CN218238468U - 一种化工冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工冷却设备，包括冷却釜机构，所述冷却釜机构的外表面设置有冷却盘管机构，所述冷却釜机构和冷却盘管机构之间设置有若干盘管卡件，所述冷却盘管机构的一侧设置有冷却进水机构，所述冷却进水机构的一侧设置有第一过滤机构，所述冷却盘管机构的另一侧设置有冷却回水机构。本实用新型的优点在于：内部设置有盘管，冷却水从进水端管进入盘管内，与冷却接触层充分接触，提升冷却效率，本设备使用的冷却水质为蒸馏纯净水，冷却前后进行过滤，减少了水垢的生成，从而提升使用寿命，冷却水从淡水罐流出，滤后进入盘管内冷却，冷却后在经过一次过滤回流淡水罐，形成循环，从而节约水资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是一种化工冷却设备。
背景技术
冷却是指使热物体的温度降低而不发生相变化的过程。冷却的方法通常有直接冷却法和间接冷却法两种。直接冷却法。直接将冰或冷水加入被冷却的物料中。最简便有效。也最迅速。但只能在不影响被冷却物料的品质或不致引起化学变化时才能使用。也可将热物料置于敞槽中或喷洒于空气中，使在表面自动蒸发而达到冷却的目的。间接冷却水。将物料放在容器中，其热能经过器壁向周围介质自然散热。被冷却物料如果是液体或气体，可在间壁冷却器中进行。夹套、蛇管、套管、列管等式的热交换器都适用。冷却剂一般是冷水和空气，或根据生产实际情况来确定。冷却设备是化工生产中常见的一种设备，在安全和不发生反应的环境下降温，以得到需要的产品。但现在的化工冷却设备，冷却水与冷却设备接触面不充分，降温不均匀，影响冷却效率。现在的化工冷却设备，使用的冷却水中含有较多的杂质，在长期使用过程中，这些杂质在水吸热汽化后附着在管道或者设备的内壁形成水垢，影响使用寿命。现在的化工冷却设备，冷却水在冷却后直接排放，缺乏循环利用，浪费水资源，不利于资源利用的最大化。
现在的化工冷却设备：
1、现在的化工冷却设备，冷却水与冷却设备接触面不充分，降温不均匀，影响冷却效率；
2、现在的化工冷却设备，使用的冷却水中含有较多的杂质，在长期使用过程中，这些杂质在水吸热汽化后附着在管道或者设备的内壁形成水垢，影响使用寿命；
3、现在的化工冷却设备，冷却水在冷却后直接排放，缺乏循环利用，浪费水资源，不利于资源利用的最大化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种化工冷却设备。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种化工冷却设备，包括冷却釜机构，所述冷却釜机构的外表面设置有冷却盘管机构，所述冷却釜机构和冷却盘管机构之间设置有若干盘管卡件，所述冷却盘管机构的一侧设置有冷却进水机构，所述冷却进水机构的一侧设置有第一过滤机构，所述冷却盘管机构的另一侧设置有冷却回水机构，所述冷却回水机构的一侧设置有第二过滤机构，所述第一过滤机构和第二过滤机构之间设置有淡水存储机构。
可选的，所述冷却釜机构包括冷却罐，所述冷却罐的顶部焊接有冷却进料口，所述冷却罐的顶部开设有排气孔，所述排气孔的内部开设有第一螺纹槽，所述冷却罐通过第一螺纹槽固定连接有排气安全阀，所述冷却罐顶部的两侧焊接有吊耳。
可选的，所述冷却罐的外表面固定连接有冷却接触层，所述冷却接触层的外表面开设有若干卡件安装孔，所述卡件安装孔的内部开设有第二螺纹槽，所述冷却接触层通过第二螺纹槽与若干盘管卡件固定连接，所述冷却罐的底部焊接有冷却出料口，所述冷却罐底部的四周焊接有若干支撑柱。
可选的，所述冷却盘管机构包括盘管，所述盘管呈螺旋状且一侧高一侧低，所述盘管较低的一侧焊接有进水端管，所述盘管较高的一侧焊接有出水端管，所述盘管通过若干盘管卡件与冷却罐固定连接。
