CN220629675U - 一种基板加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基板加工工装，包括冷却盒，冷却盒的顶端设置有两个安装板，两个安装板相互靠近的表面均固定安装有气囊，两个气囊之间设置有PCB基板，冷却盒的顶端固定安装有泵体，泵体的输出端和气囊之间固定安装有出风管，泵体的输入端固定安装有进风管，冷却盒的顶端固定安装有支撑筒，支撑筒的内部滑动安装有支撑杆，支撑杆和支撑筒的内底壁之间设置有缓冲阻尼块，支撑杆的自由端与安装板固定连接，本实用新型一种基板加工工装，通过两个气囊对PCB基板进行夹持限位，能够增加电路板稳定性的同时，可以避免加工时产生的震动使得夹具对电路板产生损伤，同时通过缓冲阻尼块能够进一步提高加工时的电路板的稳定性。

Description

一种基板加工工装

技术领域

本实用新型涉及PCB基板技术领域，特别涉及一种基板加工工装。

背景技术

PCB板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率,PCB电路板一般为四方体形结构，电路板在进行焊锡或钻孔等加工工序时，一般需要锁定其位置，这就需要使用到夹持夹具，但是现有的加工夹具在进行使用时，还具有一些问题：

现有的加工夹具在进行使用时，在夹持过程中，由于外力原因，电路板与夹具之间夹紧度过高，容易导致PCB板损伤，夹紧度过低出现松动，严重影响后续焊接效果，并且由于对电路板进行加工时，在焊接过程中会产生一定的热量，若不能及时排出，热量积累将导致PCB电路板出现质量问题，而通过使用电机带动风扇转动，从而进行散热时，此时电机自身同样会产生热流，使得散热效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基板加工工装，以解决上述背景技术中提出由于外力原因，电路板与夹具之间夹紧度过高，容易导致PCB板损伤，夹紧度过低出现松动，严重影响后续焊接效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基板加工工装，包括冷却盒，所述冷却盒的顶端设置有两个安装板，两个所述安装板相互靠近的表面均固定安装有气囊，所述两个气囊之间设置有PCB基板，所述冷却盒的顶端固定安装有泵体，所述泵体的输出端和气囊之间固定安装有出风管，所述泵体的输入端固定安装有进风管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却盒的顶端固定安装有支撑筒，所述支撑筒的内部滑动安装有支撑杆，所述支撑杆和支撑筒的内底壁之间设置有缓冲阻尼块，所述支撑杆的自由端与安装板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板和气囊的截面均为“L”型，两个所述气囊相互靠近的表面均设置有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却盒的顶端固定安装有固定板，所述固定板的外表面固定安装有套筒，所述套筒的内部滑动安装有移动板，所述移动板和套筒之间固定安装有弹簧，所述移动板远离固定板的外表面固定安装有滑杆，所述滑杆的自由端固定安装有定位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却盒的顶端开设有通孔，所述冷却盒靠近通孔的顶端转动安装有圆杆，所述圆杆的顶端固定安装有扇叶，所述进风管的内部转动安装有固定杆，所述固定杆的外表面固定安装有叶轮，所述固定杆和圆杆的外表面套设有皮带，所述圆杆位于冷却盒内部的一端固定安装有多个搅拌棒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却盒的顶端固定安装有防护板，所述扇叶位于防护板的内部，所述防护板采用吸水材料制作，所述冷却盒的内部设置有冷却水。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却盒的外表面固定安装有多个吸热棒，所述吸热棒与冷却盒连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置缓冲阻尼块和气囊，使得在需要对PCB基板进行加工时，可以通过启动泵体，泵体对两个气囊进行充气，然后通过两个气囊对PCB基板进行夹持限位，能够增加电路板稳定性，同时可以避免加工时产生的震动使得夹具对电路板产生损伤。

本实用新型通过设置冷却盒和扇叶，使得在对电路板进行加工时，此时通过启动泵体实现对PCB基板进行限位，这时通过气流的作用，使得扇叶转动，此时扇叶能够将PCB基板表面焊接产生的热流进行吸出，同时将热流导入冷却盒内部并与冷却水进行混合降温，可以避免热流对PCB基板表面造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冷却盒内部结构示意图；

图3为本实用新型的支撑筒结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的套筒内部结构示意图；

图6为本实用新型的进风管内部结构示意图。

图中：1、冷却盒；2、PCB基板；301、支撑筒；302、缓冲阻尼块；303、支撑杆；304、安装板；305、定位板；306、气囊；307、泵体；308、出风管；309、进风管；310、固定板；311、套筒；312、移动板；313、弹簧；314、滑杆；401、叶轮；402、固定杆；403、皮带；404、防护板；405、搅拌棒；406、圆杆；407、扇叶；408、吸热棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供了一种基板加工工装的技术方案：

实施例

一种基板加工工装，包括冷却盒1，冷却盒1的顶端设置有两个安装板304，两个安装板304相互靠近的表面均固定安装有气囊306，两个气囊306之间设置有PCB基板2，冷却盒1的顶端固定安装有泵体307，泵体307的输出端和气囊306之间固定安装有出风管308，泵体307的输入端固定安装有进风管309，安装板304和气囊306的截面均为“L”型，两个气囊306相互靠近的表面均设置有橡胶垫。

