CN116441604A - 一种空压机端盖加工定位工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空压机端盖加工定位工装，属于定位工装领域，包括底板，所述底板的顶端面中间位置固定连接有两个并列的第一直线轨道，且第一直线轨道的顶端活动连接有两个第一直线电机，所述第一直线轨道的外侧固定连接有第二直线轨道，且第二直线轨道的顶端活动连接有两个第二直线电机，所述第二直线轨道的外侧固定连接有第三直线轨道，且第三直线轨道的顶端活动连接有第三直线电机；四个所述第一直线电机的顶端共同固定连接有平板，四个所述第二直线电机的顶端共同固定连接有凹型板。本发明，不仅能够连续不间断的送入端盖完成加工，还在定位工装上集成了对完工端盖的检测手段，从而提高加工效率以及检测效率。

Description

一种空压机端盖加工定位工装

技术领域

本发明涉及一种定位工装，具体是一种空压机端盖加工定位工装。

背景技术

双螺杆空压机是目前工业动力上使用十分广泛的一种空气压缩机，它具有供气平稳，省电和维修率低等优点，空压机端盖是储气罐的重要组成部分，端盖总体呈盘状。在通过机床对空压机端盖进行铣削处理时，需要通过定位工装对待加工端盖进行固定。

现有定位工装只是简单的将待加工的端盖固定在加工位置，然后通过铣削机床进行铣削工作，但是，现有技术却存在如下缺陷：定位工装无法连续不间断的送入端盖完成加工，同时还缺少对完工端盖的检测手段。因此，本领域技术人员提供了一种空压机端盖加工定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种空压机端盖加工定位工装，不仅能够连续不间断的送入端盖完成加工，还在定位工装上集成了对完工端盖的检测手段，从而提高加工效率以及检测效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种空压机端盖加工定位工装，包括底板，所述底板的顶端面中间位置固定连接有两个并列的第一直线轨道，且第一直线轨道的顶端活动连接有两个第一直线电机，所述第一直线轨道的外侧固定连接有第二直线轨道，且第二直线轨道的顶端活动连接有两个第二直线电机，所述第二直线轨道的外侧固定连接有第三直线轨道，且第三直线轨道的顶端活动连接有第三直线电机；四个所述第一直线电机的顶端共同固定连接有平板，四个所述第二直线电机的顶端共同固定连接有凹型板，且凹型板与平板的顶端面均固定连接有支撑台，所述支撑台的顶端面可拆卸连接有加工台，且加工台的顶端面中间位置开设有放置槽，所述放置槽的两侧对称固定连接有夹固机构，两个所述第三直线电机之间设有可翻转检测装置。

作为本发明进一步的方案：所述可翻转检测装置，具体包括：固定在第三直线电机顶端的支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有立柱，且立柱的一侧面开设有升降槽，所述升降槽的内部转动连接有升降丝杠，且升降丝杠的外部螺纹连接有与升降槽相匹配的升降座，所述支撑座的顶端固定连接有升降电机，且升降电机的输出轴贯穿升降槽顶壁并与升降丝杠固定连接，两个所述升降座之间转动连接有横板，且升降座的内部嵌设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿升降座并与横板端部固定连接，且横板的顶端面设有轴孔间距检测机构，所述横板的底端面设有槽面平整度检测机构，且横板的两侧面中间位置设有刻度线。

作为本发明再进一步的方案：所述轴孔间距检测机构，具体包括：开设在横板顶端面两侧的上槽口，所述上槽口的内部活动连接有移动座，且移动座的侧面开设有通槽，所述通槽的内部贯穿设置有条形滑板，且条形滑板的两端分别与上槽口两侧内壁固定连接，所述横板的一侧面顶端开设有第一条形槽，所述移动座的一侧面固定连接有第一光轴杆，且第一光轴杆一端贯穿第一条形槽并固定连接有第一尖头，所述移动座的顶端固定连接有锥形定位柱，所述横板顶端面中间位置固定连接有工业摄像头。

