CN116442498A - 一种塑料管挤塑成型牵引装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料管挤塑成型牵引装置，包括驱动机构，所述驱动机构内部呈对称结构设有多个夹持机构，所述驱动机构两个输出端均活动安装有输送机构，两个所述输送机构分别与多个夹持机构活动连接，所述驱动机构用于推动两个输送机构同步反向移动，两个所述输送机构移动带动夹持机构收缩对塑料管外壁进行夹持。本发明将驱动机构安装在靠近挤塑机的出料端处，挤出后的塑料管完全凝固后，进入夹持机构内部，通过驱动机构分别推动两个输送机构进行移动，使得两个输送机构分别带动多个夹持机构向中心靠拢，从而能够根据不同直径尺寸的塑料管，对其外壁进行挤压定位，两个输送机构通过多个夹持机构，能够对塑料管进行牵引输送。
Description
技术领域
本发明涉及塑料管生产技术领域，特别是一种塑料管挤塑成型牵引装置。
背景技术
塑料管一般是以合成树脂，是以聚酯为原料，加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等添加剂，将聚酯为原料和各种添加剂通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成，成品塑料管具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等优点。
塑料管在挤塑成型加工过程中，需要使用到牵引装置对塑料管进行牵引，而现有技术中的牵引装置大多通过双侧设有的滚轮对塑料管进行牵引输送，在滚轮的表面通常会设有环形凹槽，能够起到限位作用，同时增加与塑料管的接触面积，从而使得牵引过程更加稳定，但是，这种设计方式，凹槽的尺寸大小固定，无法根据塑料管的直径尺寸进行调节，只能适用能与凹槽内壁贴合的塑料管的牵引，当塑料管直径尺寸较小时，塑料管与滚轮上凹槽内壁之间的接触面积不够，输送过程中塑料管容易出现晃动，反之当塑料管直径尺寸较大时，塑料管无法卡进凹槽的内壁，塑料管与滚轮上凹槽内壁之间的接触面积同样不够，输送过程中塑料管也容易出现晃动，鉴于此，我们提出一种塑料管挤塑成型牵引装置。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种塑料管挤塑成型牵引装置，包括驱动机构，所述驱动机构内部呈对称结构设有多个夹持机构，所述驱动机构两个输出端均活动安装有输送机构，两个所述输送机构分别与多个夹持机构活动连接。
所述驱动机构用于推动两个输送机构同步反向移动，两个所述输送机构移动带动夹持机构收缩对塑料管外壁进行夹持，所述输送机构运行时牵引夹持机构内部的塑料管进行移动。
作为本发明所述塑料管挤塑成型牵引装置的一种优选方案，其中：所述驱动机构包括有安装架，所述安装架两侧分别呈对称结构安装有液压杆，两个所述液压杆输出端均贯穿安装架并与其滑动连接，两个所述液压杆两侧分别呈对称结构设有连接杆，两个所述连接杆均贯穿安装架并与其滑动连接，所述液压杆和两连接杆端部均与输送机构连接固定。
作为本发明所述塑料管挤塑成型牵引装置的一种优选方案，其中：所述输送机构包括有固定架，所述固定架顶部内壁转动连接有蜗杆，所述蜗杆其中一端贯穿固定架并延伸至其外侧，所述固定架侧壁固设有电机，所述电机输出端与蜗杆端部连接固定，所述固定架与同侧的液压杆和连接杆端部连接固定，所述液压杆运行时带动固定架移动。
作为本发明所述塑料管挤塑成型牵引装置的一种优选方案，其中：所述夹持机构包括有两个对称设置的夹板，两个所述夹板之间设有上下对称的两个铰座，两个所述夹板两端分别开设有安装槽，所述安装槽内壁均转动连接有转轴一，所述转轴一圆周外壁均固设有连接臂，两个所述铰座两端内壁分别与多个连接臂转动连接。
