CN215560119U - 一种高效节能的炒籽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能的炒籽设备，其包括翻炒机构、换热机构和沥水机构，其中，所述翻炒机构包括加热燃烧室；所述换热机构包括壳体、进风口、出风口以及设置在所述壳体内部的换热组件，所述进风口与所述加热燃烧室连通，所述出风口与外部的烟气过滤设备连通；所述沥水机构包括筒体和固定设置在所述筒体顶部的沥水网，所述换热组件与所述筒体之间连通有第一管道。所述高效节能的炒籽设备，将翻炒机构工作产生的余热输送至沥水机构，加快所述沥水机构的沥水速率，以实现对料籽炒籽过程中产生的热量进行充分利用，解决了能源浪费问题；同时所述加热燃烧室的热量经置换后，其烟气排放至外部的烟气过滤设备，避免对环境造成污染，清洁环保。

Description

一种高效节能的炒籽设备

技术领域

本实用新型涉及粮油生产设备技术领域，尤其涉及一种高效节能的炒籽设备。

背景技术

芝麻是我国主要四大食用油料作物之一，含油量高达56％，其形状十分小。芝麻油中含有大量人体必需的脂肪酸，亚油酸的含量高达43.7％，比菜油、花生油都高，具有较高的应用价值。

芝麻压榨生产工艺中，芝麻清理后需经过炒籽机炒制后再经压榨机进行压榨出油。炒制的作用是使油料细胞结构胶体中的蛋白质变性凝聚，组织破坏，从而使分散的微小油滴聚集。并且芝麻经过炒籽后，从原来涩而无香味变得香而酥脆，使制得的芝麻油具有特殊的香味。

炒籽机是通过天然气加热的方式对芝麻加热升温到200℃左右进行加热，并炒制到以手捻开呈红色或黄褐色为止，炒制过程中产生的大量热量直接排放，造成了能源浪费，并对环境也有一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种高效节能的炒籽设备，解决现有技术中芝麻在炒制过程中产生的大量热量直接排放，造成资源浪费，并对环境也有一定的影响的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种高效节能的炒籽设备,其包括：

翻炒机构，包括加热燃烧室，所述翻炒机构的顶部和端部分别设置有进料通道和出料通道，所述进料通道和所述出料通道均穿过所述加热燃烧室延伸至所述翻炒机构的内部；

换热机构，包括壳体、进风口、出风口以及设置在所述壳体内部的换热组件，所述进风口与所述加热燃烧室连通，所述出风口与外部的烟气过滤设备连通；

沥水机构，包括筒体和固定设置在所述筒体顶部的沥水网，所述换热组件与所述筒体之间连通有第一管道。

进一步的，所述换热组件包括：

两块第一隔板，相对且固定设置在所述壳体内，使得所述壳体内分别形成相互独立的第一集热腔、换热室和第二集热腔；两块所述第一隔板上在相对位置处均开设有若干个安装孔；

若干根吸热管，其两端分别与对应的两块所述第一隔板上的安装孔固定连接，使所述第一集热腔和所述第二集热腔连通；

所述第一集热腔通过所述第一管道与所述沥水机构连通；

所述换热室上开设有所述进风口和所述出风口。

进一步的，所述换热组件还包括若干块第二隔板，所述第二隔板固定设置在所述壳体内，并与所述壳体的内壁固定连接；若干块所述第二隔板将所述壳体的内腔分为一个“S”形热风流道。