作为本发明再进一步的方案：所述上槽口的内壁顶端与底端均转动连接有滚轮，且滚轮与条形滑板接触。

作为本发明再进一步的方案：所述锥形定位柱的外侧面设有黑色涂层，且锥形定位柱的顶端固定连接有圆头。

作为本发明再进一步的方案：所述槽面平整度检测机构，具体包括：开设在横板底端面的下槽口，所述下槽口的顶端内壁固定连接有条形滑轨，且条形滑轨的底端滑动连接有多个滑块，所述滑块的底端面固定连接有外杆，且外杆的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部活动连接有内杆，且内杆顶端与伸缩槽顶壁之间固定连接有弹簧柱，所述内杆外部设有辅助观察件，所述滑块的一侧面固定连接第二光轴杆，且第二光轴杆一端贯穿横板侧面开设的第二条形槽并固定连接有第二尖头。

作为本发明再进一步的方案：所述辅助观察件，具体包括：固定在内杆外侧面上的轴杆，所述外杆的外侧面开设有与轴杆相匹配的竖槽，所述横板的一侧面底端开设有观察槽，所述轴杆一端贯穿竖槽与观察槽，多个所述轴杆一端之间共同连接有弹性绳，且弹性绳处于绷紧状态。

作为本发明再进一步的方案：所述内杆的底端嵌设有可活动的滚珠。

作为本发明再进一步的方案：所述夹固机构，具体包括：固定在加工台顶端面的固定板，所述固定板的一侧面固定连接有夹固气缸，且夹固气缸的输出轴贯穿固定板并固定连接有夹固板，所述固定板内部两侧贯穿设置有限位光轴，且限位光轴的一端与夹固板固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑台两侧面对称固定连接有两个并列的耳板，且耳板上方的加工台外侧面上固定连接有L型连接板，所述L型连接板与耳板接触并通过贯穿旋入的定位销可拆卸连接在一起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本申请通过设置的上下两层不同高度的加工台，配合相应的直线电机与直线导轨，能够在一个加工台上的端盖完成加工后将其送出，再将另一个加工台上的端盖送入加工位，从而实现连续不间断的送入端盖完成加工，此外，被送出的端盖能够通过可翻转检测装置得到第一时间的检测，从而有效提高加工效率以及检测效率。

2、本申请通过设置的可翻转检测装置可对送出的完工端盖进行铣槽平整度检测与两个金属轴孔间距检测，两种检测方式集成在横板上可进行切换，从而在保证检测精确度的同时减小占用空间。

3、本申请通过设置的轴孔间距检测机构，不仅能够精准测量出两个金属轴孔之间的间距，从而判断间距是否符合标准，还能够检测金属轴孔的孔洞是否圆满不存在缺陷。

4、本申请通过设置的槽面平整度检测机构，够对端盖主体上的铣槽平整度进行检测，配合着辅助观察件快速找到异常位置，而辅助观察件能够将铣槽平整度用线条清晰直观的表示出来供工作人员查看。