两个所述夹板靠内一侧均固设有安装座，两个所述安装座内壁均转动连接有转轴二，两个所述转轴二上端分别穿过安装座并延伸至其上方，两个所述转轴二位于安装座内部的外壁均固设有导向轮一，两个所述转轴二外端均固设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，位于上方的所述所述铰座底部固设有导向机构，位于下方所述铰座顶部固设有支撑机构。
作为本发明所述塑料管挤塑成型牵引装置的一种优选方案，其中：所述导向机构与支撑机构结构相同，所述导向机构包括有支撑座、导向轮二和连接板，所述导向轮二转动连接在支撑座内壁，所述连接板固定在支撑座外壁，所述连接板与铰座靠内一侧连接固定。
作为本发明所述塑料管挤塑成型牵引装置的一种优选方案，其中：所述支撑机构包括有侧挡一和侧挡二，所述侧挡一内壁呈对称结构固设有两个滑杆一，两个所述滑杆一均贯穿侧挡二并与其滑动连接，另两个所述滑杆一外端固设有端板，所述端板内壁螺纹连接有调节手轮，所述调节手轮内端与侧挡二转动连接，所述侧挡二顶部固设有连接座，所述侧挡一和侧挡二之间活动安装有滚动组件，所述侧挡一顶部活动安装有限位组件，所述连接座与限位组件滑动端连接，所述侧挡二内壁转动连接有限位套。
作为本发明所述塑料管挤塑成型牵引装置的一种优选方案，其中：所述滚动组件包括连接轴，所述连接轴一端外壁呈环形等间距固设有多个限位块，所述连接轴圆周外壁固设有轴套，所述轴套外壁固设有防滑套，所述防滑套圆周外壁套设有橡胶套，所述橡胶套圆周外壁呈环形等间距设有多个防滑凸起，所述连接轴另一端外壁固设有齿轮，所述连接轴一端贯穿侧挡一并与其转动连接，所述连接轴另一端贯穿限位套并与其滑动连接，多个所述限位块均与限位套内壁限位滑动。
作为本发明所述塑料管挤塑成型牵引装置的一种优选方案，其中：所述限位组件包括有滑套一和滑套二，所述滑套一内壁内壁贯穿滑动连接有滑板，所述滑板端部固设有插板，所述插板顶部固设有导向板，所述导向板为一端带有弯折部的半圆杆形状，所述导向板圆杆弧面朝上设置；
所述滑套二内壁滑动连接有插杆，所述插杆圆周外壁呈对称结构固设有两个限位板，两个所述限位板均与滑套二限位滑动，所述插杆下端固设有卡齿，所述卡齿与齿轮卡接配合，所述滑套二外壁固设有固定块，所述固定块顶部固设有滑杆二，所述滑杆二圆周外壁套设有弹簧，所述滑杆二圆周外壁滑动连接有延伸块，所述延伸块与滑套二内壁滑动连接，所述延伸块穿过滑套二并与插杆连接固定，所述插杆外端壁开设有卡槽，所述导向板贯穿卡槽并与其内壁滑动连接。
作为本发明所述塑料管挤塑成型牵引装置的一种优选方案，其中：所述弹簧一端与延伸块连接固定，所述弹簧另一端与固定块连接固定。
作为本发明所述塑料管挤塑成型牵引装置的一种优选方案，其中：所述卡槽内壁顶部嵌设有滚珠，所述滚珠外壁与导向板滚动接触。
本发明的有益效果：将驱动机构安装在靠近挤塑机的出料端处，挤出后的塑料管完全凝固后，进入夹持机构内部，通过驱动机构上的两个液压杆同步运行，分别推动两个输送机构进行移动，使得两个输送机构上的固定架同步反向移动，通过两个固定架分别带动多个夹持机构上的两个夹板进行移动，同一个夹持机构上的两个夹板移动时会通过连接臂推动铰座进行移动，此时两个夹板和两个铰座向中心靠拢，使得两个夹板内侧的导向轮二和两个铰座上的导向轮一同时靠拢，从而能够根据不同直径尺寸的塑料管，对其外壁进行挤压定位，通过两个输送机构上的电机分别带动两个蜗杆转动，两个蜗杆能够同时带动多个夹持机构内壁两侧的蜗轮同步反向转动，通过蜗轮带动转轴二上的导向轮一转动，从而能够对塑料管进行牵引输送。
附图说明
图1为本发明中牵引装置的整体结构示意图。
图2为本发明中驱动机构的结构示意图。
图3为本发明中输送机构的结构示意图。
图4为本发明中夹持机构的结构示意图。
图5为本发明中支撑机构的结构示意图。
图6为本发明中滚动组件的结构示意图。
图7为本发明中局部连接结构示意图。
图8为本发明中限位组件的结构示意图。
图9为本发明中图8中A处的放大图。
图10为本发明中固定架的安装结构示意图。
图11为本发明中限位套的安装结构示意图。
图中：100、驱动机构；101、安装架；102、液压杆；103、连接杆；200、输送机构；201、固定架；202、蜗杆；203、电机；300、夹持机构；301、夹板；302、铰座；303、安装槽；304、转轴一；305、连接臂；306、安装座；307、转轴二；308、导向轮一；309、蜗轮；310、支撑座；311、导向轮二；312、连接板；400、支撑机构；401、侧挡一；402、侧挡二；403、滑杆一；404、端板；405、调节手轮；406、连接座；407、滚动组件；4071、连接轴；4072、限位块；4073、轴套；4074、防滑套；4075、橡胶套；4076、齿轮；408、限位组件；4081、滑套一；4082、滑套二；4083、滑板；4084、插板；4085、导向板；4086、插杆；4087、限位板；4088、卡齿；4089、固定块；4090、滑杆二；4091、弹簧；4092、延伸块；4093、卡槽；4094、滚珠；409、限位套。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例一：
请参照图1和图10所示，一种塑料管挤塑成型牵引装置，包括驱动机构100，驱动机构100内部呈对称结构设有多个夹持机构300，驱动机构100两个输出端均活动安装有输送机构200，两个输送机构200分别与多个夹持机构300活动连接。
请参照图1所示，驱动机构100用于推动两个输送机构200同步反向移动，两个输送机构200移动带动夹持机构300收缩对塑料管外壁进行夹持，输送机构200运行时牵引夹持机构300内部的塑料管进行移动。
本实施例中，将驱动机构100安装在靠近挤塑机的出料端处，挤出后的塑料管完全凝固后，进入夹持机构300内部，通过驱动机构100分别推动两个输送机构200进行移动，使得两个输送机构200分别带动多个夹持机构300向中心靠拢，从而能够根据不同直径尺寸的塑料管，对其外壁进行挤压定位，两个输送机构200通过多个夹持机构300，能够对塑料管进行牵引输送。
实施例二：
本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，本实施例提供一种作用于夹持机构300使其对塑料管进行夹持的驱动机构100。
请参照图1和图2所示，驱动机构100包括有安装架101，安装架101两侧分别呈对称结构安装有液压杆102，两个液压杆102输出端均贯穿安装架101并与其滑动连接，两个液压杆102两侧分别呈对称结构设有连接杆103，两个连接杆103均贯穿安装架101并与其滑动连接，液压杆102和两连接杆103端部均与输送机构200连接固定。
本实施例中，驱动机构100上的两个液压杆102同步运行，分别推动两个输送机构200进行移动，两个连接杆103能够起到定位作用，同时使得输送机构200的移动更加稳定。
实施例三：
本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，本实施例提供一种作用于夹持机构300并使其对塑料管进行牵引的输送机构200。
请参照图1、图2和图3所示，输送机构200包括有固定架201，固定架201顶部内壁转动连接有蜗杆202，蜗杆202其中一端贯穿固定架201并延伸至其外侧，固定架201侧壁固设有电机203，电机203输出端与蜗杆202端部连接固定，固定架201与同侧的液压杆102和连接杆103端部连接固定，液压杆102运行时带动固定架201移动。
本实施例中，驱动机构100上的两个液压杆102同步运行，分别推动两个输送机构200进行移动，使得两个输送机构200上的固定架201同步反向移动，通过两个固定架201分别带动多个夹持机构300进行移动，通过两个输送机构200上的电机203分别带动两个蜗杆202转动，通过两个蜗杆202能够同时带动多个夹持机构300内的运行，从而对塑料管进行牵引输送。
实施例四：
