CN1164421C - 玻璃钢强化复合木地板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种玻璃钢强化复合木地板及制作方法，其特征是：将不饱和聚酯树脂、引发剂、低吸缩添加剂、内脱模剂、填料投入反应釜内搅拌均匀，再加入稠化剂高速搅拌后将糊料倒入片材机料斗，加入玻璃纤维压制成片材，即基材层坯料。片材经熟化后表面铺设装饰层装入模具压制成型，成型后再做表面耐磨层处理即形成玻璃钢(玻璃纤维增强塑料)强化复合地板。这种木地板质感好，弹性大不吸潮变形、耐磨、阻燃、无空气污染，是室内地面装修的理想材料。

Description

玻璃钢强化复合木地板的制作方法
技术领域
本发明属于一种玻璃钢强化复合木地板的制作方法。
背景技术
本发明以前的强化复合木地板一般由三层物质构成，自上而下分别是：面层，基材层和防潮层。面层又由耐磨层和装饰层组成。耐磨剂是在地板表面均匀压制一层耐磨剂，装饰层是以一种密胺处理的薄纸为材料，经过电脑仿真呈现出木材花色和纹饰。基材层为高密度纤维板，防潮层为塑料膜。由于强化复合地板的基材层是高密度纤维板，高密度纤维板是木质纤维和尿醛树脂高温压制而成；所以使地板脚感硬、缺乏弹性；有吸潮变形起拱的趋势。同时地板中的残余甲醛长时间污染空气，危害人体健康。目前人们期待着一种质感好，不变形，无污染的新型复合地板。
发明内容
为了克服现有的强化复合木地板缺乏弹性，易吸潮变形，污染等不足，本发明提供一种质感好，有弹性、不变形、无污染的玻璃钢强化复合木地板。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：玻璃钢(玻璃纤维增强塑料)，做地板基材层和防潮层取代高密度纤维板和塑料膜，采用高温模压工艺成型技术。
首先将不饱和聚酯树脂、引发剂、低吸缩添加剂(高压聚乙烯)、内脱模剂、填料投入反应釜内搅拌均匀，再加入稠化剂高速搅拌后将糊料倒入片材机料斗，加入玻璃纤维压制成片材，即基材层坯料。片材经熟化后表面铺设装饰层装入模具压制成型，成型后再做表面耐磨层处理即形成玻璃钢(玻璃纤维增强塑料)强化复合地板。
本发明基本材料投料重量比为：(以不饱和树脂100份计)
1、不饱和聚酯树脂：100
2、低吸缩添加剂(高压聚乙烯)：36～38
3、硬脂酸锌(脱模剂)：3～4
4、过氧化苯甲酸叔丁脂(引发剂)：1～2
5、重质碳酸钙(填料)：170
6、轻质氧化镁(稠化剂)：2～3
7、玻璃纤维：40～50
玻璃钢(玻璃纤维增强塑料)有足够的弹性和柔性，用它做地板基材层克服了一般强化复合地板足感硬，缺乏弹性等缺点。同时具有不吸潮变形，无有害气体污染等特点。
附图说明
附图为本发明的工艺流程。
具体实施方式
首先将不饱和聚酯树脂投入反应釜，启动搅拌再依次投入低吸缩添加剂(高压聚乙烯)；过氧化苯甲酸叔丁脂；硬脂酸锌，重质碳酸钙均匀搅拌2小时。而后按每次100kg将糊料放入稠化桶内，将稠化桶移到高速搅拌机下，加入轻质氧化镁高速搅拌5分钟。将稠化好的糊料倒入片材机料斗；玻璃纤维倒入布料器，启动片材机压制片材。将压制好的片材移至熟化室经30℃、48小时熟化。熟化好的片材按规格切割成片，两片重叠上表面铺设木纹纸，放入模具加压16Mpa，温度155℃，保压3分钟起模。起模后上表面喷涂AI2O3耐磨涂料；烘干即成为玻璃钢(玻璃纤维增强塑料)强化复合地板。
这种强化复合地板从根本上解决了木材资源的浪费问题，满足了地板质感好，不变形、无污染等要求，同时还具有耐磨阻燃，不退色、便于施工、保养和维修等优点，价格又合理是室内地面装修的理想材料。

Claims (2)

1、一种玻璃钢强化复合木地板及制作方法，其特征是：将不饱和聚酯树脂、引发剂、低吸缩添加剂、内脱模剂、填料投入反应釜内搅拌均匀，再加入稠化剂高速搅拌后将糊料倒入片材机料斗，加入玻璃纤维压制成片材，即基材层坯料。片材经熟化后表面铺设装饰层装入模具压制成型，成型后再做表面耐磨层处理即形成玻璃钢(玻璃纤维增强塑料)强化复合地板。
2、根据权利要求1所述的玻璃钢强化复合木地板及制作方法，其特征是：加入了玻璃纤维压制成型。
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