附图说明

图1为一种空压机端盖加工定位工装的结构示意图；

图2为一种空压机端盖加工定位工装的一侧视图；

图3为一种空压机端盖加工定位工装的图1中A部放大图；

图4为一种空压机端盖加工定位工装的图1中B部放大图；

图5为一种空压机端盖加工定位工装中可翻转检测装置的结构示意图；

图6为一种空压机端盖加工定位工装中立柱与横板的内部视图；

图7为一种空压机端盖加工定位工装中上槽口与下槽口的结合视图；

图8为一种空压机端盖加工定位工装中夹固机构的结构示意图；

图9为本申请现有技术中端盖的结构示意图。

图中：1、底板；2、第一直线轨道；3、第一直线电机；4、第二直线轨道；5、第二直线电机；6、第三直线轨道；7、第三直线电机；8、平板；9、凹型板；10、支撑台；11、加工台；12、放置槽；13、固定板；14、夹固气缸；15、夹固板；16、限位光轴；17、L型连接板；18、耳板；19、定位销；20、支撑座；21、立柱；22、升降电机；23、升降槽；24、升降丝杠；25、升降座；26、横板；27、旋转电机；28、上槽口；29、下槽口；30、条形滑轨；31、滑块；32、外杆；33、伸缩槽；34、内杆；35、滚珠；36、弹簧柱；37、第二条形槽；38、第二光轴杆；39、第二尖头；40、移动座；41、通槽；42、条形滑板；43、滚轮；44、第一条形槽；45、第一光轴杆；46、第一尖头；47、锥形定位柱；48、工业摄像头；49、端盖主体；50、铣槽；51、金属轴孔；52、竖槽；53、轴杆；54、观察槽；55、弹性绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如本申请的背景技术中提及的，发明人经研究发现，现有双螺杆空压机的端盖如图9所示，在对端盖主体49进行铣削工作后，在端盖主体49上形成铣槽50与金属轴孔51，而进行铣削工作前，需要通过定位工装对端盖主体49进行固定，而现有的定位工装需要完成一次加工后取下完工的端盖后再放入新的待加工端盖进行加工，这就使得铣削机床存在很长的停工时间，无法连续不间断的送入端盖完成加工，而完工的端盖需要转移到检测点进行检测，定位工装上缺少对完工端盖的检测手段，无法对端盖进行第一时间的检测，从而导致加工效率以及检测效率较低。

为了解决上述缺陷，本申请公开了一种空压机端盖加工定位工装，采用上下两层不同高度的加工台11，配合相应的直线电机与直线导轨，能够在一个加工台11上的端盖完成加工后将其送出，再将另一个加工台11上的端盖送入加工位，从而实现连续不间断的送入端盖完成加工，此外，被送出的端盖能够通过可翻转检测装置得到第一时间的检测，从而有效提高加工效率以及检测效率。

以下将结合附图对本申请的方案如何解决上述技术问题详细介绍。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种空压机端盖加工定位工装，包括底板1，底板1的顶端面中间位置固定连接有两个并列的第一直线轨道2，且第一直线轨道2的顶端活动连接有两个第一直线电机3，第一直线轨道2的外侧固定连接有第二直线轨道4，且第二直线轨道4的顶端活动连接有两个第二直线电机5，第二直线轨道4的外侧固定连接有第三直线轨道6，且第三直线轨道6的顶端活动连接有第三直线电机7；四个第一直线电机3的顶端共同固定连接有平板8，四个第二直线电机5的顶端共同固定连接有凹型板9，且凹型板9与平板8的顶端面均固定连接有支撑台10，支撑台10的顶端面可拆卸连接有加工台11，且加工台11的顶端面中间位置开设有放置槽12，放置槽12的两侧对称固定连接有夹固机构，两个第三直线电机7之间设有可翻转检测装置。本申请不仅能够连续不间断的送入端盖完成加工，还在定位工装上集成了对完工端盖的检测手段，从而提高加工效率以及检测效率。

在本实施例中：可翻转检测装置，具体包括：固定在第三直线电机7顶端的支撑座20，支撑座20的顶端固定连接有立柱21，且立柱21的一侧面开设有升降槽23，升降槽23的内部转动连接有升降丝杠24，且升降丝杠24的外部螺纹连接有与升降槽23相匹配的升降座25，支撑座20的顶端固定连接有升降电机22，且升降电机22的输出轴贯穿升降槽23顶壁并与升降丝杠24固定连接，两个升降座25之间转动连接有横板26，且升降座25的内部嵌设有旋转电机27，旋转电机27的输出轴贯穿升降座25并与横板26端部固定连接，且横板26的顶端面设有轴孔间距检测机构，横板26的底端面设有槽面平整度检测机构，且横板26的两侧面中间位置设有刻度线。可翻转检测装置可对送出的完工端盖进行铣槽50平整度检测与两个金属轴孔51间距检测，两种检测方式集成在横板26上可进行切换，从而在保证检测精确度的同时减小占用空间。

在本实施例中：轴孔间距检测机构，具体包括：开设在横板26顶端面两侧的上槽口28，上槽口28的内部活动连接有移动座40，且移动座40的侧面开设有通槽41，通槽41的内部贯穿设置有条形滑板42，且条形滑板42的两端分别与上槽口28两侧内壁固定连接，横板26的一侧面顶端开设有第一条形槽44，移动座40的一侧面固定连接有第一光轴杆45，且第一光轴杆45一端贯穿第一条形槽44并固定连接有第一尖头46，移动座40的顶端固定连接有锥形定位柱47，横板26顶端面中间位置固定连接有工业摄像头48。轴孔间距检测机构能够精准测量出两个金属轴孔51之间的间距，从而判断间距是否符合标准。

