CN211763425U - 一种自动化智能气体成型机 - Google Patents
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Abstract
一种自动化智能气体成型机,包括底座,所述底座的上端固定设置有工作台,所述工作台的上端固定设置有支架,所述支架的下端固定设置有气缸,所述气缸的下端通过气缸的液压杆固定设置有模座,所述模座的下端固定设置有模具块,所述工作台的上表面固定设置有放置板,所述放置板的上端设置有铸件,所述放置板的内部开设有空腔,所述空腔的内部设置有缓震结构,所述放置板的两端设置有卡紧机构,所述卡紧机构包括U型板,所述U型板与放置板的两端固定连接,两个所述U型板内部的下端固定设置有连杆,所述连杆的杆壁上转动连接有L型卡杆。本实用新型,可快速将铸件固定设置在放置板的上端,生产的成品有着更高的质量和精密度。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体成型机技术领域,尤其涉及一种自动化智能气体成型机。
背景技术
自动化气压成型也称加压成型或压缩空气成型,它是依靠空气压缩机将受热软化的塑料板材加压和拉伸,使其紧贴在模具表面,冷却定型后成为制品的成型方法。
以往的自动化气体成型机更换铸件缓慢,且夹持效果和缓冲效果较差,制造过程中,不仅生产的成品质量和精密度较低,且使用操作不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中气体成型机更换铸件缓慢,且对铸件夹持不够固定的问题,而提出的一种自动化智能气体成型机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种自动化智能气体成型机,包括底座,所述底座的上端固定设置有工作台,所述工作台的上端固定设置有支架,所述支架的下端固定设置有气缸,所述气缸的下端通过气缸的液压杆固定设置有模座,所述模座的下端固定设置有模具块,所述工作台的上表面固定设置有放置板,所述放置板的上端设置有铸件,所述放置板的内部开设有空腔,所述空腔的内部设置有缓震结构,所述放置板的两端设置有卡紧机构,所述卡紧机构包括U型板,所述U型板与放置板的两端固定连接,两个所述U型板内部的下端固定设置有连杆,所述连杆的杆壁上转动连接有L型卡杆,所述L型卡杆的两端套接有扭力弹簧,所述U型板的上端开设有卡槽,所述L型卡杆对应卡槽处固定设置有限位杆,所述L型卡杆的上端螺纹连接有螺杆,所述螺杆的上端固定设置有把手。
优选的,所述缓震结构包括固定块,所述固定块与第一空腔的内部固定连接,所述固定块的两端固定设置有固定杆,两个所述固定杆背离固定块的一侧均与第一空腔的侧壁固定连接,两个所述固定杆杆壁上均滑动连接有滑块,两个所述滑块的两端均设置有第一弹簧,两个所述第一弹簧的一端均与空腔的侧壁固定连接,两个所述第一弹簧的另一端均与滑块的侧壁固定连接,两个所述滑块的上端均固定设置有U型块,所述固定块的上端固定设置有第二弹簧,所述第二弹簧的上端固定设置有弧形弹性板,所述弧形弹性板的两端均通过轴销与U型块之间转动连接。
优选的,所述弧形弹性板采用ACF极性缓震材质。
优选的,所述L型卡杆与U型板的内部接触连接。
优选的,所述底座的下端固定设置有防滑垫。
优选的,所述扭力弹簧的一端与U型板的侧壁固定连接,所述扭力弹簧的另一端与L型卡杆固定连接。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种自动化智能气体成型机,具备以下有益效果:
1、该自动化智能气体成型机,通过扭力弹簧将L型杆卡杆固定在铸件的上端,将限位杆固定在条形槽的内部,转动把手,把手带动螺杆,将螺杆固定在铸件的上端,将铸件固定设置在放置板的上端,可以快速更加牢固的固定铸件,方便更换。
2、该自动化智能气体成型机,通过放置板的上方对弧形弹性板施力,弧形弹性板压缩第一弹簧,弧形弹性板两端推动U型块,U型块推动滑块,滑块压缩第一弹簧,使放置板上端在受力时得到缓冲,增加生产时的精密准确度,提高产品质量。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型操作方便,可快速将铸件固定设置在放置板的上端,生产的成品有着更高的质量和精密度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动化智能气体成型机的正面结构示意图;
图2为图1中卡紧机构的侧面结构示意图;
图3为图1中A部分局部放大结构示意图。
图中:1底座、2工作台、3支架、4气缸、5模座、6模具块、7放置块、8铸件、9U型板、10连杆、11L型卡杆、12扭力弹簧、13限位杆、14螺杆、15把手、16固定块、17固定杆、18滑块、19第二弹簧、20弧形弹性板、21第一弹簧、22U型块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种自动化智能气体成型机,包括底座1,底座1的下端固定设置有防滑垫,底座1的上端固定设置有工作台2,工作台2的上端固定设置有支架3,支架3的下端固定设置有气缸4,气缸4的下端通过气缸4的液压杆固定设置有模座5,模座5的下端固定设置有模具块6,工作台2的上表面固定设置有放置板7,放置板7的上端设置有铸件8,放置板7的内部开设有空腔,空腔的内部设置有缓震结构,缓震结构包括固定块16,固定块16与第一空腔的内部固定连接,固定块16的两端固定设置有固定杆17,两个固定杆17背离固定块16的一侧均与第一空腔的侧壁固定连接,两个固定杆17杆壁上均滑动连接有滑块18,两个滑块18的两端均设置有第一弹簧21,两个第一弹簧21的一端均与空腔的侧壁固定连接,两个第一弹簧21的另一端均与滑块18的侧壁固定连接,两个滑块18的上端均固定设置有U型块22,固定块16的上端固定设置有第二弹簧19,第二弹簧19的上端固定设置有弧形弹性板20,弧形弹性板20采用ACF极性缓震材质,弧形弹性板20的两端均通过轴销与U型块22之间转动连接,放置板7的两端设置有卡紧机构,卡紧机构包括U型板9,U型板9与放置板7的两端固定连接,两个U型板9内部的下端固定设置有连杆10,连杆10的杆壁上转动连接有L型卡杆11,L型卡杆11与U型板9的内部接触连接,L型卡杆11的两端套接有扭力弹簧12,扭力弹簧12的一端与U型板9的侧壁固定连接,扭力弹簧12的另一端与L型卡杆11固定连接,U型板9的上端开设有卡槽,L型卡杆11对应卡槽处固定设置有限位杆13,L型卡杆11的上端螺纹连接有螺杆14,螺杆14的上端固定设置有把手15。
本实用新型中,当需要加工铸件8时,将铸件8放在放置板7上方,通过扭力弹簧12将L型卡杆11固定在铸件8的上方,将限位杆13与条形槽内部接触连接,转动把手15,将螺杆14固定在铸件8的上端,启动气缸4,使液压杆工作带动模座5和磨具块6一同向下运动,将铸件8制造成型,当磨具块6对铸件8工作时,放置板7压缩弧形弹性板20,弧形弹性板20下端的第二弹簧19对上方施加弹力,固定杆17杆壁上滑动连接的滑块18向两端运动,滑块18压缩第一弹簧21,使弧形弹性板20得到缓冲,使铸件8在制造过程中得到缓冲,得到的产品更加精密准确。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动化智能气体成型机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端固定设置有工作台(2),所述工作台(2)的上端固定设置有支架(3),所述支架(3)的下端固定设置有气缸(4),所述气缸(4)的下端通过气缸(4)的液压杆固定设置有模座(5),所述模座(5)的下端固定设置有模具块(6),所述工作台(2)的上表面固定设置有放置板(7),所述放置板(7)的上端设置有铸件(8),所述放置板(7)的内部开设有空腔,所述空腔的内部设置有缓震结构,所述放置板(7)的两端设置有卡紧机构,所述卡紧机构包括U型板(9),所述U型板(9)与放置板(7)的两端固定连接,两个所述U型板(9)内部的下端固定设置有连杆(10),所述连杆(10)的杆壁上转动连接有L型卡杆(11),所述L型卡杆(11)的两端套接有扭力弹簧(12),所述U型板(9)的上端开设有卡槽,所述L型卡杆(11)对应卡槽处固定设置有限位杆(13),所述L型卡杆(11)的上端螺纹连接有螺杆(14),所述螺杆(14)的上端固定设置有把手(15)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化智能气体成型机,其特征在于,所述缓震结构包括固定块(16),所述固定块(16)与第一空腔的内部固定连接,所述固定块(16)的两端固定设置有固定杆(17),两个所述固定杆(17)背离固定块(16)的一侧均与第一空腔的侧壁固定连接,两个所述固定杆(17)杆壁上均滑动连接有滑块(18),两个所述滑块(18)的两端均设置有第一弹簧(21),两个所述第一弹簧(21)的一端均与空腔的侧壁固定连接,两个所述第一弹簧(21)的另一端均与滑块(18)的侧壁固定连接,两个所述滑块(18)的上端均固定设置有U型块(22),所述固定块(16)的上端固定设置有第二弹簧(19),所述第二弹簧(19)的上端固定设置有弧形弹性板(20),所述弧形弹性板(20)与空腔的上侧壁固定连接,所述弧形弹性板(20)的两端均通过轴销与U型块(22)之间转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动化智能气体成型机,其特征在于,所述弧形弹性板(20)采用ACF极性缓震材质。
4.根据权利要求1所述的一种自动化智能气体成型机,其特征在于,所述L型卡杆(11)与U型板(9)的内部接触连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化智能气体成型机,其特征在于,所述底座(1)的下端固定设置有防滑垫。
6.根据权利要求1所述的一种自动化智能气体成型机,其特征在于,所述扭力弹簧(12)的一端与U型板(9)的侧壁固定连接,所述扭力弹簧(12)的另一端与L型卡杆(11)固定连接。
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- 2019-12-10 CN CN201922192589.0U patent/CN211763425U/zh active Active
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