CN103183946B - 煤矿井下火药库地板 - Google Patents

煤矿井下火药库地板 Download PDF

Info

Publication number
CN103183946B
CN103183946B CN201310068010.4A CN201310068010A CN103183946B CN 103183946 B CN103183946 B CN 103183946B CN 201310068010 A CN201310068010 A CN 201310068010A CN 103183946 B CN103183946 B CN 103183946B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
floor
coal mine
underground coal
mixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310068010.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103183946A (zh
Inventor
吕长科
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
QINYANG KAIYUAN ANTI-CORROSION Co Ltd
Original Assignee
QINYANG KAIYUAN ANTI-CORROSION Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by QINYANG KAIYUAN ANTI-CORROSION Co Ltd filed Critical QINYANG KAIYUAN ANTI-CORROSION Co Ltd
Priority to CN201310068010.4A priority Critical patent/CN103183946B/zh
Publication of CN103183946A publication Critical patent/CN103183946A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103183946B publication Critical patent/CN103183946B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种煤矿井下火药库地板，由如下材料制备而成，以重量份计，所述地板材料为：DA型不饱和聚酯树脂100～130份、固化剂4～8份、促进剂2～6份、阻燃剂20～40份、抗静电剂30～60份、增塑剂5～10份、脱模剂4～12份。该地板具有强度高、耐腐蚀、防潮等优良性能，由于在制备地板的同时加入了抗静电剂和阻燃剂，使得地板表面电阻大幅度下降，地板的阻燃性能好。

Description

煤矿井下火药库地板
技术领域
本发明涉及一种板材，特别涉及一种煤矿井下火药库地板。
背景技术
煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。煤矿的地下开采往往需要火药，火药易燃烧，而且烧起来相当激烈。如果火药在密闭的容器内燃烧就会发生爆炸。火药燃烧时能产生大量的气体（氮气、二氧化碳）和热量。原来体积很小的固体的火药，体积突然膨胀，猛增至几千倍，这时容器就会爆炸。由于火药具备这些特殊的性质使得存放火药的地板具有一些特殊的性质，比如：强度高、耐腐蚀、抗静电、阻燃、防潮。
中国发明专利CN 1143560A 披露了一种复合板材，它是由<30%的塑料，<85%的纸，<10%的铝箔和<5%的抗静电剂，5%的增强剂及<30%的消烟阻燃剂配制而成，经热压等工艺压制而成，具有强度高、防潮、阻燃、耐磨、抗冲击、绝缘性能耗、易加工性好，但是该地板耐腐蚀性差，不适合存放火药。
中国发明专利CN 102344619A 披露了一种抗静电PVC塑料地板，该地板由如下配方组成，按重量份数其配方为：聚氯乙烯树脂100～120 份，二甲基二巯基乙酸异辛酯锡8～10 份，高岭土200～250 份，邻苯二甲酸二辛酯25～30 份，乙氧基化脂肪族烷基胺11～15 份，石蜡10份。可以有效地减少静电产生，防止静电带来的危害，但是该地板未涉及强度高、耐腐蚀、阻燃、防潮等性能，不适合存放火药。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供的一种强度高、耐腐蚀、抗静电、阻燃性好、防潮地板。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：
本发明提供了一种煤矿井下火药库地板，以重量份计，所述地板材料为：DA型不饱和聚酯树脂100～130份、固化剂4～8份、促进剂2～6份、阻燃剂20～40份、抗静电剂30～60份、增塑剂5～10份、脱模剂4～12份。
所述固化剂为过氧化环乙酮、过氧化甲乙酮和过氧化环己酮中的任一种。
所述促进剂为环烷酸钴、二甲基二硫代氨基甲酸锌和二甲基二巯基乙酸异辛酯锡中的任一种。
所述阻燃剂为氢氧化铝、红磷、聚磷酸铵、高分散性三水合氧化铝和三氧化二锑-硼酸盐中的任一种。
所述抗静电剂为HZ-1型抗静电剂、碳黑粉、环氧丙烷共聚合物、聚醚酯酰胺和聚氧化乙烯中的任一种。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯中的任一种。
所述脱模剂为聚乙烯醇、石蜡、云母粉和滑石粉中的任一种。
所述煤矿井下火药库地板的制备方法包括如下步骤制备而成：
第一步 带防滑花纹的面层的制备
（1）混炼：将上述地板材料按照上述配方加入混合密炼机内，加热至135～170℃混炼10～20min；
（2）压片：将第一步的步骤（1）得到的混合物与0.2/0.4玻纤布进行模压成型，压片温度为135～170℃，压片压力为190～210kg/cm2；
（3）带防滑花纹的面层：将第一步的步骤（2）得到的带花纹防滑的面板毛胚进行处理后待用；
第二步 中间层的制备
（1）混炼：将上述地板材料按照上述配方加入混合密炼机内，加热至135～170℃混炼10～20min；
（2）压片：将第二步的步骤（1）得到的混合物与玻纤丝进行模压成型为方格格栅规格为30*30*25mm，温度为135～170℃，压片压力为190～210kg/cm2；
（3）中间层：将第二步的步骤（2）得到的格栅毛胚进行处理后待用；
第三步 底层的制备
（1）混炼：将上述地板材料按照上述配方加入混合密炼机内，加热至135～170℃混炼10～20min；
（2）压片：将第三步的步骤（1）得到的混合物与0.2/0.4玻纤布进行模压成型，压片温度为135～170℃，压片压力为190～210kg/cm2；
（3）底层：将第三步的步骤（2）得到的底层面板毛胚进行处理后待用；
第四步 煤矿井下火药库地板
将第一步制备的带防滑花纹的面层、第二步制备的中间层及第三步制备的底层三个半成品进行模压成型得到产品，压片温度为135～170℃，压片压力为190～210kg/cm2。
与现有技术相比，本发明提供的煤矿井下火药库地板的优点在于：
用本发明制备的煤矿井下火药库地板具有强度高、耐腐蚀、防潮等优良性能，由于在制备地板的同时加入了抗静电剂和阻燃剂，使得地板表面电阻大幅度下降，地板的阻燃性能好。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明进一步的详细说明，但并不限制本发明内容。
实施例1
一种煤矿井下火药库地板，以重量份计，所述地板材料为：DA型不饱和聚酯树脂100份、过氧化环乙酮4份、环烷酸钴2份、氢氧化铝20份、HZ-1型抗静电剂30份、邻苯二甲酸二丁酯5份、聚乙烯醇4份。
一种煤矿井下火药库地板的制备方法：
第一步 带防滑花纹的面层的制备
（1）混炼：将上述地板材料按照上述配方加入混合密炼机内，加热至150℃混炼20min；
（2）压片：将第一步的步骤（1）得到的混合物与0.2/0.4玻纤布进行模压成型，压片温度为160℃，压片压力为205kg/cm2；
（3）带防滑花纹的面层：将第一步的步骤（2）得到的带花纹防滑的面板毛胚进行处理后待用；
第二步 中间层的制备
（1）混炼：将上述地板材料按照上述配方加入混合密炼机内，加热至150℃混炼20min；
（2）压片：将第二步的步骤（1）得到的混合物与玻纤丝进行模压成型为方格格栅规格为30*30*25mm，压片温度为160℃，压片压力为205kg/cm2；
（3）中间层：将第二步的步骤（2）得到的格栅毛胚进行处理后待用；
第三步 底层的制备
（1）混炼：将上述地板材料按照上述配方加入混合密炼机内，加热至150℃混炼20min；
（2）压片：将第三步的步骤（1）得到的混合物与0.2/0.4玻纤布进行模压成型，压片温度为160℃，压片压力为205kg/cm2；
（3）底层：将第三步的步骤（2）得到的底层面板毛胚进行处理后待用；
第四步 煤矿井下火药库地板
将第一步制备的带防滑花纹的面层、第二步制备的中间层及第三步制备的底层三个半成品进行模压成型得到产品，压片温度为160℃，压片压力为205kg/cm2。
实施例2
本实施例与实施例1相同之处不再重述，不同之处在于所述DA型不饱和聚酯树脂100份、过氧化环乙酮8份、环烷酸钴6份、氢氧化铝40份、HZ-1型抗静电剂60份、邻苯二甲酸二丁酯10份、聚乙烯醇12份。
实施例3
本实施例与实施例1相同之处不再重述，不同之处在于所述DA型不饱和聚酯树脂120份、过氧化环乙酮6份、环烷酸钴4份、氢氧化铝30份、HZ-1型抗静电剂45份、邻苯二甲酸二丁酯8份、聚乙烯醇8份。
实施例4
本实施例与实施例1相同之处不再重述，不同之处在于所述DA型不饱和聚酯树脂110份、过氧化环乙酮5份、环烷酸钴3份、氢氧化铝35份、HZ-1型抗静电剂40份、邻苯二甲酸二丁酯7份、聚乙烯醇9份。
实施例5
本实施例与实施例1相同之处不再重述，不同之处在于所述DA型不饱和聚酯树脂130份、过氧化环乙酮7份、环烷酸钴5份、氢氧化铝25份、HZ-1型抗静电剂50份、邻苯二甲酸二丁酯6份、聚乙烯醇7份。
实施例6
本实施例与实施例1相同之处不再重述，不同之处在于用过氧化环己酮替代过氧化环乙酮。
实施例7
本实施例与实施例1相同之处不再重述，不同之处在于用二甲基二硫代氨基甲酸锌替代环烷酸钴。
实施例8
本实施例与实施例1相同之处不再重述，不同之处在于用聚磷酸铵替代氢氧化铝。
实施例9
本实施例与实施例1相同之处不再重述，不同之处在于用碳黑粉替代HZ-1抗静电剂。
实施例10
本实施例与实施例1相同之处不再重述，不同之处在于用石蜡替代聚乙烯醇。
实施例11
本实施例与实施例1相同之处不再重述，不同之处在于所述煤矿井下火药库地板的制备方法中第一步步骤（1）、第二步步骤（1）及第三步步骤（1）加热至165℃混炼15 min。
实施例12
本实施例与实施例1相同之处不再重述，不同之处在于所述煤矿井下火药库地板的制备方法中第一步步骤（2）、第二步步骤（2）及第三步步骤（2）压片温度为150℃，压片压力为190kg/cm2。

Claims (8)

1.一种煤矿井下火药库地板，其特征在于：以重量份计，所述地板材料为：DA型不饱和聚酯树脂100～130份、固化剂4～8份、促进剂2～6份、阻燃剂20～40份、抗静电剂30～60份、增塑剂5～10份、脱模剂4～12份。
2.根据权利要求1所述的煤矿井下火药库地板，其特征在于：所述固化剂为过氧化环乙酮、过氧化甲乙酮和过氧化环己酮中的任一种。
3.根据权利要求1所述的煤矿井下火药库地板材料，其特征在于：所述促进剂为环烷酸钴、二甲基二硫代氨基甲酸锌和二甲基二巯基乙酸异辛酯锡中的任一种。
4.根据权利要求1所述的煤矿井下火药库地板，其特征在于：所述阻燃剂为氢氧化铝、红磷、聚磷酸铵、高分散性三水合氧化铝和三氧化二锑-硼酸盐中的任一种。
5.根据权利要求1所述的煤矿井下火药库地板，其特征在于：所述抗静电剂为HZ-1型抗静电剂、碳黑粉、环氧丙烷共聚合物、聚醚酯酰胺和聚氧化乙烯中的任一种。
6.根据权利要求1所述的煤矿井下火药库地板，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯中的任一种。
7.根据权利要求1所述的煤矿井下火药库地板，其特征在于：所述脱模剂为聚乙烯醇、石蜡、云母粉和滑石粉中的任一种。
8.根据权利要求1所述的煤矿井下火药库地板，其特征在于：所述煤矿井下火药库地板的制备方法包括如下步骤制备而成：
第一步 带防滑花纹的面层的制备
（1）混炼：将上述地板材料按照上述配方加入混合密炼机内，加热至135～170℃混炼10～20min；
（2）压片：将第一步的步骤（1）得到的混合物与0.2/0.4玻纤布进行模压成型，压片温度为135～170℃，压片压力为190～210kg/cm2；
（3）带防滑花纹的面层：将第一步的步骤（2）得到的带花纹防滑的面板毛胚进行处理后待用；
第二步 中间层的制备
（1）混炼：将上述地板材料按照上述配方加入混合密炼机内，加热至135～170℃混炼10～20min；
（2）压片：将第二步的步骤（1）得到的混合物与玻纤丝进行模压成型为方格格栅，规格为30*30*25mm，温度为135～170℃，压片压力为190～210kg/cm2；
（3）中间层：将第二步的步骤（2）得到的格栅毛胚进行处理后待用；
第三步 底层的制备
（1）混炼：将上述地板材料按照上述配方加入混合密炼机内，加热至135～170℃混炼10～20min；
（2）压片：将第三步的步骤（1）得到的混合物与0.2/0.4玻纤布进行模压成型，压片温度为135～170℃，压片压力为190～210kg/cm2；
（3）底层：将第三步的步骤（2）得到的底层面板毛胚进行处理后待用；
第四步 煤矿井下火药库地板
将第一步制备的带防滑花纹的面层、第二步制备的中间层及第三步制备的底层三个半成品进行模压成型得到产品，压片温度为135～170℃，压片压力为190～210kg/cm2。
CN201310068010.4A 2013-03-05 2013-03-05 煤矿井下火药库地板 Active CN103183946B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310068010.4A CN103183946B (zh) 2013-03-05 2013-03-05 煤矿井下火药库地板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310068010.4A CN103183946B (zh) 2013-03-05 2013-03-05 煤矿井下火药库地板

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103183946A CN103183946A (zh) 2013-07-03
CN103183946B true CN103183946B (zh) 2015-05-20

Family

ID=48675405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310068010.4A Active CN103183946B (zh) 2013-03-05 2013-03-05 煤矿井下火药库地板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103183946B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103351637A (zh) * 2013-07-07 2013-10-16 天长市蓝天复合材料有限公司 一种阻燃高强玻璃钢格栅
CN103934912B (zh) * 2013-08-30 2016-05-04 安徽美祥实业有限公司 一种阻燃、低烟、耐低温、耐香烟灼烧pvc地板的制备方法
CN103483791A (zh) * 2013-09-18 2014-01-01 常州市华润复合材料有限公司 一种不饱和聚酯复合材料地板及其制备方法
CN104497499A (zh) * 2015-01-07 2015-04-08 安徽飞科交通设备制造有限公司 一种改进型客车防腐地板及其生产方法
CN106121185A (zh) * 2016-06-16 2016-11-16 安徽龙华竹业有限公司 一种芳香型复合竹地板及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1070205A (zh) * 1992-09-02 1993-03-24 北京东城紫光塑料电器厂 高抗冲击、防静电不饱和聚酯复合材料及其制法和应用
CN2359336Y (zh) * 1999-01-27 2000-01-19 林国文 有机合成排水井盖

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1164421C (zh) * 2001-08-04 2004-09-01 袁忠宝 玻璃钢强化复合木地板的制作方法
CN100374503C (zh) * 2006-06-30 2008-03-12 王厚东 阻燃、抗静电树脂锚固剂
WO2011085443A1 (en) * 2010-01-13 2011-07-21 University Of Wollongong Curable composition
CN102344619A (zh) * 2010-08-03 2012-02-08 苏州富通电器塑业有限公司 抗静电pvc塑料地板
CN102633469A (zh) * 2012-04-26 2012-08-15 冷晓东 一种复合材料环保墙面砖或地板砖的生产方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1070205A (zh) * 1992-09-02 1993-03-24 北京东城紫光塑料电器厂 高抗冲击、防静电不饱和聚酯复合材料及其制法和应用
CN2359336Y (zh) * 1999-01-27 2000-01-19 林国文 有机合成排水井盖

Also Published As

Publication number Publication date
CN103183946A (zh) 2013-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103183946B (zh) 煤矿井下火药库地板
CN101974185A (zh) 一种输送带用低卤膨胀阻燃树脂糊料及其制备方法
CN102911409B (zh) 一种环保型抗拉耐高温控制电缆料及其制备方法
CN102898930A (zh) 一种耐烃类火焰膨胀型涂料及其制备方法
CN101280142A (zh) 环保型水性纳米防火阻燃涂料及制备方法
CN102587218A (zh) 含有聚氯乙烯的复合型壁纸
CN104592674A (zh) 一种聚氯乙烯a级防火阻燃室内装饰材料
CN104402506A (zh) 一种煤矿井下冒落区隔离防火充填材料
CN103589036A (zh) 一种膨胀阻燃电缆绝缘材料及其制备方法
CN104098809A (zh) 一种橡胶覆盖层及其制备方法
CN101838482A (zh) 一种挥发性有机化合物含量为零、燃烧时总烟释放量低的膨胀型防火涂料
CN103724792A (zh) 一种低烟无卤环保eva/lldpe阻燃复合材料
CN103911025A (zh) 一种水性防火涂料
CN102936122A (zh) 一种防火阻燃材料
CN103337263B (zh) 一种核电用电缆组合式防火封堵模块及其制备方法
CN107061876A (zh) 煤矿井下用聚乙烯复合管
CN104449163A (zh) 一种环保外墙防火乳胶漆
CN102976164A (zh) 防火纸管
CN101265146B (zh) 环保型安全烟花鞭炮火药氧化剂
CN103388486B (zh) 一种阻燃性能优良的煤矿用喷涂堵漏风防灭火材料及其制备方法
CN202967745U (zh) 防火纸管
CN103881217A (zh) 一种阻燃抗静电pe管
CN103087440A (zh) 一种复合材料阻燃板材的制备方法
CN202144632U (zh) 一种阻燃型改性沥青防水卷材
CN202391044U (zh) 一种建筑用塑料装饰板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant