CN218793911U - 一种工业级节能节水型mvr连续蒸发结晶系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业级节能节水型MVR连续蒸发结晶系统,涉及蒸发结晶领域,针对现有的蒸发室在使用时并不能够对蒸发室内部的蒸发液进行回收循环利用,同时蒸发室内的液体在蒸发时得不到充分的搅拌,物质提取率以及效率低下,使用不方便,实用性不强等问题,现提出如下方案,包括废液泵、第一蒸发组件、第二蒸发组件、压缩机以及过滤器,所述第二蒸发组件包括加热室、蒸发室以及气液分离器,所述废液泵的出液端与第一蒸发组件的第一进液端连通。本实用新型能够对蒸发室内的液体进行回收循环利用,同时能够在蒸发过程中对液体进行搅拌,提高液体的提取率以及蒸发效率,使用方便,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸发结晶领域,尤其涉及一种工业级节能节水型 MVR连续蒸发结晶系统。
背景技术
MVR是蒸汽机械再压缩技术,MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量,从而减少对外界能源的需求的一项节能技术,MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用,回收潜热,提高热效率。
在MVR连续蒸发结晶系统中,蒸发室作为其最为重要的一部分,在系统中起到了至关重要的一步,而现有的蒸发室在使用时并不能够对蒸发室内部的蒸发液进行回收循环利用,同时蒸发室内的液体在蒸发时得不到充分的搅拌,物质提取率以及效率低下,使用不方便,实用性不强。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种工业级节能节水型MVR连续蒸发结晶系统,本实用新型能够对蒸发室内的液体进行回收循环利用,同时能够在蒸发过程中对液体进行搅拌,提高液体的提取率以及蒸发效率,使用方便,实用性强。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种工业级节能节水型MVR连续蒸发结晶系统,包括废液泵、第一蒸发组件、第二蒸发组件、压缩机以及过滤器,所述第二蒸发组件包括加热室、蒸发室以及气液分离器,所述废液泵的出液端与第一蒸发组件的第一进液端连通,所述第一蒸发组件的出液端与过滤器的进液端连通,所述过滤器的出液端以及蒸发室的第一出液口均与加热室的第一进液端连通,所述加热室的出液端以及气液分离器的第一出液端与蒸发室的进液口连通,所述气液分离器的第二出液端与压缩机的进液端连通,所述压缩机的出液端分别与第一蒸发组件的第二进液端和加热室的第二进液端连通,所述气液分离器的进液端与蒸发室的第二出液口连通;
所述蒸发室包括箱体,所述箱体的内部设置有横隔板,所述横隔板将所述箱体分隔成蒸发腔以及出液腔,所述出液腔与蒸发室的第一出液口连通,所述箱体背离出液腔的一侧设置有蒸汽箱,所述蒸汽箱内形成有蒸汽腔,所述蒸汽腔与蒸发腔连通,所述蒸汽腔与蒸发室的第二出液口连通,所述蒸汽腔内设置有动力源,所述动力源的输出端连接有转动组件,所述转动组件背离动力源的一侧设置有冷却组件,所述蒸发腔内还设置有接收箱,所述接收箱用于接收冷却组件滴落的液体,所述接收箱将所述蒸发腔分割成搅拌腔和接受腔,所述搅拌腔内设置有用于对液体进行蒸发的蒸发器,所述搅拌腔与蒸发室的进液口连通,所述接收腔内设置有液压泵,所述液压泵的进液端贯穿净化箱并延伸至搅拌腔内,所述液压泵的出液端贯穿并延伸至出液腔,所述接收腔通过出液管与外界连通,所述转动组件背离动力源的一侧还设置有搅拌组件。
进一步而言:所述动力源包括防护壳以及驱动电机,所述防护壳设置于箱体上,所述驱动电机设置于防护壳内。
进一步而言:所述转动组件包括转动板以及转轴,所述转轴与驱动电机的输出端同轴连接,所述转动板与转轴背离驱动电机的一端连接。
进一步而言:所述搅拌组件包括设置于转动板上的转动杆,所述转动杆的外圈设置有多个搅拌杆。
进一步而言:所述冷却组件包括引流板以及冷却机,所述引流板设置于转动板背离转轴的一侧,所述冷却机位于引流板内与转动板连接,所述引流板内开设有通孔,所述冷却机的进液端和出液端均通过导管与通孔连通,以使冷却液从出液端进入引流板内的通孔后从进液端回流进冷却机内。
与现有技术相比,本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
该装置通过安装动力源、转动组件、冷却组件、搅拌组件以及液压泵等结构,其中通过驱动电机能够带动搅拌杆对蒸发的液体进行搅拌,提高液体的蒸发效率,同时通过冷却机对引流板进行冷却,使蒸汽遇冷液化,顺着引流板进入到接收箱中,最后从出液管流出,得到完后液,进一步的得到结晶体。本实用新型能够对蒸发室内的液体进行回收循环利用,同时能够在蒸发过程中对液体进行搅拌,提高液体的提取率以及蒸发效率,使用方便,实用性强。
附图说明
图1为MVR连续蒸发结晶系统原理结构示意图;
图2为蒸发室内部结构示意图。
附图标记:1、废液泵;2、第一蒸发组件;3、压缩机;4、过滤器;5、加热室;6、蒸发室;61、箱体;611、横隔板;612、蒸汽箱;613、接收腔;614、第一出液口;615、第二出液口;616、蒸汽腔;617、搅拌腔;618、出液腔;619、进液口;62、动力源;621、防护壳;622、驱动电机;63、转动组件;631、转轴;632、转动板; 64、冷却组件;641、引流板;642、冷却机;643、导管;65、搅拌组件;651、转动杆;652、搅拌杆;66、蒸发器;67、出液管;68、接收箱;69、液压泵;7、气液分离器。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
通过图1所示,本实用新型提出的一种工业级节能节水型MVR连续蒸发结晶系统,包括废液泵1、第一蒸发组件2、第二蒸发组件、压缩机3以及过滤器4,第二蒸发组件包括加热室5、蒸发室6以及气液分离器7,废液泵1的出液端与第一蒸发组件2的第一进液端连通,第一蒸发组件2的出液端与过滤器4的进液端连通,过滤器4的出液端以及蒸发室6的第一出液口614均与加热室5的第一进液端连通,加热室5的出液端以及气液分离器7的第一出液端与蒸发室6的进液口 619连通,气液分离器7的第二出液端与压缩机3的进液端连通,压缩机3的出液端分别与第一蒸发组件2的第二进液端和加热室5的第二进液端连通,气液分离器7的进液端与蒸发室6的第二出液口615连通;
废液泵1将废液充入进第一蒸发组件2内,通过第一蒸发组件2 对废液进行第一次蒸发,第一次蒸发过后将其通入进过滤器4中,通过过滤器4对其进行过滤,过滤完成后其净化液会进入到加热室5内进行预加热,同时向加热室5内充入二次蒸汽,以降低加热室5内对能源的消耗,而液体被在加热室5内被加热过后又能够进入到蒸发室6 内,通过蒸发室6对其进行蒸发,蒸发过后蒸汽一部分进入到气液分离器7中进行分离,使液体再次进入到蒸发室6内进行蒸发,而气体则进入到压缩机3内进行压缩,压缩完成后再次进入到蒸发器66内进行蒸发,而一部分蒸汽在蒸发室6内被液化,经过蒸发室6蒸发浓缩得到的完成液从出液管67流出,由完成液得到的晶体含量降到2ppm 以内,满足晶体的品质要求。
通过图2所示,蒸发室6包括箱体61,箱体61的内部设置有横隔板611,横隔板611将箱体61分隔成蒸发腔以及出液腔618,出液腔 618与蒸发室6的第一出液口614连通,箱体61背离出液腔618的一侧设置有蒸汽箱612,蒸汽箱612内形成有蒸汽腔616,蒸汽腔616与蒸发腔连通,蒸汽腔616与蒸发室6的第二出液口615连通,蒸汽腔616内设置有动力源62,动力源62的输出端连接有转动组件63,转动组件63背离动力源62的一侧设置有冷却组件64,蒸发腔内还设置有接收箱68,接收箱68用于接收冷却组件64滴落的液体,接收箱68将蒸发腔分割成搅拌腔617和接受腔,搅拌腔617内设置有用于对液体进行蒸发的蒸发器66,搅拌腔617与蒸发室6的进液口619连通,接收腔613内设置有液压泵69,液压泵69的进液端贯穿净化箱并延伸至搅拌腔617内,液压泵69的出液端贯穿并延伸至出液腔618,接收腔 613通过出液管67与外界连通,转动组件63背离动力源62的一侧还设置有搅拌组件65。
通过图2所示,动力源62包括防护壳621以及驱动电机622,防护壳621设置于箱体61上,驱动电机622设置于防护壳621内,转动组件63包括转动板632以及转轴631,转轴631与驱动电机622的输出端同轴连接,转动板632与转轴631背离驱动电机622的一端连接,搅拌组件65包括设置于转动板632上的转动杆651,转动杆651 的外圈设置有多个搅拌杆652,冷却组件64包括引流板641以及冷却机642,引流板641设置于转动板632背离转轴631的一侧,冷却机 642位于引流板641内与转动板632连接,引流板641内开设有通孔,冷却机642的进液端和出液端均通过导管643与通孔连通,以使冷却液从出液端进入引流板641内的通孔后从进液端回流进冷却机642 内;
当液体进入到蒸发室6内时,启动蒸发器66,对蒸发室6内的液体进行蒸发,同时启动驱动电机622,驱动电机622的启动能够带动他的输出轴进行转动,输出轴转动进一步的能够带动转轴631进行转动,转轴631转动又能够带动转动板632进行转动,转动板632转动又能够带动转动杆651转动,转动杆651转动进一步的能够带动搅拌杆652在蒸发室6内对液体进行搅拌,提高液体的蒸发效率,而蒸发出的蒸汽则能够向上运动,一部分从第二出液端流出,一部分会粘附在引流板641上,而冷却机642能够向引流板641内的通孔充入冷凝液,使蒸汽液化,顺着引流板641流入到接收箱68内,最终从出液管 67流出,得到完成液,进一步的得到所需要的结晶体。
工作原理:该装置中,首先通过驱动电机622能够带动搅拌杆652 对蒸发的液体进行搅拌,提高液体的蒸发效率,同时通过冷却机642 对引流板641进行冷却,使蒸汽遇冷液化,顺着引流板641进入到接收箱68中,最后从出液管67流出,得到完后液,进一步的得到结晶体。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种工业级节能节水型MVR连续蒸发结晶系统,包括废液泵(1)、第一蒸发组件(2)、第二蒸发组件、压缩机(3)以及过滤器(4),所述第二蒸发组件包括加热室(5)、蒸发室(6)以及气液分离器(7),所述废液泵(1)的出液端与第一蒸发组件(2)的第一进液端连通,所述第一蒸发组件(2)的出液端与过滤器(4)的进液端连通,所述过滤器(4)的出液端以及蒸发室(6)的第一出液口(614)均与加热室(5)的第一进液端连通,所述加热室(5)的出液端以及气液分离器(7)的第一出液端与蒸发室(6)的进液口(619)连通,所述气液分离器(7)的第二出液端与压缩机(3)的进液端连通,所述压缩机(3)的出液端分别与第一蒸发组件(2)的第二进液端和加热室(5)的第二进液端连通,所述气液分离器(7)的进液端与蒸发室(6)的第二出液口(615)连通,其特征在于:
所述蒸发室(6)包括箱体(61),所述箱体(61)的内部设置有横隔板(611),所述横隔板(611)将所述箱体(61)分隔成蒸发腔以及出液腔(618),所述出液腔(618)与蒸发室(6)的第一出液口(614)连通,所述箱体(61)背离出液腔(618)的一侧设置有蒸汽箱(612),所述蒸汽箱(612)内形成有蒸汽腔(616),所述蒸汽腔(616)与蒸发腔连通,所述蒸汽腔(616)与蒸发室(6)的第二出液口(615)连通,所述蒸汽腔(616)内设置有动力源(62),所述动力源(62)的输出端连接有转动组件(63),所述转动组件(63)背离动力源(62)的一侧设置有冷却组件(64),所述蒸发腔内还设置有接收箱(68),所述接收箱(68)用于接收冷却组件(64)滴落的液体,所述接收箱(68)将所述蒸发腔分割成搅拌腔(617)和接收腔(613),所述搅拌腔(617)内设置有用于对液体进行蒸发的蒸发器(66),所述搅拌腔(617)与蒸发室(6)的进液口(619)连通,所述接收腔(613)内设置有液压泵(69),所述液压泵(69)的进液端贯穿净化箱并延伸至搅拌腔(617)内,所述液压泵(69)的出液端贯穿并延伸至出液腔(618),所述接收腔(613)通过出液管(67)与外界连通;
所述转动组件(63)包括转动板(632)以及转轴(631),所述转轴(631)与驱动电机(622)的输出端同轴连接,所述转动板(632)与转轴(631)背离驱动电机(622)的一端连接,所述转动板(632)背离转轴(631)的一侧还设置有搅拌组件(65)。
2.根据权利要求1所述的一种工业级节能节水型MVR连续蒸发结晶系统,其特征在于:所述动力源(62)包括防护壳(621)以及驱动电机(622),所述防护壳(621)设置于箱体(61)上,所述驱动电机(622)设置于防护壳(621)内。
3.根据权利要求2所述的一种工业级节能节水型MVR连续蒸发结晶系统,其特征在于:所述搅拌组件(65)包括设置于转动板(632)上的转动杆(651),所述转动杆(651)的外圈设置有多个搅拌杆(652)。
4.根据权利要求3所述的一种工业级节能节水型MVR连续蒸发结晶系统,其特征在于:所述冷却组件(64)包括引流板(641)以及冷却机(642),所述引流板(641)设置于转动板(632)背离转轴(631)的一侧,所述冷却机(642)位于引流板(641)内与转动板(632)连接,所述引流板(641)内开设有通孔,所述冷却机(642)的进液端和出液端均通过导管(643)与通孔连通,以使冷却液从出液端进入引流板(641)内的通孔后从进液端回流进冷却机(642)内。
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CN202121785303.0U CN218793911U (zh) | 2021-08-02 | 2021-08-02 | 一种工业级节能节水型mvr连续蒸发结晶系统 |
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CN116459538A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-07-21 | 江苏新奇环保有限公司 | 一种新型mvr蒸发结晶系统及其工艺 |
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- 2021-08-02 CN CN202121785303.0U patent/CN218793911U/zh active Active
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