CN115106549B - 一种轴承加工用数控车床工作台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控车床技术领域，具体是涉及一种轴承加工用数控车床工作台，包括水平安装台、限位机构、旋转驱动装置和牵引移动装置；限位机构包括引导支架、安装支架、弹簧、推压块和万向滚珠；引导支架固定安装在水平安装台上；安装支架转动安装在引导支架上；推压块设有数个并且均匀分布在安装支架内部，推压块与安装支架滑动连接，推压块的一端与引导支架内部抵触；弹簧设有数个并且均匀分布在推压块上，弹簧一端与推压块抵触，弹簧远离推压块的一端与安装支架抵触；万向滚珠设有数个并且均匀分布在推压块上，万向滚珠与推压块固定连接。本申请可有效的提高加工效率，同时提高设备的使用寿命。

Description

一种轴承加工用数控车床工作台

技术领域

本发明涉及数控车床技术领域，具体是涉及一种轴承加工用数控车床工作台。

背景技术

中国专利CN101704113B公开了一种自动加工轴承用圆柱滚子的数控车床包括车床主体单元；所述车床主体单元包括用于夹持棒料的卡盘组件、带动卡盘组件转动的电机单元，以及工作台上实现加工的刀具组件。其中，位于卡盘组件后侧设置有在一条直线上间隔的1-10个持料单元和一个送料单元；位于刀具组件前侧设置有接料单元。本发明的数控车床能够自动完成棒料的加工，生产出半成品甚至成品的圆柱滚子，适合高速加工，具有人工成本低、生产效率高、产品质量优越的特点。

上述技术方案虽然可以自动推动送棒料移动到指定位置进行数控加工，该装置是通过多个持料单元和送料单元进行连续送料加工，但是每次棒料加工完，都需要工作人员手动打开多个持料单元才可将棒料放入持料单元内部，导致上料时间浪费人力，影响生产效率，其中持料单元的送料滚子虽然可以配合棒料稳定自转，但是每次送料都需送料单元带动棒料水平移动，棒料水平移动会与持料单元的送料滚子产生摩擦，长时间摩擦会导致持料单元的送料滚子产生磨损，影响设备使用寿命。

发明内容

提供一种轴承加工用数控车床工作台，通过旋转驱动装置可同步控制多个限位机构固定棒料，有效的节省人力，提高生产效率；通过限位机构内部万向滚珠夹持限位棒料，可有效的减小棒料抽拉的摩擦力，提高设备使用寿命。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种轴承加工用数控车床工作台，包括水平安装台、限位机构、旋转驱动装置和牵引移动装置；水平安装台水平设置在数控车床的旁侧；限位机构设有数个并且同轴设置，数个限位机构通过螺栓相互固定，限位机构的底部与水平安装台固定连接；旋转驱动装置设置在限位机构的旁侧，旋转驱动装置与水平安装台固定连接，旋转驱动装置与限位机构传动连接；牵引移动装置与限位机构同轴设置，牵引移动装置与水平安装台固定连接；限位机构包括引导支架、安装支架、弹簧、推压块和万向滚珠；引导支架固定安装在水平安装台上；安装支架转动安装在引导支架上；推压块设有数个并且均匀分布在安装支架内部，推压块与安装支架滑动连接，推压块的一端与引导支架内部抵触；弹簧设有数个并且均匀分布在推压块上，弹簧一端与推压块抵触，弹簧远离推压块的一端与安装支架抵触；万向滚珠设有数个并且均匀分布在推压块上，万向滚珠与推压块固定连接。

优选的，引导支架包括安装底座、环形安装架和引导块；安装底座固定安装在水平安装台上；环形安装架固定安装在安装底座上；引导块设有数个并且均匀分布在环形安装架的内壁，引导块与环形安装架固定连接，引导块上设有弧形引导轨。

优选的，安装支架包括旋转安装架、环形对接架和连接杆；旋转安装架与环形安装架同轴设置，旋转安装架与引导块转动连接，旋转安装架的外侧还设有数个限位安装孔，旋转安装架的内圈还设有数个安装板，安装板上设有穿孔；环形对接架设有数个并且对称设置在旋转安装架的两侧，环形对接架与旋转安装架同轴设置，环形对接架的侧部设有数个对接孔；连接杆设有数个均匀分布在环形对接架和旋转安装架之间，连接杆一端与环形对接架固定连接，连接杆远离环形对接的一端与旋转安装架固定连接。