进一步的，所述第一集热腔与所述沥水机构之间的所述第一管道上安装有鼓风机，所述鼓风机的进口与所述第一集热腔连通，出口与所述沥水机构连通。

进一步的，所述沥水机构与所述第二集热腔之间连通有第二管道。

进一步的，所述沥水机构还包括罩子，所述罩子盖在所述沥水网上，所述罩子通过所述第二管道与所述第二集热腔连通。

进一步的，所述筒体的顶部固定安装有料斗，所述沥水网固定安装在所述料斗的底部。

进一步的，所述料斗的底部内壁固定设置有托板，所述沥水网活动放置在所述托板上。

进一步的，所述筒体内平行于所述沥水网的方向固定安装有管网，所述管网与所述换热机构连通，所述管网的顶部开有若干个气孔。

进一步的，所述筒体的底部还开有出水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：所述高效节能的炒籽设备中，通过将所述翻炒机构工作产生的余热输送至所述沥水机构，加快所述沥水机构的沥水速率，以实现对料籽炒籽过程中产生的热量进行充分利用，解决了能源浪费问题；同时所述加热燃烧室的热量经置换后，其烟气排放至外部的烟气过滤设备，避免对环境造成污染，清洁环保。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种高效节能的炒籽设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中换热机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种高效节能的炒籽设备，其结构如图1所示，所述高效节能的炒籽设备包括翻炒机构1、换热机构2和沥水机构3，其中，所述翻炒机构1包括加热燃烧室11，所述翻炒机构1的顶部和端部分别设置有进料通道12和出料通道13，所述进料通道12和所述出料通道13均穿过所述加热燃烧室11延伸至所述翻炒机构1的内部；所述换热机构2包括壳体21、进风口22、出风口23以及设置在所述壳体21内部的换热组件24，所述进风口22通过管路与所述加热燃烧室11连通，所述出风口23与外部的烟气过滤设备连通；所述沥水机构3包括筒体31和固定设置在所述筒体31顶部的沥水网32，所述换热组件24与所述筒体31之间连通有第一管道36。

所述加热燃烧室11的热风进入所述换热机构2，其热量经所述换热组件24置换后，经所述出风口23排放至外部的烟气过滤设备，所述换热组件24置换的热量传递至所述沥水机构3，对所述沥水网32上的料籽进行沥水工作。在该实施例中，所述翻炒机构1为螺旋式翻炒机构。

所述高效节能的炒籽设备中，通过将所述翻炒机构1工作产生的余热输送至所述沥水机构3，加快所述沥水机构3的沥水速率，以实现对料籽炒籽过程中产生的热量进行充分利用，解决了能源浪费问题；同时所述加热燃烧室11的热量经置换后，其烟气排放至外部的烟气过滤设备，避免对环境造成污染，清洁环保。

作为优选的实施例，请参照图2，所述换热组件24包括两块第一隔板241和若干根吸热管242，两块所述第一隔板241相对且固定设置在所述壳体21内，使得所述壳体21内分别形成相互独立的第一集热腔243、换热室244和第二集热腔245；两块所述第一隔板241上在相对位置处均开设有若干个安装孔；所述吸热管242的两端分别与对应的两块所述第一隔板241上的安装孔固定连接，使所述第一集热腔243和所述第二集热腔245连通；所述第一集热腔243通过所述第一管道36与所述沥水机构3连通；所述换热室244上开设有所述进风口22和所述出风口23。在该实施例中，所述吸热管242为高分子吸热管，能够避免热风中的杂质进入所述吸热管242内。

两块所述第一隔板241分别将所述第一集热腔243和所述第二集热腔245与所述换热室244分隔开，并且利用所述吸热管242将所述第一集热腔243和所述第二集热腔245连通，使所述第一集热腔243和所述第二集热腔245内部保持一干净的环境，避免利用所述第一集热腔243中的热量对所述沥水机构3中的料籽进行沥干时，对料籽产生污染。

作为优选的实施例，请继续参照图2，所述换热组件24还包括若干块第二隔板246，所述第二隔板246固定设置在所述壳体21内，并与所述壳体21的内壁固定连接；若干块所述第二隔板246将所述壳体21的内腔分为一个“S”形热风流道247。“S”形的所述热风流道247能够延长所述进风口22中的热风在所述壳体21内的流通时间，使得热风中的热量充分被所述吸热管242吸收，提高热风中热量的利用率。

作为优选的实施例，请继续参照图1和图2，所述第一集热腔243与所述沥水机构3之间的所述第一管道36上安装有鼓风机4，所述鼓风机4的进口与所述第一集热腔243连通，出口与所述沥水机构3连通。所述鼓风机4能够加快热量的流通速率，并产生热风流，提高对所述沥水网32上料籽的沥干速率。

作为优选的实施例，所述沥水机构3与所述第二集热腔245之间连通有第二管道37。由于在沥水结束后，穿过所述沥水机构3中的热风流还带有一定的热量，将其通入所述第二集热腔245中，再次循环，提高了热风流中的热量被充分利用。

作为优选的实施例，如图1所示，所述沥水机构3还包括罩子33，所述罩子33盖在所述沥水网32上，所述罩子33通过所述第二管道37与所述第二集热腔245连通。所述罩子33能够与所述筒体31组成一相对封闭的空间，避免所述沥水机构3中的热量过快散失。

作为优选的实施例，所述筒体31的顶部固定安装有料斗34，所述沥水网32固定安装在所述料斗34的底部，方便向所述沥水网32上倒入料籽。

作为优选的实施例，所述料斗34的底部内壁固定设置有托板340，所述沥水网32活动放置在所述托板340上，方便所述沥水网32的安装和拆卸。

作为优选的实施例，所述筒体31内平行于所述沥水网32的方向固定安装有管网35，所述管网35与所述换热机构2连通，所述管网35的顶部开有若干个气孔350；通过设置所述管网35且在所述管网35的顶部开有若干个气孔350，使得进入所述沥水机构3中的热风均匀地吹向所述沥水网32的每一个位置，提高受热的均匀性。

作为优选的实施例，所述筒体31的底部还开有出水口310，用于排出所述沥水网32沥出的水分。

本实用新型实施例提供的所述高效节能的炒籽设备，能够对料籽在炒制时的热量进行充分利用，从而避免由于炒制时热量的直接排放造成的能源浪费，同时也避免了炒制时产生的烟气直接排放至环境中，造成大气污染，对环境具有一定的保护作用。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高效节能的炒籽设备，其特征在于，包括：

翻炒机构，包括加热燃烧室，所述翻炒机构的顶部和端部分别设置有进料通道和出料通道，所述进料通道和所述出料通道均穿过所述加热燃烧室延伸至所述翻炒机构的内部；

换热机构，包括壳体、进风口、出风口以及设置在所述壳体内部的换热组件，所述进风口与所述加热燃烧室连通，所述出风口与外部的烟气过滤设备连通；

沥水机构，包括筒体和固定设置在所述筒体顶部的沥水网，所述换热组件与所述筒体之间连通有第一管道。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的炒籽设备，其特征在于，所述换热组件包括：

两块第一隔板，相对且固定设置在所述壳体内，使得所述壳体内分别形成相互独立的第一集热腔、换热室和第二集热腔；两块所述第一隔板上在相对位置处均开设有若干个安装孔；

若干根吸热管，其两端分别与对应的两块所述第一隔板上的安装孔固定连接，使所述第一集热腔和所述第二集热腔连通；

所述第一集热腔通过所述第一管道与所述沥水机构连通；

所述换热室上开设有所述进风口和所述出风口。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能的炒籽设备，其特征在于，所述换热组件还包括若干块第二隔板，所述第二隔板固定设置在所述壳体内，并与所述壳体的内壁固定连接；若干块所述第二隔板将所述壳体的内腔分为一个“S”形热风流道。

4.根据权利要求2所述的一种高效节能的炒籽设备，其特征在于，所述第一集热腔与所述沥水机构之间的所述第一管道上安装有鼓风机，所述鼓风机的进口与所述第一集热腔连通，出口与所述沥水机构连通。

5.根据权利要求2所述的一种高效节能的炒籽设备，其特征在于，所述沥水机构与所述第二集热腔之间连通有第二管道。

6.根据权利要求5所述的一种高效节能的炒籽设备，其特征在于，所述沥水机构还包括罩子，所述罩子盖在所述沥水网上，所述罩子通过所述第二管道与所述第二集热腔连通。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能的炒籽设备，其特征在于，所述筒体的顶部固定安装有料斗，所述沥水网固定安装在所述料斗的底部。

8.根据权利要求7所述的一种高效节能的炒籽设备，其特征在于，所述料斗的底部内壁固定设置有托板，所述沥水网活动放置在所述托板上。

9.根据权利要求1所述的一种高效节能的炒籽设备，其特征在于，所述筒体内平行于所述沥水网的方向固定安装有管网，所述管网与所述换热机构连通，所述管网的顶部开有若干个气孔。

10.根据权利要求1所述的一种高效节能的炒籽设备，其特征在于，所述筒体的底部还开有出水口。

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