CN116456586A - 一种柔性线路软板及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种柔性线路软板及其制备工艺，包括若干个聚酰亚胺基片、两层第一铜箔片以及两层第二铜箔片，两层所述第一铜箔片分别设置于若干个聚酰亚胺基片的两侧面上，将若干个聚酰亚胺片和两层第一铜箔片以垂直的方式进行粘接，并且相邻的两个聚酰亚胺片留有一定的距离，从而在两个聚酰亚胺片与两层第一铜箔片之间形成散热孔，该结构的柔性线路软板即使贴合在其他设备上，其内部的热量可通过散热孔散出，以提高在内部设计较为密集的设备上使用时，保证其散热质量，并且在对其进行弯折时，散热孔为中空，因此也能够一定程度的提高其弯折能力。

Description

一种柔性线路软板及其制备工艺

技术领域

本发明涉及柔性线路软板技术领域，具体为一种柔性线路软板及其制备工艺。

背景技术

柔性线路软板是一种以聚酰亚胺或聚酯等高分子材料为基材，在其表面或内部制作导电图形的印制电路板。柔性线路软板具有重量轻、体积小、可弯曲、可折叠等优点，广泛应用于电子产品中。

中国专利公开了一种耐折弯柔性线路软板及其制备方法(公开号：CN109548277A)，该专利通过第一铜箔层和第二铜箔层以及散热孔对线路板进行导热散热，使用寿命长，且在弯折区处将线路板弯折为双层线路板，减小体积，但是柔性线路软板在进行使用时，都是使用在较为元器件较为密集的设备中，因此在其表面上开设散热孔，该散热孔很有可能被其他元器件进行堵塞，从而造成散热效果不够明显，并且在弯折时，弯折曲容易产生内应力，从而降低了其使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性线路软板及其制备工艺，将若干个聚酰亚胺片和两层第一铜箔片以垂直的方式进行粘接，并且相邻的两个聚酰亚胺片留有一定的距离，从而在两个聚酰亚胺片与两层第一铜箔片之间形成散热孔，该结构的柔性线路软板即使贴合在其他设备上，其内部的热量可通过散热孔散出，以提高在内部设计较为密集的设备上使用时，保证其散热质量，并且在对其进行弯折时，散热孔为中空，因此也能够一定程度的提高其弯折能力。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种柔性线路软板，包括若干个聚酰亚胺基片、两层第一铜箔片以及两层第二铜箔片，两层所述第一铜箔片分别设置于若干个聚酰亚胺基片的两侧面上，所述第一铜箔片的表面上设置有绝缘层，两层所述第二铜箔片分别设置在两个绝缘层相对远离的一侧，所述第二铜箔片的表面设置有保护层，相邻的两个所述聚酰亚胺基片以及两个第一铜箔片之间形成散热孔，位于一侧所述保护层上固定连接有补强层。

本发明还提供了一种柔性线路软板的制备工艺，具体包括以下步骤：

步骤一：将聚酰亚胺片切割成条状，并收纳成卷，再将其放入连接装置中与一层第一铜箔片进行贴合，然后对其另一侧粘接另一层第一铜箔片，从而得到单层线路板；

步骤二：将单层线路板的表面覆盖绝缘层和第二铜箔片，并对其进行压合，以得到双层线路板；

步骤三：将双层线路板的表面涂覆覆盖液，待覆盖液凝固后形成保护层，并在其一侧贴附补强层，然后根据所需尺寸对其进行切割，从而形成线路软板本体。

作为本发明的进一步方案：所述连接装置包括机架和移动架，所述机架顶部的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有若干个用于对条状的聚酰亚胺片进行限位的格栅板，所述机架的顶部固定连接有移动平台，所述移动架安装在移动平台上，所述移动架的内表面滑动连接有两个滑动台，两个所述滑动台之间贯穿设置有空心杆，所述空心杆的底端设置有用于将聚酰亚胺片压在第一铜箔片上的压轮，所述线路软板本体的顶部且位于移动平台的下方设置有两个滑轨，两个所述滑轨上设置有用于放置第一铜箔片的滑动板。

作为本发明的进一步方案：位于一侧所述格栅板上固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端通过销轴连接有用于放置聚酰亚胺片的转动轴，所述转动轴的一端贯穿若干个格栅板并延伸至格栅板的外部，所述机架的顶部固定连接有收卷架，所述收卷架的内表面转动连接有收卷辊，所述收卷架的一侧固定连接有用于驱动收卷辊转动的驱动电机。

作为本发明的进一步方案：若干个所述格栅板的一侧贯穿设置有出胶管，所述出胶管的表面设置有若干个涂胶头，所述机架的内部固定连接有储胶箱，所述机架的内部且位于储胶箱的一侧固定连接有输液泵，所述储胶箱的出水端与输液泵的进水端连通，所述输液泵的出水端连通有进胶管，所述进胶管的一端与出胶管的一端连通。

作为本发明的进一步方案：所述滑动板的顶部开设有用于放置第一铜箔片的放置槽，所述滑动板底部的两侧均固定连接有螺纹块，两个所述螺纹块相对的一侧之间螺纹连接有能够转动的驱动丝杆，所述驱动丝杆的两端通过轴承座安装在机架的顶部。

作为本发明的进一步方案：所述移动架的背面固定连接有若干个伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿移动架并延伸至移动架的外部，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动槽轮，所述移动架的内表面转动连接有转动槽轮，所述转动槽轮与驱动槽轮之间套设有驱动带，所述空心杆的表面固定连接有连接块，所述连接块的一侧与驱动带的表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述空心杆的底端设置有出气管，所述出气管的一端与空心杆的内部连通，所述空心杆的顶端连通有进气管。

本发明的有益效果：

1、本发明中，通过将若干个聚酰亚胺片和两层第一铜箔片以垂直的方式进行粘接，并且相邻的两个聚酰亚胺片留有一定的距离，从而在两个聚酰亚胺片与两层第一铜箔片之间形成散热孔，该结构的柔性线路软板即使贴合在其他设备上，其内部的热量可通过散热孔散出，以提高在内部设计较为密集的设备上使用时，保证其散热质量，并且在对其进行弯折时，散热孔为中空，因此也能够一定程度的提高其弯折能力。

2、本发明中的连接装置，通过设置多个格栅板对聚酰亚胺片限位，配合驱动马达上的转动轴以及驱动电机上的收卷辊能够将聚酰亚胺片输送至第一铜箔片的上方，并利用移动架上能够向下移动的压轮，能够将聚酰亚胺片与第一铜箔片粘接，并且该空心杆为中空设计，通过进气管引入气体，可通过出气管喷在聚酰亚胺片的表面以提高其胶水的速干，通过该结构将聚酰亚胺片精准粘接，同时提高其粘接效率。

3、本发明中，通过在机架上设置收卷架对粘接聚酰亚胺片的第一铜箔片进行收卷，配合驱动丝杆与螺纹块的连接关系，能够使得滑动板进行移动，从而在一层第一铜箔片粘接完成后，将滑动板进行移动，从而使得对另一层第一铜箔片进行持续的粘接，以进行持续的作业，进一步提高其生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中线路软板本体的局部结构剖视图；

图2是本发明中柔性线路软板制备工艺的流程图；

图3是本发明中连接装置的外部结构侧视图；

图4是本发明中连接装置的外部结构俯视图；

图5是本发明中移动架的外部结构示意图。

图中：1、线路软板本体；11、聚酰亚胺基片；12、第一铜箔片；13、绝缘层；14、第二铜箔片；15、保护层；16、补强层；17、散热孔；2、连接装置；21、机架；22、移动平台；23、移动架；24、安装板；25、格栅板；26、驱动马达；27、出胶管；28、涂胶头；29、滑轨；210、滑动板；211、放置槽；212、驱动丝杆；213、螺纹块；214、进胶管；215、储胶箱；216、输液泵；217、收卷架；218、收卷辊；219、驱动电机；220、滑动台；221、伺服电机；222、驱动槽轮；223、转动槽轮；224、驱动带；225、空心杆；226、连接块；227、压轮；228、出气管；229、进气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，本发明为一种柔性线路软板，包括若干个聚酰亚胺基片11、两层第一铜箔片12以及两层第二铜箔片14，两层第一铜箔片12分别设置于若干个聚酰亚胺基片11的两侧面上，其中两个聚酰亚胺基片11之间的距离不超过0.2mm，第一铜箔片12的表面上设置有绝缘层13，两层第二铜箔片14分别设置在两个绝缘层13相对远离的一侧，第二铜箔片14的表面设置有保护层15，相邻的两个聚酰亚胺基片11以及两个第一铜箔片12之间形成散热孔17，在该柔性线路软板紧贴其他电子元件时，此时该柔性线路软板内的热量可通过散热孔17散出，而且在对其进行弯折时，由于两个聚酰亚胺基片11之间并没有其他材质，也能够一定程度的提高其弯折能力与弯折寿命，减少其弯折产生的内应力，位于一侧保护层15上固定连接有补强层16。

本发明还公开了一种柔性线路软板的制备工艺，具体包括以下步骤：

步骤一：将聚酰亚胺片切割成条状，并收纳成卷，再将其放入连接装置2中与一层第一铜箔片12进行贴合，并保证两个聚酰亚胺片之间的距离，然后对其另一侧粘接另一层第一铜箔片12，从而得到单层线路板；

步骤二：将单层线路板的表面覆盖绝缘层13和第二铜箔片14，并对其进行压合，以得到双层线路板；

步骤三：将双层线路板的表面涂覆覆盖液，待覆盖液凝固后形成保护层15，并在其一侧贴附补强层16，然后根据所需尺寸对其进行切割，从而形成线路软板本体1，其切割的方向与聚酰亚胺片的方向垂直。

为了将能够将聚酰亚胺片与第一铜箔片12进行间隔式粘接，连接装置2包括机架21和移动架23，机架21顶部的一侧固定连接有安装板24，安装板24的顶部固定连接有若干个用于对条状的聚酰亚胺片进行限位的格栅板25，其中格栅板25的厚度根据两个聚酰亚胺片之间的距离确定，机架21的顶部固定连接有移动平台22，移动架23安装在移动平台22上，移动平台22用于带动移动架23在X轴和Y轴方向上的移动，移动架23的内表面滑动连接有两个滑动台220，两个滑动台220之间贯穿设置有空心杆225，空心杆225的底端设置有用于将聚酰亚胺片压在第一铜箔片12上的压轮227，线路软板本体1的顶部且位于移动平台22的下方设置有两个滑轨29，两个滑轨29上设置有用于放置第一铜箔片12的滑动板210。

位于一侧格栅板25上固定连接有驱动马达26，驱动马达26的输出端通过销轴连接有用于放置聚酰亚胺片的转动轴，转动轴的一端贯穿若干个格栅板25并延伸至格栅板25的外部，以对聚酰亚胺片能够进行放料，机架21的顶部固定连接有收卷架217，收卷架217的内表面转动连接有收卷辊218，收卷架217的一侧固定连接有用于驱动收卷辊218转动的驱动电机219，通过收卷架217对粘接完成的进行收集。

其中对聚酰亚胺片的涂胶结构具体为若干个格栅板25的一侧贯穿设置有出胶管27，出胶管27的表面设置有若干个涂胶头28，机架21的内部固定连接有储胶箱215，机架21的内部且位于储胶箱215的一侧固定连接有输液泵216，储胶箱215的出水端与输液泵216的进水端连通，输液泵216的出水端连通有进胶管214，进胶管214的一端与出胶管27的一端连通。

为了能够让聚酰亚胺片进行连续粘接，滑动板210的顶部开设有用于放置第一铜箔片12的放置槽211，滑动板210底部的两侧均固定连接有螺纹块213，两个螺纹块213相对的一侧之间螺纹连接有能够转动的驱动丝杆212，驱动丝杆212可通过转动电机带动其进行转动，驱动丝杆212的两端通过轴承座安装在机架21的顶部，通过驱动丝杆212的转动，可对聚酰亚胺片的下方添加第一铜箔片12。

其中对压轮227进行移动的所涉及的具体机构为：移动架23的背面固定连接有若干个伺服电机221，伺服电机221的输出端贯穿移动架23并延伸至移动架23的外部，伺服电机221的输出端固定连接有驱动槽轮222，移动架23的内表面转动连接有转动槽轮223，转动槽轮223与驱动槽轮222之间套设有驱动带224，空心杆225的表面固定连接有连接块226，连接块226的一侧与驱动带224的表面固定连接，空心杆225的底端设置有出气管228，出气管228的一端与空心杆225的内部连通，空心杆225的顶端连通有进气管229，通过向进气管229的内部注入气体吹在聚酰亚胺片的表面，在压轮227进行下压时，能够让胶水速干。

其中连接装置2的工作原理为：首先将若干卷聚酰亚胺片放置在相邻的两个格栅板25之间，此时将转动轴插入若干个格栅板25上，并与驱动马达26的输出轴进行连接，然后启动驱动马达26进行转动，从而带动聚酰亚胺片进行转动，然后将其一端固定在收卷辊218上，然后将第一铜箔片12平铺在放置槽211的内部，此时启动输液泵216将储胶箱215内的胶水经进胶管214送至出胶管27的内部，并经过涂胶头28涂在聚酰亚胺片的表面，此时启动移动架23上的伺服电机221进行转动，进而带动驱动槽轮222和转动槽轮223表面上的驱动带224进行转动，由于连接块226和驱动带224的连接关系，进一步使得空心杆225向下移动，而滑动台220在同时在移动架23的内部向下滑动，此时的压轮227将聚酰亚胺片推在第一铜箔片12的表面，此时通过移动平台22对移动架23的移动，使得压轮227将位于第一铜箔片12上的聚酰亚胺片进行粘接，并且通过将进气管229与外部气源进行连通，从而通过出气管228吹出气体，使得胶水速干，当一片第一铜箔片12与聚酰亚胺片粘接后，此时通过伺服电机221转动将压轮227升起，并恢复初始状态，然后通过驱动丝杆212的转动，利用驱动丝杆212和螺纹块213之间的螺纹连接关系，使得滑动板210在滑轨29上进行移动，从而将其他位置的第一铜箔片12移动至聚酰亚胺片的正下方，可进行持续粘接。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种柔性线路软板，其特征在于，包括若干个聚酰亚胺基片(11)、两层第一铜箔片(12)以及两层第二铜箔片(14)，两层所述第一铜箔片(12)分别设置于若干个聚酰亚胺基片(11)的两侧面上，所述第一铜箔片(12)的表面上设置有绝缘层(13)，两层所述第二铜箔片(14)分别设置在两个绝缘层(13)相对远离的一侧，所述第二铜箔片(14)的表面设置有保护层(15)，相邻的两个所述聚酰亚胺基片(11)以及两个第一铜箔片(12)之间形成散热孔(17)，位于一侧所述保护层(15)上固定连接有补强层(16)。

2.一种根据权利要求1所述的柔性线路软板的制备工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤一：将聚酰亚胺片切割成条状，并收纳成卷，再将其放入连接装置(2)中与一层第一铜箔片(12)进行贴合，然后对其另一侧粘接另一层第一铜箔片(12)，从而得到单层线路板；

步骤二：将单层线路板的表面覆盖绝缘层(13)和第二铜箔片(14)，并对其进行压合，以得到双层线路板；

步骤三：将双层线路板的表面涂覆覆盖液，待覆盖液凝固后形成保护层(15)，并在其一侧贴附补强层(16)，然后根据所需尺寸对其进行切割，从而形成线路软板本体(1)。

3.根据权利要求2所述的一种柔性线路软板的制备工艺，其特征在于，所述连接装置(2)包括机架(21)和移动架(23)，所述机架(21)顶部的一侧固定连接有安装板(24)，所述安装板(24)的顶部固定连接有若干个用于对条状的聚酰亚胺片进行限位的格栅板(25)，所述机架(21)的顶部固定连接有移动平台(22)，所述移动架(23)安装在移动平台(22)上，所述移动架(23)的内表面滑动连接有两个滑动台(220)，两个所述滑动台(220)之间贯穿设置有空心杆(225)，所述空心杆(225)的底端设置有用于将聚酰亚胺片压在第一铜箔片(12)上的压轮(227)，所述线路软板本体(1)的顶部且位于移动平台(22)的下方设置有两个滑轨(29)，两个所述滑轨(29)上设置有用于放置第一铜箔片(12)的滑动板(210)。

4.根据权利要求3所述的一种柔性线路软板的制备工艺，其特征在于，位于一侧所述格栅板(25)上固定连接有驱动马达(26)，所述驱动马达(26)的输出端通过销轴连接有用于放置聚酰亚胺片的转动轴，所述转动轴的一端贯穿若干个格栅板(25)并延伸至格栅板(25)的外部，所述机架(21)的顶部固定连接有收卷架(217)，所述收卷架(217)的内表面转动连接有收卷辊(218)，所述收卷架(217)的一侧固定连接有用于驱动收卷辊(218)转动的驱动电机(219)。

5.根据权利要求3所述的一种柔性线路软板的制备工艺，其特征在于，若干个所述格栅板(25)的一侧贯穿设置有出胶管(27)，所述出胶管(27)的表面设置有若干个涂胶头(28)，所述机架(21)的内部固定连接有储胶箱(215)，所述机架(21)的内部且位于储胶箱(215)的一侧固定连接有输液泵(216)，所述储胶箱(215)的出水端与输液泵(216)的进水端连通，所述输液泵(216)的出水端连通有进胶管(214)，所述进胶管(214)的一端与出胶管(27)的一端连通。

6.根据权利要求3所述的一种柔性线路软板的制备工艺，其特征在于，所述滑动板(210)的顶部开设有用于放置第一铜箔片(12)的放置槽(211)，所述滑动板(210)底部的两侧均固定连接有螺纹块(213)，两个所述螺纹块(213)相对的一侧之间螺纹连接有能够转动的驱动丝杆(212)，所述驱动丝杆(212)的两端通过轴承座安装在机架(21)的顶部。

7.根据权利要求3所述的一种柔性线路软板的制备工艺，其特征在于，所述移动架(23)的背面固定连接有若干个伺服电机(221)，所述伺服电机(221)的输出端贯穿移动架(23)并延伸至移动架(23)的外部，所述伺服电机(221)的输出端固定连接有驱动槽轮(222)，所述移动架(23)的内表面转动连接有转动槽轮(223)，所述转动槽轮(223)与驱动槽轮(222)之间套设有驱动带(224)，所述空心杆(225)的表面固定连接有连接块(226)，所述连接块(226)的一侧与驱动带(224)的表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种柔性线路软板的制备工艺，其特征在于，所述空心杆(225)的底端设置有出气管(228)，所述出气管(228)的一端与空心杆(225)的内部连通，所述空心杆(225)的顶端连通有进气管(229)。