优选的，推压块包括限位滑块和安装杆；限位滑块滑动安装在旋转安装架的限位安装孔内部，限位滑块的一端设有半圆形抵触头；安装杆固定安装在限位滑块上，安装杆穿过安装板并与其滑动连接。

优选的，旋转驱动装置包括安装架、第一旋转驱动器、主动轮和从动轮；安装架固定安装在水平安装台上；从动轮与环形对接架固定连接；第一旋转驱动器固定安装在安装架上；主动轮固定安装在第一旋转驱动器的输出端，主动轮与从动轮相啮合。

优选的，牵引移动装置包括挡料装置、限位调节机构、滑动安装架、夹持装置和第一直线驱动器；挡料装置固定安装在数控机床的进料口处；限位调节机构固定安装在水平安装台上；滑动安装架滑动安装在限位调节机构上；夹持装置固定安装在滑动安装架上，夹持装置的工作端与限位机构同轴设置；第一直线驱动器固定安装在限位调节机构侧部，第一直线驱动器的输出端与滑动安装架固定连接。

优选的，挡料装置包括安装轨、挡料板和第二直线驱动器；安装轨固定安装在数控机床的进料口上方；挡料板滑动安装在安装轨内部；第二直线驱动器固定安装在安装轨上，第二直线驱动器的输出端与挡料板固定连接。

优选的，限位调节机构包括限位滑轨、尺条、调节丝杆和调节限位块；限位滑轨固定安装在水平安装台上；尺条固定安装在限位滑轨的侧部；调节丝杆转动安装在限位滑轨内部；限位块上设有内螺纹孔，调节限位块滑动安装在限位滑轨内部，调节限位块的内螺纹孔与调节丝杆螺纹连接。

优选的，夹持装置包括双向滚珠丝杆滑台、滚轮安装轨和夹持滚轮；双向滚珠丝杆滑台水平安装在滑动安装架上；滚轮安装轨设有数个并且均匀分布在双向滚珠丝杆滑台的工作端；夹持滚轮设有数个并且均匀分布在滚轮安装轨内部，夹持滚轮与滚轮安装轨转动连接。

优选的，夹持滚轮的外侧设有数个防滑胶圈并且等间距均匀分布，防滑胶圈与夹持滚轮外侧固定连接。

本申请与现有技术相比具有的有益效果是：

1、工作人员将棒料水平插入安装支架内部，安装支架内部的数个万向滚珠用于限位支撑棒料滑动，将棒料一端推送到牵引移动装置的指定位置，旋转驱动装置带动安装支架转动，安装支架转动同时带动推压块移动，推压块移动时通过引导支架引导使引导推压同步收缩，引导支架收缩时对弹簧进行挤压，引导支架推动万向滚珠将棒料限位夹持，通过旋转驱动装置可同步控制多个万向滚珠限位固定棒料，有效的节省人力，提高生产效率；

2、通过限位机构内部的多个万向滚珠同步收缩限位夹持棒料，棒料与万向滚珠抵触可旋转移动和抽拉移动，万向滚珠可有效的减小棒料转动和抽拉移动时的摩擦力，提高设备使用寿命。

附图说明

图1是本申请一种轴承加工用数控车床工作台的立体示意图；

图2是本申请一种轴承加工用数控车床工作台的侧视图；

图3是本申请限位机构的立体示意图；

图4是本申请限位机构的主视图；

图5是图4中A-A截面处的剖视图；

图6是本申请引导支架的主视图；

图7是本申请安装支架的立体示意图；

图8是本申请推压块的立体示意图；

图9是本申请旋转驱动装置的立体示意图；

图10是本申请牵引移动装置的立体示意图；

图11是本申请挡料装置的立体示意图；

图12是本申请限位调节机构和夹持装置的立体示意图；

图13是本申请限位调节机构的立体示意图。

图中标号为：

1-水平安装台；

2-引导支架；2a-安装底座；2b-环形安装架；2c-引导块；

3-安装支架；3a-旋转安装架；3b-环形对接架；3c-连接杆；

4-弹簧；

5-推压块；5a-限位滑块；5b-安装杆；

6-万向滚珠；

7-旋转驱动装置；7a-安装架；7b-第一旋转驱动器7c-主动轮；7d-从动轮；

8-牵引移动装置；8a-第一直线驱动器；8b-挡料装置；8b1-安装轨；8b2-挡料板；8b3-第二直线驱动器；8c-限位调节机构；8c1-限位滑轨；8c2-尺条；8c3-调节丝杆；8c4-调节限位块；8d-滑动安装架；8e-夹持装置；8e1-双向滚珠丝杆滑台；8e2-滚轮安装轨；8e3-夹持滚轮。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1-13所示：

一种轴承加工用数控车床工作台，包括水平安装台1、限位机构、旋转驱动装置7和牵引移动装置8；水平安装台1水平设置在数控车床的旁侧；限位机构设有数个并且同轴设置，数个限位机构通过螺栓相互固定，限位机构与水平安装台1固定连接；旋转驱动装置7设置在限位机构的旁侧，旋转驱动装置7与水平安装台1固定连接，旋转驱动装置7与限位机构传动连接；牵引移动装置8与限位机构同轴设置，牵引移动装置8与水平安装台1固定连接；限位机构包括引导支架2、安装支架3、弹簧4、推压块5和万向滚珠6；引导支架2固定安装在水平安装台1上；安装支架3转动安装在引导支架2上；推压块5设有数个并且均匀分布在安装支架3内部，推压块5与安装支架3滑动连接，推压块5的一端与引导支架2内部抵触；弹簧4设有数个并且均匀分布在推压块5上，弹簧4一端与推压块5抵触，弹簧4远离推压块5的一端与安装支架3抵触；万向滚珠6设有数个并且均匀分布在推压块5上，万向滚珠6与推压块5固定连接。

工作人员根据棒料的长度使用相应数量的限位机构进行拼接，限位机构通过安装支架3相互对接再通过螺栓连接，数控机床需要加工时，工作人员将棒料水平插入安装支架3内部，安装支架3内部的数个万向滚珠6用于限位支撑棒料滑动，将棒料一端推送到牵引移动装置8的指定位置，旋转驱动装置7带动安装支架3转动，安装支架3转动同时带动推压块5移动，推压块5移动时通过引导支架2引导使引导推压同步收缩，引导支架2收缩时对弹簧4进行挤压，引导支架2推动万向滚珠6将棒料限位夹持，牵引移动装置8将限位放置的棒料一端抽拉输送到数控车床内部，棒料抽拉时万向滚珠6可有效减小抽拉移动的摩擦，数控车床带动棒料转动进行加工，棒料转动转时万向滚珠6同时有效减小转动的小摩擦，确保棒料加工的稳定性，棒料使用完旋转驱动装置7带动安装支架3转动解除推压块5的挤压力，弹簧4则推动推压块5回归原位，推压块5带动万向滚珠6扩张回归原位，便于工作人员上料。本申请可有效的提高加工效率，同时提高设备的使用寿命。

如图1、图6所示：

引导支架2包括安装底座2a、环形安装架2b和引导块2c；安装底座2a固定安装在水平安装台1上；环形安装架2b固定安装在安装底座2a上；引导块2c设有数个并且均匀分布在环形安装架2b的内壁，引导块2c与环形安装架2b固定连接，引导块2c上设有弧形引导轨。

工作人员将棒料水平插入安装支架3内部，安装支架3内部的数个万向滚珠6用于限位支撑棒料滑动，将棒料一端推送到牵引移动装置8的指定位置，旋转驱动装置7带动安装支架3转动，安装支架3转动同时带动推压块5移动，推压块5在环形安装架2b内部移动，引导块2c的弧形引导轨用于引导推压块5移动，推压块5沿引导块2c的弧形导轨移动会向安装支架3内部挤压，推压块5挤压向安装支架3内部挤压时对弹簧4进行挤压，同时推动万向滚珠6与棒料表面挤压将棒料夹持固定，通用过引导块2c可有效推压块5挤压移动。

如图1、图7所示：

安装支架3包括旋转安装架3a、环形对接架3b和连接杆3c；旋转安装架3a与环形安装架2b同轴设置，旋转安装架3a与引导块2c转动连接，旋转安装架3a的外侧还设有数个限位安装孔，旋转安装架3a的内圈还设有数个安装板，安装板设有上穿孔；环形对接架3b设有数个并且对称在旋转安装架3a的两侧，环形对接架3b与旋转安装架3a同轴设置，环形对接架3b的侧部设有数个对接孔；连接杆3c设有数个均匀分布在环形对接架3b和旋转安装架3a之间，连接杆3c一端与环形对接架3b固定连接，连接杆3c远离环形对接的一端与旋转安装架3a固定连接。

环形对接架3b的对接孔可用于多个环形对接架3b相互拼接通过螺栓串连，环形对接架3b通过连接杆3c连接旋转安装架3a，旋转安装架3a内部的限位安装孔用于限位安装推压块5，安装板用于抵压弹簧4，安装板上的穿孔便于推压块5穿过。

如图3、图7-8所示：

推压块5包括限位滑块5a和安装杆5b；限位滑块5a滑动安装在旋转安装架3a的限位安装孔内部，限位滑块5a的一端设有半圆形抵触头；安装杆5b固定安装在限位滑块5a上，安装杆5b穿过安装板并与其滑动连接。

限位滑块5a用于限位安装在旋转安装架3a内部的限位安装孔内，限位滑块5a的半圆形抵触头用于抵触引导块2c的弧形引导轨，半圆形抵触头用于减小摩擦力，安装杆5b便于安装弹簧4，安装杆5b的端部用于安装万向滚珠6。

如图1、图9所示：

旋转驱动装置7包括安装架7a、第一旋转驱动器7b、主动轮7c和从动轮7d；安装架7a固定安装在水平安装台1上；从动轮7d与环形对接架3b固定连接；第一旋转驱动器7b固定安装在安装架7a上；主动轮7c固定安装在第一旋转驱动器7b的输出端，主动轮7c与从动轮7d相啮合。

需要驱动安装支架3时，第一旋转驱动器7b优选为伺服电机，伺服电机带动主动轮7c转动，主动轮7c带动从动轮7d转动，从动轮7d带动安装支架3转动，通过伺服电机可有效控制安装支架3转动角度。

如图1、图10所示：

牵引移动装置8包括挡料装置8b、限位调节机构8c、滑动安装架8d、夹持装置8e和第一直线驱动器8a；挡料装置8b固定安装在数控机床的进料口处；限位调节机构8c固定安装在水平安装台1上；滑动安装架8d滑动安装在限位调节机构8c上；夹持装置8e固定安装在滑动安装架8d上，夹持装置8e的工作端与限位机构同轴设置；第一直线驱动器8a固定安装在限位调节机构8c侧部，第一直线驱动器8a的输出端与滑动安装架8d固定连接。

工作人员将棒料穿过限位机构与挡料装置8b抵触，挡料装置8b用于限制棒料放置位置，棒料放置完毕限位机构将棒料限位固定，夹持装置8e将棒料夹持固定住，挡料装置8b解除阻挡，限位调节机构8c用于限制滑动安装架8d移动距离，第一直线驱动器8a优选为液压推杆，液压推杆推动滑动安装架8d沿限位调节机构8c移动，滑动安装架8d带动夹持装置8e移动，夹持装置8e移动时带动夹持的棒料移动，棒料进入数控车床内部，数控机床将棒料夹持固定，数控机床带动棒料转动并对棒料加工。

如图10-11所示：

挡料装置8b包括安装轨8b1、挡料板8b2和第二直线驱动器8b3；安装轨8b1固定安装在数控机床的进料口上方；挡料板8b2滑动安装在安装轨8b1内部；第二直线驱动器8b3固定安装在安装轨8b1上，第二直线驱动器8b3的输出端与挡料板8b2固定连接。

需要定位放置棒料时，第二直线驱动器8b3优选为液压推杆，液压推杆推动挡料板8b2沿安装轨8b1滑动，挡料板8b2移动到数控机床的进料口位置，棒料在穿过限位机构与挡料板8b2抵触，使棒料放置到指定位置。

如图10、图13所示：

限位调节机构8c包括限位滑轨8c1、尺条8c2、调节丝杆8c3和调节限位块8c4；限位滑轨8c1固定安装在水平安装台1上；尺条8c2固定安装在限位滑轨8c1的侧部；调节丝杆8c3转动安装在限位滑轨8c1内部；调节限位块8c4上设有内螺纹孔，调节限位块8c4滑动安装在限位滑轨8c1内部，调节限位块8c4的内螺纹孔与调节丝杆8c3螺纹连接。

为控制棒料输送的距离，工作人员转动调节丝杆8c3，调节丝杆8c3转动带动调节限位块8c4水平移动调整位置，通过尺条8c2可有效检测调节限位块8c4的位置，调节限位块8c4用于滑动安装架8d移动距离，使液压推杆的每次推动滑动安装架8d移动指定距离，同时限制夹持转装置移动位置，有效确保棒料输送距离。

如图10、图12所示：

夹持装置8e包括双向滚珠丝杆滑台8e1、滚轮安装轨8e2和夹持滚轮8e3；双向滚珠丝杆滑台8e1水平安装在滑动安装架8d上；滚轮安装轨8e2设有数个并且均匀分布在双向滚珠丝杆滑台8e1的工作端；夹持滚轮8e3设有数个并且均匀分布在滚轮安装轨8e2内部，夹持滚轮8e3与滚轮安装轨8e2转动连接。

双向滚珠丝杆滑台8e1带动数个滚轮安装轨8e2同步收缩移动，滚轮安装轨8e2内部的数个夹持滚轮8e3抵触，夹持滚轮8e3可有效定位夹持棒料。

如图12所示：

夹持滚轮8e3的外侧设有数个防滑胶圈并且等间距均匀分布，防滑胶圈与夹持滚轮8e3外侧固定连接。

夹持滚轮8e3外侧的防滑胶圈可增大摩擦力，有效保证夹持的稳定性。

工作人员根据棒料的长度使用相应数量的限位机构进行拼接，限位机构通过安装支架3相互对接再通过螺栓连接，数控机床需要加工时，工作人员将棒料水平插入安装支架3内部，安装支架3内部的数个万向滚珠6用于限位支撑棒料滑动，将棒料一端推送到牵引移动装置8的指定位置，旋转驱动装置7带动安装支架3转动，安装支架3转动同时带动推压块5移动，推压块5移动时通过引导支架2引导使引导推压同步收缩，引导支架2收缩时对弹簧4进行挤压，引导支架2推动万向滚珠6将棒料限位夹持，牵引移动装置8将限位放置的棒料一端抽拉输送到数控车床内部，棒料抽拉时万向滚珠6可有效减小抽拉移动的摩擦，数控车床带动棒料转动进行加工，棒料转动转时万向滚珠6同时有效减小转动的小摩擦，确保棒料加工的稳定性，棒料使用完旋转驱动装置7带动安装支架3转动解除推压块5的挤压力，弹簧4则推动推压块5回归原位，推压块5带动万向滚珠6扩张回归原位，便于工作人员上料。本申请可有效的提高加工效率，同时提高设备的使用寿命。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种轴承加工用数控车床工作台，包括水平安装台（1）、限位机构、旋转驱动装置（7）和牵引移动装置（8）；

水平安装台（1）水平设置在数控车床的旁侧；

限位机构设有数个并且同轴设置，数个限位机构通过螺栓相互固定，限位机构与水平安装台（1）固定连接；

旋转驱动装置（7）设置在限位机构的旁侧，旋转驱动装置（7）与水平安装台（1）固定连接，旋转驱动装置（7）与限位机构传动连接；

牵引移动装置（8）与限位机构同轴设置，牵引移动装置（8）与水平安装台（1）固定连接；

其特征在于，限位机构包括引导支架（2）、安装支架（3）、弹簧（4）、推压块（5）和万向滚珠（6）；

引导支架（2）固定安装在水平安装台（1）上；

安装支架（3）转动安装在引导支架（2）上；

推压块（5）设有数个并且均匀分布在安装支架（3）内部，推压块（5）与安装支架（3）滑动连接，推压块（5）的一端与引导支架（2）内部抵触；

弹簧（4）设有数个并且均匀分布在推压块（5）上，弹簧（4）一端与推压块（5）抵触，弹簧（4）远离推压块（5）的一端与安装支架（3）抵触；

万向滚珠（6）设有数个并且均匀分布在推压块（5）上，万向滚珠（6）与推压块（5）固定连接；

引导支架（2）包括安装底座（2a）、环形安装架（2b）和引导块（2c）；

安装底座（2a）固定安装在水平安装台（1）上；

环形安装架（2b）固定安装在安装底座（2a）上；

引导块（2c）设有数个并且均匀分布在环形安装架（2b）的内壁，引导块（2c）与环形安装架（2b）固定连接，引导块（2c）上设有弧形引导轨；

安装支架（3）包括旋转安装架（3a）、环形对接架（3b）和连接杆（3c）；

旋转安装架（3a）与环形安装架（2b）同轴设置，旋转安装架（3a）与引导块（2c）转动连接，旋转安装架（3a）的外侧还设有数个限位安装孔，旋转安装架（3a）的内圈还设有数个安装板，安装板上设有穿孔；

环形对接架（3b）设有数个并且对称设置在旋转安装架（3a）的两侧，环形对接架（3b）与旋转安装架（3a）同轴设置，环形对接架（3b）的侧部设有数个对接孔；

连接杆（3c）设有数个均匀分布在环形对接架（3b）和旋转安装架（3a）之间，连接杆（3c）一端与环形对接架（3b）固定连接，连接杆（3c）远离环形对接的一端与旋转安装架（3a）固定连接；

推压块（5）包括限位滑块（5a）和安装杆（5b）；

限位滑块（5a）滑动安装在旋转安装架（3a）的限位安装孔内部，限位滑块（5a）的一端设有半圆形抵触头；

安装杆（5b）固定安装在限位滑块（5a）上，安装杆（5b）穿过安装板并与其滑动连接；

旋转驱动装置（7）包括安装架（7a）、第一旋转驱动器（7b）、主动轮（7c）和从动轮（7d）；

安装架（7a）固定安装在水平安装台（1）上；

从动轮（7d）与环形对接架（3b）固定连接；

第一旋转驱动器（7b）固定安装在安装架（7a）上；

主动轮（7c）固定安装在第一旋转驱动器（7b）的输出端，主动轮（7c）与从动轮（7d）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用数控车床工作台，其特征在于，牵引移动装置（8）包括挡料装置（8b）、限位调节机构（8c）、滑动安装架（8d）、夹持装置（8e）和第一直线驱动器（8a）；

挡料装置（8b）固定安装在数控机床的进料口处；

限位调节机构（8c）固定安装在水平安装台（1）上；

滑动安装架（8d）滑动安装在限位调节机构（8c）上；

夹持装置（8e）固定安装在滑动安装架（8d）上，夹持装置（8e）的工作端与限位机构同轴设置；

第一直线驱动器（8a）固定安装在限位调节机构（8c）侧部，第一直线驱动器（8a）的输出端与滑动安装架（8d）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用数控车床工作台，其特征在于，挡料装置（8b）包括安装轨（8b1）、挡料板（8b2）和第二直线驱动器（8b3）；

安装轨（8b1）固定安装在数控机床的进料口上方；

挡料板（8b2）滑动安装在安装轨（8b1）内部；

第二直线驱动器（8b3）固定安装在安装轨（8b1）上，第二直线驱动器（8b3）的输出端与挡料板（8b2）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种轴承加工用数控车床工作台，其特征在于，限位调节机构（8c）包括限位滑轨（8c1）、尺条（8c2）、调节丝杆（8c3）和调节限位块（8c4）；

限位滑轨（8c1）固定安装在水平安装台（1）上；

尺条（8c2）固定安装在限位滑轨（8c1）的侧部；

调节丝杆（8c3）转动安装在限位滑轨（8c1）内部；

调节限位块（8c4）上设有内螺纹孔，调节限位块（8c4）滑动安装在限位滑轨（8c1）内部，调节限位块（8c4）的内螺纹孔与调节丝杆（8c3）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用数控车床工作台，其特征在于，夹持装置（8e）包括双向滚珠丝杆滑台（8e1）、滚轮安装轨（8e2）和夹持滚轮（8e3）；

双向滚珠丝杆滑台（8e1）水平安装在滑动安装架（8d）上；

滚轮安装轨（8e2）设有数个并且均匀分布在双向滚珠丝杆滑台（8e1）的工作端；

夹持滚轮（8e3）设有数个并且均匀分布在滚轮安装轨（8e2）内部，夹持滚轮（8e3）与滚轮安装轨（8e2）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种轴承加工用数控车床工作台，其特征在于，夹持滚轮（8e3）的外侧设有数个防滑胶圈并且等间距均匀分布，防滑胶圈与夹持滚轮（8e3）外侧固定连接。

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