CN115833451A - 一种高效冷却快速散热的电机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效冷却快速散热的电机,包括固定底座板,所述固定底座板顶部固定连接有电机本体,所述散热片外壁固定连接有散热片,所述散热片外部设置有散热片刮擦清理灰尘机构,通过设置散热片刮擦清理灰尘机构,旋转轮则通过平面轴承在散热片外壁进行转动,同时在旋转轮旋转的时候则会拉动弹性绳上升,弹性绳上升后会同步拉动至滑动长刮板上升,滑动长刮板上升则对散热片外壁开始进行滑动刮擦,从而将散热片外壁因为暴露在空气中而粘附在散热片外壁的灰尘进行快速的刮动至滑动长刮板顶部,对散热片外壁进行集中清洁,避免了散热片外壁因为长时间粘附的灰尘而影响了散热片对电机本体的散热效果的问题发生。
Description
技术领域
本发明涉及电机技术领域,具体为一种高效冷却快速散热的电机。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置,电机在电路中是用字母M表示,它的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源,发电机在电路中用字母G表示,它的主要作用是利用机械能转化为电能,高速电机通常是指转速超过10000r/min的电机。它们因为转速高,体积远小于功率普通的电机,与原动机相连,取消了传统的减速机构,高速电机转动惯量小等原因,所以具有电机功率密度高,可以有效的节约材料;
目前在电机进行工作时,长时间工作或者超负荷工作而导致发热量较大,此时则容易因为长时间的工作,而出现电机外壁的散热片长时间放置在室外而粘附大量灰尘与残渣,导致散热片的散热效率受限,影响高转速电机的散热效果,使其出现内部过热出现电子零件的高温损毁的问题出现。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种高效冷却快速散热的电机,实现了解决上述问题的目的。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种高效冷却快速散热的电机,包括固定底座板,所述固定底座板顶部固定连接有电机本体,所述散热片外壁固定连接有散热片,所述散热片外部设置有散热片刮擦清理灰尘机构;
所述散热片刮擦清理灰尘机构包括出气筒,所述出气筒外壁固定连接有固定连接杆,所述固定连接杆一端与散热片外壁固定连接,所述散热片外壁固定连接有平面轴承,所述平面轴承一侧固定连接有旋转轮,所述出气筒内壁滑动连接有导热螺纹杆,所述导热螺纹杆一端贯穿散热片内壁并且与散热片内壁螺纹连接,所述旋转轮外壁固定连接有弹性绳,所述弹性绳一端固定连接有滑动长刮板,所述滑动长刮板外壁与散热片外壁滑动连接,所述滑动长刮板外壁固定连接有磁性固定块A,所述磁性固定块A外壁接触有磁性固定块B,所述磁性固定块B外壁与散热片外壁固定连接,所述滑动长刮板外部设置有离心旋转扫除清理机构;
所述离心旋转扫除清理机构包括旋转螺纹块,所述旋转螺纹块外壁与滑动长刮板内壁螺纹连接,所述旋转螺纹块外壁固定连接有弹性刷毛,所述旋转螺纹块外壁固定连接有长弹簧,所述长弹簧一端与滑动长刮板内壁固定连接。
优选的,所述离心旋转扫除清理机构还包括固定横杆,所述固定横杆两端与滑动长刮板顶部固定连接,所述固定横杆顶部固定连接有固定竖杆,所述固定竖杆外壁与弹性刷毛外壁接触。
优选的,所述导热螺纹杆外壁与散热片内壁的螺纹之间的螺距较大,所述导热螺纹杆外壁散热片内壁螺纹的螺纹升角较大。
优选的,所述散热片外壁开设有长滑槽,所述散热片外壁通过滑槽与滑动长刮板外壁的滑块滑动连接。
优选的,所述散热片外壁开设有长散热槽,所述弹性刷毛外壁与长散热槽内壁接触,所述弹性刷毛具有弹性。