冷却盒1的顶端固定安装有支撑筒301，支撑筒301的内部滑动安装有支撑杆303，支撑杆303和支撑筒301的内底壁之间设置有缓冲阻尼块302，支撑杆303的自由端与安装板304固定连接，冷却盒1的顶端固定安装有固定板310，固定板310的外表面固定安装有套筒311，套筒311的内部滑动安装有移动板312，移动板312和套筒311之间固定安装有弹簧313，移动板312远离固定板310的外表面固定安装有滑杆314，滑杆314的自由端固定安装有定位板305。

具体使用时，本实用新型一种基板加工工装，在需要对PCB基板2进行加工时，首先将PCB基板2放置在两个气囊306中间，然后可以通过启动泵体307，泵体307通过出风管308对两个气囊306进行充气，此时气囊306发生膨胀，然后通过两个气囊306对PCB基板2进行夹持限位，能够增加电路板稳定性，同时可以避免加工时产生的震动使得夹具对电路板产生损伤，并且通过在支撑筒301的内部设置有缓冲阻尼块302，从而能够进一步提高加工时的电路板的稳定性。

实施例

在实施例一的基础之上，冷却盒1的顶端开设有通孔，冷却盒1靠近通孔的顶端转动安装有圆杆406，圆杆406的顶端固定安装有扇叶407，进风管309的内部转动安装有固定杆402，固定杆402的外表面固定安装有叶轮401，固定杆402和圆杆406的外表面套设有皮带403，圆杆406位于冷却盒1内部的一端固定安装有多个搅拌棒405，冷却盒1的顶端固定安装有防护板404，扇叶407位于防护板404的内部，防护板404采用吸水材料制作，冷却盒1的内部设置有冷却水，冷却盒1的外表面固定安装有多个吸热棒408，吸热棒408与冷却盒1连通。

具体使用时，本实用新型一种基板加工工装，在对PCB基板2进行加工时，此时通过启动泵体307实现对PCB基板2进行限位，从而方便进行焊接加工，这时泵体307一端的进风管309内部的气流会带动叶轮401进行转动，叶轮401带动固定杆402转动，固定杆402皮带403转动，皮带403带动扇叶407转动，此时通过扇叶407能够将PCB基板2表面焊接产生的热流进行吸入，然后将热流导入冷却盒1内部并与冷却水接触实现降温，再通过与冷却水接触的吸热棒408，对冷却水中吸收的热流进行排除，可以避免热流对PCB基板2表面造成损伤，实现对组PCB基板2进行持续不断加工，同时通过防护板404能够将水蒸气进行吸收，避免水源对PCB基板2造成损伤。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

Claims (7)

1.一种基板加工工装，包括冷却盒（1），其特征在于：所述冷却盒（1）的顶端设置有两个安装板（304），两个所述安装板（304）相互靠近的表面均固定安装有气囊（306），两个所述气囊（306）之间设置有PCB基板（2），所述冷却盒（1）的顶端固定安装有泵体（307），所述泵体（307）的输出端和气囊（306）之间固定安装有出风管（308），所述泵体（307）的输入端固定安装有进风管（309）。

2.根据权利要求1所述的一种基板加工工装，其特征在于：所述冷却盒（1）的顶端固定安装有支撑筒（301），所述支撑筒（301）的内部滑动安装有支撑杆（303），所述支撑杆（303）和支撑筒（301）的内底壁之间设置有缓冲阻尼块（302），所述支撑杆（303）的自由端与安装板（304）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种基板加工工装，其特征在于：所述安装板（304）和气囊（306）的截面均为“L”型，两个所述气囊（306）相互靠近的表面均设置有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种基板加工工装，其特征在于：所述冷却盒（1）的顶端固定安装有固定板（310），所述固定板（310）的外表面固定安装有套筒（311），所述套筒（311）的内部滑动安装有移动板（312），所述移动板（312）和套筒（311）之间固定安装有弹簧（313），所述移动板（312）远离固定板（310）的外表面固定安装有滑杆（314），所述滑杆（314）的自由端固定安装有定位板（305）。

5.根据权利要求1所述的一种基板加工工装，其特征在于：所述冷却盒（1）的顶端开设有通孔，所述冷却盒（1）靠近通孔的顶端转动安装有圆杆（406），所述圆杆（406）的顶端固定安装有扇叶（407），所述进风管（309）的内部转动安装有固定杆（402），所述固定杆（402）的外表面固定安装共有叶轮（401），所述固定杆（402）和圆杆（406）的外表面套设有皮带（403），所述圆杆（406）位于冷却盒（1）内部的一端固定安装有多个搅拌棒（405）。

6.根据权利要求5所述的一种基板加工工装，其特征在于：所述冷却盒（1）的顶端固定安装有防护板（404），所述扇叶（407）位于防护板（404）的内部，所述防护板（404）采用吸水材料制作，所述冷却盒（1）的内部设置有冷却水。

7.根据权利要求5所述的一种基板加工工装，其特征在于：所述冷却盒（1）的外表面固定安装有多个吸热棒（408），所述吸热棒（408）与冷却盒（1）连通。