在本实施例中：上槽口28的内壁顶端与底端均转动连接有滚轮43，且滚轮43与条形滑板42接触。该设置减小条形滑板42与上槽口28的摩擦阻力。

在本实施例中：锥形定位柱47的外侧面设有黑色涂层，且锥形定位柱47的顶端固定连接有圆头。黑色涂层能够作为背景，方便工业摄像头48采集图像时轮廓更清晰，圆头的设置方便锥形定位柱47插入金属轴孔51。

在本实施例中：槽面平整度检测机构，具体包括：开设在横板26底端面的下槽口29，下槽口29的顶端内壁固定连接有条形滑轨30，且条形滑轨30的底端滑动连接有多个滑块31，滑块31的底端面固定连接有外杆32，且外杆32的内部开设有伸缩槽33，伸缩槽33的内部活动连接有内杆34，且内杆34顶端与伸缩槽33顶壁之间固定连接有弹簧柱36，内杆34外部设有辅助观察件，滑块31的一侧面固定连接第二光轴杆38，且第二光轴杆38一端贯穿横板26侧面开设的第二条形槽37并固定连接有第二尖头39。槽面平整度检测机构能够对端盖主体49上的铣槽50平整度进行检测，配合着辅助观察件快速找到异常位置。

在本实施例中：辅助观察件，具体包括：固定在内杆34外侧面上的轴杆53，外杆32的外侧面开设有与轴杆53相匹配的竖槽52，横板26的一侧面底端开设有观察槽54，轴杆53一端贯穿竖槽52与观察槽54，多个轴杆53一端之间共同连接有弹性绳55，且弹性绳55处于绷紧状态。辅助观察件能够将铣槽50平整度用线条清晰直观的表示出来供工作人员查看。

在本实施例中：内杆34的底端嵌设有可活动的滚珠35。滚珠35能够减小内杆34底端与铣槽50的摩擦阻力。

在本实施例中：夹固机构，具体包括：固定在加工台11顶端面的固定板13，固定板13的一侧面固定连接有夹固气缸14，且夹固气缸14的输出轴贯穿固定板13并固定连接有夹固板15，固定板13内部两侧贯穿设置有限位光轴16，且限位光轴16的一端与夹固板15固定连接。夹固机构能够对放入放置槽12的端盖主体49进行进一步的固定。

在本实施例中：支撑台10两侧面对称固定连接有两个并列的耳板18，且耳板18上方的加工台11外侧面上固定连接有L型连接板17，L型连接板17与耳板18接触并通过贯穿旋入的定位销19可拆卸连接在一起。该设置方便根据所加工端盖的形状安装相匹配的加工台11及其上的放置槽12。

本发明的工作原理是：使用时，首先，将待加工的端盖主体49放入上方加工台11的放置槽12中，随后通过对应的夹固机构将端盖主体49进行固定，夹固机构的工作流程为，夹固气缸14运行带动夹固板15向端盖主体49前进，直到两个夹固板15从两侧抵住端盖主体49达到固定效果。然后，上方加工台11对应的第二直线电机5沿着第二直线轨道4向前前进，过程中，第二直线电机5上的凹型板9、支撑台10以及加工台11跟随前进，直到上方的加工台11达到铣削机床的加工位。铣削机床对上方加工台11上的端盖主体49进行铣削加工，从而在端盖主体49上形成铣槽50与金属轴孔51。与此同时，工作人员将另一个待加工的端盖主体49放入下方的加工台11的放置槽12中。待上方加工台11上的端盖主体49完成加工后，第二直线电机5反向运行送出该端盖主体49，随后，第一直线电机3运行沿着第一直线轨道2向前移动，下方加工台11上的端盖主体49跟随移动直到其到达铣削机床的加工位。随后，铣削机床对下方加工台11上的端盖主体49进行铣削加工，与此同时，被送出的上方加工台11上的端盖主体49由可翻转检测装置进行性能检测，而完成检测的端盖主体49被取出后再放入另一个待加工的端盖主体49，等待下方加工台11上的端盖主体49被送出后再送入上方加工台11上待加工的端盖主体49，从而实现连续不间断的送入端盖完成加工。

