CN215781609U - 一种废物油蒸馏用负压真空系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废物油蒸馏用负压真空系统，属于废物油蒸馏技术领域，包括箱体，所述箱体的内腔固定安装有蒸馏箱，所述箱体一侧的顶部连通有进料管；通过真空泵和气液过滤板的设置，可以对蒸馏箱内进行进行降压，由于水的沸点会随着压力的降低而降低，当真空泵抽取蒸馏箱内适量的空气后，蒸馏箱内的气压也会降低到一定程度，而蒸馏箱内废矿物油中水的沸点同时会降低的相应的程度，便于对废矿物油内的水进行蒸发，同时由于抽取了的大量的空气，也会降低在对废矿物油进行蒸馏时发生的氧化反应，提高了废矿物油脱水后的使用寿命，气液过滤板可以防止真空泵在对蒸馏箱内的空气进行抽取时有废矿物油被抽出，起到了阻挡作用。

Description

一种废物油蒸馏用负压真空系统

技术领域

本实用新型涉及废物油蒸馏技术领域，具体为一种废物油蒸馏用负压真空系统。

背景技术

废矿物油是因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油；主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚；矿物油类仓储过程中产生的沉淀物；机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等，在矿物油由于进水而导致被废弃时，为了减少资源浪费，可以对进水的废矿物油进行除水进行再利用。

现有的除水方式通过采用常压加热进行除水，在常压下脱水需要把废矿物油加热到100℃以上，在这种高温下废矿物油容易发生氧化，降低了废矿物油脱水后的使用寿命，而加热到100℃以下会导致水蒸发速度慢，耗能大，增加成本，因此，我们需要提出一种废物油蒸馏用负压真空系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废物油蒸馏用负压真空系统，具备除水快同时避免废矿物油氧化的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废物油蒸馏用负压真空系统，包括箱体，所述箱体的内腔固定安装有蒸馏箱，所述箱体一侧的顶部连通有进料管，所述进料管的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内腔与蒸馏箱顶部的一侧连通，所述蒸馏箱的顶部设置有驱动机构，所述箱体的顶部固定安装有真空泵，所述真空泵的吸气端贯穿箱体并延伸至箱体的内腔与蒸馏箱的顶部连通，所述蒸馏箱内腔的顶部固定安装有气液过滤板，所述箱体的另一侧固定安装有壳体，所述壳体的内腔设置有循环机构，所述壳体内腔的顶部设置有抽风机构。

优选的，所述驱动机构包括防护盒，所述防护盒的底部与蒸馏箱的顶部固定安装，所述防护盒的内腔固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有主动齿轮，所述蒸馏箱内腔的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部通过轴承座转动连接有搅拌管，所述搅拌管的顶部依次贯穿蒸馏箱和防护盒并延伸至防护盒的内腔，所述搅拌管表面的顶部固定安装有辅动齿轮，所述辅动齿轮的表面与主动齿轮啮合。

优选的，所述循环机构包括支板，所述支板的两端与壳体内腔的两侧固定安装，所述支板顶部的一侧固定安装有蒸发器，所述支板顶部的另一侧固定安装有冷却器，所述冷却器和蒸发器内侧的底部通过膨胀阀连通，所述蒸发器的顶部连通有压缩机，所述压缩机的出料端连通有出料管，所述出料管的一端依次贯穿壳体、箱体、防护盒和搅拌管并延伸至搅拌管的内腔连通有换热盘管，所述换热盘管的底部连通有长管，所述长管的一端依次贯穿搅拌管、箱体、壳体和支板并延伸至壳体的内腔与冷却器正面的顶部连通。

优选的，所述抽风机构包括隔板，所述隔板的两端与壳体内腔的两侧固定安装，所述隔板顶部的一侧固定安装有风机，所述风机的进气端依次贯穿壳体和箱体并延伸至箱体的内腔与蒸馏箱顶部的另一侧连通，所述风机的出气端依次贯穿冷却器和支板并延伸至支板的外部。

优选的，所述进料管、风机进气端和真空泵吸气端正面的底部均固定安装有电磁阀，所述壳体一侧的底部连通有排水管，且排水管的顶部固定安装有阀门。

优选的，所述蒸馏箱的底部连通有出油管，所述出油管的底端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述出油管正面的顶部固定安装有电动闸阀。

优选的，所述出料管的一端和长管的另一端均通过轴承座分别与换热盘管内腔的顶部和底部转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过真空泵和气液过滤板的设置，可以对蒸馏箱内进行进行降压，由于水的沸点会随着压力的降低而降低，当真空泵抽取蒸馏箱内适量的空气后，蒸馏箱内的气压也会降低到一定程度，而蒸馏箱内废矿物油中水的沸点同时会降低的相应的程度，便于对废矿物油内的水进行蒸发，同时由于抽取了的大量的空气，也会降低在对废矿物油进行蒸馏时发生的氧化反应，提高了废矿物油脱水后的使用寿命，气液过滤板可以防止真空泵在对蒸馏箱内的空气进行抽取时有废矿物油被抽出，起到了阻挡作用；