本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，本实施例提供一种用于对塑料管进行夹持定位的夹持机构300。
请参照图1、图2、图3和图4所示，夹持机构300包括有两个对称设置的夹板301，两个夹板301之间设有上下对称的两个铰座302，两个夹板301两端分别开设有安装槽303，安装槽303内壁均转动连接有转轴一304，转轴一304圆周外壁均固设有连接臂305，两个铰座302两端内壁分别与多个连接臂305转动连接；两个夹板301靠内一侧均固设有安装座306，两个安装座306内壁均转动连接有转轴二307，两个转轴二307上端分别穿过安装座306并延伸至其上方，两个转轴二307位于安装座306内部的外壁均固设有导向轮一308，两个转轴二307外端均固设有蜗轮309，蜗轮309与蜗杆202啮合，位于上方的铰座302底部固设有导向机构，位于下方铰座302顶部固设有支撑机构400。
请参照图4所示，导向机构与支撑机构400结构相同，导向机构包括有支撑座310、导向轮二311和连接板312，导向轮二311转动连接在支撑座310内壁，连接板312固定在支撑座310外壁，连接板312与铰座302靠内一侧连接固定。
本实施例中，通过两个固定架201分别带动多个夹持机构300上的两个夹板301进行移动，同一个夹持机构300上的两个夹板301移动时会通过连接臂305推动铰座302进行移动，此时两个夹板301和两个铰座302向中心靠拢，使得两个夹板301内侧的导向轮二311和两个铰座302上的导向轮一308同时靠拢，从而能够根据不同直径尺寸的塑料管，对其外壁进行挤压定位。
本实施例中，两个输送机构200上的电机203分别带动两个蜗杆202转动，通过两个蜗杆202能够同时带动多个夹持机构300内壁两侧的蜗轮309同步反向转动，通过蜗轮309带动转轴二307上的导向轮一308转动，从而能够对塑料管进行牵引输送。
实施例五：
本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，本实施例提供一种支撑机构400以及能更换橡胶套4075的结构。
请参照图1、图4、图5所示，支撑机构400包括有侧挡一401和侧挡二402，侧挡一401内壁呈对称结构固设有两个滑杆一403，两个滑杆一403均贯穿侧挡二402并与其滑动连接，另两个滑杆一403外端固设有端板404，端板404内壁螺纹连接有调节手轮405，调节手轮405内端与侧挡二402转动连接，侧挡二402顶部固设有连接座406，侧挡一401和侧挡二402之间活动安装有滚动组件407。
请参照图6所示，滚动组件407包括连接轴4071，连接轴4071圆周外壁固设有轴套4073，轴套4073外壁固设有防滑套4074，防滑套4074圆周外壁套设有橡胶套4075，橡胶套4075圆周外壁呈环形等间距设有多个防滑凸起，连接轴4071一端贯穿侧挡一401并与其转动连接，连接轴4071与侧挡二402内壁滑动连接。
本实施例中，通过转动调节手轮405，通过调节手轮405带动侧挡二402沿着滑杆一403向其端部滑动，将侧挡二402从连接轴4071上移出一段距离，从而便于将橡胶套4075取下进行更换。
通过在轴套4073外壁上安装防滑套4074，能够增加防滑套4074与橡胶套4075内壁之间的摩擦，使得橡胶套4075的安装更加稳定，同时在橡胶套4075外壁上设置多个防滑凸起，能够增加橡胶套4075与塑料管外壁的摩擦力，避免在对塑料管进行输送时，出现打滑的情况。
实施例六：
本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，本实施例提供一种便于更换橡胶套4075的结构。
请参照图5和图11所示，侧挡一401顶部活动安装有限位组件408，连接座406与限位组件408滑动端连接，侧挡二402内壁转动连接有限位套409。
请参照图6所示，连接轴4071一端外壁呈环形等间距固设有多个限位块4072，连接轴4071另一端贯穿限位套409并与其滑动连接，多个限位块4072均与限位套409内壁限位滑动，连接轴4071另一端外壁固设有齿轮4076。
本实施例中，通过转动调节手轮405，通过调节手轮405带动侧挡二402沿着滑杆一403向其端部滑动，侧挡二402移动时，限位组件408会对齿轮4076进行卡接，从而对连接轴4071进行固定，避免其旋转。
将侧挡二402从连接轴4071上移出一段距离，使得连接轴4071从限位套409内移出，此时连接轴4071固定，使得防滑套4074也为固定状态，能够避免在对橡胶套4075进行更换时，连接轴4071出现转动的情况，不便于操作人员对橡胶套4075进行更换。
更换结束后，通过反向转动调节手轮405，推动侧挡二402向侧挡一401靠近，由于连接轴4071固定，此时侧挡二402内的限位套409，能够直接与连接轴4071以及限位块4072进行插接，达到快速安装的效果，侧挡二402移动时会推动限位组件408内部结构移动，从而使得限位组件408内部结构从从齿轮4076内移出，此时连接轴4071可以转动，同时在在侧挡二402内壁安装限位套409，通过限位套409和限位块4072的限位滑动，能够通过限位套409对连接轴4071进行支撑，提高连接轴4071转动的稳定性，同时避免连接轴4071与侧挡二402之间连接。
在连接轴4071转动时，与侧挡二402内壁之间较大摩擦，使得连接轴4071与侧挡二402出现较大磨损，影响零件的使用寿命，同时也造成连接轴4071转动不稳定。
实施例七：
本实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，本实施例提供一种用于对连接轴4071进行限位的限位组件408。
请参照图5、图7、图8和图9所示，限位组件408包括有滑套一4081和滑套二4082，滑套一4081内壁内壁贯穿滑动连接有滑板4083，滑板4083端部固设有插板4084，插板4084顶部固设有导向板4085，导向板4085为一端带有弯折部的半圆杆形状，导向板4085圆杆弧面朝上设置；导向板4085顶部弧面能够降低与插杆4086之间的摩擦力。
请参照图8和图9所示，滑套二4082内壁滑动连接有插杆4086，插杆4086圆周外壁呈对称结构固设有两个限位板4087，两个限位板4087均与滑套二4082限位滑动，插杆4086下端固设有卡齿4088，卡齿4088与齿轮4076卡接配合，滑套二4082外壁固设有固定块4089，固定块4089顶部固设有滑杆二4090，滑杆二4090圆周外壁套设有弹簧4091，弹簧4091一端与延伸块4092连接固定，弹簧4091另一端与固定块4089连接固定，滑杆二4090圆周外壁滑动连接有延伸块4092，延伸块4092与滑套二4082内壁滑动连接，延伸块4092穿过滑套二4082并与插杆4086连接固定，插杆4086外端壁开设有卡槽4093，导向板4085贯穿卡槽4093并与其内壁滑动连接。
请参照图9所示，卡槽4093内壁顶部嵌设有滚珠4094，滚珠4094外壁与导向板4085滚动接触；通过设置滚珠4094能够降低导向板4085与插杆4086之间的摩擦力，能够使得导向板4085的移动更加省力，同时降低结构之间的磨损。
本实施例中，通过转动调节手轮405，通过调节手轮405带动侧挡二402沿着滑杆一403向其端部滑动，侧挡二402移动时会通过连接座406带动滑板4083进行沿着滑套一4081内壁进行滑动，滑板4083移动时带动插板4084进行移动，此时弹簧4091通过延伸块4092拉动插杆4086沿着滑套二4082内壁向下滑动，插杆4086底部的卡齿4088对连接轴4071上的齿轮4076进行卡接，从而对连接轴4071进行固定，避免其旋转。
通过反向转动调节手轮405，推动侧挡二402向侧挡一401靠近，侧挡二402移动时会推动滑板4083移动，滑板4083移动时推动插板4084对插杆4086向上进行挤压，使得插杆4086底部的卡齿4088从齿轮4076内移出，此时连接轴4071可以转动，此设计能在对橡胶套4075进行更换时，通过限位组件408对连接轴4071上的齿轮4076进行限位，便于对橡胶套4075进行更换。
Claims (10)
1.一种塑料管挤塑成型牵引装置，其特征在于，包括
驱动机构(100)，所述驱动机构(100)内部呈对称结构设有多个夹持机构(300)，所述驱动机构(100)两个输出端均活动安装有输送机构(200)，两个所述输送机构(200)分别与多个夹持机构(300)活动连接；
所述驱动机构(100)用于推动两个输送机构(200)同步反向移动，两个所述输送机构(200)移动带动夹持机构(300)收缩对塑料管外壁进行夹持，所述输送机构(200)运行时牵引夹持机构(300)内部的塑料管进行移动。
2.如权利要求1所述的塑料管挤塑成型牵引装置，其特征在于：所述驱动机构(100)包括有安装架(101)，所述安装架(101)两侧分别呈对称结构安装有液压杆(102)，两个所述液压杆(102)输出端均贯穿安装架(101)并与其滑动连接，两个所述液压杆(102)两侧分别呈对称结构设有连接杆(103)，两个所述连接杆(103)均贯穿安装架(101)并与其滑动连接，所述液压杆(102)和两连接杆(103)端部均与输送机构(200)连接固定。
3.如权利要求2所述的塑料管挤塑成型牵引装置，其特征在于：所述输送机构(200)包括有固定架(201)，所述固定架(201)顶部内壁转动连接有蜗杆(202)，所述蜗杆(202)其中一端贯穿固定架(201)并延伸至其外侧，所述固定架(201)侧壁固设有电机(203)，所述电机(203)输出端与蜗杆(202)端部连接固定，所述固定架(201)与同侧的液压杆(102)和连接杆(103)端部连接固定，所述液压杆(102)运行时带动固定架(201)移动。
4.如权利要求3所述的塑料管挤塑成型牵引装置，其特征在于：所述夹持机构(300)包括有两个对称设置的夹板(301)，两个所述夹板(301)之间设有上下对称的两个铰座(302)，两个所述夹板(301)两端分别开设有安装槽(303)，所述安装槽(303)内壁均转动连接有转轴一(304)，所述转轴一(304)圆周外壁均固设有连接臂(305)，两个所述铰座(302)两端内壁分别与多个连接臂(305)转动连接；
两个所述夹板(301)靠内一侧均固设有安装座(306)，两个所述安装座(306)内壁均转动连接有转轴二(307)，两个所述转轴二(307)上端分别穿过安装座(306)并延伸至其上方，两个所述转轴二(307)位于安装座(306)内部的外壁均固设有导向轮一(308)，两个所述转轴二(307)外端均固设有蜗轮(309)，所述蜗轮(309)与蜗杆(202)啮合，位于上方的所述所述铰座(302)底部固设有导向机构，位于下方所述铰座(302)顶部固设有支撑机构(400)。
5.如权利要求4所述的塑料管挤塑成型牵引装置，其特征在于：所述导向机构与支撑机构(400)结构相同，所述导向机构包括有支撑座(310)、导向轮二(311)和连接板(312)，所述导向轮二(311)转动连接在支撑座(310)内壁，所述连接板(312)固定在支撑座(310)外壁，所述连接板(312)与铰座(302)靠内一侧连接固定。
6.如权利要求4所述的塑料管挤塑成型牵引装置，其特征在于：所述支撑机构(400)包括有侧挡一(401)和侧挡二(402)，所述侧挡一(401)内壁呈对称结构固设有两个滑杆一(403)，两个所述滑杆一(403)均贯穿侧挡二(402)并与其滑动连接，另两个所述滑杆一(403)外端固设有端板(404)，所述端板(404)内壁螺纹连接有调节手轮(405)，所述调节手轮(405)内端与侧挡二(402)转动连接，所述侧挡二(402)顶部固设有连接座(406)，所述侧挡一(401)和侧挡二(402)之间活动安装有滚动组件(407)，所述侧挡一(401)顶部活动安装有限位组件(408)，所述连接座(406)与限位组件(408)滑动端连接，所述侧挡二(402)内壁转动连接有限位套(409)。
7.如权利要求6所述的塑料管挤塑成型牵引装置，其特征在于：所述滚动组件(407)包括连接轴(4071)，所述连接轴(4071)一端外壁呈环形等间距固设有多个限位块(4072)，所述连接轴(4071)圆周外壁固设有轴套(4073)，所述轴套(4073)外壁固设有防滑套(4074)，所述防滑套(4074)圆周外壁套设有橡胶套(4075)，所述橡胶套(4075)圆周外壁呈环形等间距设有多个防滑凸起，所述连接轴(4071)另一端外壁固设有齿轮(4076)，所述连接轴(4071)一端贯穿侧挡一(401)并与其转动连接，所述连接轴(4071)另一端贯穿限位套(409)并与其滑动连接，多个所述限位块(4072)均与限位套(409)内壁限位滑动。
8.如权利要求7所述的塑料管挤塑成型牵引装置，其特征在于：所述限位组件(408)包括有滑套一(4081)和滑套二(4082)，所述滑套一(4081)内壁内壁贯穿滑动连接有滑板(4083)，所述滑板(4083)端部固设有插板(4084)，所述插板(4084)顶部固设有导向板(4085)，所述导向板(4085)为一端带有弯折部的半圆杆形状，所述导向板(4085)圆杆弧面朝上设置；
所述滑套二(4082)内壁滑动连接有插杆(4086)，所述插杆(4086)圆周外壁呈对称结构固设有两个限位板(4087)，两个所述限位板(4087)均与滑套二(4082)限位滑动，所述插杆(4086)下端固设有卡齿(4088)，所述卡齿(4088)与齿轮(4076)卡接配合，所述滑套二(4082)外壁固设有固定块(4089)，所述固定块(4089)顶部固设有滑杆二(4090)，所述滑杆二(4090)圆周外壁套设有弹簧(4091)，所述滑杆二(4090)圆周外壁滑动连接有延伸块(4092)，所述延伸块(4092)与滑套二(4082)内壁滑动连接，所述延伸块(4092)穿过滑套二(4082)并与插杆(4086)连接固定，所述插杆(4086)外端壁开设有卡槽(4093)，所述导向板(4085)贯穿卡槽(4093)并与其内壁滑动连接。
9.如权利要求8所述的塑料管挤塑成型牵引装置，其特征在于：所述弹簧(4091)一端与延伸块(4092)连接固定，所述弹簧(4091)另一端与固定块(4089)连接固定。
10.如权利要求9所述的塑料管挤塑成型牵引装置，其特征在于：所述卡槽(4093)内壁顶部嵌设有滚珠(4094)，所述滚珠(4094)外壁与导向板(4085)滚动接触。
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| CN202310360877.0A CN116442498A (zh) | 2023-03-31 | 2023-03-31 | 一种塑料管挤塑成型牵引装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117163548A (zh) * | 2023-10-07 | 2023-12-05 | 朱轶彬 | 一种市政给排水用送管装置 |
| CN117198732A (zh) * | 2023-10-17 | 2023-12-08 | 南通悦立磁业有限公司 | 一种锰锌铁氧体磁芯成型压机 |
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2023
- 2023-03-31 CN CN202310360877.0A patent/CN116442498A/zh active Pending
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