可选的，所述冷却进水机构包括冷却进水管，所述冷却进水管的一侧设置有第一管附件，所述冷却进水管通过第一管附件与进水端管固定连接，所述冷却进水管的另一侧设置有第二管附件，所述冷却进水管通过第二管附件固定连接有冷却进水泵，所述冷却进水泵的一侧设置有第三管附件，所述冷却进水泵通过第三管附件固定连接有第一输送管。
可选的，所述第一过滤机构包括第一过滤器，所述第一过滤器的一侧设置有第四管附件，所述第一过滤器通过第四管附件固定连接有第一增压泵，所述第一增压泵的一侧设置有第五管附件，所述第一增压泵通过第五管附件与第一输送管固定连接。
可选的，所述冷却回水机构包括冷却回水泵，所述冷却回水泵的一侧设置有第六管附件，所述冷却回水泵通过第六管附件与出水端管固定连接，所述冷却回水泵的底部设置有顶丝组件，所述冷却回水泵通过顶丝组件固定连接有水泵支撑柱，所述冷却回水泵的一侧设置有第七管附件，所述冷却回水泵通过第七管附件固定连接有冷却回水管，所述冷却回水管的一侧设置有第八管附件，所述冷却回水管通过第八管附件固定连接有第二输送管。
可选的，所述第二过滤机构包括第二过滤器，所述第二过滤器的一侧设置有第九管附件，所述第二过滤器通过第九管附件固定连接有第二增压泵，所述第二增压泵的一侧设置有第十管附件，所述第二增压泵通过第十管附件与第二输送管固定连接。
可选的，所述淡水存储机构包括淡水罐，所述淡水罐的一侧焊接有进水总管，所述进水总管的一侧设置有第一螺丝组件，所述进水总管通过第一螺丝组件与第一过滤器固定连接，所述淡水罐的顶部固定连接有离心泵，所述离心泵的一侧设置有第二螺丝组件，所述离心泵通过第二螺丝组件固定连接有回水总管，所述回水总管的一侧设置有第三螺丝组件，所述回水总管通过第三螺丝组件与第二过滤器固定连接。
本实用新型具有以下优点：
1、该化工冷却设备，内部设置有盘管，冷却水从进水端管进入盘管内，在沿着盘管在螺旋运动，与冷却接触层充分接触，进行热交换，从而对化工设备进行冷却，提升冷却效率。
2、该化工冷却设备，使用的冷却水质为蒸馏纯净水，蒸馏纯净水储存在淡水罐中，在设备运行时，冷却水在第一增压泵的驱动下流入第一过滤器，对冷却水中的杂质进行过滤，冷却过后，冷却水在第二增压泵的驱动下流入第二过滤器，再次对冷却水进行过滤，尽量减少了水垢的生成，从而提升使用寿命。
3、该化工冷却设备，冷却水从淡水罐流出，经第一过滤器过滤后，在冷却进水泵的驱动下沿着冷却进水管进入进水端管，进水端管的高度低于出水端管，冷却水在盘管运动时，可将热量从设备底层带走，便于降温，在冷却回水泵的驱动下冷却水经出水端管流入冷却回水管、第二输送管，此时第二增压泵启动，冷却水经第二过滤器过滤后，在离心泵的驱动下流回淡水罐，形成循环，节约了水资源。
附图说明
图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
图2为本实用新型第一视角下爆炸图的结构示意图；
图3为本实用新型冷却釜机构和冷却盘管机构的结构示意图；
图4为本实用新型第二视角的结构示意图；
图5为本实用新型图4中A-A处剖面的结构示意图；
图6为本实用新型图5中A处放大的结构示意图。
