CN1164552A - 防腐涂料及制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种防腐涂料及制备工艺，由底漆和面漆组成的防腐涂料，底漆是有氯化聚乙烯、氰化石蜡、DOP、三聚氰胺甲醛树脂、铁红、滑石粉、磷酸锌、硫酸钡、云铁、氯化锌及混合溶剂组成。面漆是有氯化聚乙烯、氯化石蜡、DOP聚氰胺甲醛树脂、钛白、W-327及混合溶剂组成。其制备工艺为将配料混合后放入高压反应釜中，提炼后用高速搅拌机搅拌，再进行研磨后加入本发明配制的助剂及混合溶剂进行调漆，最后灌满容器内。本发明具有很好的附着力和抗冲击强度，适用于石油化工天然气储柜子，桥梁等领域的外防腐及高层建筑水箱、食品及制药设备的防腐。

Description

防腐涂料及制备工艺
本发明属于化工产品，特别设计一种防腐涂料及制备工艺。
本发明以前，国内外常用的防腐涂料大多采用氯磺化聚乙烯，冷固环氧等双组份防腐涂料。使用时需临时配制，由于配重不宜控制，配制时间又不同，故使涂层的质量难以保证，给施工易带来诸多弊端，虽近年来出现了单组份氧化橡胶防腐涂料，但其附着力，耐温、耐水、耐油、耐碱、耐老化及装饰性较差，则不能满足用户的需要。
本发明的目的旨在克服上述缺陷，提供一种耐水、耐油、耐碱、耐温度、耐老化的新型防腐涂料及制备工艺。
本发明的技术方案是以如下方式实现的：一种防腐涂料，它由底漆和面漆组成，其独特之出在于：本涂料底漆的最佳配方(重量百分比)
HDCPE 16.5～18.5％  氯化石蜡  3-4％
DOP  1.7％          三聚氰胺甲醛树脂1.0％
铁红  12％          滑石粉    5％
磷酸锌4.5％         铬酸锌    4％
硫酸钡4.3％         云铁      3％
氯化锌2.2％         混合溶剂  41.8％
本涂料面漆的最佳配方(重量百分比)
HDCPE 17.5～19.5％  氯化石蜡  3-4％
DOP  1.75％         三聚氰胺甲醛树脂1.0％
钛白  8％           VV-327 0.5％
混合溶剂 67.25％
上述的混合溶剂是由二甲苯和乙醇2∶1混配构成。
本涂料底漆的制备工艺为：
(1)将树脂——HDCPE、DOP、三聚氰胺甲醛树脂，颜料—铁红，填料——滑石粉，分散剂——硫酸钡及氯化锌配比混合后放入高压反应釜中，其生产温度为10-25℃；
(2)提炼后用高速搅拌机进行搅拌，其搅拌速度为3000转/分；
(3)进行研磨，其研磨细度达60-70μm；
(4)进行调漆：加入氰化石蜡、磷酸锌、铬酸锌、云铁组成的助剂及二甲苯、乙醇组成的混合溶剂进行调漆，其粘度(涂-4粘度汁)40-80秒；
(5)包装：灌装容器内。
4.本涂料面漆的制备工艺为：
(1)将HDCPE、DOP，三聚氰胺甲醛树脂配比混合后放入高压反应釜中，其生产温度为：10-25℃；
(2)-(3)与底漆同；
(4)调漆：加入氯化石蜡、钛白、VV-327及混合溶剂进行调漆，其粘度(涂-4粘度汁)40-80秒；
(5)包装：灌装容器内。
本发明的特点：由于选用了高密度、线型低分子，含氯量高达60％以上的氯化聚乙烯(HDCPE)为主要成膜物质，并配以改性树脂及各种助剂，防锈防腐颜料和专用混合溶剂，经研磨而成的单组份，自干型防腐涂料。由于它具有很好的附着力和抗冲击强度，所以用于石油化工，天然气储柜、管道、船舶、海上石油平台，公路标志，桥梁等领域的外防腐，经检测该涂料涂层无毒，即可做船舶饮水舱，高层建筑水箱，食品及制药设备的防腐蚀涂料。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述：
附图1，本发明底漆工艺流程图；
附图2，本发明面漆工艺流程图；
实施例：表面处理用底漆具有防锈作用，涂装前将底漆搅拌均匀，按要求粘度用本发明配制的混合溶剂及助剂兑好。在金属基体上施工前需去掉氧化皮，旧漆的漆皮及油、水、污垢等，涂层厚度40-60μm，而在大气中使用涂层总厚应大于80μm，水下使用或摩擦部位，涂层厚度在120-200μm，该涂料底漆与铜、不锈钢及铅合金具有很好的附着力，底漆待涂干后再加涂面漆即可。
本发明的优点及性能指标如下：项  目            检验方法             指标粘度(s)           GB1732-79涂-4粘度汁  50-100细度(m)           GB1724-79            ≤70附着力(级)        GB1720-79            ≤2柔韧性(mm)        GB1732-79            1冲击强度(Kg.cm)   GB1732-79            50硬度              GB1730-79            ≥0.4表干时间(h)       GB1708-79            ≤1耐温(℃)                               100击穿电压(KV/mm)                        10
耐腐蚀性能及毒性指标：介质      介质温度       浸泡时间        涂层状况水        常温           600h            耐碱溶液    ″             ″              ″酸溶液    ″             ″              ″油        ″             ″              ″海边      四季           二年            微失光毒性实验  40只小鼠       浸泡24h震荡     无毒
由此可见，本涂料具有耐水、耐油、耐酸、耐碱、耐温、耐老化之性能，并具有良好的装饰效果。

Claims (4)

1.一种防腐涂料，它有底漆和面漆组成，其特征在于：本涂料底漆的最佳配方(重量百分比)
HDCPE 16.5～18.5％     氯化石蜡  3-4％
三聚氰胺甲醛树脂1.0％  铁红      12％
DOP  1.7％             滑石粉    5％
磷酸锌4.5％            铬酸锌    4％
硫酸钡4.3％            云铁      3％
氯化锌2.2％            混合溶剂  41.8％
本涂料面漆的最佳配方(重量百分比)
HDCPE 17.5～19.5％  氯化石蜡  3-4％
DOP  1.75％         三聚氰胺甲醛树脂1.0％
钛白  8％           VV-327 0.5％
混合溶剂67.25％
2.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：上述的混合溶剂是由二甲苯和乙醇2∶1混配构成。
3.根据权利要求1所述的防腐涂料及制备工艺，其特征在于：本涂料底漆的制备工艺由以下步骤：
(1)将树脂——HDCPE、DOP、三聚胺甲醛树脂，颜料——铁红，填料——滑石粉，分散剂——硫酸钡及氯化锌配比混合后放入高压反应釜中，其生产温度为10-25℃；
(2)提炼后用高速搅拌机进行搅拌，其搅拌速度为3000转/分；
(3)进行研磨，其研磨细度达60-70μm；
(4)调漆：加入助剂——氰化石蜡、磷酸锌、铬酸锌、云铁及混合溶剂进行调漆，其粘度(涂-4粘度汁)40-80秒；
(5)包装：灌装容器内。
4.根据权利要求1所述的防腐涂料及制备工艺，其特征在于：本涂料面漆的制备工艺由以下步骤：
(1)将HDCPE、DOP，三聚氰胺甲醛树脂配比混合后放入高压反应釜中，其生产温度为：10-25℃；
(2)-(3)与权利要求3中底漆步骤同；
(4)调漆：加入氯化石蜡、钛白、VV-327及混合溶剂进行调漆，其粘度(涂-4粘度汁)40-80秒；
(5)包装：灌装容器内。
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