2、本实用新型通过循环机构和驱动机构的设置，通过循环机构对驱动机构中的搅拌管进行换热，便于搅拌管对废矿物油进行加热，同时由于驱动机构可以对废矿物油进行搅拌，使废矿物油能够受热均匀，提高了废矿物油内水蒸发的速度；

3、本实用新型通过抽风机构和循环机构的设置，可以对蒸发后的水进行抽取，使水蒸气在通过循环机构时被冷却成蒸馏水，便于对蒸馏水进行回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型驱动机构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型循环机构放大结构示意图；

图5为本实用新型搅拌管正视局部剖面结构示意图。

图中：1、箱体；2、蒸馏箱；3、进料管；4、驱动机构；5、真空泵；6、气液过滤板；7、壳体；8、循环机构；9、抽风机构；10、防护盒；11、驱动电机；12、主动齿轮；13、支撑板；14、搅拌管；15、辅动齿轮；16、支板；17、蒸发器；18、冷却器；19、压缩机；20、出料管；21、换热盘管；22、长管；23、隔板；24、风机；25、出油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种废物油蒸馏用负压真空系统，包括箱体1，箱体1的内腔固定安装有蒸馏箱2，箱体1一侧的顶部连通有进料管3，进料管3的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔与蒸馏箱2顶部的一侧连通，蒸馏箱2的顶部设置有驱动机构4，箱体1的顶部固定安装有真空泵5，真空泵5的吸气端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔与蒸馏箱2的顶部连通，蒸馏箱2内腔的顶部固定安装有气液过滤板6，箱体1的另一侧固定安装有壳体7，壳体7的内腔设置有循环机构8，壳体7内腔的顶部设置有抽风机构9，通过真空泵5和气液过滤板6的设置，可以对蒸馏箱2内进行进行降压，由于水的沸点会随着压力的降低而降低，当真空泵5抽取蒸馏箱2内适量的空气后，蒸馏箱2内的气压也会降低到一定程度，而蒸馏箱2内废矿物油中水的沸点同时会降低的相应的程度，便于对废矿物油内的水进行蒸发，同时由于抽取了的大量的空气，也会降低在对废矿物油进行蒸馏时发生的氧化反应，提高了废矿物油脱水后的使用寿命，气液过滤板6可以防止真空泵5在对蒸馏箱2内的空气进行抽取时有废矿物油被抽出，起到了阻挡作用，通过循环机构8和驱动机构4的设置，通过循环机构8对驱动机构4中的搅拌管14进行换热，便于搅拌管14对废矿物油进行加热，同时由于驱动机构4可以对废矿物油进行搅拌，使废矿物油能够受热均匀，提高了废矿物油内水蒸发的速度，通过抽风机构9和循环机构8的设置，可以对蒸发后的水进行抽取，使水蒸气在通过循环机构8时被冷却成蒸馏水，便于对蒸馏水进行回收再利用。

请参阅图2、图3和图4，驱动机构4包括防护盒10，防护盒10的底部与蒸馏箱2的顶部固定安装，防护盒10的内腔固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴固定安装有主动齿轮12，蒸馏箱2内腔的底部固定安装有支撑板13，支撑板13的顶部通过轴承座转动连接有搅拌管14，搅拌管14的顶部依次贯穿蒸馏箱2和防护盒10并延伸至防护盒10的内腔，搅拌管14表面的顶部固定安装有辅动齿轮15，辅动齿轮15的表面与主动齿轮12啮合，通过外设控制器启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴带动主动齿轮12旋转，主动齿轮12带动辅动齿轮15旋转，辅动齿轮15带动搅拌管14旋转，可以蒸馏箱2内的废矿物油进行搅拌，使废矿物油能够均匀受热；

循环机构8包括支板16，支板16的两端与壳体7内腔的两侧固定安装，支板16顶部的一侧固定安装有蒸发器17，支板16顶部的另一侧固定安装有冷却器18，冷却器18和蒸发器17内侧的底部通过膨胀阀连通，蒸发器17的顶部连通有压缩机19，压缩机19的出料端连通有出料管20，出料管20的一端依次贯穿壳体7、箱体1、防护盒10和搅拌管14并延伸至搅拌管14的内腔连通有换热盘管21，换热盘管21的底部连通有长管22，长管22的一端依次贯穿搅拌管14、箱体1、壳体7和支板16并延伸至壳体7的内腔与冷却器18正面的顶部连通，通过外设控制器启动蒸发器17、压缩机19和冷却器18，通过蒸发器17阀冷却液进行蒸发，然后压缩机19把蒸发的冷却液通过出料管20排入换热盘管21，通过换热盘管21和搅拌管14进行换热，使搅拌管14可以对蒸馏箱2内的废矿物油进行加热，使其内的水能被蒸发，然后换热后的冷却液通过长管22进入冷却器18中，冷却器18把气化的冷却液进行冷却然后通过膨胀阀再次回流进蒸发器17中，蒸发器17、压缩机19和冷却器18的结构和工作原理均可以参考现有技术，在此就不在赘述；

抽风机构9包括隔板23，隔板23的两端与壳体7内腔的两侧固定安装，隔板23顶部的一侧固定安装有风机24，风机24的进气端依次贯穿壳体7和箱体1并延伸至箱体1的内腔与蒸馏箱2顶部的另一侧连通，风机24的出气端依次贯穿冷却器18和支板16并延伸至支板16的外部，通过外设控制器启动风机24，风机24的进气端抽取水蒸气，然后通过风机24的出气端在进过冷却器18时，在冷却器18的作用下把水蒸气冷却成蒸馏水排入壳体7内腔的底部，便于对蒸馏水进行收集再利用，进料管3、风机24进气端和真空泵5吸气端正面的底部均固定安装有电磁阀，在真空泵5对蒸馏箱2的内腔进行抽取空气时，防止空气通过进料管3和风机24的进气端进入蒸馏箱2，从而影响蒸馏箱2内的气压，壳体7一侧的底部连通有排水管，且排水管的顶部固定安装有阀门，便于对壳体7内腔底部的蒸馏水进行收集；

蒸馏箱2的底部连通有出油管25，出油管25的底端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，出油管25正面的顶部固定安装有电动闸阀，通过电动阀门便于脱水后的废矿物油进入下一道工序，出料管20的一端和长管22的另一端均通过轴承座分别与换热盘管21内腔的顶部和底部转动连接，在搅拌管14带动换热盘管21旋转时，可以使出料管20和长管22可以保持固定，便于冷却液对换热盘管21进行换热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种废物油蒸馏用负压真空系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔固定安装有蒸馏箱(2)，所述箱体(1)一侧的顶部连通有进料管(3)，所述进料管(3)的一端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内腔与蒸馏箱(2)顶部的一侧连通，所述蒸馏箱(2)的顶部设置有驱动机构(4)，所述箱体(1)的顶部固定安装有真空泵(5)，所述真空泵(5)的吸气端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内腔与蒸馏箱(2)的顶部连通，所述蒸馏箱(2)内腔的顶部固定安装有气液过滤板(6)，所述箱体(1)的另一侧固定安装有壳体(7)，所述壳体(7)的内腔设置有循环机构(8)，所述壳体(7)内腔的顶部设置有抽风机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种废物油蒸馏用负压真空系统，其特征在于：所述驱动机构(4)包括防护盒(10)，所述防护盒(10)的底部与蒸馏箱(2)的顶部固定安装，所述防护盒(10)的内腔固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴固定安装有主动齿轮(12)，所述蒸馏箱(2)内腔的底部固定安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶部通过轴承座转动连接有搅拌管(14)，所述搅拌管(14)的顶部依次贯穿蒸馏箱(2)和防护盒(10)并延伸至防护盒(10)的内腔，所述搅拌管(14)表面的顶部固定安装有辅动齿轮(15)，所述辅动齿轮(15)的表面与主动齿轮(12)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种废物油蒸馏用负压真空系统，其特征在于：所述循环机构(8)包括支板(16)，所述支板(16)的两端与壳体(7)内腔的两侧固定安装，所述支板(16)顶部的一侧固定安装有蒸发器(17)，所述支板(16)顶部的另一侧固定安装有冷却器(18)，所述冷却器(18)和蒸发器(17)内侧的底部通过膨胀阀连通，所述蒸发器(17)的顶部连通有压缩机(19)，所述压缩机(19)的出料端连通有出料管(20)，所述出料管(20)的一端依次贯穿壳体(7)、箱体(1)、防护盒(10)和搅拌管(14)并延伸至搅拌管(14)的内腔连通有换热盘管(21)，所述换热盘管(21)的底部连通有长管(22)，所述长管(22)的一端依次贯穿搅拌管(14)、箱体(1)、壳体(7)和支板(16)并延伸至壳体(7)的内腔与冷却器(18)正面的顶部连通。

4.根据权利要求3所述的一种废物油蒸馏用负压真空系统，其特征在于：所述抽风机构(9)包括隔板(23)，所述隔板(23)的两端与壳体(7)内腔的两侧固定安装，所述隔板(23)顶部的一侧固定安装有风机(24)，所述风机(24)的进气端依次贯穿壳体(7)和箱体(1)并延伸至箱体(1)的内腔与蒸馏箱(2)顶部的另一侧连通，所述风机(24)的出气端依次贯穿冷却器(18)和支板(16)并延伸至支板(16)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种废物油蒸馏用负压真空系统，其特征在于：所述进料管(3)、风机(24)进气端和真空泵(5)吸气端正面的底部均固定安装有电磁阀，所述壳体(7)一侧的底部连通有排水管，且排水管的顶部固定安装有阀门。

6.根据权利要求5所述的一种废物油蒸馏用负压真空系统，其特征在于：所述蒸馏箱(2)的底部连通有出油管(25)，所述出油管(25)的底端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的外部，所述出油管(25)正面的顶部固定安装有电动闸阀。

7.根据权利要求6所述的一种废物油蒸馏用负压真空系统，其特征在于：所述出料管(20)的一端和长管(22)的另一端均通过轴承座分别与换热盘管(21)内腔的顶部和底部转动连接。

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