图中：1-冷却釜机构，101-冷却罐，102-冷却进料口，103-排气孔，104-排气安全阀，105-吊耳，106-冷却接触层，107-卡件安装孔，108-冷却出料口，109-支撑柱，2-冷却盘管机构，201-盘管，202-进水端管，203-出水端管，3-盘管卡件，4-冷却进水机构，401-冷却进水管，402-冷却进水泵，403-第一输送管，5-第一过滤机构，501-第一过滤器，502-第一增压泵，6-冷却回水机构，601-冷却回水泵，602-水泵支撑柱，603-冷却回水管，604-第二输送管，7-第二过滤机构，701-第一过滤器，702-第二增压泵，8-淡水存储机构，801-淡水罐，802-进水总管，803-离心泵，804-回水总管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-6所示，一种化工冷却设备，它包括冷却釜机构1，冷却釜机构1的外表面设置有冷却盘管机构2，冷却釜机构1和冷却盘管机构2之间设置有若干盘管卡件3，冷却盘管机构2的一侧设置有冷却进水机构4，冷却进水机构4的一侧设置有第一过滤机构5，冷却盘管机构2的另一侧设置有冷却回水机构6，冷却回水机构6的一侧设置有第二过滤机构7，第一过滤机构5和第二过滤机构7之间设置有淡水存储机构8。
作为本实用新型的一种优选技术方案：冷却釜机构1包括冷却罐101，冷却罐101的顶部焊接有冷却进料口102，冷却罐101的顶部开设有排气孔103，排气孔103的内部开设有第一螺纹槽，冷却罐101通过第一螺纹槽固定连接有排气安全阀104，冷却罐101顶部的两侧焊接有吊耳105，在安装冷却盘管机构2前可通过吊耳105将冷却罐101抬升，方便安装。
作为本实用新型的一种优选技术方案：冷却罐101的外表面固定连接有冷却接触层106，冷却接触层106的外表面开设有若干卡件安装孔107，卡件安装孔107的内部开设有第二螺纹槽，冷却接触层106通过第二螺纹槽与若干盘管卡件3固定连接，冷却罐101的底部焊接有冷却出料口108，冷却罐101底部的四周焊接有若干支撑柱109。
作为本实用新型的一种优选技术方案：冷却盘管机构2包括盘管201，盘管201呈螺旋状且一侧高一侧低，盘管201较低的一侧焊接有进水端管202，盘管201较高的一侧焊接有出水端管203，盘管201通过若干盘管卡件3与冷却罐101固定连接，冷却水从进水端管202进入盘管201内，在沿着盘管201在螺旋运动，与冷却接触层106充分接触，进行热交换，从而对化工设备进行冷却，提升冷却效率。
作为本实用新型的一种优选技术方案：冷却进水机构4包括冷却进水管401，冷却进水管401的一侧设置有第一管附件，冷却进水管401通过第一管附件与进水端管202固定连接，冷却进水管401的另一侧设置有第二管附件，冷却进水管401通过第二管附件固定连接有冷却进水泵402，冷却进水泵402的一侧设置有第三管附件，冷却进水泵402通过第三管附件固定连接有第一输送管403，冷却水在冷却进水泵402的驱动下沿着冷却进水管401进入进水端管202，进水端管202的高度低于出水端管203，冷却水在盘管201运动时，可将热量从设备底层带走，便于降温。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第一过滤机构5包括第一过滤器501，第一过滤器501的一侧设置有第四管附件，第一过滤器501通过第四管附件固定连接有第一增压泵502，第一增压泵502的一侧设置有第五管附件，第一增压泵502通过第五管附件与第一输送管403固定连接，在设备运行时，冷却水在第一增压泵502的驱动下流入第一过滤器501，对冷却水中的杂质进行过滤。
作为本实用新型的一种优选技术方案：冷却回水机构6包括冷却回水泵601，冷却回水泵601的一侧设置有第六管附件，冷却回水泵601通过第六管附件与出水端管203固定连接，冷却回水泵601的底部设置有顶丝组件，冷却回水泵601通过顶丝组件固定连接有水泵支撑柱602，冷却回水泵601的一侧设置有第七管附件，冷却回水泵601通过第七管附件固定连接有冷却回水管603，冷却回水管603的一侧设置有第八管附件，冷却回水管603通过第八管附件固定连接有第二输送管604，在冷却回水泵601的驱动下冷却水经出水端管203流入冷却回水管603、第二输送管604，此时第二增压泵702启动，冷却水经第二过滤器701过滤后，在离心泵803的驱动下流回淡水罐801，形成循环，节约了水资源。