CN116442054B - 一种塑料模具打磨焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种塑料模具打磨焊接装置，涉及塑料模具加工的技术领域；包括机架、固定机构和角度调节机构,机架的中部开设有用于对塑料模具打磨焊接的工作槽，固定机构安装在机架上，角度调节机构控制固定机构进行角度调节，角度调节机构设置在机架上，角度调节机构共同设置在机架与固定机构上；本发明能够通过夹持杆对不同尺寸的模具进行夹持，进而提高了装置的适用性；其次本发明能够对夹持固定的两个模具同时进行加工，大大的提高了模具加工的效率，同时能够对模具进行多角度调节，保证模具进行打磨时，能够对模具上难以打磨的拐角处进行打磨。

Description

一种塑料模具打磨焊接装置

技术领域

本发明涉及塑料模具打磨焊接的技术领域，特别涉及一种塑料模具打磨焊接装置。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。

由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的；塑料模具在生产时一般通过注塑浇筑生产，故一般在塑料模具上首先开设与产品相同形状的凹槽。

为了提高塑料模具在注塑浇筑生产的过程中产品的高精度，一般需要对塑料模具进行打磨或者焊接加工，便于塑料模具成型和安装。

一般塑料模具具有上模具和下模具，将上模具和下模具组装之后形成一个整体，随后对其进行注塑浇筑生产。

现有技术中，如专利号为CN213998915U的中国专利，公开了一种便于调节的塑料模具打磨装置，包括有工作台，工作台滑动连接有龙门架，龙门架内侧顶部转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆螺纹连接有螺纹滑块，螺纹滑块滑动连接有限位杆，螺纹滑块的一端固定连接有固定杆，固定杆一侧的底部固定连接有第三固定板，第三固定板的一侧固定连接有第二电机，第二电机输出轴端固定连接有夹具，夹具设置有两组，另一组夹具转动连接于连接杆，连接杆的一端固定连接于龙门架的内侧，工作台一侧滑动连接有第一液压缸，第一液压缸的一端固定连接有第三电机，第三电机的输出轴端固定连接有打磨板，因此设备可调性高，使用方便。

1.现有技术中，在针对模具进行加工时，模具固定的稳定性较差，容易导致模具在加工的过程中出现晃动的情况发生，并且现有设备针对不同尺寸的模具进行夹持时，操作复杂。

2.现有技术中，在针对模具进行加工时，模具固定在夹持设备上，而模具一些拐角处因为角度的问题，难以进行打磨，因此现有设备具有一定的局限性，无法趋使模具进行角度调节。

因此，在上述陈述的观点下，现有技术对塑料模具打磨焊接装置还有可优化的空间。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种塑料模具打磨焊接装置。

一种塑料模具打磨焊接装置，包括机架、固定机构和角度调节机构,所述机架的中部开设有用于对塑料模具打磨焊接的工作槽，固定机构安装在机架上，所述角度调节机构控制固定机构进行角度调节，角度调节机构设置在机架上，角度调节机构共同设置在机架与固定机构上；

所述角度调节机构包括主动控制转动轴、模具承托板、驱动电机、动力源切换组件以及同步器，两个主动控制转动轴左右对称且通过转动的方式分布在机架的上端，两个主动控制转动轴的上端分别固定连接用于支撑模具的模具承托板，模具承托板的内侧开设有活动槽，机架的上端还设置有竖直转动模块；

所述驱动电机通过电机座固定在机架的侧端，且驱动电机的输出端与机架左侧的主动控制转动轴之间通过动力源切换组件相连，两个模具承托板之间连接有同步器。

优选的，所述固定机构包括夹持杆、L形连接架、下压板、剪叉组件、居中组件以及居中弹簧，两个模具承托板的上端均左右滑动连接有两个左右对称分布的夹持杆，模具承托板上端中部分布有下压板，下压板的底部与模具承托板之间连接有居中弹簧，下压板的下端铰接有剪叉组件，剪叉组件远离下压板一侧的两侧通过居中组件连接有L形连接架，同侧的两个L形连接架与夹持杆相连。

