纤维毛(511)设置有若干个,若干个所述纤维毛(511)均匀分布在所述活动件(508)侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种新型MVR蒸发结晶系统,其特征在于:所述循环利用机构包括流通架(5)、隔板(4)和换热管(401),所述壳体(1)顶部开设有第一通气孔(103),所述壳体(1)侧壁开设有第二通气孔(104),所述流通架(5)一端开设有进气口(503),所述流通架(5)另一端开设有出气口(504),所述流通架(5)固定安装在所述壳体(1)侧壁,所述进气口(503)与所述第一通气孔(103)相对应,所述出气口(504)与所述第二通气孔(104)相对应,所述隔板(4)固定安装在所述壳体(1)内部,所述隔板(4)一侧与所述壳体(1)内部底端之间的间隙形成了换热腔(412),所述第二通气孔(104)与所述换热腔(412)相连通,所述换热管(401)固定安装在所述隔板(4)内部,所述换热管(401)位于所述换热腔(412)内部,所述流通架(5)一侧固定安装有导热件(5001),所述导热件(5001)位于所述流通架(5)一侧与所述壳体(1)侧壁之间。
3.根据权利要求2所述的一种新型MVR蒸发结晶系统,其特征在于:所述活动架(501)卡接在所述流通架(5)内部,所述活动架(501)顶部固定安装有握持件(502)。
4.根据权利要求3所述的一种新型MVR蒸发结晶系统,其特征在于:所述壳体(1)底部固定安装有储水箱(403),所述换热腔(412)内部开设有连通槽(402),所述换热腔(412)通过连通槽(402)与所述储水箱(403)相连通,所述储水箱(403)底部安装有排水口(404),所述换热腔(412)内部固定安装有导流板(413),所述导流板(413)位于所述连通槽(402)一侧。
5.根据权利要求3所述的一种新型MVR蒸发结晶系统,其特征在于:所述壳体(1)底部安装有排料管(105),所述排料管(105)一端固定安装有电磁阀(106),所述隔板(4)内部安装有连通口(411),所述连通口(411)与所述排料管(105)相连通。
6.根据权利要求5所述的一种新型MVR蒸发结晶系统,其特征在于:所述清洁机构包括转动杆(301)、活动杆(302)、固定搅拌件(303)、搅拌杆(304)、支撑架(309)和凸起件(310),所述壳体(1)顶部开设有凹槽(101),所述凹槽(101)内部固定安装有伺服电机(3),所述转动杆(301)转动连接在所述反应腔(102)内部,所述转动杆(301)一端固定安装在所述伺服电机(3)输出端,所述活动杆(302)活动连接在所述转动杆(301)侧壁,所述活动杆(302)内部开设有若干个限位槽(306),所述转动杆(301)侧壁固定安装有若干个限位件(307),若干个所述限位件(307)与若干个所述限位槽(306)相匹配,所述转动杆(301)底端与所述活动杆(302)内部之间固定安装有拉力弹簧(308),所述固定搅拌件(303)固定安装在所述活动杆(302)侧壁,所述支撑架(309)固定安装在所述固定搅拌件(303)顶部,所述支撑架(309)位于所述反应腔(102)内部,且所述支撑架(309)位于所述凹槽(101)一侧,所述凸起件(310)固定安装在所述壳体(1)内部,所述凸起件(310)与所述支撑架(309)相对应,所述搅拌杆(304)固定安装在所述固定搅拌件(303)一侧与所述活动杆(302)侧壁之间,所述搅拌杆(304)为斜板。
7.根据权利要求6所述的一种新型MVR蒸发结晶系统,其特征在于:所述凸起件(310)设置有若干个,所述凸起件(310)为四分之一圆形,所述活动杆(302)一端固定安装有密封垫(305)。
8.根据权利要求6所述的一种新型MVR蒸发结晶系统,其特征在于:所述加热机构包括进气支管(2)、流通管(211)和回气支管(222),所述壳体(1)内部开设有加热腔(212),所述流通管(211)呈螺旋状固定安装在所述加热腔(212)内部,所述进气支管(2)与所述回气支管(222)均固定安装在所述壳体(1)侧壁,所述流通管(211)一端与所述进气支管(2)相连通,所述流通管(211)另一端与所述回气支管(222)相连通。
9.根据权利要求8所述的一种新型MVR蒸发结晶系统的工艺,其特征在于:具体包括以下步骤:
S1:加工时将原液通过加料口(108)加入壳体(1)内部的反应腔(102)内部,进气支管(2)与回气支管(222)均与蒸汽压缩机连接端相连接,蒸汽压缩机产生的高温蒸汽通过进气支管(2)进入流通管(211)内部,从而对反应腔(102)内部的原液进行加热,之后再通过回气支管(222)回到蒸汽压缩机内部,进入下一个蒸汽循环,使原液内部水蒸发形成水蒸气,进行蒸发结晶;
S2:水蒸气通过第一通气孔(103)进入流通架(5)内部,再由第二通气孔(104)进入换热腔(412)内部与换热管(401)接触换热后凝结成水,再次过程中利用水蒸气余温对隔板(4)进行加热以此来增加结晶效率,水蒸气在经过流通架(5)时会与流通架(5)内部的收集机构接触,当带有结晶粉末的水蒸气经过纤维毛(511)时水蒸气中的结晶粉末会粘附在纤维毛(511)侧壁,从而对结晶粉末进行采集;
S3:蒸发结晶完成后,通过打开电磁阀(106)将反应腔(102)内部的结晶排出,通过活动架(501)顶部的握持件(502)将活动架(501)拿出,通过向上拉动连接杆(505)时使通孔内的倒角与活动件(508)一端的圆角相接触,从而将活动件(508)推入活动腔(509)内部,在活动件(508)向活动腔(509)内部移动时纤维毛(511)侧壁粘附的结晶粉末会被刮除,从而对结晶粉末进行收集。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310391386.2A CN116459538B (zh) | 2023-04-13 | 2023-04-13 | 一种新型mvr蒸发结晶系统及其工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310391386.2A CN116459538B (zh) | 2023-04-13 | 2023-04-13 | 一种新型mvr蒸发结晶系统及其工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116459538A CN116459538A (zh) | 2023-07-21 |