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第二过滤机构包括第二过滤器701，第二过滤器701的一侧设置有第九管附件，第二过滤器701通过第九管附件固定连接有第二增压泵702，第二增压泵702的一侧设置有第十管附件，第二增压泵702通过第十管附件与第二输送管604固定连接，冷却过后，冷却水在第二增压泵702的驱动下流入第二过滤器701，再次对冷却水进行过滤，尽量减少了水垢的生成，从而提升使用寿命。
作为本实用新型的一种优选技术方案：淡水存储机构8包括淡水罐801，淡水罐801的一侧焊接有进水总管802，进水总管802的一侧设置有第一螺丝组件，进水总管802通过第一螺丝组件与第一过滤器501固定连接，淡水罐801的顶部固定连接有离心泵803，离心泵803的一侧设置有第二螺丝组件，离心泵803通过第二螺丝组件固定连接有回水总管804，回水总管804的一侧设置有第三螺丝组件，回水总管804通过第三螺丝组件与第二过滤器701固定连接，使用的冷却水质为蒸馏纯净水，蒸馏纯净水储存在淡水罐801中。
综上所述：该化工冷却设备，内部设置有盘管201，冷却水从进水端管202进入盘管201内，在沿着盘管201在螺旋运动，与冷却接触层106充分接触，进行热交换，从而对化工设备进行冷却，提升冷却效率；该化工冷却设备，使用的冷却水质为蒸馏纯净水，蒸馏纯净水储存在淡水罐801中，在设备运行时，冷却水在第一增压泵502的驱动下流入第一过滤器501，对冷却水中的杂质进行过滤，冷却过后，冷却水在第二增压泵702的驱动下流入第二过滤器701，再次对冷却水进行过滤，尽量减少了水垢的生成，从而提升使用寿命；该化工冷却设备，冷却水从淡水罐801流出，经第一过滤器501过滤后，在冷却进水泵402的驱动下沿着冷却进水管401进入进水端管202，进水端管202的高度低于出水端管203，冷却水在盘管201运动时，可将热量从设备底层带走，便于降温，在冷却回水泵601的驱动下冷却水经出水端管203流入冷却回水管603、第二输送管604，此时第二增压泵702启动，冷却水经第二过滤器701过滤后，在离心泵803的驱动下流回淡水罐801，形成循环，节约了水资源。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种化工冷却设备，其特征在于：包括冷却釜机构(1)，所述冷却釜机构(1)的外表面设置有冷却盘管机构(2)，所述冷却釜机构(1)和冷却盘管机构(2)之间设置有若干盘管卡件(3)，所述冷却盘管机构(2)的一侧设置有冷却进水机构(4)，所述冷却进水机构(4)的一侧设置有第一过滤机构(5)，所述冷却盘管机构(2)的另一侧设置有冷却回水机构(6)，所述冷却回水机构(6)的一侧设置有第二过滤机构(7)，所述第一过滤机构(5)和第二过滤机构(7)之间设置有淡水存储机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种化工冷却设备，其特征在于：所述冷却釜机构(1)包括冷却罐(101)，所述冷却罐(101)的顶部焊接有冷却进料口(102)，所述冷却罐(101)的顶部开设有排气孔(103)，所述排气孔(103)的内部开设有第一螺纹槽，所述冷却罐(101)通过第一螺纹槽固定连接有排气安全阀(104)，所述冷却罐(101)顶部的两侧焊接有吊耳(105)。