优选的，所述居中组件包括剪叉组件底部两端均铰接的水平齿条，两个水平齿条左右平移在模具承托板的活动槽内，两个水平齿条的底部均啮合有转动在模具承托板上的居中齿轮，两个居中齿轮的底部均啮合有居中齿条，两个居中齿条相互背离的一侧与L形连接架固定连接，剪叉组件的底部两端为伸缩结构。

优选的，所述同步器包括两个主动控制转动轴上固定连接的同步齿轮，两个同步齿轮之间连接有同步驱动带。

优选的，所述竖直转动模块包括竖直转动模块包括模具承托板的上端通过销轴铰接的一号抬升板，一号抬升板为伸缩结构，一号抬升板的后端为向上倾斜的弧形结构，靠近一号抬升板的前侧端通过销轴转动安装有二号抬升板，二号抬升板上设置有针对不同尺寸的模具进行挤压夹持的挤压件，所述销轴为伸缩结构；

所述机架上端通过支架转动安装有两个对称分布的驱动件，驱动件的上端通过螺纹连接的方式安装有两个相对分布的移动块，移动块与一号抬升板之间设有联动组件。

优选的，所述挤压件包括二号抬升板上开设的水平横槽，水平横槽的内部滑动安装有两个左右对称分布的弧形夹持块，二号抬升板的背侧中部固定连接有执行板，执行板的左右两端与弧形夹持块之间固定连接有自适应弹簧杆；

所述二号抬升板的后端固定连接有若干挤压弹簧杆，若干挤压弹簧杆上共同连接有挤压板。

优选的，所述动力源切换组件包括机架左侧端的主动控制转动轴的前侧设置的一号动力柱，一号动力柱与主动控制转动轴分离互不接触，且一号动力柱上开设有滑槽，一号动力柱上通过滑槽前后滑动安装有十字块，一号动力柱上套设有一号齿轮，一号齿轮通过支架转动在机架的侧壁上，一号齿轮的内侧开设有十字块相互对应的十字槽，同步齿轮的前侧开设有与一号齿轮上相同的十字槽，十字块位于一号齿轮与同步齿轮之间；

所述十字块的外侧壁上固定有连接环，连接环的侧端抵靠有匚形架，匚形架远离连接环的一端与机架之间连接有拉扯弹簧，匚形架远离连接环的一端且位于拉扯弹簧的上方固定安装一号磁块，机架的上端对应一号磁块的位置固定连接有待通电的一号通电线圈。

优选的，所述驱动件包括双向螺纹杆，双向螺纹杆的后侧端固定有主动驱动齿轮。

优选的，所述联动组件包括驱动件上两个移动块的侧壁上固定连接的联动齿条，两个联动齿条相对分布，两个联动齿条的底部啮合有联动齿轮，联动齿轮的右侧壁固定安装有一号联动柱，一号联动柱内开设有十字圆槽，十字圆槽内滑动安装十字圆柱，十字圆柱与十字圆槽的内壁固定连接有伸缩弹簧；

所述一号抬升板和二号抬升板的销轴上均开设有与对应的一号联动柱上相同的十字圆槽，销轴上的十字圆槽内固定二号通电线圈。

优选的，所述主动驱动齿轮与一号齿轮之间套设有连接带，两个双向螺纹杆上的主动驱动齿轮的侧端均固定有执行齿轮，两个执行齿轮之间连接有执行带。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

一、本发明能够通过夹持杆对不同尺寸的模具进行夹持，进而提高装置的适用性。

二、本发明通过同时对两个模具进行同步加工，其不仅能够对两个模具同步进行加工，提高加工的一致性，避免模具加工时磨损不一致，导致后续注塑成型产品出现变形，而且本发明能够同时对两个模具进行加工，大大的提高了加工的效率。

