CN1068370C - 防腐涂料及制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防腐涂料及制备工艺，由底漆和面漆组成的防腐涂料，底漆是由氯化聚乙烯、氯化石蜡、聚苯二甲酸二辛酯、三聚氰胺甲醛树脂、铁红、滑石粉、磷酸锌、硫酸钡、云铁、氯化锌及混合溶剂组成。面漆是由氯化聚乙烯、氯化石蜡、邻苯二甲酸二辛酯、三聚氰胺甲醛树脂、钛白、UV-327及混合溶剂组成。其制备工艺为将配料混合后放入高压反应釜中，提炼后用高速搅拌机搅拌，再进行研磨后加入本发明配制的助剂及混合溶剂进行调漆，最后灌满容器内。本发明具有很好的附着力和抗冲击强度，适用于石油化工天然气储柜子，桥梁等领域的外防腐及高层建筑水箱、食品及制药设备的防腐。本涂料具有耐水、耐油、耐酸、耐碱、耐老化之性能，并具有良好的装饰效果。

Description

防腐涂料及制备工艺

本发明属于化工产品，特别涉及一种防腐涂料及制备工艺。

本发明以前。国内外常用的防腐涂料大多采用氯磺化聚乙烯，冷同环氧等双组份防腐涂料。使用时需临时配制，由于配重不宜控制，配制时间又不同，故使涂层的质量难以保证，给施工易带来诸多弊端，虽近年来出现了单组份氧化橡胶防腐涂料，但其附着力，耐温、耐水、耐油、耐碱、耐老化及装饰性较差，则不能满足用户的需要。

本发明的目的旨在克服上述缺陷，提供一种耐水、耐油、耐碱、耐温度、耐老化的新型防腐涂料及制备工艺。

本发明的技术方案是以如下方式实现的：

一种防腐涂料，它由底漆和面漆组成，其特征在于，(1)本涂料底漆的最佳配方(重量百分比)

氯化聚乙烯         16.5％，     氯化石蜡    4％，

三聚氰胺甲醛树脂    1.0％，     铁红       12％，

邻苯二甲酸二辛酯    1.7％，     滑石粉      5％，

磷酸锌              4.5％       铬酸锌      4％，

硫酸钡              4.3％       云铁        3％，

氯化锌              2％，       混合溶剂   41.8％，

(2)本涂料面漆的最佳配方(重量百分比)

氯化聚乙烯         17.5％，     氯化石蜡    4％，

三聚氰胺甲醛树脂    1.0％，     邻苯二甲酸二辛酯  1.75％

钛白                8％，       UV-327      0.5％，

混合溶剂           67.25％；

(3)上述的混合溶剂是由二甲苯和乙醇2∶1混合构成；

(4)本涂料底漆的制备工艺有以下步骤：

(a)将树脂——氯化聚乙烯，邻苯二甲酸二辛酯、三聚氰胺甲醛树脂，颜料-铁红，填料-滑石粉，分散剂-硫酸钡及氯化锌配比混合后放入高压反应釜中，其生产温度为10-25℃；

(b)提炼后用高速搅拌机进行搅拌，其搅拌速度为3000转/分；

(c)进行研磨，其研磨细度达60-70μm；

(d)调漆：加入助剂-氯化石蜡、磷酸锌、铬酸锌、云铁及混合溶剂进行调漆，其粘度(涂-4粘度计)40-80秒，

(e)包装、灌装容器内；

(5)本涂料面漆的制备工艺有以下步骤：

(a)将氯化聚乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、三聚氰胺甲醛树脂配比混合后放入高压反应釜中，其生产温度为10-25℃，

(b)提炼后用高速搅拌机进行搅拌，其搅拌速度为3000转/分，

(c)进行研磨，其研磨细度达60-70μm，

(d)调漆、加入氯化石蜡、钛白、UV-327及混合溶剂进行调漆，其粘度(涂-4粘度计)40-80秒，

(e)包装：灌装容器内。

本发明的特点：由于选用了高密度、线型低分子，含氯量高达60％以上的氯化聚乙烯(HDCPE)为主要成膜物质，并配以改性树脂及各种助剂。防锈防腐颜料和专用混合溶剂，经研磨而成的单组份，自干型防腐涂料。由于它具有很好的附着力和抗冲击强度，所以用于石油化工，天然气储柜、管道、船舶、海上石油平台，公路标志，桥梁等领域的外防腐。经检测该涂料涂层无毒，即可做船舶饮水舱，高层建筑水箱，食品及制药设备的防腐蚀涂料。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述：

附图1本发明底漆工艺流程图；

附图2本发明面漆工艺流程图；

实施例：表面处理用底漆具有防锈作用，涂装前将底漆搅拌均匀，按要求粘度用本发明配制的混合溶剂及助剂兑好。在金属基体上施工前需去掉氧化皮，旧漆的漆皮及油、水、污垢等，涂层厚度40-60μm，而在大气中使用涂层总厚应大于80μm，水下使用或摩擦部位，涂层厚度在120-200μm，该涂料底漆与铜、不锈钢及铅合金具有很好的附着力。底漆待涂干后再加涂面漆即可。

本发明的优点及性能指标如下：

项  目           检验方法              指  标

粘度(s )         GB1732-79涂-4粘度计    30-100

细度(μm)        GB1724-79                ≤70

附着力(级)       GB1720-79                ≤2

柔韧性(mm)       GB1732-79                  1

冲击强度(Kg.cm)  GB1732-79                 50

硬度             GB1730-79                ≥0.4

表干时间(h)      GB1708-79                ≤1

耐温(℃)                                  100

击穿电压(KV/mm)                           10

耐腐蚀性能及毒性指标：

介质        介质温度    浸泡时间    涂层状况

水            常温        600h         耐

碱溶液        ”           ”          ”

酸溶液        ”           ”          ”

油            ”           ”          ”

海边          四季        二年       微失光

毒性实验    40只小鼠   浸泡24h震荡    无毒

由此可见。本涂料具有耐水、耐油、耐酸、耐碱、耐温、耐老化的性能，并具有良好的装饰效果。

Claims (2)

1、一种防腐涂料。它由底漆和面漆组成。其特征在于，本涂料底漆的最佳配方(重量百分比)

含氯量大干60％的氯化聚乙烯 16.5％   氯化石蜡    4％，

三聚氰胺甲醛树脂           1.0％，  铁红      12％，

邻苯二甲酸二辛酯           1.7％，  滑石粉      5％，

磷酸锌                     4.5 ％   铬酸锌      4％，

硫酸钡                     4.3 ％   云铁        3％，

氯化锌                     2 ％，   混合溶剂   41.8 ％，

本涂料面漆的最佳配方(重量百分比)

氯化聚乙烯                17.5％，  氯化石蜡   4％，

三聚氰胺甲醛树脂           1.0％，   邻苯二甲酸二辛酯  1.75％

钛白                       8％，     UV-327     0.5％，

混合溶剂                  67.25％；

上述的混合溶剂是由二甲苯和乙醇2∶1混合构成。

2、根据权利要求1所述的防腐涂料的制备工艺，其特征在于，本涂料底漆的制备工艺有以下步骤：

(a)将树脂——氯化聚乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、三聚氰胺甲醛树脂。颜料-铁红，填料-滑石粉，分散剂-硫酸钡及氯化锌配比混合后放入高压反应釜中，其生产温度为10-25℃；

(b)提炼后用高速搅拌机进行搅拌，其搅拌速度为3000转/分；

(c)进行研磨，其研磨细度达60-70μm；

(d)调漆：加入助剂-氯化石蜡、磷酸锌、铬酸锌、云铁及混合溶剂进行调漆，其粘度(涂-4粘度计)40-80秒，

(e)包装、灌装容器内；

本涂料面漆的制备工艺有以下步骤：

(a)将氯化聚乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、三聚氰胺甲醛树脂配比混合后放入高压反应釜中，其生产温度为10-25℃，

(b)提炼后用高速搅拌机进行搅拌，其搅拌速度为3000转/分，

(c)进行研磨，其研磨细度达60-70μm，

(d)调漆、加入氯化石蜡、钛白、UV-327及混合溶剂进行调漆。其粘度(涂-4粘度计)40-80秒，

(e)包装：灌装容器内。

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