优选的,所述磁性固定块A与磁性固定块B具有磁性,所述磁性固定块A与磁性固定块B相对一侧的磁性为异极相吸的磁性。
优选的,所述所述导热螺纹杆材质为热的良导体,所述出气筒的材质为热的良导体。
优选的,所述弹性绳拉伸后的弹力大于磁性固定块A与磁性固定块B之间的磁吸力,所述弹性绳拉伸前的弹力小于磁性固定块A与磁性固定块B之间的磁吸力。
优选的,所述弹性绳为橡胶材质,所述弹性绳具有弹力,所述旋转轮外壁设置有圆形挡板。
本发明提供了一种高效冷却快速散热的电机。具备以下有益效果:
(1)、本发明通过设置散热片刮擦清理灰尘机构,导热螺纹杆旋转时则同步带动旋转轮旋转,旋转轮则通过平面轴承在散热片外壁进行转动,同时在旋转轮旋转的时候则会拉动弹性绳上升,弹性绳上升后会同步拉动至滑动长刮板上升,滑动长刮板上升则对散热片外壁开始进行滑动刮擦,从而将散热片外壁因为暴露在空气中而粘附在散热片外壁的灰尘进行快速的刮动至滑动长刮板顶部,对散热片外壁进行集中清洁,避免了散热片外壁因为长时间粘附的灰尘而影响了散热片对电机本体的散热效果的问题发生。
(2)、本发明通过设置散热片刮擦清理灰尘机构,随着滑动长刮板被弹性绳的弹力快速拉动,继而瞬间通过滑动长刮板快速上升而对散热片外壁进行快速的滑动刮擦,实现了对散热片外壁的快速刮动效果,通过快速的滑动刮擦,进一步提升了对散热片外壁的清洁力度,并且将含有湿气粘附性较强的残渣通过弹性绳的快速回收的弹力,将其一并刮落,并且随着滑动长刮板华东之散热片上方的出气筒处并快速撞击停止时,将滑动长刮板顶部刮擦起的残渣一并的通过自身急停而将残渣通过惯性甩飞出去,实现对滑动长刮板的自清洁效果。
(3)、本发明通过设置离心旋转扫除清理机构,在滑动长刮板上升后撞击出气筒急停后,旋转螺纹块则再随着自身的惯性继续向上螺纹滑动旋转,从而实现旋转螺纹块的往复快速旋转,并且带动旋转螺纹块外壁的弹性刷毛对散热片外壁开设的长散热槽进行快速的滑动刮擦,继而保证了在通过散热片开设长散热槽提升散热效果的同时,也对长散热槽与散热片外壁通过弹性刷毛的不断旋转擦拭将灰尘与残渣扫落,实现先通过弹性刷毛的旋转将其扫松动后,再配合滑动长刮板的滑动刮擦将其刮落,并且粘附再弹性刷毛外壁的残渣在滑动长刮板上升之出气筒处后,弹性刷毛再次进行旋转的时候,可以将粘附在弹性刷毛外壁的残渣灰尘通过弹性刷毛的快速旋转的离心力将灰尘残渣快速的甩出,对弹性刷毛自身进行自动清洁效果,保证了弹性刷毛对散热片外壁的扫动清洁效率不受影响。
(4)、本发明通过设置离心旋转扫除清理机构,通过弹性刷毛不断的与滑动长刮板顶部固定横杆上的固定竖杆接触,对弹性刷毛进行不断的拨动清洁,进一步提升了对弹性刷毛自身的清洁效果,避免了弹性刷毛外壁粘附残渣从而再次与散热片外壁的长散热槽接触时造成的二次污染的情况出现,并且在旋转螺纹块在滑动长刮板内壁进行升降的相对运动的时候,旋转螺纹块则会带动弹性刷毛升降从而在滑动长刮板顶部的固定横杆上来回竖向拨动,再伴随着弹性刷毛旋转时与固定竖杆相互的横向拨动配合下,进一步的提升了对弹性刷毛自身的清洁效果,大大提升了弹性刷毛的清洁度与弹性刷毛对散热片外壁与长散热槽的整体清洁效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明散热片的结构示意图;
图3为本发明散热片刮擦清理灰尘机构的部分结构示意图;
图4为本发明散热片刮擦清理灰尘机构的部分结构示意图;
图5为本发明散热片刮擦清理灰尘机构的部分结构示意图;
图6为本发明旋转螺纹块的结构示意图;
图7为本发明图5的A处放大图;
图8为本发明离心旋转扫除清理机构的结构示意图。
图中:1电机本体、2散热片、3散热片刮擦清理灰尘机构、301储气筒、302固定连接杆、303导热螺纹杆、304旋转轮、305平面轴承、306弹性拉绳、307滑动长刮板、308磁性固定块A、309磁性固定块B、4离心旋转扫除清理机构、401旋转螺纹块、402弹性刷毛、403长弹簧、404固定横杆、405固定竖杆、5固定底座板。
具体实施方式
请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案:一种高效冷却快速散热的电机,包括固定底座板5,固定底座板5顶部固定连接有电机本体1,散热片2外壁固定连接有散热片2,散热片2外壁开设有长散热槽,弹性刷毛402外壁与长散热槽内壁接触,弹性刷毛402具有弹性,散热片2外壁开设有长滑槽,散热片2外壁通过滑槽与滑动长刮板307外壁的滑块滑动连接,散热片2外部设置有散热片刮擦清理灰尘机构3,将散热片外壁因为暴露在空气中而粘附在散热片外壁的灰尘进行快速的刮动至滑动长刮板顶部,对散热片外壁进行集中清洁,避免了散热片外壁因为长时间粘附的灰尘而影响了散热片对电机本体的散热效果的问题发生,实现先通过弹性刷毛的旋转将其扫松动后,再配合滑动长刮板的滑动刮擦将其刮落,并且粘附再弹性刷毛外壁的残渣在滑动长刮板上升之出气筒处后,弹性刷毛再次进行旋转的时候,可以将粘附在弹性刷毛外壁的残渣灰尘通过弹性刷毛的快速旋转的离心力将灰尘残渣快速的甩出,对弹性刷毛自身进行自动清洁效果,保证了弹性刷毛对散热片外壁的扫动清洁效率不受影响;
散热片刮擦清理灰尘机构3包括出气筒301,出气筒301外壁固定连接有固定连接杆302,固定连接杆302一端与散热片2外壁固定连接,散热片2外壁固定连接有平面轴承305,平面轴承305一侧固定连接有旋转轮304,出气筒301内壁滑动连接有导热螺纹杆303,导热螺纹杆303外壁与散热片2内壁的螺纹之间的螺距较大,导热螺纹杆303外壁散热片2内壁螺纹的螺纹升角较大,导热螺纹杆303一端贯穿散热片2内壁并且与散热片2内壁螺纹连接,旋转轮304外壁固定连接有弹性绳306,弹性绳306为橡胶材质,弹性绳306具有弹性,导热螺纹杆303材质为热的良导体,出气筒301的材质为热的良导体,弹性绳306拉伸后的弹力大于磁性固定块A308与磁性固定块B309之间的磁吸力,弹性绳306拉伸前的弹力小于磁性固定块A308与磁性固定块B309之间的磁吸力,弹性绳306一端固定连接有滑动长刮板307,滑动长刮板307外壁与散热片2外壁滑动连接,滑动长刮板307外壁固定连接有磁性固定块A308,磁性固定块A308与磁性固定块B309具有磁性,磁性固定块A308与磁性固定块B309相对一侧的磁性为异极相吸的磁性,磁性固定块A308外壁接触有磁性固定块B309,磁性固定块B309外壁与散热片2外壁固定连接,滑动长刮板307外部设置有离心旋转扫除清理机构4,离心旋转扫除清理机构4还包括固定横杆404,固定横杆404两端与滑动长刮板307顶部固定连接,固定横杆404顶部固定连接有固定竖杆405,固定竖杆405外壁与弹性刷毛402外壁接触;
离心旋转扫除清理机构4包括旋转螺纹块401,旋转螺纹块401外壁与滑动长刮板307内壁螺纹连接,旋转螺纹块401外壁固定连接有弹性刷毛402,旋转螺纹块401外壁固定连接有长弹簧403,长弹簧403一端与滑动长刮板307内壁固定连接,实现先通过弹性刷毛的旋转将其扫松动后,再配合滑动长刮板的滑动刮擦将其刮落,并且粘附再弹性刷毛外壁的残渣在滑动长刮板上升之出气筒处后,弹性刷毛再次进行旋转的时候,可以将粘附在弹性刷毛外壁的残渣灰尘通过弹性刷毛的快速旋转的离心力将灰尘残渣快速的甩出,对弹性刷毛自身进行自动清洁效果,保证了弹性刷毛对散热片外壁的扫动清洁效率不受影响。
在使用时,在启动电机本体1进行工作时候,电机本体1内部产生大量的热量则通过电机本体1外壁的散热片2进行对增大与空气的接触面积进行高效散热,而在电机本体1内部进行高负荷工作的时候,电机本体1内部的高温传递至散热片2外壁上,散热片2外壁升温时,则将温度传递至导热螺纹杆303与出气筒301上,从而对导热螺纹杆303与出气筒301之间的空气进行受热膨胀,膨胀的空气则推动导热螺纹杆303在散热片2内壁通过螺纹进行不断的旋转,导热螺纹杆303旋转时则同步带动旋转轮304旋转,旋转轮304则通过平面轴承305在散热片2外壁进行转动,同时在旋转轮304旋转的时候则会拉动弹性绳306上升,弹性绳306上升后会同步拉动至滑动长刮板307上升,滑动长刮板307上升则对散热片2外壁开始进行滑动刮擦,从而将散热片2外壁因为暴露在空气中而粘附在散热片2外壁的灰尘进行快速的刮动至滑动长刮板307顶部,对散热片2外壁进行集中清洁,避免了散热片2外壁因为长时间粘附的灰尘而影响了散热片2对电机本体1的散热效果的问题发生;
并且在拉动滑动长刮板307的时候,因为弹性绳306具有弹力,从而在旋转轮304刚开始对弹性绳306提升的时候,不会拉动滑动长刮板307外壁的磁性固定块A308与磁性固定块B309之间的磁吸,并且随着旋转轮304的不断拉动弹性绳306上升,从而直到弹性绳306拉伸至自身的弹力大于磁性固定块A308与磁性固定块B309之间的磁吸力,从而磁性固定块A308则脱离与磁性固定块B309之间的磁吸,并且随着滑动长刮板307被弹性绳306的弹力快速拉动,继而瞬间通过滑动长刮板307快速上升而对散热片2外壁进行快速的滑动刮擦,实现了对散热片2外壁的快速刮动效果,通过快速的滑动刮擦,进一步提升了对散热片2外壁的清洁力度,并且将含有湿气粘附性较强的残渣通过弹性绳306的快速回收的弹力,将其一并刮落,并且随着滑动长刮板307华东之散热片2上方的出气筒301处并快速撞击停止时,将滑动长刮板307顶部刮擦起的残渣一并的通过自身急停而将残渣通过惯性甩飞出去,实现对滑动长刮板307的自清洁效果;
而在滑动长刮板307被拉动快速上升的时候,滑动长刮板307内壁通过螺纹连接的旋转螺纹块401则因为滑动长刮板307的快速上升与之做相对运动,从而使得旋转螺纹块401在滑动长刮板307加速上升的时候通过螺纹旋转缩入滑动长刮板307中,而在滑动长刮板307上升后撞击出气筒301急停后,旋转螺纹块401则再随着自身的惯性继续向上螺纹滑动旋转,从而实现旋转螺纹块401的往复快速旋转,并且带动旋转螺纹块401外壁的弹性刷毛402对散热片2外壁开设的长散热槽进行快速的滑动刮擦,继而保证了在通过散热片2开设长散热槽提升散热效果的同时,也对长散热槽与散热片2外壁通过弹性刷毛402的不断旋转擦拭将灰尘与残渣扫落,实现先通过弹性刷毛402的旋转将其扫松动后,再配合滑动长刮板307的滑动刮擦将其刮落,并且粘附再弹性刷毛402外壁的残渣在滑动长刮板307上升之出气筒301处后,弹性刷毛402再次进行旋转的时候,可以将粘附在弹性刷毛402外壁的残渣灰尘通过弹性刷毛402的快速旋转的离心力将灰尘残渣快速的甩出,对弹性刷毛402自身进行自动清洁效果,保证了弹性刷毛402对散热片2外壁的扫动清洁效率不受影响;
并且通过弹性刷毛402不断的与滑动长刮板307顶部固定横杆404上的固定竖杆405接触,对弹性刷毛402进行不断的拨动清洁,进一步提升了对弹性刷毛402自身的清洁效果,避免了弹性刷毛402外壁粘附残渣从而再次与散热片2外壁的长散热槽接触时造成的二次污染的情况出现,并且在旋转螺纹块401在滑动长刮板307内壁进行升降的相对运动的时候,旋转螺纹块401则会带动弹性刷毛402升降从而在滑动长刮板307顶部的固定横杆404上来回竖向拨动,再伴随着弹性刷毛402旋转时与固定竖杆405相互的横向拨动配合下,进一步的提升了对弹性刷毛402自身的清洁效果,大大提升了弹性刷毛402的清洁度与弹性刷毛402对散热片2外壁与长散热槽的整体清洁效果。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高效冷却快速散热的电机,包括固定底座板(5),其特征在于:所述固定底座板(5)顶部固定连接有电机本体(1),所述散热片(2)外壁固定连接有散热片(2),所述散热片(2)外部设置有散热片刮擦清理灰尘机构(3);