三、本发明能够对夹持固定的两个模具同步进行角度调节，从而保证模具进行打磨时，能够对模具上难以打磨的拐角进行打磨。

四、本发明不仅能够对模具进行角度调节，而且能够带动模具从水平状态转动至竖直状态，实现对模具的凹槽进行多角度打磨加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主体结构示意图。

图2是本发明模具的爆炸图。

图3是本发明固定机构的结构示意图。

图4是本发明居中组件的结构示意图。

图5是本发明图4中的C处局部放大图。

图6是本发明角度调节机构的第一视角结构示意图。

图7是本发明角度调节机构的第二视角结构示意图。

图8是本发明竖直转动模块的结构示意图。

图9是本发明挤压件的第一视角结构示意图。

图10是本发明挤压件的第二视角结构示意图。

图11是本发明动力源切换组件的结构示意图。

图12是本发明联动组件的第一视角结构示意图。

图13是本发明联动组件的第二视角结构示意图。

图14是本发明连接带、执行齿轮以及执行带的结构示意图。

图中，1、机架；2、固定机构；3、角度调节机构；30、主动控制转动轴；31、模具承托板；32、驱动电机；33、动力源切换组件；34、同步器；35、竖直转动模块；20、夹持杆；21、L形连接架；22、下压板；23、剪叉组件；24、居中组件；25、居中弹簧；240、水平齿条；241、居中齿条；242、居中齿轮；340、 同步齿轮；341、同步驱动带；350、一号抬升板；351、销轴；352、二号抬升板；37、挤压件；38、驱动件；353、移动块；39、联动组件；354、连接杆；370、弧形夹持块；371、执行板；372、自适应弹簧杆；373、挤压弹簧杆；374、挤压板；330、一号动力柱；331、十字块；332、一号齿轮；333、连接环；334、匚形架；335、拉扯弹簧；336、一号磁块；337、一号通电线圈；380、双向螺纹杆；381、主动驱动齿轮；390、联动齿条；391、联动齿轮；392、一号联动柱；393、十字圆柱；394、伸缩弹簧；395、二号通电线圈；382、连接带；383、执行齿轮；384、执行带；A、上模具；B、下模具。

具体实施方式

以下结合附图1至图14对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本申请实施例公开了一种塑料模具打磨焊接装置；说明的有，通过本申请的实施例来实现对模具进行多角度调节和翻转，便于对模具进行打磨和焊接，提高模具打磨焊接的效率；同时能够提高模具打磨的精度。

实施例一：

参阅图1和图2所示，是本发明的主体结构示意图，其能够观察塑料模具打磨焊接装置的整体全貌，包括机架1、固定机构2和角度调节机构3,机架1一般固定在地面或者厂房等区域；机架1的中部开设有用于对塑料模具打磨焊接的工作槽，其工作槽能够便于整个模具在固定之后进行旋转，同时打磨或者焊接时产生的碎屑能够通过工作槽进行统一收集，避免其产生的碎屑堆积在设备上，固定机构2安装在机架1上，角度调节机构3控制固定机构2进行角度调节，角度调节机构3设置在机架1上，角度调节机构3共同设置在机架1与固定机构2上。

在本申请提供的塑料模具打磨焊接装置中，主要包括固定机构2和角度调节机构3；固定机构2主要是对模具进行夹持，避免模具在加工的过程中晃动或者移位；角度调节机构3主要是对模具进行角度调节，能够更好的给打磨机或者焊接机提供加工的环境或者角度，提高其加工的效率。

需要说明的是，打磨机或者焊接机为现有已知的设备。

参阅图3和图4所示，为针对模具进行固定的结构示意图，模具在打磨时，因为在打磨机的作用下，会对模具产生一个外力，此时为了避免模具发生移动，导致打磨出现偏差，本申请提出了固定机构2对其进行固定。

固定机构2包括夹持杆20、L形连接架21、下压板22、剪叉组件23以及居中组件24，两个模具承托板31的上端均左右滑动连接有两个左右对称分布的夹持杆20，且夹持杆20左右滑动分布，模具承托板31上端中部分布有下压板22，下压板22的底部与模具承托板31之间连接有居中弹簧25，下压板22的下端铰接有剪叉组件23，剪叉组件23远离下压板22一侧的两侧通过居中组件24连接有L形连接架21，同侧的两个L形连接架21共同安装有夹持杆20。

现有技术中，塑料模具通常由上模具A和下模具B组成，而现有技术中，对其进行加工时，往往对上模具A加工完成之后，在对其下模具B进行加工，上模具A和下模具B不是同时加工，因此容易导致上模具A和下模具B之间出现偏差，最终进行吹塑的时候，成型的产品会出现不对称的情况发生，进而导致成型的产品发生变形。

因此本发明对一整套模具的上模具A和下模具B同时进行打磨加工，其不仅能够保证上模具A和下模具B打磨的一致性；而且能够同时对两个模具进行打磨，大大的提高了加工的效率。

首先操作人员将上模具A和下模具B放置到模具承托板31上，因为模具的重量相对较大，因此上模具A和下模具B对与之对应的模具承托板31进行下压，随后模具承托板31对剪叉组件23进行挤压，随后模具承托板31在下压的过程中，居中组件24通过L形连接架21带动夹持杆20对模具的左右两侧进行夹持，通过夹持杆20对其进行固定，进而大大提高其稳定性。

参阅图4和图5所示，为夹持杆20同步相对运动的结构示意图；居中组件24包括剪叉组件23底部的两端均铰接的水平齿条240，两个水平齿条240左右平移在模具承托板31上的活动槽内，两个水平齿条240的底部均啮合有转动在模具承托板31上的居中齿轮242，两个居中齿轮242的底部均啮合有居中齿条241，两个居中齿条241相互背离的一侧与L形连接架21固定连接，剪叉组件23的底部两端为伸缩结构。

剪叉组件23为X形结构，其为现有已知的一种结构。

当下压板22下压时，剪叉组件23底部两个杆的端部向外扩张，此时其上端连接的水平齿条240同步向外侧移动，两个水平齿条240在向外侧移动的过程中，通过居中齿轮242带动两个居中齿条241相互靠近，而与居中齿条241相互连接的L形连接架21带动夹持杆20对模具进行夹持固定。

考虑到实际生产中模具的尺寸不同，针对不同尺寸的模具，本发明能够通过居中组件24带动夹持杆20对其进行夹持，因此针对不同尺寸的模具均能够对其进行夹持，保证其稳定性。

参阅图6和图7所示，当模具被夹持固定在模具承托板31上之后，打磨机开始进行工作对模具的凹槽进行打磨，保证凹槽内的表面粗糙度符合要求，随后为了进一步的提高其打磨的精确度，本发明提出了角度调节机构3，通过调节模具的角度，对模具凹槽内一些难以打磨的区域进行位置调整，从而便于打磨机对其进行打磨，如下所示：

角度调节机构3包括主动控制转动轴30、模具承托板31、驱动电机32、动力源切换组件33以及同步器34，两个主动控制转动轴30左右对称且通过转动的方式分布在机架1的上端，两个主动控制转动轴30的上端分别固定连接用于支撑模具的模具承托板31，模具承托板31的内侧开设有活动槽，机架1的上端还设置有竖直转动模块35。

模具承托板31对上模具A和下模具B进行承托，同步器34的作用是为了保证两个模具承托板31转动的角度一致。

驱动电机32通过电机座固定在机架1的侧端，且驱动电机32的输出端与机架1左侧的主动控制转动轴30之间通过动力源切换组件33相连，两个模具承托板31之间连接有同步器34。

当上模具A和下模具B均被固定之后，驱动电机32启动，驱动电机32带动主动控制转动轴30转动，而主动控制转动轴30在转动的过程中带动模具承托板31进行转动，继而实现模具承托板31的多角度调节，进一步的提高其模具打磨的效率。

再看图6所示，为两个模具承托板31进行同步转动的结构示意图；同步器34包括两个主动控制转动轴30上固定连接的同步齿轮340，两个同步齿轮340之间连接有同步驱动带341。

两个主动控制转动轴30上均固定有同步齿轮340，且同步齿轮340上套设有同步驱动带341，因此当机架1左侧与驱动电机32相连的主动控制转动轴30相连时，同步齿轮340配合同步驱动带341，从而实现两个模具承托板31的同步转动。

两个模具承托板31底部连接有主动控制转动轴30，而主动控制转动轴30通过同步驱动带341带动两个主动控制转动轴30同步转动，且转动的方向和转动的角度均一致。

需要说明的是，驱动电机32能够通过其自身的转动来控制转动的角度。

实施例二：在实施例一的基础上，为了进一步的提高模具打磨焊接的效率，本发明提出了竖直转动模块35，通过竖直转动模块35带动模具从水平的状态逐渐变为竖直的状态，保证打磨机能够对模具的上下两侧的面进行精细化打磨，同时当模具竖直之后，能够驱使其左右进行角度调节，提高其打磨的全面性，避免模具的一些拐角因为角度的问题无法进行打磨，从而影响后续产品的成型。

参阅图7和图8所示，为上模具A和下模具B进行竖直调节的结构示意图；竖直转动模块35包括模具承托板31的上端通过销轴351铰接的一号抬升板350，一号抬升板350为伸缩结构，一号抬升板350的后端为向上倾斜的弧形结构，靠近一号抬升板350的前侧端通过销轴351转动安装有二号抬升板352，二号抬升板352上设置有针对不同尺寸的模具进行挤压夹持的挤压件37，销轴351为伸缩结构。

当上模具A和下模具B放置到下压板22上之后，下压板22因为模具的重量向下移动，并且抵靠在模具承托板31的上端，随后一号抬升板350顺时针转动，二号抬升板352逆时针转动，此时一号抬升板350带动其上端抵靠的模具同步顺时针转动，直至其上端的模具处于竖直状态，同时二号抬升板352与一号抬升板350之间平行，模具位于二号抬升板352与一号抬升板350之间被夹持，并且二号抬升板352上的挤压件37对模具进行挤压，保证模具固定在一号抬升板350和二号抬升板352之间，避免其在进行加工的过程中发生移动或者晃动。

参阅图9和图10所示，为挤压件37的结构示意图，当一号抬升板350和二号抬升板352相互转动，直至两者处于竖直的状态之后，二号抬升板352上的挤压件37对其进行挤压，提高挤压件37的稳定性。

挤压件37包括二号抬升板352上开设的水平横槽，水平横槽的内部滑动安装有两个左右对称分布的弧形夹持块370，二号抬升板352的背侧中部固定连接有执行板371，执行板371的左右两端与弧形夹持块370之间固定连接有自适应弹簧杆372。

二号抬升板352的后端固定连接有若干挤压弹簧杆373，若干挤压弹簧杆373上共同连接有挤压板374。

当二号抬升板352逆时针转动的过程中，两个弧形夹持块370会抵靠在模具的侧壁上，随后通过弧形夹持块370自身向外张开的形状特性，两个弧形夹持块370向外侧移动，直至两个弧形夹持块370夹持在模具的左右两端。

与此同时，当二号抬升板352从水平状态到竖直状态的过程中，挤压板374抵靠在模具开设有凹槽的侧壁上，并且通过挤压弹簧杆373对其进行挤压，其不仅能够提高对模具夹持的稳定性，而且针对不同厚度和不同尺寸的模具也能够采用相同的原理对其进行夹持固定。

当模具处于竖直的状态之后，打磨机继续对模具的竖直方向进行打磨，保证模具上的凹槽内部的精确度。

参阅图11所示，为动力源切换组件33的结构示意图；动力源切换组件33包括机架1左侧端的主动控制转动轴30的前侧设置的一号动力柱330，一号动力柱330与主动控制转动轴30分离互不接触，且一号动力柱330上开设有滑槽，一号动力柱330上通过滑槽前后滑动安装有十字块331，一号动力柱330上套设有一号齿轮332，一号齿轮332通过支架转动在机架1的侧壁上，一号齿轮332的内侧开设有与十字块331相互对应的十字槽，同步齿轮340的前侧开设有与一号齿轮332上相同的十字槽，十字块331位于一号齿轮332与同步齿轮340之间。

十字块331的外侧壁上固定有连接环333，连接环333的侧端抵靠有匚形架334，匚形架334远离连接环333的一端与机架1之间连接有拉扯弹簧335，匚形架334远离连接环333的一端且位于拉扯弹簧335的上方固定安装一号磁块336，机架1的上端对应一号磁块336的位置固定连接有待通电的一号通电线圈337。

首先初始状态下，拉扯弹簧335具有向外的弹力，并且拉扯弹簧335对匚形架334向后挤压，使得匚形架334通过连接环333带动十字块331插入到同步齿轮340上的十字槽内，此时驱动电机32转动能够带动主动控制转动轴30转动。

当模具在水平状态下完成打磨后，需要将模具竖立时，一号通电线圈337通电，其产生的磁力远大于拉扯弹簧335的弹力，因此一号通电线圈337的磁力通过一号磁块336拉动匚形架334向其靠近，直至十字块331从同步齿轮340上的十字槽内分离，且插入到一号齿轮332上的十字槽内，此时驱动电机32能够带动一号齿轮332转动，一号齿轮332驱使主动驱动齿轮381转动，随后主动驱动齿轮381带动驱动件38进行转动，随后驱动件38通过联动组件39带动一号抬升板350和二号抬升板352相对转动，直至模具竖起。

参阅图11、图12和图13所示，为联动组件39的结构示意图；当动力源切换组件33完成切换之后，联动组件39与一号抬升板350、二号抬升板352之间进行连接，如下所示：联动组件39包括驱动件38上的两个移动块353的侧壁上固定连接的联动齿条390，两个联动齿条390相对分布，两个联动齿条390的底部啮合有联动齿轮391，联动齿轮391的右侧壁固定安装有一号联动柱392，一号联动柱392内开设有十字圆槽，十字圆槽内滑动安装十字圆柱393，十字圆柱393与十字圆槽的内壁固定连接有伸缩弹簧394。

一号抬升板350和二号抬升板352的销轴351上均开设有与对应的一号联动柱392上相同的十字圆槽，销轴351上的十字圆槽内固定二号通电线圈395。

当一号通电线圈337通电之后，二号通电线圈395也开始通电，此时二号通电线圈395产生的磁力吸引十字圆柱393，十字圆柱393为磁性结构，具有一定的磁力，因此二号通电线圈395通电之后与十字圆柱393之间产生相互吸引的力，直至十字圆柱393插入到销轴351侧端开设的十字圆槽内，此时两个联动齿轮391与一号抬升板350、二号抬升板352之间相互连通，接着驱动电机32启动之后，驱动电机32带动驱动件38转动，然后驱动件38带动两个联动齿条390相对运动，两个联动齿条390驱使其下端啮合的两个联动齿轮391同步转动，但是因为两个两个联动齿条390运动方向相反，因此两个联动齿轮391转动的方向相反，最终两个联动齿轮391通过销轴351带动一号抬升板350和二号抬升板352转动，直至一号抬升板350和二号抬升板352从水平状态转动至竖直状态。

参阅图14所示，主动驱动齿轮381与一号齿轮332之间套设有连接带382，两个双向螺纹杆380上的主动驱动齿轮381的侧端均固定有执行齿轮383，两个执行齿轮383之间连接有执行带384。

执行带384的作用是为了保证两个主动控制转动轴30同步转动。

工作时，第一步：首先操作人员将上模具A和下模具B放置到模具承托板31上的下压板22上，随着下压板22的下降，夹持杆20对上模具A和下模具B进行夹持固定。

第二步：待上模具A和下模具B进行夹持固定之后，打磨机对其内部的凹槽进行同步打磨，保证上模具A和下模具B打磨时的角度和位置均一致。

第三步：上模具A和下模具B均被固定之后，驱动电机32启动，驱动电机32带动主动控制转动轴30转动，而主动控制转动轴30在转动的过程中带动模具承托板31进行转动，继而实现模具承托板31的多角度调节，进一步的提高其模具打磨的效率。

第四步：当模具在水平状态下完成打磨后，需要将模具竖立时，一号通电线圈337通电，其产生的磁力远大于拉扯弹簧335的弹力，因此一号通电线圈337的磁力通过一号磁块336拉动匚形架334向其靠近，直至十字块331从同步齿轮340上的十字槽内分离，且插入到一号齿轮332上的十字槽内，此时驱动电机32能够带动一号齿轮332转动，一号齿轮332驱使主动驱动齿轮381转动，随后主动驱动齿轮381带动驱动件38进行转动，随后驱动件38通过联动组件39带动一号抬升板350和二号抬升板352相对转动，直至模具竖起，最后对磨具竖直方向的瓶口以及拐角处进行打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种塑料模具打磨焊接装置，包括机架（1）、固定机构（2）和角度调节机构（3）,其特征在于：所述机架（1）的中部开设有用于对塑料模具打磨焊接的工作槽，固定机构（2）安装在机架（1）上，所述角度调节机构（3）控制固定机构（2）进行角度调节，角度调节机构（3）设置在机架（1）上，角度调节机构（3）共同设置在机架（1）与固定机构（2）上；

所述角度调节机构（3）包括主动控制转动轴（30）、模具承托板（31）、驱动电机（32）、动力源切换组件（33）以及同步器（34），两个主动控制转动轴（30）左右对称且通过转动的方式分布在机架（1）的上端，两个主动控制转动轴（30）的上端分别固定连接用于支撑模具的模具承托板（31），模具承托板（31）的内侧开设有活动槽，机架（1）的上端还设置有竖直转动模块（35）；

所述驱动电机（32）通过电机座固定在机架（1）的侧端，且驱动电机（32）的输出端与机架（1）左侧的主动控制转动轴（30）之间通过动力源切换组件（33）相连，两个模具承托板（31）之间连接有同步器（34）；

所述固定机构（2）包括夹持杆（20）、L形连接架（21）、下压板（22）、剪叉组件（23）、居中组件（24）以及居中弹簧（25），两个模具承托板（31）的上端均左右滑动连接有两个左右对称分布的夹持杆（20），模具承托板（31）上端中部分布有下压板（22），下压板（22）的底部与模具承托板（31）之间连接有居中弹簧（25），下压板（22）的下端铰接有剪叉组件（23），剪叉组件（23）远离下压板（22）一侧的两侧通过居中组件（24）连接有L形连接架（21），同侧的两个L形连接架（21）与夹持杆（20）相连；

所述动力源切换组件（33）包括机架（1）左侧端的主动控制转动轴（30）的前侧设置的一号动力柱（330），一号动力柱（330）与主动控制转动轴（30）分离互不接触，且一号动力柱（330）上开设有滑槽，一号动力柱（330）上通过滑槽前后滑动安装有十字块（331），一号动力柱（330）上套设有一号齿轮（332），一号齿轮（332）通过支架转动在机架（1）的侧壁上，一号齿轮（332）的内侧开设有十字块（331）相互对应的十字槽，同步齿轮（340）的前侧开设有与一号齿轮（332）上相同的十字槽，十字块（331）位于一号齿轮（332）与同步齿轮（340）之间；

所述十字块（331）的外侧壁上固定有连接环（333），连接环（333）的侧端抵靠有匚形架（334），匚形架（334）远离连接环（333）的一端与机架（1）之间连接有拉扯弹簧（335），匚形架（334）远离连接环（333）的一端且位于拉扯弹簧（335）的上方固定安装一号磁块（336），机架（1）的上端对应一号磁块（336）的位置固定连接有待通电的一号通电线圈（337）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具打磨焊接装置，其特征在于：所述居中组件（24）包括剪叉组件（23）底部两端均铰接的水平齿条（240），两个水平齿条（240）左右平移在模具承托板（31）的活动槽内，两个水平齿条（240）的底部均啮合有转动在模具承托板（31）上的居中齿轮（242），两个居中齿轮（242）的底部均啮合有居中齿条（241），两个居中齿条（241）相互背离的一侧与L形连接架（21）固定连接，剪叉组件（23）的底部两端为伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种塑料模具打磨焊接装置，其特征在于：所述同步器（34）包括两个主动控制转动轴（30）上固定连接的同步齿轮（340），两个同步齿轮（340）之间连接有同步驱动带（341）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料模具打磨焊接装置，其特征在于：所述竖直转动模块（35）包括竖直转动模块（35）包括模具承托板（31）的上端通过销轴（351）铰接的一号抬升板（350），一号抬升板（350）为伸缩结构，一号抬升板（350）的后端为向上倾斜的弧形结构，靠近一号抬升板（350）的前侧端通过销轴（351）转动安装有二号抬升板（352），二号抬升板（352）上设置有针对不同尺寸的模具进行挤压夹持的挤压件（37），所述销轴（351）为伸缩结构；

所述机架（1）上端通过支架转动安装有两个对称分布的驱动件（38），驱动件（38）的上端通过螺纹连接的方式安装有两个相对分布的移动块（353），移动块（353）与一号抬升板（350）之间设有联动组件（39）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料模具打磨焊接装置，其特征在于：所述挤压件（37）包括二号抬升板（352）上开设的水平横槽，水平横槽的内部滑动安装有两个左右对称分布的弧形夹持块（370），二号抬升板（352）的背侧中部固定连接有执行板（371），执行板（371）的左右两端与弧形夹持块（370）之间固定连接有自适应弹簧杆（372）；

所述二号抬升板（352）的后端固定连接有若干挤压弹簧杆（373），若干挤压弹簧杆（373）上共同连接有挤压板（374）。

6.根据权利要求4所述的一种塑料模具打磨焊接装置，其特征在于：所述驱动件（38）包括双向螺纹杆（380），双向螺纹杆（380）的后侧端固定有主动驱动齿轮（381）。

7.根据权利要求4所述的一种塑料模具打磨焊接装置，其特征在于：所述联动组件（39）包括驱动件（38）上两个移动块（353）的侧壁上固定连接的联动齿条（390），两个联动齿条（390）相对分布，两个联动齿条（390）的底部啮合有联动齿轮（391），联动齿轮（391）的右侧壁固定安装有一号联动柱（392），一号联动柱（392）内开设有十字圆槽，十字圆槽内滑动安装十字圆柱（393），十字圆柱（393）与十字圆槽的内壁固定连接有伸缩弹簧（394）；

所述一号抬升板（350）和二号抬升板（352）的销轴（351）上均开设有与对应的一号联动柱（392）上相同的十字圆槽，销轴（351）上的十字圆槽内固定二号通电线圈（395）。

8.根据权利要求6所述的一种塑料模具打磨焊接装置，其特征在于：所述主动驱动齿轮（381）与一号齿轮（332）之间套设有连接带（382），两个双向螺纹杆（380）上的主动驱动齿轮（381）的侧端均固定有执行齿轮（383），两个执行齿轮（383）之间连接有执行带（384）。