CN116459538B true CN116459538B (zh) | 2023-10-20 |
Family
ID=87172964
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202310391386.2A Active CN116459538B (zh) | 2023-04-13 | 2023-04-13 | 一种新型mvr蒸发结晶系统及其工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116459538B (zh) |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013184948A (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-19 | Hitachi Ltd | 粗製芳香族ジカルボン酸の精製方法 |
WO2014167139A2 (en) * | 2013-04-12 | 2014-10-16 | Frank Riedewald | Process for the recycling of waste batteries and waste printed circuit boards in molten salts or molten metals |
CN110508015A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-11-29 | 佛山市欧若拉生物科技有限公司 | 一种植物原料蒸发提取用冷却装置 |
CN210138481U (zh) * | 2019-06-10 | 2020-03-13 | 内蒙古苏德环保科技有限公司 | 一种浓盐水的蒸发结晶系统 |
CN111943402A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-17 | 广州市心德实业有限公司 | 一种医药行业高盐废水mvr蒸发结晶设备 |
CN213159437U (zh) * | 2020-09-01 | 2021-05-11 | 河北明吉化工科技有限公司 | 一种高效硫酸锰mvr连续蒸发结晶装置 |
CN213216740U (zh) * | 2020-03-12 | 2021-05-18 | 吴江市盛丰转移印花有限公司 | 一种用于纺织生产用纺织尘收集装置 |
CN215841707U (zh) * | 2021-06-17 | 2022-02-18 | 浙江溶力高新材料股份有限公司 | 一种新型溶液结晶器 |
CN114699792A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-07-05 | 孟庆林 | 一种工业盐蒸发结晶一体机 |
CN114797158A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-07-29 | 何金香 | 一种食用盐生产结晶设备 |
CN115833451A (zh) * | 2022-11-18 | 2023-03-21 | 海口悦程希电子科技有限公司 | 一种高效冷却快速散热的电机 |
CN218793911U (zh) * | 2021-08-02 | 2023-04-07 | 苏州新能环境技术股份有限公司 | 一种工业级节能节水型mvr连续蒸发结晶系统 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE60205255T2 (de) * | 2002-09-10 | 2006-06-01 | Niro Process Technology B.V. | Methode und Apparat zur Gewinnung einer reinen Substanz aus einer unreinen Lösung durch Kristallisation |
BRPI0520614A2 (pt) * | 2005-09-30 | 2009-05-19 | Niro Atomizer As | aparelho e processo para secagem de lìquidos com alto teor de carboidrato |
DE102012101702B4 (de) * | 2012-03-01 | 2017-10-05 | Gea Messo Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines grobkörnigen Ammoniumsulfat-Produkts durch Kristallisation und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
CN212914605U (zh) * | 2020-06-12 | 2021-04-09 | 天津上德环境科技有限公司 | 一种高效蒸发结晶装置 |
CN212594089U (zh) * | 2020-06-18 | 2021-02-26 | 山东北国发展集团有限公司 | 一种dtb蒸发结晶器 |
-
2023
- 2023-04-13 CN CN202310391386.2A patent/CN116459538B/zh active Active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013184948A (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-19 | Hitachi Ltd | 粗製芳香族ジカルボン酸の精製方法 |
WO2014167139A2 (en) * | 2013-04-12 | 2014-10-16 | Frank Riedewald | Process for the recycling of waste batteries and waste printed circuit boards in molten salts or molten metals |
CN210138481U (zh) * | 2019-06-10 | 2020-03-13 | 内蒙古苏德环保科技有限公司 | 一种浓盐水的蒸发结晶系统 |
CN110508015A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-11-29 | 佛山市欧若拉生物科技有限公司 | 一种植物原料蒸发提取用冷却装置 |
CN213216740U (zh) * | 2020-03-12 | 2021-05-18 | 吴江市盛丰转移印花有限公司 | 一种用于纺织生产用纺织尘收集装置 |
CN111943402A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-17 | 广州市心德实业有限公司 | 一种医药行业高盐废水mvr蒸发结晶设备 |
CN213159437U (zh) * | 2020-09-01 | 2021-05-11 | 河北明吉化工科技有限公司 | 一种高效硫酸锰mvr连续蒸发结晶装置 |
CN215841707U (zh) * | 2021-06-17 | 2022-02-18 | 浙江溶力高新材料股份有限公司 | 一种新型溶液结晶器 |
CN218793911U (zh) * | 2021-08-02 | 2023-04-07 | 苏州新能环境技术股份有限公司 | 一种工业级节能节水型mvr连续蒸发结晶系统 |
CN114699792A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-07-05 | 孟庆林 | 一种工业盐蒸发结晶一体机 |
CN114797158A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-07-29 | 何金香 | 一种食用盐生产结晶设备 |
CN115833451A (zh) * | 2022-11-18 | 2023-03-21 | 海口悦程希电子科技有限公司 | 一种高效冷却快速散热的电机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN116459538A (zh) | 2023-07-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108773960A (zh) | 一种含盐高浓度有机废水处理装置及方法 | |
CN116459538B (zh) | 一种新型mvr蒸发结晶系统及其工艺 | |
CN215572123U (zh) | 一种立式外加温焙烧炉结构 | |
CN216632477U (zh) | 一种具有废气处理功能的锻造炉 | |
CN217155066U (zh) | 一种燃机电厂余热回收装置 | |
CN203033781U (zh) | 一种制备碱式碳酸铜的复式离心薄膜蒸发器 | |
CN117380394B (zh) | 一种脉冲电源和高频电源耦合分区的超净电除尘器 | |
CN217465448U (zh) | 一种洗浴废水温度回收再处理的节能设备 | |
CN218435041U (zh) | 一种多效浓缩结构 | |
CN219934725U (zh) | 一种干燥塔废气余热回收装置 | |
CN219252004U (zh) | 一种电池原料回收用反应釜废气处理排放装置 | |
CN212962438U (zh) | 一种过滤洗涤式双锥回转真空干燥机 | |
CN116080125B (zh) | 一种盐泥自动化洗涤回收设备 | |
CN219217612U (zh) | 一种废水蒸发装置 | |
CN218025693U (zh) | 一种新型锂电池废水除氟装置 | |
CN217005445U (zh) | 一种用于定型机油烟热能回收的换热器 | |
CN215560119U (zh) | 一种高效节能的炒籽设备 | |
CN218596153U (zh) | 一种硫酸铜回收装置 | |
CN217952826U (zh) | 一种制冷机冷凝水回收利用装置 | |
CN214437166U (zh) | 一种糠醇催化剂生产用压滤装置 | |
CN211051705U (zh) | 一种螺旋阴极高效湿式静电除尘器 | |
CN219836118U (zh) | 一种二苯砜制备的催化剂回收装置 | |
CN219934456U (zh) | 具有过滤功能的烘干机 | |
CN219023252U (zh) | 一种硫化钠浓缩装置 | |
CN219423734U (zh) | 一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |