CN116443483B - 一种线圈扎件存放装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及存放设备技术领域，具体涉及一种线圈扎件存放装置，包括下柱，所述下柱的上方设置有上柱，所述上柱的内部滑动连接有扩张架，所述上柱的底端外侧壁固连有托板，所述托板的下方设置有底架，所述底架与托板之间固连有多个支撑臂，所述底架的上方设置有升降机构。本发明中，通过扩张架、撑杆和撑杆二的设置，转动手轮，从而使得立杆上下往复移动，推动扩张架上移，上柱与上柱外侧的线圈捆同步上移，上柱与下柱分离，从而实现将线圈捆依次越过撑杆一和撑杆二，从而将一个线圈捆从上柱和下柱之间存入或取出，由于无需从上柱顶端套入或取出，使得上柱具有较高的存放高度，从而提高空间利用率和线圈捆的存放密度。

Description

一种线圈扎件存放装置

技术领域

本发明涉及存放设备技术领域，具体涉及一种线圈扎件存放装置。

背景技术

部分较短的线缆圈一般不会配备轮架，而是将其捆扎呈一个圈型，由于不具轮架，线缆圈的两侧呈弧形，使得线缆捆摞放时一般是套在立架上摞放，而现有的立架在线缆捆取出和存放时，均要双手将线圈捆举起从立架顶端越过，为了不影响取放，现有的立架的高度一般为1.5至2米之间，其较低的高度，使得现有的立架的空间利用效率和存放密度不高。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种线圈扎件存放装置，通过扩张架、撑杆和撑杆二的设置，使用时，持续转动手轮，从而使得立杆上下往复移动，推动扩张架上移，刺杆张开并与套在上柱外侧的线圈捆接触挤压，随后扩张架继续上移带动上柱与上柱外侧的线圈捆同步上移，上柱与下柱分离，从而实现将线圈捆依次越过撑杆一和撑杆二，从而将一个线圈捆从上柱和下柱之间存入或取出，由于无需从上柱顶端套入或取出，使得上柱具有较高的存放高度，从而提高空间利用率和线圈捆的存放密度。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种线圈扎件存放装置，包括下柱，所述下柱的上方设置有上柱，所述上柱的内部滑动连接有扩张架，所述上柱的底端外侧壁固连有托板，所述托板的下方设置有底架，所述底架与托板之间固连有多个支撑臂，所述底架的上方设置有升降机构，所述下柱顶面的中间位置滑动插接有撑杆二，所述下柱的顶面两侧位置滑动插接有撑杆一，所述升降机构用于带动撑杆一和撑杆二相向升降，所述下柱的底端内部开设有空腔，两个所述撑杆一的底端之间固连有固定板，所述撑杆一与固定板滑动套接，所述上柱的底面对应撑杆二位置开设有长槽二，所述上柱的底面对应两个撑杆一位置开设有长槽一，升降机构带动撑杆一和撑杆二交替上移，使得撑杆一与撑杆二交替向上推动扩张架，从而使得上柱及其外侧的线圈捆上移，从而便于线圈捆从上柱与下柱之间通过。

进一步在于：所述上柱的底端位于长槽二和两个长槽一之间均开设有放空槽，通过放空槽的设置，便于线圈捆处于上柱和下柱之间。

进一步在于：所述扩张架包括中杆，所述中杆与长槽二滑动套接，所述长槽一的内壁滑动套接有侧杆，所述侧杆与中杆之间固连有多个肋杆，所述上柱的内部对应多个肋杆位置均开设有活动槽，所述上柱的两侧外侧壁均等距开设有安置槽，所述安置槽的两侧内壁中间位置之间固连有限位柱，所述侧杆的一侧等距嵌入转动连接有多个刺杆，所述刺杆的一侧壁开设有滑槽，多个所述刺杆与多个安置槽一一对应，所述刺杆通过滑槽与紧邻的限位柱滑动连接，使得扩张架上移时，刺杆向外张开，从而与线圈捆接触挤压，方便上柱上移时带动线圈捆同样上移。

进一步在于：所述升降机构包括底板，所述底板的顶面固连有两个支撑座，所述支撑座的顶端转动连接有侧轮，两个所述侧轮之间设置有间轮，所述间轮与侧轮之间均设置有摇杆组件，其中一个摇杆组件的顶端与固定板固连，另一个摇杆组件的顶端与撑杆二底端固连，所述底板的顶面一端固连有减速齿箱，所述减速齿箱的输出端与紧邻一个侧轮传动连接，所述减速齿箱的输出端固定套接有手轮，转动手轮，通过摇杆组件带动撑杆一和撑杆二上下移动。

进一步在于：所述摇杆组件包括立杆，所述立杆的底端转动连接有连杆，所述连杆的底端与间轮传动连接，且两个摇杆组件中一个立杆的顶端与固定板固连，另一个立杆的顶端与撑杆二固连，间轮带动连杆的底端做圆周运动，从而带动立杆上下移动。

进一步在于：所述间轮的一侧壁的外侧和另一侧壁的外侧均开设有限位槽二，所述间轮的环形外侧壁一侧设置有双向丝杆，所述双向丝杆的一端贯穿间轮,且与间轮转动套接，所述连杆的一端一侧壁转动连接有内螺纹滑座，所述内螺纹滑座与紧邻侧的限位槽二滑动连接，且内螺纹滑座与双向丝杆旋合连接，所述侧轮的一侧壁开设有限位槽一，所述连杆的一端另一侧壁转动连接有滑块，所述滑块与紧邻侧的限位槽一滑动连接，双向丝杆转动，调整两个内螺纹滑座之间的距离，从而改变立杆上下移动的幅度，进一步调整上柱上移时与下柱之间的最大间距，根据线圈捆的厚度和一次取出的数量进行调节。

进一步在于：所述底板的顶面固连有两个托架，所述间轮位于两个托架之间，且间轮与托架之间滑动连接，所述双向丝杆的另一端固连有旋钮，通过托架对间轮进行限位，托架的弧形部分的扇形角度大于一百八十度，同时通过两个托架之前的缝隙避免双向丝杆与托架干涉。

进一步在于：所述底板与底架之前固连有调节模块，所述调节模块包括外螺纹柱和螺纹套环，所述螺纹套环的底端与底架转动连接，所述外螺纹柱的顶端与底板的底面固连，所述外螺纹柱与螺纹套环之间旋合连接，所述底板与多个支撑臂之间滑动连接，转动螺纹套环，通过外螺纹柱带动升降机构整体上移或下移，当转动双向丝杆使得两个内螺纹滑座之间距离增大时，两个立杆的高度同时下降，从而使得撑杆一和撑杆二的高度同时下降，减少正常状态下撑杆一和撑杆二插入上柱的深度，通过转动螺纹套环使得升降机构整体上移予以补偿，同样的，在缩短两个内螺纹滑座之间距离之前先转动螺纹套环，使得升降机构整体下移，从而避免转动双向丝杆时，撑杆一和撑杆二顶升扩张架。

本发明的有益效果：

1、通过扩张架、撑杆和撑杆二的设置，使用时，持续转动手轮，从而使得立杆上下往复移动，推动扩张架上移，扩张架初始上移时，上柱在自重作用下保持不动，刺杆张开并与套在上柱外侧的线圈捆接触挤压，随后扩张架继续上移带动上柱与上柱外侧的线圈捆同步上移，上柱与下柱分离，当撑杆一顶升扩张架时撑杆二缩回下柱，撑杆二顶升扩张架时，撑杆一缩回下柱，从而实现将线圈捆依次越过撑杆一和撑杆二，从而将一个线圈捆从上柱和下柱之间存入或取出，由于无需从上柱顶端套入，使得上柱具有较高的存放高度，从而提高空间利用率和线圈捆的存放密度。

2、通过升降机构的设置，通过旋钮带动双向丝杆转动，调整两个内螺纹滑座之间的距离，从而改变立杆上下移动的幅度，进一步调整上柱上移时与下柱之间的最大间距，根据线圈捆的厚度和一次取出的数量进行调节，更加方便。

3、通过调节模块的设置，转动双向丝杆使得两个内螺纹滑座之间距离增大时，两个立杆的高度同时下降，从而使得撑杆一和撑杆二的高度同时下降，从而减少正常状态下撑杆一和撑杆二插入上柱的深度，从而通过转动螺纹套环使得升降机构整体上移予以补偿，同样的，在缩短两个内螺纹滑座之间距离之前先转动螺纹套环，使得升降机构整体下移，从而避免转动双向丝杆时，撑杆一和撑杆二顶升扩张架，方便调节。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中上柱内部结构示意图；

图3是本发明中扩张架第一使用状态示意图；

图4是本发明中扩张架第二使用状态示意图；

图5是本发明中扩张架第三使用状态示意图；

图6是本发明中下柱结构示意图；

图7是本发明中下柱内部结构示意图；

图8是本发明中间轮与侧轮爆炸结构示意图；

图9是本发明中间轮结构示意图；

图10是本发明中扩张架结构示意图。

图中：100、上柱；101、放空槽；102、长槽一；103、长槽二；104、安置槽；105、活动槽；110、限位柱；120、扩张架；121、侧杆；122、中杆；123、肋杆；124、刺杆；200、下柱；210、撑杆一；211、固定板；220、撑杆二；230、托板；240、底架；250、调节模块；251、外螺纹柱；252、螺纹套环；260、支撑臂；300、升降机构；310、底板；320、手轮；330、减速齿箱；340、支撑座；350、侧轮；351、限位槽一；360、摇杆组件；361、立杆；362、连杆；363、内螺纹滑座；364、滑块；370、间轮；371、限位槽二；372、双向丝杆；373、旋钮；380、托架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，一种线圈扎件存放装置，包括下柱200，下柱200的上方设置有上柱100，上柱100的内部滑动连接有扩张架120，上柱100的底端外侧壁固连有托板230，托板230的下方设置有底架240，底架240与托板230之间固连有多个支撑臂260，底架240的上方设置有升降机构300，下柱200顶面的中间位置滑动插接有撑杆二220，下柱200的顶面两侧位置滑动插接有撑杆一210，升降机构300用于带动撑杆一210和撑杆二220相向升降，下柱200的底端内部开设有空腔，两个撑杆一210的底端之间固连有固定板211，撑杆一210与固定板211滑动套接，上柱100的底面对应撑杆二220位置开设有长槽二103，上柱100的底面对应两个撑杆一210位置开设有长槽一102，升降机构300带动撑杆一210和撑杆二220交替上移，使得撑杆一210与撑杆二220交替向上推动扩张架120，从而使得上柱100及其外侧的线圈捆上移，从而便于线圈捆从上柱100与下柱200之间通过。

上柱100的底端位于长槽二103和两个长槽一102之间均开设有放空槽101，通过放空槽101的设置，便于线圈捆处于上柱100和下柱200之间,扩张架120包括中杆122，中杆122与长槽二103滑动套接，长槽一102的内壁滑动套接有侧杆121，侧杆121与中杆122之间固连有多个肋杆123，上柱100的内部对应多个肋杆123位置均开设有活动槽105，上柱100的两侧外侧壁均等距开设有安置槽104，安置槽104的两侧内壁中间位置之间固连有限位柱110，侧杆121的一侧等距嵌入转动连接有多个刺杆124，刺杆124的一侧壁开设有滑槽，多个刺杆124与多个安置槽104一一对应，刺杆124通过滑槽与紧邻的限位柱110滑动连接，使得扩张架120上移时，刺杆124向外张开，从而与线圈捆接触挤压，方便上柱100上移时带动线圈捆同样上移。

升降机构300包括底板310，底板310的顶面固连有两个支撑座340，支撑座340的顶端转动连接有侧轮350，两个侧轮350之间设置有间轮370，间轮370与侧轮350之间均设置有摇杆组件360，其中一个摇杆组件360的顶端与固定板211固连，另一个摇杆组件360的顶端与撑杆二220底端固连，底板310的顶面一端固连有减速齿箱330，减速齿箱330的输出端与紧邻一个侧轮350传动连接，减速齿箱330的输出端固定套接有手轮320，转动手轮320，通过摇杆组件360带动撑杆一210和撑杆二220上下移动,摇杆组件360包括立杆361，立杆361的底端转动连接有连杆362，连杆362的底端与间轮370传动连接，且两个摇杆组件360中一个立杆361的顶端与固定板211固连，另一个立杆361的顶端与撑杆二220固连，间轮370带动连杆362的底端做圆周运动，从而带动立杆361上下移动。

间轮370的一侧壁的外侧和另一侧壁的外侧均开设有限位槽二371，间轮370的环形外侧壁一侧设置有双向丝杆372，双向丝杆372的一端贯穿间轮370,且与间轮370转动套接，连杆362的一端一侧壁转动连接有内螺纹滑座363，内螺纹滑座363与紧邻侧的限位槽二371滑动连接，且内螺纹滑座363与双向丝杆372旋合连接，侧轮350的一侧壁开设有限位槽一351，连杆362的一端另一侧壁转动连接有滑块364，滑块364与紧邻侧的限位槽一351滑动连接，双向丝杆372转动，调整两个内螺纹滑座363之间的距离，从而改变立杆361上下移动的幅度，进一步调整上柱100上移时与下柱200之间的最大间距，根据线圈捆的厚度和一次取出的数量进行调节,底板310的顶面固连有两个托架380，间轮370位于两个托架380之间，且间轮370与托架380之间滑动连接，双向丝杆372的另一端固连有旋钮373，通过托架380对间轮370进行限位，托架380的弧形部分的扇形角度大于一百八十度，同时通过两个托架380之前的缝隙避免双向丝杆372与托架380干涉。

底板310与底架240之前固连有调节模块250，调节模块250包括外螺纹柱251和螺纹套环252，螺纹套环252的底端与底架240转动连接，外螺纹柱251的顶端与底板310的底面固连，外螺纹柱251与螺纹套环252之间旋合连接，底板310与多个支撑臂260之间滑动连接，转动螺纹套环252，通过外螺纹柱251带动升降机构300整体上移或下移，当转动双向丝杆372使得两个内螺纹滑座363之间距离增大时，两个立杆361的高度同时下降，从而使得撑杆一210和撑杆二220的高度同时下降，减少正常状态下撑杆一210和撑杆二220插入上柱100的深度，通过转动螺纹套环252使得升降机构300整体上移予以补偿，同样的，在缩短两个内螺纹滑座363之间距离之前先转动螺纹套环252，使得升降机构300整体下移，从而避免转动双向丝杆372时，撑杆一210和撑杆二220顶升扩张架120。

工作原理：使用时，持续转动手轮320，手轮320通过减速齿箱330带动左侧侧轮350转动，左侧侧轮350通过滑块364带动连杆362的底端做圆周运动，同时带动间轮370转动，间轮370带动右侧的连杆362底端做圆周运动，从而使得立杆361上下往复移动，当左侧立杆361下降时右侧的立杆361上移，右侧立杆361上移带动支撑杆二220上移，左侧立杆361通过固定板211带动撑杆一210下移，撑杆二220上移时撑杆二220插入长槽二103内，并向上挤压推动中杆122，使得中杆122上移对通过肋杆123带动两侧的侧杆121上移，上柱100在自重作用下保持不动，使得侧杆121相对于上柱100上移，侧杆121上移通过限位柱110的限位使得刺杆124顶端向外偏转，刺杆124张开并与套在上柱100外侧的线圈捆接触挤压，随后中杆122和侧杆121继续上移带动上柱100与上柱100外侧的线圈捆同步上移，上柱100与下柱200分离，此时撑杆一210的顶端也缩回到下柱200的内部，将套在上柱100上最上方的一个线圈捆移动至上柱100与下柱200之间，并使其内壁与撑杆二220靠近（如图3所示），继续转动手轮320，使得撑杆二220下移，撑杆一210上移，上柱100回落至下柱200顶端，通过放空槽101的设置，避免上柱100回落时与将要移出的线圈捆干涉，撑杆一210继续上移至与侧杆121接触，并带动侧杆121上移，多个刺杆124张开，随后上柱100与其外侧的线圈捆上移，使得上柱100下降时摞在将要移出的线圈捆上的其他线圈捆上移，撑杆二220顶端缩回至下柱200内，移动一个线圈使其越过撑杆二220（如图4所示），继续转动手轮320，回到撑杆二220通过扩张架120对上柱100进行支撑，撑杆一210顶端缩回下柱200的状态（如图5所示），从而将一个线圈取出，同理可将线圈从上柱100与下柱200之间的位置逐步套入。

通过旋钮373带动双向丝杆372转动，调整两个内螺纹滑座363之间的距离，从而改变立杆361上下移动的幅度，进一步调整上柱100上移时与下柱200之间的最大间距，根据线圈捆的厚度和一次取出的数量进行调节，减少上柱100不必要的上行距离，从而更加省力。

转动螺纹套环252，通过外螺纹柱251带动升降机构300整体上移或下移，当转动双向丝杆372使得两个内螺纹滑座363之间距离增大时，两个立杆361的高度同时下降，从而使得撑杆一210和撑杆二220的高度同时下降，从而减少正常状态下撑杆一210和撑杆二220插入上柱100的深度，从而通过转动螺纹套环252使得升降机构300整体上移予以补偿，同样的，在缩短两个内螺纹滑座363之间距离之前先转动螺纹套环252，使得升降机构300整体下移，从而避免转动双向丝杆372时，撑杆一210和撑杆二220顶升扩张架120。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种线圈扎件存放装置，包括下柱（200），其特征在于，所述下柱（200）的上方设置有上柱（100），所述上柱（100）的内部滑动连接有扩张架（120），所述上柱（100）的底端外侧壁固连有托板（230），所述托板（230）的下方设置有底架（240），所述底架（240）与托板（230）之间固连有多个支撑臂（260），所述底架（240）的上方设置有升降机构（300），所述下柱（200）顶面的中间位置滑动插接有撑杆二（220），所述下柱（200）的顶面两侧位置滑动插接有撑杆一（210），所述升降机构（300）用于带动撑杆一（210）和撑杆二（220）相向升降，所述下柱（200）的底端内部开设有空腔，两个所述撑杆一（210）的底端之间固连有固定板（211），所述撑杆一（210）与固定板（211）滑动套接，所述上柱（100）的底面对应撑杆二（220）位置开设有长槽二（103），所述上柱（100）的底面对应两个撑杆一（210）位置开设有长槽一（102），所述上柱（100）的底端位于长槽二（103）和两个长槽一（102）之间均开设有放空槽（101），所述扩张架（120）包括中杆（122），所述中杆（122）与长槽二（103）滑动套接，所述长槽一（102）的内壁滑动套接有侧杆（121），所述侧杆（121）与中杆（122）之间固连有多个肋杆（123），所述上柱（100）的内部对应多个肋杆（123）位置均开设有活动槽（105），所述上柱（100）的两侧外侧壁均等距开设有安置槽（104），所述安置槽（104）的两侧内壁中间位置之间固连有限位柱（110），所述侧杆（121）的一侧等距嵌入转动连接有多个刺杆（124），所述刺杆（124）的一侧壁开设有滑槽，多个所述刺杆（124）与多个安置槽（104）一一对应，所述刺杆（124）通过滑槽与紧邻的限位柱（110）滑动连接；

所述升降机构（300）包括底板（310），所述底板（310）的顶面固连有两个支撑座（340），所述支撑座（340）的顶端转动连接有侧轮（350），两个所述侧轮（350）之间设置有间轮（370），所述间轮（370）与侧轮（350）之间均设置有摇杆组件（360），其中一个摇杆组件（360）的顶端与固定板（211）固连，另一个摇杆组件（360）的顶端与撑杆二（220）底端固连，所述底板（310）的顶面一端固连有减速齿箱（330），所述减速齿箱（330）的输出端与紧邻一个侧轮（350）传动连接，所述减速齿箱（330）的输出端固定套接有手轮（320），所述摇杆组件（360）包括立杆（361），所述立杆（361）的底端转动连接有连杆（362），所述连杆（362）的底端与间轮（370）传动连接，且两个摇杆组件（360）中一个立杆（361）的顶端与固定板（211）固连，另一个立杆（361）的顶端与撑杆二（220）固连，所述间轮（370）的一侧壁的外侧和另一侧壁的外侧均开设有限位槽二（371），所述间轮（370）的环形外侧壁一侧设置有双向丝杆（372），所述双向丝杆（372）的一端贯穿间轮（370）,且与间轮（370）转动套接，所述连杆（362）的一端一侧壁转动连接有内螺纹滑座（363），所述内螺纹滑座（363）与紧邻侧的限位槽二（371）滑动连接，且内螺纹滑座（363）与双向丝杆（372）旋合连接，所述侧轮（350）的一侧壁开设有限位槽一（351），所述连杆（362）的一端另一侧壁转动连接有滑块（364），所述滑块（364）与紧邻侧的限位槽一（351）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种线圈扎件存放装置,其特征在于，所述底板（310）的顶面固连有两个托架（380），所述间轮（370）位于两个托架（380）之间，且间轮（370）与托架（380）之间滑动连接，所述双向丝杆（372）的另一端固连有旋钮（373）。

3.根据权利要求1所述的一种线圈扎件存放装置,其特征在于，所述底板（310）与底架（240）之前固连有调节模块（250），所述调节模块（250）包括外螺纹柱（251）和螺纹套环（252），所述螺纹套环（252）的底端与底架（240）转动连接，所述外螺纹柱（251）的顶端与底板（310）的底面固连，所述外螺纹柱（251）与螺纹套环（252）之间旋合连接，所述底板（310）与多个支撑臂（260）之间滑动连接。