所述散热片刮擦清理灰尘机构(3)包括出气筒(301),所述出气筒(301)外壁固定连接有固定连接杆(302),所述固定连接杆(302)一端与散热片(2)外壁固定连接,所述散热片(2)外壁固定连接有平面轴承(305),所述平面轴承(305)一侧固定连接有旋转轮(304),所述出气筒(301)内壁滑动连接有导热螺纹杆(303),所述导热螺纹杆(303)一端贯穿散热片(2)内壁并且与散热片(2)内壁螺纹连接,所述旋转轮(304)外壁固定连接有弹性绳(306),所述弹性绳(306)一端固定连接有滑动长刮板(307),所述滑动长刮板(307)外壁与散热片(2)外壁滑动连接,所述滑动长刮板(307)外壁固定连接有磁性固定块A(308),所述磁性固定块A(308)外壁接触有磁性固定块B(309),所述磁性固定块B(309)外壁与散热片(2)外壁固定连接,所述滑动长刮板(307)外部设置有离心旋转扫除清理机构(4);
所述离心旋转扫除清理机构(4)包括旋转螺纹块(401),所述旋转螺纹块(401)外壁与滑动长刮板(307)内壁螺纹连接,所述旋转螺纹块(401)外壁固定连接有弹性刷毛(402),所述旋转螺纹块(401)外壁固定连接有长弹簧(403),所述长弹簧(403)一端与滑动长刮板(307)内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效冷却快速散热的电机,其特征在于:所述离心旋转扫除清理机构(4)还包括固定横杆(404),所述固定横杆(404)两端与滑动长刮板(307)顶部固定连接,所述固定横杆(404)顶部固定连接有固定竖杆(405),所述固定竖杆(405)外壁与弹性刷毛(402)外壁接触。
3.根据权利要求2所述的一种高效冷却快速散热的电机,其特征在于:所述导热螺纹杆(303)外壁与散热片(2)内壁的螺纹之间的螺距较大,所述导热螺纹杆(303)外壁散热片(2)内壁螺纹的螺纹升角较大。
4.根据权利要求3所述的一种高效冷却快速散热的电机,其特征在于:所述散热片(2)外壁开设有长滑槽,所述散热片(2)外壁通过滑槽与滑动长刮板(307)外壁的滑块滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种高效冷却快速散热的电机,其特征在于:所述散热片(2)外壁开设有长散热槽,所述弹性刷毛(402)外壁与长散热槽内壁接触,所述弹性刷毛(402)具有弹性。
6.根据权利要求5所述的一种高效冷却快速散热的电机,其特征在于:所述磁性固定块A(308)与磁性固定块B(309)具有磁性,所述磁性固定块A(308)与磁性固定块B(309)相对一侧的磁性为异极相吸的磁性。
7.根据权利要求6所述的一种高效冷却快速散热的电机,其特征在于:所述导热螺纹杆(303)材质为热的良导体,所述出气筒(301)的材质为热的良导体。
8.根据权利要求7所述的一种高效冷却快速散热的电机,其特征在于:所述弹性绳(306)拉伸后的弹力大于磁性固定块A(308)与磁性固定块B(309)之间的磁吸力,所述弹性绳(306)拉伸前的弹力小于磁性固定块A(308)与磁性固定块B(309)之间的磁吸力。
9.根据权利要求8所述的一种高效冷却快速散热的电机,其特征在于:所述弹性绳(306)为橡胶材质,所述弹性绳(306)具有弹力,所述旋转轮(304)外壁设置有圆形挡板。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230321 |
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |