CN116442310A - 应用于pcb钻孔机加工时的吸尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置。该应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置包括横向操作台、多个用于容置待钻孔PCB板的容置组件、竖向操作台、多个用于对所述容置组件内待钻孔的PCB板进行钻孔的钻孔组件和多个用于将所述钻孔组件工作产生的灰尘进行吸附的吸尘组件，多个所述容置组件滑动安装在所述横向操作台上，所述竖向操作台安装在所述横向操作台上侧，所述钻孔组件滑动安装在所述竖向操作台侧壁上，所述吸尘组件安装在所述竖向操作台上侧，其中，本发明通过各个组件的相互配合，实现了对PCB板钻孔，并且，能够保证对钻孔产生的粉尘进行高质量的吸收，从而提高了对钻孔产生的粉尘的吸附效率。
Description
技术领域
本发明涉及吸尘装置的技术领域，特别是应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置。
背景技术
在印制线路板的生产过程中，为了线路层之间的连接以及后期电子元器件的安装等，需要使用钻孔机在生产板上钻孔；
钻孔过程是利用钻孔机上与主轴连接的钻咀，钻咀落钻在生产板上钻出所需孔径的孔；
在钻孔过程中，钻咀切削基材及铜箔会产生大量的粉尘，因此需要安装吸尘装置吸取粉尘，以防止粉尘堵塞钻孔机而影响钻孔质量及钻孔机的使用寿命；
但是，现有技术中吸尘装置大多采用单一软管来对粉尘进行吸附，此种方式，吸附效率低下，同时，软管的吸力也难以保证，进而影响吸附质量。
因此迫切地需要重新设计一款新的应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置以解决上述问题。
发明内容
本发明提供了应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明提供了应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置，该应用于 PCB钻孔机加工时的吸尘装置包括横向操作台、多个用于容置待钻孔 PCB板的容置组件、竖向操作台、多个用于对所述容置组件内待钻孔的PCB板进行钻孔的钻孔组件和多个用于将所述钻孔组件工作产生的灰尘进行吸附的吸尘组件，多个所述容置组件滑动安装在所述横向操作台上，所述竖向操作台安装在所述横向操作台上侧，所述钻孔组件滑动安装在所述竖向操作台侧壁上，所述吸尘组件安装在所述竖向操作台上侧。
可选地，所述容置组件包括容置固定板、多个真空吸附部、容置置物板和容置微调组件，所述容置固定板滑动安装在所述横向操作台上，多个所述真空吸附部均安装在所述容置固定板上，所述容置置物板安装在多个所述真空吸附部上侧，所述容置微调组件设置在所述容置固定板内。
可选地，所述容置微调组件包括微调气缸、微调衔接杆、微调驱动块和微调限位条，所述微调气缸安装在所述容置固定板上，所述微调气缸的输出端与所述微调衔接杆连接，所述微调驱动块安装在所述微调衔接杆的端部，所述微调限位条下侧与所述微调驱动块上侧连接，且所述微调限位条伸出所述容置置物板。
可选地，所述钻孔组件包括第一竖向衔接板、第一竖向驱动气缸、第二竖向衔接板、驱动电机、钻孔支撑部、钻头和用于调节所述钻头位置的矫正组件，所述第一竖向衔接板滑动连接在所述竖向操作台侧壁上，所述第一竖向驱动气缸安装在所述第一竖向衔接板上，所述第二竖向衔接板与所述第一竖向驱动气缸的输出端连接，所述驱动电机安装在所述第二竖向衔接板远离所述第一竖向驱动气缸的一侧，所述钻孔支撑部与所述驱动电机的输出端连接，所述钻头与所述钻孔支撑部端部连接，且所述钻头朝向所述容置组件，所述矫正组件设置在所述钻头一侧。
可选地，所述矫正组件包括激光矫正座、激光矫正驱动气缸和激光矫正片，所述激光矫正座安装在所述钻头一侧，所述激光矫正驱动气缸安装在所述激光矫正座侧壁上，所述激光矫正驱动气缸的输出端与所述激光矫正片连接，所述激光矫正片上开设有卡合孔，所述钻头恰好设置在所述卡合孔中心处。
可选地，所述吸尘组件包括吸尘支撑板、吸尘主管道、集尘管、多个吸尘软管和吸尘罩，所述吸尘支撑板安装在所述竖向操作台上侧，所述吸尘主管道安装在所述吸尘支撑板中心处，所述吸尘主管道一端与外界抽气装置连接，所述吸尘主管道另一端与所述集尘管连接，所述吸尘罩套设在所述钻孔组件输出端外侧，所述吸尘软管一端与所述集尘管连通，所述吸尘软管另一端与所述吸尘罩连通。
可选地，所述集尘管包括两个第一进尘管道和两个第二进尘管道，两个所述第一进尘管道相互对称设置在所述吸尘主管道两侧，两个所述第二进尘管道分别连接在所述第一进尘管道端部，且所述第一进尘管道的直径大于所述第二进尘管道的直径。
可选地，经过所述吸尘软管进入至所述第二进尘管道的气体流向为第一方向和第二方向，经过所述吸尘软管进入至所述第一进尘管道的气体流向为第三方向，且所述第一方向和所述第二进尘管道的轴向方向保持平行，所述第二方向和所述第二进尘管道的轴向方向呈1- 179°的夹角，所述第三方向和所述第一进尘管道的轴向方向呈1- 179°。
可选地，所述吸尘罩内安装有分流块，所述分流块上开设有进尘缺口，所述进尘缺口与所述吸尘软管位置相对应，所述分流块自下而上宽度逐渐变大。
可选地，所述吸尘支撑板上设置有用于控制所述吸尘主管道是否进气的吸尘控制组件；所述吸尘控制组件包括吸尘控制底座、吸尘控制气缸和吸尘控制遮挡片，所述吸尘控制底座安装在所述吸尘支撑板上，所述吸尘控制气缸安装在所述吸尘控制底座一侧，所述吸尘控制气缸的输出端与所述吸尘控制遮挡片连接，所述吸尘控制气缸带动所述吸尘控制遮挡片伸入或远离所述吸尘主管道。
本发明的有益效果如下：
该应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置包括横向操作台、多个用于容置待钻孔PCB板的容置组件、竖向操作台、多个用于对所述容置组件内待钻孔的PCB板进行钻孔的钻孔组件和多个用于将所述钻孔组件工作产生的灰尘进行吸附的吸尘组件，多个所述容置组件滑动安装在所述横向操作台上，所述竖向操作台安装在所述横向操作台上侧，所述钻孔组件滑动安装在所述竖向操作台侧壁上，所述吸尘组件安装在所述竖向操作台上侧，其中，本发明通过各个组件的相互配合，实现了对PCB板钻孔，并且，能够保证对钻孔产生的粉尘进行高质量的吸收，从而提高了对钻孔产生的粉尘的吸附效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明提供的应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置的第一视角的结构示意图；
图2是本发明提供的应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置的第二视角的结构示意图；
图3是图2中A区域的局部放大图；
图4是本发明提供的应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置的第三视角的结构示意图；
图5是图4中B区域的局部放大图；
图6是本发明提供的应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置的第四视角的结构示意图；
图7是图6中C区域的局部放大图；
图8是图7中D区域的局部放大图；
图9是本发明提供的应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置的第五视角的结构示意图；
图10是图9中E区域的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
请参阅图1至图10，本发明的应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置包括横向操作台100、多个用于容置待钻孔PCB板的容置组件200、竖向操作台300、多个用于对所述容置组件200内待钻孔的PCB板进行钻孔的钻孔组件400和多个用于将所述钻孔组件400工作产生的灰尘进行吸附的吸尘组件500；
多个所述容置组件200滑动安装在所述横向操作台100上，所述竖向操作台300安装在所述横向操作台100上侧，所述钻孔组件400滑动安装在所述竖向操作台300侧壁上，所述吸尘组件500安装在所述竖向操作台300上侧；
其中，横向操作台100对容置组件200起到固定支撑的作用，竖向操作台300对钻孔组件400和吸尘组件500均起到固定支撑的作用，同时，横向操作台100和竖向操作台300之间保持相互垂直设置，从而提高了横向操作台100和竖向操作台300之间的稳定性；
具体地，当用户需要使用本发明的应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置时，用户首先将PCB板放置于容置组件200内，然后，容置组件200运动至与钻孔组件400位置对应，然后，钻孔组件400运动至 PCB板上待钻孔位置，然后，钻孔组件400对PCB板进行钻孔动作，此时，吸尘组件500同时进入工作状态，从而吸尘组件500将钻孔组件 400工作时产生的粉尘进行吸附。
在本实施例中，所述容置组件200包括容置固定板210、多个真空吸附部220、容置置物板230和容置微调组件，所述容置固定板210滑动安装在所述横向操作台100上，多个所述真空吸附部220均安装在所述容置固定板210上，所述容置置物板230安装在多个所述真空吸附部220上侧，所述容置微调组件设置在所述容置固定板210内。
其中，容置固定板210对整个容置组件200内的各个结构均起到固定支撑的作用，多个真空吸附部220安装在容置固定板210上，然后，容置置物板230安装在真空吸附部220上，且容置置物板230上开设有多个与真空吸附部220保持连通的小孔，真空吸附部220与外界真空发生设备连接，从而使得真空吸附部220能够对放置于容置置物板230上的PCB板进行吸附固定；
容置微调组件能够对容置置物板230上吸附的PCB板进行微调，从而使得PCB板的位置更精准地与钻孔组件400位置对应。
在本实施例中，所述容置微调组件包括微调气缸241、微调衔接杆 242、微调驱动块243和微调限位条244，所述微调气缸241安装在所述容置固定板210上，所述微调气缸241的输出端与所述微调衔接杆 242连接，所述微调驱动块243安装在所述微调衔接杆242的端部，所述微调限位条244下侧与所述微调驱动块243上侧连接，且所述微调限位条244伸出所述容置置物板230。
其中，当PCB板被放置于容置组件200上后，若PCB板位置与钻孔组件400位置略有偏差，此时，微调气缸241进入工作状态，微调气缸241的输出端带动微调衔接杆242往复运动，从而微调衔接杆242带动微调驱动块243往复运动，进而微调限位条244在微调驱动块243的带动下在容置置物板230上往复运动，进而微调限位条244对放置于容置置物板230上的PCB板进行推动，进而实现了对放置与容置置物板 230上的PCB板的位置的微调。
在本实施例中，所述钻孔组件400包括第一竖向衔接板410、第一竖向驱动气缸420、第二竖向衔接板430、驱动电机440、钻孔支撑部 450、钻头460和用于调节所述钻头460位置的矫正组件，所述第一竖向衔接板410滑动连接在所述竖向操作台300侧壁上，所述第一竖向驱动气缸420安装在所述第一竖向衔接板410上，所述第二竖向衔接板 430与所述第一竖向驱动气缸420的输出端连接，所述驱动电机440安装在所述第二竖向衔接板430远离所述第一竖向驱动气缸420的一侧，所述钻孔支撑部450与所述驱动电机440的输出端连接，所述钻头460 与所述钻孔支撑部450端部连接，且所述钻头460朝向所述容置组件 200，所述矫正组件设置在所述钻头460一侧。
其中，当PCB板被固定在容置组件200后，第一竖向衔接板410 在外界驱动设备驱动下使得与容置组件200位置对应，然后，第一竖向驱动气缸420进入工作状态，第一竖向驱动气缸420驱动第二竖向衔接板430作竖直方向的运动，从而第二竖向衔接板430带动驱动电机 440向靠近容置组件200的方向运动，然后，驱动电机440带动钻孔支撑部450发生运动，从而钻孔支撑部450带动钻头460发生运动，直至钻头460与PCB板抵接，进而矫正组件进入工作状态，矫正组件对钻头460的朝向进行微调，从而使得钻头460位置对转PCB板上待钻孔的位置，然后，驱动电机440进入工作状态，从而驱动电机440驱动钻孔支撑部450发生转动，进而钻孔支撑部450带动钻头460进行转动，钻头460对PCB板进行钻孔动作。
在本实施例中，所述矫正组件包括激光矫正座471、激光矫正驱动气缸472和激光矫正片473，所述激光矫正座471安装在所述钻头460 一侧，所述激光矫正驱动气缸472安装在所述激光矫正座471侧壁上，所述激光矫正驱动气缸472的输出端与所述激光矫正片473连接，所述激光矫正片473上开设有卡合孔474，所述钻头460恰好设置在所述卡合孔474中心处。
其中，激光矫正座471对矫正组件内的各个结构均起到固定支撑的作用，当矫正组件需要对钻头460位置进行微调时，首先，激光矫正驱动气缸472进入工作状态，然后激光矫正驱动气缸472驱动激光矫正片473往复运动，从而使得卡合孔474内径与钻头460抵接，进而对钻头460进行挤压，进而完成对钻头460朝向的微调动作。
在本实施例中，所述吸尘组件500包括吸尘支撑板510、吸尘主管道520、集尘管、多个吸尘软管540和吸尘罩550，所述吸尘支撑板510安装在所述竖向操作台300上侧，所述吸尘主管道520安装在所述吸尘支撑板510中心处，所述吸尘主管道520一端与外界抽气装置连接，所述吸尘主管道520另一端与所述集尘管连接，所述吸尘罩550套设在所述钻孔组件400输出端外侧，所述吸尘软管540一端与所述集尘管连通，所述吸尘软管540另一端与所述吸尘罩550连通。
其中，吸尘支撑板510对吸尘组件500内的各个结构均起到固定支撑的作用，当钻孔组件400在进行工作时，吸尘主管道520连接的外界抽气装置进入工作状态，从而使得吸尘主管道520内产生向外流动的气体，进而穿过集尘管、多个吸尘软管540和吸尘罩550，从而使得吸尘罩550对钻孔组件400钻孔产生的灰尘进行吸附，然后通过吸尘罩 550、多个吸尘软管540、集尘管进入至吸尘主管道520内，然后排至外界环境中，并且，多个吸尘软管540能够提高对钻孔组件400钻孔灰尘的吸附效率。
在本实施例中，所述集尘管包括两个第一进尘管道531和两个第二进尘管道532，两个所述第一进尘管道531相互对称设置在所述吸尘主管道520两侧，两个所述第二进尘管道532分别连接在所述第一进尘管道531端部，且所述第一进尘管道531的直径大于所述第二进尘管道 532的直径。
其中，进入至防尘罩的灰尘通过多个吸尘软管540进入至第一进尘管道531和第二进尘管道532内，然后，进入至吸尘主管道520内。
在本实施例中，经过所述吸尘软管540进入至所述第二进尘管道 532的气体流向为第一方向533和第二方向534，经过所述吸尘软管 540进入至所述第一进尘管道531的气体流向为第三方向535，且所述第一方向533和所述第二进尘管道532的轴向方向保持平行，所述第二方向534和所述第二进尘管道532的轴向方向呈1-179°的夹角，所述第三方向535和所述第一进尘管道531的轴向方向呈1-179°。
其中，第一方向533分别与第二方向534和第三方向535保持一定角度，从而使得通过吸尘软管540进入至第一进尘管道531或第二进尘管道532的气流不会形成对冲，从而避免气流吸力的损失，多个吸尘软管540与第一进尘管道531或第二进尘管道532连接处产生的螺旋气流趋向于叠加的态势，使吸尘软管540中的粉屑更容易随气流进入集尘管，有利于提高吸尘效率。
在本实施例中，所述吸尘罩550内安装有分流块551，所述分流块 551上开设有进尘缺口552，所述进尘缺口552与所述吸尘软管540位置相对应，所述分流块551自下而上宽度逐渐变大。
其中，当吸尘罩550内产生气流从而将钻孔组件400工作产生的气体自下而上吸入吸尘罩550内，此时，带有粉尘的气流首先通过进尘缺口552进入至吸尘软管540内，然后，分流块551对带有粉尘的气流进行限位，从而使得带有粉尘的气流尽可能多地进入至吸尘软管540 内。
在本实施例中，所述吸尘支撑板510上设置有用于控制所述吸尘主管道520是否进气的吸尘控制组件600；所述吸尘控制组件600包括吸尘控制底座610、吸尘控制气缸620和吸尘控制遮挡片630，所述吸尘控制底座610安装在所述吸尘支撑板510上，所述吸尘控制气缸620 安装在所述吸尘控制底座610一侧，所述吸尘控制气缸620的输出端与所述吸尘控制遮挡片630连接，所述吸尘控制气缸620带动所述吸尘控制遮挡片630伸入或远离所述吸尘主管道520。
其中，当用户在使用本发明的应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置时，若需控制吸尘主管道520内的气体的流速，则吸尘控制气缸620进入工作状态，从而吸尘控制气缸620驱动吸尘控制遮挡片630 缓慢伸入至吸尘主管道520内，随着吸尘控制遮挡片630伸入吸尘主管道520内的长度不同，气体的流速进而的到调节，以适应不同的加工场景。
该应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置包括横向操作台100、多个用于容置待钻孔PCB板的容置组件200、竖向操作台300、多个用于对所述容置组件200内待钻孔的PCB板进行钻孔的钻孔组件400和多个用于将所述钻孔组件400工作产生的灰尘进行吸附的吸尘组件500，多个所述容置组件200滑动安装在所述横向操作台100上，所述竖向操作台300安装在所述横向操作台100上侧，所述钻孔组件400滑动安装在所述竖向操作台300侧壁上，所述吸尘组件500安装在所述竖向操作台300上侧，其中，本发明通过各个组件的相互配合，实现了对PCB 板钻孔，并且，能够保证对钻孔产生的粉尘进行高质量的吸收，从而提高了对钻孔产生的粉尘的吸附效率。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置，其特征在于，包括横向操作台；
多个用于容置待钻孔PCB板的容置组件，多个所述容置组件滑动安装在所述横向操作台上；
竖向操作台，所述竖向操作台安装在所述横向操作台上侧；
多个用于对所述容置组件内待钻孔的PCB板进行钻孔的钻孔组件，所述钻孔组件滑动安装在所述竖向操作台侧壁上；
多个用于将所述钻孔组件工作产生的灰尘进行吸附的吸尘组件，所述吸尘组件安装在所述竖向操作台上侧。
2.根据权利要求1所述的应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置，其特征在于，所述容置组件包括容置固定板、多个真空吸附部、容置置物板和容置微调组件，所述容置固定板滑动安装在所述横向操作台上，多个所述真空吸附部均安装在所述容置固定板上，所述容置置物板安装在多个所述真空吸附部上侧，所述容置微调组件设置在所述容置固定板内。
3.根据权利要求2所述的应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置，其特征在于，所述容置微调组件包括微调气缸、微调衔接杆、微调驱动块和微调限位条，所述微调气缸安装在所述容置固定板上，所述微调气缸的输出端与所述微调衔接杆连接，所述微调驱动块安装在所述微调衔接杆的端部，所述微调限位条下侧与所述微调驱动块上侧连接，且所述微调限位条伸出所述容置置物板。
4.根据权利要求1所述的应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置，其特征在于，所述钻孔组件包括第一竖向衔接板、第一竖向驱动气缸、第二竖向衔接板、驱动电机、钻孔支撑部、钻头和用于调节所述钻头位置的矫正组件，所述第一竖向衔接板滑动连接在所述竖向操作台侧壁上，所述第一竖向驱动气缸安装在所述第一竖向衔接板上，所述第二竖向衔接板与所述第一竖向驱动气缸的输出端连接，所述驱动电机安装在所述第二竖向衔接板远离所述第一竖向驱动气缸的一侧，所述钻孔支撑部与所述驱动电机的输出端连接，所述钻头与所述钻孔支撑部端部连接，且所述钻头朝向所述容置组件，所述矫正组件设置在所述钻头一侧。
5.根据权利要求4所述的应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置，其特征在于，所述矫正组件包括激光矫正座、激光矫正驱动气缸和激光矫正片，所述激光矫正座安装在所述钻头一侧，所述激光矫正驱动气缸安装在所述激光矫正座侧壁上，所述激光矫正驱动气缸的输出端与所述激光矫正片连接，所述激光矫正片上开设有卡合孔，所述钻头恰好设置在所述卡合孔中心处。
6.根据权利要求1所述的应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置，其特征在于，所述吸尘组件包括吸尘支撑板、吸尘主管道、集尘管、多个吸尘软管和吸尘罩，所述吸尘支撑板安装在所述竖向操作台上侧，所述吸尘主管道安装在所述吸尘支撑板中心处，所述吸尘主管道一端与外界抽气装置连接，所述吸尘主管道另一端与所述集尘管连接，所述吸尘罩套设在所述钻孔组件输出端外侧，所述吸尘软管一端与所述集尘管连通，所述吸尘软管另一端与所述吸尘罩连通。
7.根据权利要求6所述的应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置，其特征在于，所述集尘管包括两个第一进尘管道和两个第二进尘管道，两个所述第一进尘管道相互对称设置在所述吸尘主管道两侧，两个所述第二进尘管道分别连接在所述第一进尘管道端部，且所述第一进尘管道的直径大于所述第二进尘管道的直径。
8.根据权利要求7所述的应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置，其特征在于，经过所述吸尘软管进入至所述第二进尘管道的气体流向为第一方向和第二方向，经过所述吸尘软管进入至所述第一进尘管道的气体流向为第三方向，且所述第一方向和所述第二进尘管道的轴向方向保持平行，所述第二方向和所述第二进尘管道的轴向方向呈1-179°的夹角，所述第三方向和所述第一进尘管道的轴向方向呈1-179°。
9.根据权利要求6所述的应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置，其特征在于，所述吸尘罩内安装有分流块，所述分流块上开设有进尘缺口，所述进尘缺口与所述吸尘软管位置相对应，所述分流块自下而上宽度逐渐变大。
10.根据权利要求6所述的应用于PCB钻孔机加工时的吸尘装置，其特征在于，所述吸尘支撑板上设置有用于控制所述吸尘主管道是否进气的吸尘控制组件；
所述吸尘控制组件包括吸尘控制底座、吸尘控制气缸和吸尘控制遮挡片，所述吸尘控制底座安装在所述吸尘支撑板上，所述吸尘控制气缸安装在所述吸尘控制底座一侧，所述吸尘控制气缸的输出端与所述吸尘控制遮挡片连接，所述吸尘控制气缸带动所述吸尘控制遮挡片伸入或远离所述吸尘主管道。
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