3.根据权利要求2所述的一种化工冷却设备，其特征在于：所述冷却罐(101)的外表面固定连接有冷却接触层(106)，所述冷却接触层(106)的外表面开设有若干卡件安装孔(107)，所述卡件安装孔(107)的内部开设有第二螺纹槽，所述冷却接触层(106)通过第二螺纹槽与若干盘管卡件(3)固定连接，所述冷却罐(101)的底部焊接有冷却出料口(108)，所述冷却罐(101)底部的四周焊接有若干支撑柱(109)。
4.根据权利要求1所述的一种化工冷却设备，其特征在于：所述冷却盘管机构(2)包括盘管(201)，所述盘管(201)呈螺旋状且一侧高一侧低，所述盘管(201)较低的一侧焊接有进水端管(202)，所述盘管(201)较高的一侧焊接有出水端管(203)，所述盘管(201)通过若干盘管卡件(3)与冷却罐(101)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工冷却设备，其特征在于：所述冷却进水机构(4)包括冷却进水管(401)，所述冷却进水管(401)的一侧设置有第一管附件，所述冷却进水管(401)通过第一管附件与进水端管(202)固定连接，所述冷却进水管(401)的另一侧设置有第二管附件，所述冷却进水管(401)通过第二管附件固定连接有冷却进水泵(402)，所述冷却进水泵(402)的一侧设置有第三管附件，所述冷却进水泵(402)通过第三管附件固定连接有第一输送管(403)。
6.根据权利要求1所述的一种化工冷却设备，其特征在于：所述第一过滤机构(5)包括第一过滤器(501)，所述第一过滤器(501)的一侧设置有第四管附件，所述第一过滤器(501)通过第四管附件固定连接有第一增压泵(502)，所述第一增压泵(502)的一侧设置有第五管附件，所述第一增压泵(502)通过第五管附件与第一输送管(403)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种化工冷却设备，其特征在于：所述冷却回水机构(6)包括冷却回水泵(601)，所述冷却回水泵(601)的一侧设置有第六管附件，所述冷却回水泵(601)通过第六管附件与出水端管(203)固定连接，所述冷却回水泵(601)的底部设置有顶丝组件，所述冷却回水泵(601)通过顶丝组件固定连接有水泵支撑柱(602)，所述冷却回水泵(601)的一侧设置有第七管附件，所述冷却回水泵(601)通过第七管附件固定连接有冷却回水管(603)，所述冷却回水管(603)的一侧设置有第八管附件，所述冷却回水管(603)通过第八管附件固定连接有第二输送管(604)。
8.根据权利要求1所述的一种化工冷却设备，其特征在于：所述第二过滤机构包括第二过滤器(701)，所述第二过滤器(701)的一侧设置有第九管附件，所述第二过滤器(701)通过第九管附件固定连接有第二增压泵(702)，所述第二增压泵(702)的一侧设置有第十管附件，所述第二增压泵(702)通过第十管附件与第二输送管(604)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种化工冷却设备，其特征在于：所述淡水存储机构(8)包括淡水罐(801)，所述淡水罐(801)的一侧焊接有进水总管(802)，所述进水总管(802)的一侧设置有第一螺丝组件，所述进水总管(802)通过第一螺丝组件与第一过滤器(501)固定连接，所述淡水罐(801)的顶部固定连接有离心泵(803)，所述离心泵(803)的一侧设置有第二螺丝组件，所述离心泵(803)通过第二螺丝组件固定连接有回水总管(804)，所述回水总管(804)的一侧设置有第三螺丝组件，所述回水总管(804)通过第三螺丝组件与第二过滤器(701)固定连接。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20230106 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |