CN116446222B - 一种三层结构的高内结合强度热封茶叶滤纸、制备方法和应用 - Google Patents

一种三层结构的高内结合强度热封茶叶滤纸、制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明属于特种纸新材料技术领域，尤其涉及一种三层结构的高内结合强度热封茶叶滤纸、制备方法和应用。一种三层结构的高内结合强度热封茶叶滤纸，该茶叶滤纸由基础层和热封层抄纸构成，基础层选用100%第一天然植物纤维，基础层在整张纸页的质量占比为20‑40%；热封层由两层的热封层抄纸构成，处于纸页中间一层为第一热封层，处于纸页外层的第二热封层，第一热封层在整张纸页的质量占比为25‑45%，第二热封层在整张纸页的质量占比为20‑40%。这种结构的茶叶滤纸在沸水中长时间浸泡，有更好的内结合强度，这种滤纸做成的茶包在沸水中长时间浸泡，也不易引起破包。

Description

一种三层结构的高内结合强度热封茶叶滤纸、制备方法和 应用
技术领域
本发明属于特种纸新材料技术领域，尤其涉及一种三层结构的高内结合强度热封茶叶滤纸、制备方法和应用。
背景技术
茶叶原产于中国，公元9世纪传入日本，19世纪传入东南亚、南亚及欧洲等世界各地。中国和日本等东亚国家一般采用把茶叶放入茶杯或茶壶用热水直接浸泡或煎煮，浸出液用于饮用。但欧洲和南亚一般把茶叶烘干碾成茶末，以小袋包装，小袋茶放入茶杯或茶壶用热水浸泡或煎煮，然后饮用。欧洲还喜欢把各种香精香料加入茶末中制成各种口味的袋泡茶。袋泡茶生产主要涉及三个生产要素：茶叶原料、包装材料和袋泡茶包成型机。
包装材料可以选用涤纶等化纤制成的网布和茶叶滤纸，由于涤纶等化纤难以降解，一般选用茶叶滤纸作为袋泡茶的包装材料，茶叶滤纸根据茶包的封口方式和制作材料的不同分为热封型茶叶滤纸和非热封型茶叶滤纸。热封型茶包成型机制作简单，成本低易于普及，特别是我们国内市场一般选用热封型茶叶滤纸制作袋泡茶包。热封茶叶滤纸中含有一定量的热封纤维，茶包的封口采用高温压辊热压的方式即可使含有热封纤维的两层纸粘合，从而封住封口。热封茶叶滤纸中添加有部分的热熔纤维，比如PP纤维、PE纤维、ES纤维和PLA纤维等，热封茶叶滤纸定量相对较高，一般≥16.5g/m2。目前国内外生产的热封茶叶滤纸都使用两层抄造，两层结构完全不同，其中一层为基础层(或叫无热封层，)，另一层为热封层，用于制作单囊袋型茶包。这种热封型茶叶滤纸的生产工艺为：基础层选用针叶木浆、阔叶木浆、各种麻浆作为原材料，在纸张的质量比中，一般控制为：60-80％；热封层选用较大部分的热封纤维，另有添加部分针叶木浆、阔叶木浆、各种麻浆作为原材料，热封层在整张纸中的质量占比为：20-40％。热封层中热封纤维的质量比为：50-90％，其余选用部分的木浆、各种麻浆或两者的组合，经过两层成型，压榨，烘干干燥，卷取，分切，包装等工序。这样组合生产的热封茶叶滤纸有较好的纸张强度、较好的热封强度、较好的透气性能、较好的松厚性，同时还具有较好的防漏末性能。这种热封纸做成茶包后，在茶包的一端的剖面图如图1所示。
另有一种很特殊的热封茶叶滤纸，用于制作双囊袋型茶包，在纸页的基础层中也添加有少量的热封纤维，这类热封纸使用在一种很特殊的茶包机上，这种茶包机全世界只有一家公司生产，制作复杂，售价很高，市场上很少使用。用这种两层都含有热封纤维的热封茶叶滤纸不能用于市场上现有用于制作单囊袋的茶包机上使用，否则在茶包机的封口压轮处经过热压，基础层上含有的热封纤维会和封口压轮粘结在一起，不能正常生产。
现热封型茶叶滤纸经常用于制作中药包、咖啡包、大麦茶包，就是通常的茶包也经常会在沸水中长时间浸泡，引起破包现象。滤包中的茶叶、中药、大麦茶等经过长时间的高温浸泡，会发生润胀，体积明显增大，茶包的热封口处，受到体积增大引起的往两层纸的外方向向外顶压，引起破包。茶叶滤纸本身之间的内在结合力是通过纸中的各根纤维之间的缠绕、热封纤维和热封纤维之间熔融引起的结合力、热封纤维和植物纤维之间相对较低的熔融结合力及植物纤维之间的氢键结合引起的，通过水中浸泡，特别是沸水中长时间浸泡，纤维会膨胀，缠绕的结合力会下降，氢键结合力会减弱，而其中热封纤维和热封纤维之间熔融引起的结合力、热封纤维和植物纤维之间较低的熔融结合力相对降低较少。通过试验，引起破包基本都出现在封口处，在封口处破包也有两种情况，一种是在两层粘合的封口处中间分离开，另一种是在纸的热封层和基础层之间相对薄弱的粘合性导致纸张脱层而造成的。第一种情况，在两层粘合的封口处中间分离开，是热封纸的热封性能指标不合格引起的。这属于热封茶叶滤纸的本身质量问题，需要提高纸的热封强度指标就可解决问题。这种破包情况见如图2所示。
而第二种情况，在纸的热封层和基础层之间相对薄弱的粘合性导致纸张脱层，是现在市场上普通热封纸做成茶包后，在沸水中长时间浸泡引起破包的主要原因，因为基础层和热封层之间的材质不同，两者之间的结合处，结合强度相对较低，经过在沸水中长时间的浸泡，两者之间的结合处，经过纸本身的润胀及外力的顶压特别容易剥离开，引起破包。这种破包情况先是在热封粘合处的一边把热封层顶破，然后在顶破的这层的热封纸的基础层和热封层的结合处剥离开，形成破包现象。这种破包情况如图3所示。
另外，市场上圆形茶叶袋这类相较于传统袋子而言具有封口更窄，封口处承受更大压力等特点的产品，需要更理想的粘封性能。因此，目前用于生产单囊袋型热封茶叶滤纸，也需要继续提高纸的内结合强度性能。
中国发明专利(公开号：CN111172802A，公开日：2020-05-19)公开了一种轻量化绿色热封型茶叶滤纸及其制备方法：该滤纸包括外热封层和内热封层，由木浆纤维和热封纤维混合抄纸制得，所述热封纤维采用改性聚乳酸纤维，熔点125-145℃，浆料内添加的助剂均选用绿色天然高分子助剂，具有完全自然循环和能生物分解的特点。专利中说明该滤纸包括外热封层和内热封层，显然这种热封茶叶滤纸，只适用于制作热封型双囊袋茶包，在市场上使用量很少。专利中没有说明两层热封层中各种纤维之间的比例，两层之间的质量比例，显然该专利发明人对热封茶叶滤纸性能要求缺少了解，两层热封层中各种纤维之间的比例，两层之间的质量比例，每种纤维的性能有较大差异，要根据每种纤维的不同性能，不同比例组合，达到纸的标准要求、上机使用要求、茶包的浸泡要求，这种茶叶滤纸才会被客户所认可，而该专利发明人显然在这方面没有涉足。该专利为一种轻量化绿色热封茶叶滤纸，在实施例1中有提到定量为15.0g/m2,但热封茶叶滤纸在茶包机上运行时，纸的挺度也很重要，定量低的纸挺度相应较低，不一定适合在茶包机上正常使用，目前市场上的正常使用的热封茶叶滤纸，定量不会低于16.0g/m2，该发明人没有在这方面进行很好的说明。
中国发明专利(公开号：CN104233906A，公开日：2014-12-24)公开了一种热封茶叶滤纸的制备工艺：本发明的滤纸采用两层结构，以木浆层为内层，化纤层为外层，通过采用两种原料分别抄纸后，采用热定型进行复合而成。该专利使用两层基纸(一层为化纤层、一层为木浆层)采用压辊进行复合定型为复合纸，这种复合纸两层结合处只有部分的热封纤维经过熔融产生粘性和另一层的木浆进行粘合，而没有湿法造纸形成的两层之间的纤维缠绕形成的结合力和植物纤维之间的氢键结合力。这种采用干法压辊热压形成的复合纸，在两层复合处的结合力很差，做成的茶包经过沸水浸泡，非常容易在化纤层和木浆层之间进行剥离分层，而形成破包现象。制作茶包的这种热封滤纸是不能被市场认可的。
中国发明专利(公开号：CN101798773A，公开日：2010-08-11)公开了一种用于双囊袋制作的双面热封滤纸及其制备方法，该双面热封滤纸由主热封层和次热封层复合抄纸构成，其中主热封面的纸质中含有聚丙烯纤维，聚丙烯纤维的加入量为主热封面纸质纤维总量的20％-50％，次热封面的纸质中含有聚乙烯纤维或含有聚乙烯纤维的复合纤维，聚乙烯纤维或含有聚乙烯纤维的加入量为次热封面的纸质纤维总量的10％-40％；上述双面热封滤纸的制备方法采用斜网造纸机成型，上层采用木浆混合聚丙烯纤维，下层采用木浆混合聚乙烯纤维或含有聚乙烯的复合纤维，上层下层复合造纸，采用烘道式干燥方式定型。该专利制作的产品两层都为热封层，显然只适用于制作热封型双囊袋茶包，市场用量少。主热封面纸质中聚丙烯纤维的加入量为主热封面纸质纤维总量的20％-50％，其余的50％-80％为木浆，木浆的纤维形态为扁平状，相同质量，木浆的比表面积比热封纤维更大，用这种低于50％比例的热封纤维用量，再加上热封纤维和比表面积大的木浆混用制作而成的茶叶滤纸，在茶包机上打包时两层热封纸的主热封层在热封口压轮热压时，由于打包车速高，两层热封纸在热封口压轮热压时，接触时间很短，主热封面中热封纤维只有低于50％的热封纤维露在外面进行直接粘合，这种热封纸的热封强度较低，不适合较高速茶包机上使用。制作成的茶包热封口处热封强度低，容易破包。
中国发明专利(公开号：CN111155355A，公开日：2020-05-15)公开了一种热封型茶叶滤纸，该发明公布的一种热封型茶叶滤纸，其特征在于，该滤纸分为上下两层抄造，上层为全木浆纤维，下层为玉米纤维与木浆纤维的混合物，按重量百分比计，所述上层占所述滤纸的30～80％，所述下层的玉米纤维占下层混合物的20％～80％。该专利热封层纸质中，如果玉米纤维在玉米纤维与木浆纤维的混合物中占比低于50％，由于木浆纤维扁平状比表面积大且较柔软，会把热封纤维包裹在内，在茶包机上打包时两层热封纸的主热封层在热封口压轮热压时，由于打包车速较高，两层热封纸在热封口压轮热压时，接触时间很短，主热封面中热封纤维低于50％的热封纤维露在外面进行直接粘合，各热封纤维之间形成熔融结合形成的节点就较少，这种热封纸的热封强度较低，不适合较高速茶包机上使用。制作成的茶包热封口处热封强度低，容易破包。本专利热封层纸质中，如果玉米纤维在玉米纤维与木浆纤维的混合物中占比达到50-80％，则有可能在茶包封口处获得较好的热封强度。
为更好解决在沸水中长时间浸泡，引起的破包现象，我们需要一种有更好内结合强度的热封型茶叶滤纸，这种滤纸做成的茶包在沸水中长时间浸泡，也不易引起破包，即使产生破包，破包时产生如下情形的剖面图如图4所示。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种三层结构的高内结合强度的热封茶叶滤纸，这种结构的茶叶滤纸在沸水中长时间浸泡，有更好的内结合强度，这种滤纸做成的茶包在沸水中长时间浸泡，也不易引起破包。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种三层结构的高内结合强度热封茶叶滤纸，该茶叶滤纸由基础层和热封层抄纸构成，基础层选用100％第一天然植物纤维，基础层在整张纸页的质量占比为20-40％；热封层由两层的热封层抄纸构成，处于纸页中间一层为第一热封层，处于纸页外层的第二热封层，第一热封层在整张纸页的质量占比为25-45％，第二热封层在整张纸页的质量占比为20-40％；
所述的第一热封层按质量百分比计由以下的纤维构成：
热封纤维 15-40％，
第二天然植物纤维 60-85％，
粘胶纤维 0-20％；
所述的第二热封层按质量百分比计由以下的纤维构成：
热封纤维 40-60％，
粘胶纤维 20-60％，
第三天然植物纤维 0-40％；
粘胶纤维选用纤维宽度低于20μm的粘胶纤维，长度为1-10mm。
作为优选，基础层在整张纸页的质量占比为25-35％，第一热封层在整张纸页的质量占比为30-40％，第二热封层在整张纸页的质量占比为25-35％。
作为优选，所述的第一热封层按质量百分比计由以下的纤维构成：
热封纤维 25-30％，
第二天然植物纤维 70-85％；
所述的第二热封层按质量百分比计由以下的纤维构成：
热封纤维 45-55％，
粘胶纤维 20-40％，
第三天然植物纤维 0-35％。
作为优选，所述的热封纤维选用PP、ES或两者的组合；优选，PP纤维的规格为1.8-3.0D*3-6mm；ES纤维的规格为1.2-2.5D*3-6mm。
作为优选，所述的粘胶纤维选用纤维宽度10-16μm的粘胶纤维，长度控制在：3-6mm。
作为优选，第一天然植物纤维选用：
针叶木浆100％；
或，针叶木浆50-70％，阔叶木浆30-50％；
或，针叶木浆70-90％，麻浆10-30％；
或，针叶木浆60-80％，竹浆20-40％；
再优选，天然植物纤维的打浆度为：20-260SR。
作为优选，第二天然植物纤维和第三天然植物纤维选用：针叶木浆、阔叶木浆、麻浆和竹浆中的一种或多种混合；再优选，第二天然植物纤维选用针叶木浆40-60％，阔叶木浆40-60％，再优选，打浆度为20-260SR；再优选，第三天然植物纤维选用阔叶木浆，再优选，打浆度为20-260SR。
进一步，本发明还公开了所述的一种三层结构的高内结合强度热封茶叶滤纸的制备方法，该方法采用三层的斜网纸机成形，或采用两层在斜网+一层在圆网成形；基础层在成形网上使用第一天然植物纤维，第一热封层在第二层斜网上成型，第二热封层在第三层斜网或在圆网上成形。
优选，该方法包括以下的步骤：
1)天然植物碎解：将不同层浆料分别加入到碎浆机中进行碎解，分别存贮；
2)疏解和打浆：不同层的浆料碎解浸泡后分别进行疏解和打浆，疏解和打浆完成后分别放到相应成浆池；
3)配浆：将磨好的基础层(无热封纤维)浆料在配浆池中按一定比例配置，再加入湿强剂，湿强剂稀释到0.8-2.0％的浓度再添加；
4)抄造：将配好的不同层的浆料分别稀释至0.02-0.06％浓度，抽到相应抄前池经冲浆泵分别上网成形、压榨、烘缸干燥；
5)高温定型；
6)卷取、分切、包装。
进一步，本发明还公开了所述的一种三层结构的高内结合强度热封茶叶滤纸在制备茶叶滤袋中的应用。
进一步，本发明还公开了一种袋泡茶，包括包装袋和茶末；所述茶末内置在茶叶滤袋中；所述茶叶滤袋由茶叶滤纸制成，茶叶滤纸采用所述的热封茶叶滤纸。
本发明由于采用了上述的技术方案，本发明成型的一种三层结构的高内结合强度热封茶叶滤纸从横切面中可看到纸页上下三层形成三种不同的结构，其中无热封纤维的基础层在整张纸页的质量占比为20-40％，热封层由两层的热封层抄纸构成，处于纸页中间一层为第一热封层，处于纸页外层的第二热封层，第一热封层在整张纸页的质量占比为25-45％，第二热封层在整张纸页的质量占比为20-40％。而含有热封纤维的热封层中热封纤维在生产过程中经过160-180℃的热定型，纸页中的热封纤维PP、ES或两者的组合在高温状态下，产生熔融现象，热封纤维形成一种网状结构，结合强度明显提高，用这种结构的热封纸做成的茶包在沸水中长时间浸泡，一般不会破包，即使破包，会产生图6的破包情形。图6的破包情形中纸的破包必须把热封纸的整张纸都挤破，这种情形的破包需要较大的由内向外的挤压力才能产生破包；而图3的破包情形中纸的破包只需把占整张纸质量比的20-40％的热封层挤破，然后在化纤层和木浆层之间进行剥离分层，这种情形的破包只需要较小的由内向外的挤压力就能产生破包现象。
本发明的热封茶叶滤纸的关键指标如下：定量：16.5-28g/m2，其中最常规的定量为16.5g/m2的热封茶叶滤纸的指标如下：定量：16.5±0.8g/m2，透气度：≥15000CU，抗张强度(纵向)：≥0.55kN/m，抗张强度(横向)：≥0.20kN/m2，湿强度(纵向)：≥0.15kN/m，热封强度：≥0.090kN/m，滤水时间：≤2s，基础层无热封强度，这种结构的滤纸在单囊袋热封茶叶滤纸成型机上使用顺畅。
综上所述，本发明的有益效果：
本发明所述的一种三层结构的高内结合强度热封茶叶滤纸具备以下优点：
一、纸有较高的内结合强度，制成的茶包在沸水中长时间浸泡，也不易引起破包；
二、纸有较高的强度和湿强度；
三、纸的松厚性好，上机适用性好，茶包的热封口结合好，不会产生松开现象；
四、纸的透气性好，滤水时间快，同时孔径小，不易漏茶末；
五、纸的各项指标易于控制，便于生产管理，纸的各项指标更加稳定。
附图说明
图1为现有的热封纸结构示意图。
图2为现有的热封纸破包情况1图。
图3为现有的热封纸破包情况2图。
图4为本申请热封纸目标破包情况图。
图5为本申请热封纸结构示意图。
图6为本申请热封纸破包情况图。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的具体实施作进一步说明，但本发明的实施和保护范围不限于此。
本发明所述的一种三层结构的高内结合强度热封茶叶滤纸或采用所述的一种三层结构的高内结合强度热封茶叶滤纸及其生产方法，包括以下步骤：浆料碎解、打浆、添加助剂、配浆、除渣、上网成形(抄造)、压榨、前道烘干、高温定型、卷取、分切、包装等工序。
下面通过具体实例对本发明做进一步的说明。
实施例1
1)浆料配比：这种茶叶滤纸由一层基础层(a层)和两层的热封层抄纸构成，其中处于纸页中间一层的热封层(b层)，处于纸页外层的热封层(c层)，基础层(a层)选用100％针叶木浆；热封层(b层)中热封纤维的占比为30％，热封纤维选用100％ES纤维；热封层(b层)中的非热封纤维占比为70％，选用100％针叶木浆。热封层(c层)中热封纤维的占比为50％，热封纤维选用100％ES纤维；热封层(c层)中的非热封纤维占比为50％，选用100％粘胶纤维，纤维规格为直径14μm，长度为5mm。。两层浆料分别加入到碎浆机中进行碎解；
2)疏解和打浆：基础层(a层)和热封层(b层)和(c层)浆料碎解浸泡后分别进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0％；基础层(a层)和热封层(b层)中木浆浆料打浆度控制在：25-26°SR，湿重：≥8g。疏解和打浆完成后放到相应成浆池；热封层中的粘胶纤维和ES纤维不用打浆，疏解后直接放入相应成浆池。
3)配浆：将磨好的基础层和热封层浆料分别放入不同的相应配浆池中，加入湿强剂，稀释到0.8-1.0％的浓度；湿强剂加入量：1.0％。
4)抄造：将三层配好的浆料稀释至0.02-0.04％浓度，抽到不同的抄前池经冲浆泵上斜网三层成形。其中斜网第一层抄造基础层(a层)，斜网第二、三层依次序抄造热封层(b层)和(c层)。其中基础层(a层)在纸张纤维质量中占比：25％，热封层(b层)在纸张纤维质量中占比：35％。热封层(c层)在纸张纤维质量中占比：40％。再经过压榨、干燥。
5)高温热定型、卷取和分切包装。
检测结果见附表1。
实施例2
1)浆料配比：这种茶叶滤纸由一层基础层(a层)和两层的热封层抄纸构成，其中处于纸页中间一层的热封层(b层)，处于纸页外层的热封层(c层)，基础层(a层)选用100％针叶木浆；热封层(b层)中热封纤维的占比为25％，热封纤维选用100％PP纤维；热封层(b层)中的非热封纤维占比为75％，选用100％针叶木浆。热封层(c层)中热封纤维的占比为50％，热封纤维选用50％PP+50％ES纤维；热封层(c层)中的非热封纤维占比为50％，选用50％粘胶纤维+50％阔叶木浆，粘胶纤维规格为直径11μm，长度为6mm。。两层浆料分别加入到碎浆机中进行碎解；
2)疏解和打浆：基础层(a层)和热封层(b层)和(c层)浆料碎解浸泡后分别进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0％；基础层(a层)和热封层(b层)(c层)中木浆浆料打浆度控制在：21-23°SR，湿重：≥8g。疏解和打浆完成后放到相应成浆池；热封层中的粘胶纤维和ES纤维不用打浆，疏解后直接放入相应成浆池。
3)配浆：将磨好的基础层和热封层浆料分别放入不同的相应配浆池中，加入湿强剂，稀释到0.8-1.0％的浓度；湿强剂加入量：1.0％。
4)抄造：将三层配好的浆料稀释至0.02-0.04％浓度，抽到不同的抄前池经冲浆泵上斜网两层+圆网一层成形。其中斜网第一层抄造基础层(a层)，斜网第二层抄造热封层(b层)、圆网抄造热封层(c层)。其中基础层(a层)在纸张纤维质量中占比：25％，热封层(b层)在纸张纤维质量中占比：40％。热封层(c层)在纸张纤维质量中占比：35％。再经过压榨、干燥。
5)高温热定型、卷取和分切包装。
检测结果见附表1。
实施例3
1)浆料配比：这种茶叶滤纸由一层基础层(a层)和两层的热封层抄纸构成，其中处于纸页中间一层的热封层(b层)，处于纸页外层的热封层(c层)，基础层(a层)选用55％针叶木浆+45％阔叶木浆；热封层(b层)中热封纤维的占比为30％，热封纤维选用100％ES纤维；热封层(b层)中的非热封纤维占比为70％，选用100％针叶木浆。热封层(c层)中热封纤维的占比为50％，热封纤维选用100％ES纤维；热封层(c层)中的非热封纤维占比为50％，选用100％粘胶纤维，纤维规格为直径12μm，长度为4mm。。两层浆料分别加入到碎浆机中进行碎解；
2)疏解和打浆：基础层(a层)和热封层(b层)和(c层)浆料碎解浸泡后分别进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0％；基础层(a层)和热封层(b层)中木浆浆料打浆度控制在：25-26°SR，湿重：≥8g。疏解和打浆完成后放到相应成浆池；热封层中的粘胶纤维和ES纤维不用打浆，疏解后直接放入相应成浆池。
3)配浆：将磨好的基础层和热封层浆料分别放入不同的相应配浆池中，加入湿强剂，稀释到0.8-1.0％的浓度；湿强剂加入量：1.0％。
4)抄造：将三层配好的浆料稀释至0.02-0.04％浓度，抽到不同的抄前池经冲浆泵上斜网三层成形。其中斜网第一层抄造基础层(a层)，斜网第二、三层依次序抄造热封层(b层)和(c层)。其中基础层(a层)在纸张纤维质量中占比：25％，热封层(b层)在纸张纤维质量中占比：35％。热封层(c层)在纸张纤维质量中占比：40％。再经过压榨、干燥。
5)高温热定型、卷取和分切包装。
检测结果见附表1。
实施例4
1)浆料配比：这种茶叶滤纸由一层基础层(a层)和两层的热封层抄纸构成，其中处于纸页中间一层的热封层(b层)，处于纸页外层的热封层(c层)，基础层(a层)选用100％针叶木浆；热封层(b层)中热封纤维的占比为30％，热封纤维选用100％ES纤维；热封层(b层)中的非热封纤维占比为70％，选用100％针叶木浆。热封层(c层)中热封纤维的占比为50％，热封纤维选用100％PP纤维；热封层(c层)中的非热封纤维占比为50％，选用100％粘胶纤维，纤维规格为直径14μm，长度为5mm。。两层浆料分别加入到碎浆机中进行碎解；
2)疏解和打浆：基础层(a层)和热封层(b层)和(c层)浆料碎解浸泡后分别进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0％；基础层(a层)和热封层(b层)中木浆浆料打浆度控制在：25-26°SR，湿重：≥8g。疏解和打浆完成后放到相应成浆池；热封层中的粘胶纤维和ES纤维不用打浆，疏解后直接放入相应成浆池。
3)配浆：将磨好的基础层和热封层浆料分别放入不同的相应配浆池中，加入湿强剂，稀释到0.8-1.0％的浓度；湿强剂加入量：1.0％。
4)抄造：将三层配好的浆料稀释至0.02-0.04％浓度，抽到不同的抄前池经冲浆泵上斜网三层成形。其中斜网第一层抄造基础层(a层)，斜网第二、三层依次序抄造热封层(b层)和(c层)。其中基础层(a层)在纸张纤维质量中占比：35％，热封层(b层)在纸张纤维质量中占比：30％。热封层(c层)在纸张纤维质量中占比：35％。再经过压榨、干燥。
5)高温热定型、卷取和分切包装。
检测结果见附表1。
实施例5
1)浆料配比：这种茶叶滤纸由一层基础层(a层)和两层的热封层抄纸构成，其中处于纸页中间一层的热封层(b层)，处于纸页外层的热封层(c层)，基础层(a层)选用100％针叶木浆；热封层(b层)中热封纤维的占比为20％，热封纤维选用100％ES纤维；热封层(b层)中的非热封纤维总占比为80％，其中60％针叶木浆+20％阔叶木浆。热封层(c层)中热封纤维的占比为40％，热封纤维选用100％ES纤维；热封层(c层)中的非热封纤维总占比为60％，其中40％粘胶纤维+20％阔叶木浆，粘胶纤维规格为直径14μm，长度为5mm。。两层浆料分别加入到碎浆机中进行碎解；
2)疏解和打浆：基础层(a层)和热封层(b层)和(c层)浆料碎解浸泡后分别进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0％；基础层(a层)和热封层(b层)(c层)中木浆浆料打浆度控制在：21-23°SR，湿重：≥8g。疏解和打浆完成后放到相应成浆池；热封层中的粘胶纤维和ES纤维不用打浆，疏解后直接放入相应成浆池。
3)配浆：将磨好的基础层和热封层浆料分别放入不同的相应配浆池中，加入湿强剂，稀释到0.8-1.0％的浓度；湿强剂加入量：1.0％。
4)抄造：将三层配好的浆料稀释至0.02-0.04％浓度，抽到不同的抄前池经冲浆泵上斜网两层+圆网一层成形。其中斜网第一层抄造基础层(a层)，斜网第二层抄造热封层(b层)、圆网抄造热封层(c层)。其中基础层(a层)在纸张纤维质量中占比：25％，热封层(b层)在纸张纤维质量中占比：35％。热封层(c层)在纸张纤维质量中占比：40％。再经过压榨、干燥。
5)高温热定型、卷取和分切包装。
检测结果见附表1。
对比例1
1)浆料配比：这种茶叶滤纸由一层基础层(a层)和两层的热封层抄纸构成，其中处于纸页中间一层的热封层(b层)，处于纸页外层的热封层(c层)，基础层(a层)选用100％针叶木浆；热封层(b层)中热封纤维的占比为30％，热封纤维选用100％ES纤维；热封层(b层)中的非热封纤维占比为70％，选用100％针叶木浆。热封层(c层)中热封纤维的占比为50％，热封纤维选用100％ES纤维；热封层(c层)中的非热封纤维占比为50％，选用100％粘胶纤维，纤维规格为直径14μm，长度为5mm。。两层浆料分别加入到碎浆机中进行碎解；
2)疏解和打浆：基础层(a层)和热封层(b层)和(c层)浆料碎解浸泡后分别进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0％；基础层(a层)和热封层(b层)中木浆浆料打浆度控制在：25-26°SR，湿重：≥8g。疏解和打浆完成后放到相应成浆池；热封层中的粘胶纤维和ES纤维不用打浆，疏解后直接放入相应成浆池。
3)配浆：将磨好的基础层和热封层浆料分别放入不同的相应配浆池中，加入湿强剂，稀释到0.8-1.0％的浓度；湿强剂加入量：1.0％。
4)抄造：将三层配好的浆料稀释至0.02-0.04％浓度，抽到不同的抄前池经冲浆泵上斜网三层成形。其中斜网第一层抄造基础层(a层)，斜网第二、三层依次序抄造热封层(b层)和(c层)。其中基础层(a层)在纸张纤维质量中占比：15％，热封层(b层)在纸张纤维质量中占比：40％。热封层(c层)在纸张纤维质量中占比：45％。再经过压榨、干燥。
5)高温热定型、卷取和分切包装。
检测结果见附表1。
对比例2
1)浆料配比：这种茶叶滤纸由一层基础层(a层)和两层的热封层抄纸构成，其中处于纸页中间一层的热封层(b层)，处于纸页外层的热封层(c层)，基础层(a层)选用100％针叶木浆；热封层(b层)中热封纤维的占比为30％，热封纤维选用100％ES纤维；热封层(b层)中的非热封纤维占比为70％，选用100％针叶木浆。热封层(c层)中热封纤维的占比为50％，热封纤维选用100％ES纤维；热封层(c层)中的非热封纤维占比为50％，选用100％粘胶纤维，纤维规格为直径14μm，长度为5mm。。两层浆料分别加入到碎浆机中进行碎解；
2)疏解和打浆：基础层(a层)和热封层(b层)和(c层)浆料碎解浸泡后分别进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0％；基础层(a层)和热封层(b层)中木浆浆料打浆度控制在：25-26°SR，湿重：≥8g。疏解和打浆完成后放到相应成浆池；热封层中的粘胶纤维和ES纤维不用打浆，疏解后直接放入相应成浆池。
3)配浆：将磨好的基础层和热封层浆料分别放入不同的相应配浆池中，加入湿强剂，稀释到0.8-1.0％的浓度；湿强剂加入量：1.0％。
4)抄造：将三层配好的浆料稀释至0.02-0.04％浓度，抽到不同的抄前池经冲浆泵上斜网三层成形。其中斜网第一层抄造基础层(a层)，斜网第二、三层依次序抄造热封层(b层)和(c层)。其中基础层(a层)在纸张纤维质量中占比：60％，热封层(b层)在纸张纤维质量中占比：20％。热封层(c层)在纸张纤维质量中占比：20％。再经过压榨、干燥。
5)高温热定型、卷取和分切包装。
检测结果见附表1。
对比例3
1)浆料配比：这种茶叶滤纸由一层基础层(a层)和两层的热封层抄纸构成，其中处于纸页中间一层的热封层(b层)，处于纸页外层的热封层(c层)，基础层(a层)选用100％针叶木浆；热封层(b层)中热封纤维的占比为30％，热封纤维选用100％ES纤维；热封层(b层)中的非热封纤维占比为70％，选用100％针叶木浆。热封层(c层)中热封纤维的占比为50％，热封纤维选用100％ES纤维；热封层(c层)中的非热封纤维占比为50％，选用100％粘胶纤维，纤维规格为直径30μm，长度为4mm。。两层浆料分别加入到碎浆机中进行碎解；
2)疏解和打浆：基础层(a层)和热封层(b层)和(c层)浆料碎解浸泡后分别进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0％；基础层(a层)和热封层(b层)中木浆浆料打浆度控制在：25-26°SR，湿重：≥8g。疏解和打浆完成后放到相应成浆池；热封层中的粘胶纤维和ES纤维不用打浆，疏解后直接放入相应成浆池。
3)配浆：将磨好的基础层和热封层浆料分别放入不同的相应配浆池中，加入湿强剂，稀释到0.8-1.0％的浓度；湿强剂加入量：1.0％。
4)抄造：将三层配好的浆料稀释至0.02-0.04％浓度，抽到不同的抄前池经冲浆泵上斜网三层成形。其中斜网第一层抄造基础层(a层)，斜网第二、三层依次序抄造热封层(b层)和(c层)。其中基础层(a层)在纸张纤维质量中占比：25％，热封层(b层)在纸张纤维质量中占比：35％。热封层(c层)在纸张纤维质量中占比：40％。再经过压榨、干燥。
5)高温热定型、卷取和分切包装。
检测结果见附表1。
对比例4
1)浆料配比：这种茶叶滤纸由一层基础层(a层)和两层的热封层抄纸构成，其中处于纸页中间一层的热封层(b层)，处于纸页外层的热封层(c层)，基础层(a层)选用100％针叶木浆；热封层(b层)中热封纤维的占比为10％，热封纤维选用100％ES纤维；热封层(b层)中的非热封纤维占比为90％，选用100％针叶木浆。热封层(c层)中热封纤维的占比为50％，热封纤维选用100％ES纤维；热封层(c层)中的非热封纤维占比为50％，选用100％粘胶纤维，纤维规格为直径12μm，长度为4mm。。两层浆料分别加入到碎浆机中进行碎解；
2)疏解和打浆：基础层(a层)和热封层(b层)和(c层)浆料碎解浸泡后分别进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0％；基础层(a层)和热封层(b层)中木浆浆料打浆度控制在：25-26°SR，湿重：≥8g。疏解和打浆完成后放到相应成浆池；热封层中的粘胶纤维和ES纤维不用打浆，疏解后直接放入相应成浆池。
3)配浆：将磨好的基础层和热封层浆料分别放入不同的相应配浆池中，加入湿强剂，稀释到0.8-1.0％的浓度；湿强剂加入量：1.0％。
4)抄造：将三层配好的浆料稀释至0.02-0.04％浓度，抽到不同的抄前池经冲浆泵上斜网三层成形。其中斜网第一层抄造基础层(a层)，斜网第二、三层依次序抄造热封层(b层)和(c层)。其中基础层(a层)在纸张纤维质量中占比：25％，热封层(b层)在纸张纤维质量中占比：35％。热封层(c层)在纸张纤维质量中占比：40％。再经过压榨、干燥。
5)高温热定型、卷取和分切包装。
检测结果见附表1。
对比例5
1)浆料配比：这种茶叶滤纸由一层基础层(a层)和两层的热封层抄纸构成，其中处于纸页中间一层的热封层(b层)，处于纸页外层的热封层(c层)，基础层(a层)选用100％针叶木浆；热封层(b层)中热封纤维的占比为50％，热封纤维选用100％ES纤维；热封层(b层)中的非热封纤维占比为50％，选用100％针叶木浆。热封层(c层)中热封纤维的占比为50％，热封纤维选用100％ES纤维；热封层(c层)中的非热封纤维占比为50％，选用100％粘胶纤维，纤维规格为直径12μm，长度为4mm。。两层浆料分别加入到碎浆机中进行碎解；
2)疏解和打浆：基础层(a层)和热封层(b层)和(c层)浆料碎解浸泡后分别进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0％；基础层(a层)和热封层(b层)中木浆浆料打浆度控制在：25-26°SR，湿重：≥8g。疏解和打浆完成后放到相应成浆池；热封层中的粘胶纤维和ES纤维不用打浆，疏解后直接放入相应成浆池。
3)配浆：将磨好的基础层和热封层浆料分别放入不同的相应配浆池中，加入湿强剂，稀释到0.8-1.0％的浓度；湿强剂加入量：1.0％。
4)抄造：将三层配好的浆料稀释至0.02-0.04％浓度，抽到不同的抄前池经冲浆泵上斜网三层成形。其中斜网第一层抄造基础层(a层)，斜网第二、三层依次序抄造热封层(b层)和(c层)。其中基础层(a层)在纸张纤维质量中占比：25％，热封层(b层)在纸张纤维质量中占比：35％。热封层(c层)在纸张纤维质量中占比：40％。再经过压榨、干燥。
5)高温热定型、卷取和分切包装。
检测结果见附表1。
对比例6
1)浆料配比：这种茶叶滤纸由一层基础层(a层)和两层的热封层抄纸构成，其中处于纸页中间一层的热封层(b层)，处于纸页外层的热封层(c层)，基础层(a层)选用100％针叶木浆；热封层(b层)中热封纤维的占比为30％，热封纤维选用100％ES纤维；热封层(b层)中的非热封纤维占比为70％，选用100％针叶木浆。热封层(c层)中热封纤维的占比为30％，热封纤维选用100％ES纤维；热封层(c层)中的非热封纤维占比为70％，选用100％粘胶纤维，纤维规格为直径14μm，长度为5mm。。两层浆料分别加入到碎浆机中进行碎解；
2)疏解和打浆：基础层(a层)和热封层(b层)和(c层)浆料碎解浸泡后分别进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0％；基础层(a层)和热封层(b层)中木浆浆料打浆度控制在：25-26°SR，湿重：≥8g。疏解和打浆完成后放到相应成浆池；热封层中的粘胶纤维和ES纤维不用打浆，疏解后直接放入相应成浆池。
3)配浆：将磨好的基础层和热封层浆料分别放入不同的相应配浆池中，加入湿强剂，稀释到0.8-1.0％的浓度；湿强剂加入量：1.0％。
4)抄造：将三层配好的浆料稀释至0.02-0.04％浓度，抽到不同的抄前池经冲浆泵上斜网三层成形。其中斜网第一层抄造基础层(a层)，斜网第二、三层依次序抄造热封层(b层)和(c层)。其中基础层(a层)在纸张纤维质量中占比：25％，热封层(b层)在纸张纤维质量中占比：35％。热封层(c层)在纸张纤维质量中占比：40％。再经过压榨、干燥。
5)高温热定型、卷取和分切包装。
检测结果见附表1。
对比例7
1)浆料配比：这种茶叶滤纸由一层基础层(a层)和两层的热封层抄纸构成，其中处于纸页中间一层的热封层(b层)，处于纸页外层的热封层(c层)，基础层(a层)选用100％针叶木浆；热封层(b层)中热封纤维的占比为30％，热封纤维选用100％ES纤维；热封层(b层)中的非热封纤维占比为70％，选用100％针叶木浆。热封层(c层)中热封纤维的占比为70％，热封纤维选用100％ES纤维；热封层(c层)中的非热封纤维占比为30％，选用100％粘胶纤维，纤维规格为直径14μm，长度为5mm。。两层浆料分别加入到碎浆机中进行碎解；
2)疏解和打浆：基础层(a层)和热封层(b层)和(c层)浆料碎解浸泡后分别进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0％；基础层(a层)和热封层(b层)中木浆浆料打浆度控制在：25-26°SR，湿重：≥8g。疏解和打浆完成后放到相应成浆池；热封层中的粘胶纤维和ES纤维不用打浆，疏解后直接放入相应成浆池。
3)配浆：将磨好的基础层和热封层浆料分别放入不同的相应配浆池中，加入湿强剂，稀释到0.8-1.0％的浓度；湿强剂加入量：1.0％。
4)抄造：将三层配好的浆料稀释至0.02-0.04％浓度，抽到不同的抄前池经冲浆泵上斜网三层成形。其中斜网第一层抄造基础层(a层)，斜网第二、三层依次序抄造热封层(b层)和(c层)。其中基础层(a层)在纸张纤维质量中占比：25％，热封层(b层)在纸张纤维质量中占比：35％。热封层(c层)在纸张纤维质量中占比：40％。再经过压榨、干燥。
5)高温热定型、卷取和分切包装。
检测结果见表1。
表1
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续表1
以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (17)

1.一种三层结构的高内结合强度热封茶叶滤纸，该茶叶滤纸由基础层和热封层抄纸构成，基础层选用100%第一天然植物纤维，基础层在整张纸页的质量占比为20-40%；其特征在于，热封层由两层的热封层抄纸构成，处于纸页中间一层为第一热封层，处于纸页外层的第二热封层，第一热封层在整张纸页的质量占比为25-45%，第二热封层在整张纸页的质量占比为20-40%；
所述的第一热封层按质量百分比计由以下的纤维构成：
热封纤维 15-40%，
第二天然植物纤维 60-85%，
粘胶纤维 0-20%；
所述的第二热封层按质量百分比计由以下的纤维构成：
热封纤维 40-60%，
粘胶纤维 20-40%，
第三天然植物纤维 0-40%；
所述茶叶滤纸的透气度：≥15000 CU；所述的热封纤维选用PP、ES或两者的组合；PP纤维的规格为1.8-3.0D*3-6mm；ES纤维的规格为1.2-2.5D*3-6mm；粘胶纤维选用纤维宽度低于20μm的粘胶纤维，长度为1-10 mm。
2.根据权利要求1所述的一种三层结构的高内结合强度热封茶叶滤纸，其特征在于，基础层在整张纸页的质量占比为25-35%，第一热封层在整张纸页的质量占比为30-40%，第二热封层在整张纸页的质量占比为25-35%。
3.根据权利要求1所述的一种三层结构的高内结合强度热封茶叶滤纸，其特征在于，所述的第一热封层按质量百分比计由以下的纤维构成：
热封纤维 25-30%，
第二天然植物纤维 70-85%；
所述的第二热封层按质量百分比计由以下的纤维构成：
热封纤维 45-55%，
粘胶纤维 20-40%，
第三天然植物纤维 0-35%。
4.根据权利要求1所述的一种三层结构的高内结合强度热封茶叶滤纸，其特征在于，所述的粘胶纤维选用纤维宽度10-16μm的粘胶纤维，长度控制在：3-6mm。
5.根据权利要求1所述的一种三层结构的高内结合强度热封茶叶滤纸，其特征在于，第一天然植物纤维选用：针叶木浆 100%。
6.根据权利要求1所述的一种三层结构的高内结合强度热封茶叶滤纸，其特征在于，第一天然植物纤维选用：针叶木浆50-70%，阔叶木浆30-50%。
7.根据权利要求1所述的一种三层结构的高内结合强度热封茶叶滤纸，其特征在于，第一天然植物纤维选用：针叶木浆70-90%，麻浆10-30%。
8.根据权利要求1所述的一种三层结构的高内结合强度热封茶叶滤纸，其特征在于，第一天然植物纤维选用：针叶木浆60-80%，竹浆20-40%。
9.根据权利要求8所述的一种三层结构的高内结合强度热封茶叶滤纸，其特征在于，第一天然植物纤维的打浆度为：20-260SR。
10.根据权利要求1所述的一种三层结构的高内结合强度热封茶叶滤纸，其特征在于，第二天然植物纤维和第三天然植物纤维选用：针叶木浆、阔叶木浆、麻浆和竹浆中的一种或多种混合。
11.根据权利要求10所述的一种三层结构的高内结合强度热封茶叶滤纸，其特征在于，第二天然植物纤维选用针叶木浆40-60%，阔叶木浆40-60%。
12.根据权利要求11所述的一种三层结构的高内结合强度热封茶叶滤纸，其特征在于，第二天然植物纤维打浆度为20-260SR。
13.根据权利要求1所述的一种三层结构的高内结合强度热封茶叶滤纸，其特征在于，第三天然植物纤维选用阔叶木浆。
14.根据权利要求13所述的一种三层结构的高内结合强度热封茶叶滤纸，其特征在于，第三天然植物纤维打浆度为20-260SR。
15.权利要求1-14任意一项权利要求所述的一种三层结构的高内结合强度热封茶叶滤纸的制备方法，其特征在于，该方法采用三层的斜网纸机成形，或采用两层在斜网+一层在圆网成形；基础层在成形网上使用第一天然植物纤维，第一热封层在第二层斜网上成型，第二热封层在第三层斜网或在圆网上成形。
16.权利要求1-14任意一项权利要求所述的一种三层结构的高内结合强度热封茶叶滤纸在制备茶叶滤袋中的应用。
17.一种袋泡茶，其特征在于，包括包装袋和茶末；所述茶末内置在茶叶滤袋中；所述茶叶滤袋由茶叶滤纸制成，茶叶滤纸采用权利要求1-14任意一项权利要求所述的热封茶叶滤纸。
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