可翻转检测装置的检测过程为，当完工的端盖主体49被送出后，升降电机22运行带动升降丝杠24转动，升降座25沿着升降丝杠24在升降槽23中缓缓下降，带动横板26跟随下降。随后通过槽面平整度检测机构对铣槽50平整度进行检测，具体为，横板26下降带动内杆34下降，直到所有内杆34抵在铣槽50底端面，过程中，内杆34受到挤压沿着伸缩槽33进行移动，弹簧柱36受到压缩，与此同时，辅助观察件的轴杆53伸出竖槽52在观察槽54中发生相对位移。随后，第三直线电机7运行沿着第三直线轨道6缓缓前进，带动整个可翻转检测装置跟随前进，内杆34抵在铣槽50底端面上跟随移动。当铣槽50底端面有位置出现凸起或凹槽时，该位置对应的内杆34伸缩度不同于其它位置的内杆34，进而带动该内杆34对应的轴杆53高度不同于其它轴杆53，最后使得原本呈水平直线的弹性绳55变成了折线，工作人员可通过弹性绳55变化快速得知铣槽50底端面平整度。需要说明的是，工作人员可通过调整滑块31在条形滑轨30上的位置来调整内杆34的位置，以此来避免内杆34下降时插入金属轴孔51中，此外，工作人员还可通过第二光轴杆38对应的第二尖头39以及刻度线了解各个内杆34之间的具体间距，方便工作人员进行调整以适应内杆34对铣槽50底端面进行更详细的平整度检测。

待完成铣槽50平整度检测后，将横板26上升到原来高度，随后旋转电机27运行带动横板26翻转180°，此时，原本向下的槽面平整度检测机构向上，而原本向上的轴孔间距检测机构向下，再通过轴孔间距检测机构对端盖主体49上的两个金属轴孔51进行检测，具体为，旋转电机27运行降下横板26，使得锥形定位柱47跟随移动，直到两个锥形定位柱47分别插入两个金属轴孔51中无法下移。需要说明的是，在进行金属轴孔51检测前，工作人员将锥形定位柱47的位置调整到合适位置，使得锥形定位柱47端部的圆头能够顺利插入金属轴孔51，而随着锥形定位柱47在金属轴孔51中的深入，不断驱动着锥形定位柱47进行左右微调以更深入金属轴孔51直到无法继续下降，微调过程中，移动座40在上槽口28中沿着条形滑板42进行移动，而滚轮43与条形滑板42接触用以减小条形滑板42与上槽口28的摩擦阻力。最后，工作人员可通过两个移动座40上伸出第一条形槽44的第一光轴杆45对应的刻度来准确得知两个金属轴孔51之间的间距，从而得知金属轴孔51的加工间距是否准确。此外，待锥形定位柱47深入金属轴孔51中无法继续下降后，通过工业摄像头48采集两个金属轴孔51的附近的图像，将图像上传到后台控制终端，后台控制终端通过图像识别检测两个金属轴孔51的部分侧边是否与锥形定位柱47存在间隙，若存在间隙则说明金属轴孔51的孔洞不够圆满存在缺陷，需要说明的是，锥形定位柱47的外侧面设有黑色涂层，黑色涂层能够作为背景，方便工业摄像头48采集图像时轮廓更清晰。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空压机端盖加工定位工装，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的顶端面中间位置固定连接有两个并列的第一直线轨道（2），且第一直线轨道（2）的顶端活动连接有两个第一直线电机（3），所述第一直线轨道（2）的外侧固定连接有第二直线轨道（4），且第二直线轨道（4）的顶端活动连接有两个第二直线电机（5），所述第二直线轨道（4）的外侧固定连接有第三直线轨道（6），且第三直线轨道（6）的顶端活动连接有第三直线电机（7）；

四个所述第一直线电机（3）的顶端共同固定连接有平板（8），四个所述第二直线电机（5）的顶端共同固定连接有凹型板（9），且凹型板（9）与平板（8）的顶端面均固定连接有支撑台（10），所述支撑台（10）的顶端面可拆卸连接有加工台（11），且加工台（11）的顶端面中间位置开设有放置槽（12），所述放置槽（12）的两侧对称固定连接有夹固机构，两个所述第三直线电机（7）之间设有可翻转检测装置。

2.根据权利要求1所述的一种空压机端盖加工定位工装，其特征在于，所述可翻转检测装置，具体包括：固定在第三直线电机（7）顶端的支撑座（20），所述支撑座（20）的顶端固定连接有立柱（21），且立柱（21）的一侧面开设有升降槽（23），所述升降槽（23）的内部转动连接有升降丝杠（24），且升降丝杠（24）的外部螺纹连接有与升降槽（23）相匹配的升降座（25），所述支撑座（20）的顶端固定连接有升降电机（22），且升降电机（22）的输出轴贯穿升降槽（23）顶壁并与升降丝杠（24）固定连接，两个所述升降座（25）之间转动连接有横板（26），且升降座（25）的内部嵌设有旋转电机（27），所述旋转电机（27）的输出轴贯穿升降座（25）并与横板（26）端部固定连接，且横板（26）的顶端面设有轴孔间距检测机构，所述横板（26）的底端面设有槽面平整度检测机构，且横板（26）的两侧面中间位置设有刻度线。

3.根据权利要求2所述的一种空压机端盖加工定位工装，其特征在于，所述轴孔间距检测机构，具体包括：开设在横板（26）顶端面两侧的上槽口（28），所述上槽口（28）的内部活动连接有移动座（40），且移动座（40）的侧面开设有通槽（41），所述通槽（41）的内部贯穿设置有条形滑板（42），且条形滑板（42）的两端分别与上槽口（28）两侧内壁固定连接，所述横板（26）的一侧面顶端开设有第一条形槽（44），所述移动座（40）的一侧面固定连接有第一光轴杆（45），且第一光轴杆（45）一端贯穿第一条形槽（44）并固定连接有第一尖头（46），所述移动座（40）的顶端固定连接有锥形定位柱（47），所述横板（26）顶端面中间位置固定连接有工业摄像头（48）。

4.根据权利要求3所述的一种空压机端盖加工定位工装，其特征在于，所述上槽口（28）的内壁顶端与底端均转动连接有滚轮（43），且滚轮（43）与条形滑板（42）接触。

5.根据权利要求3所述的一种空压机端盖加工定位工装，其特征在于，所述锥形定位柱（47）的外侧面设有黑色涂层，且锥形定位柱（47）的顶端固定连接有圆头。

6.根据权利要求2所述的一种空压机端盖加工定位工装，其特征在于，所述槽面平整度检测机构，具体包括：开设在横板（26）底端面的下槽口（29），所述下槽口（29）的顶端内壁固定连接有条形滑轨（30），且条形滑轨（30）的底端滑动连接有多个滑块（31），所述滑块（31）的底端面固定连接有外杆（32），且外杆（32）的内部开设有伸缩槽（33），所述伸缩槽（33）的内部活动连接有内杆（34），且内杆（34）顶端与伸缩槽（33）顶壁之间固定连接有弹簧柱（36），所述内杆（34）外部设有辅助观察件，所述滑块（31）的一侧面固定连接第二光轴杆（38），且第二光轴杆（38）一端贯穿横板（26）侧面开设的第二条形槽（37）并固定连接有第二尖头（39）。

7.根据权利要求6所述的一种空压机端盖加工定位工装，其特征在于，所述辅助观察件，具体包括：固定在内杆（34）外侧面上的轴杆（53），所述外杆（32）的外侧面开设有与轴杆（53）相匹配的竖槽（52），所述横板（26）的一侧面底端开设有观察槽（54），所述轴杆（53）一端贯穿竖槽（52）与观察槽（54），多个所述轴杆（53）一端之间共同连接有弹性绳（55），且弹性绳（55）处于绷紧状态。

8.根据权利要求6所述的一种空压机端盖加工定位工装，其特征在于，所述内杆（34）的底端嵌设有可活动的滚珠（35）。

9.根据权利要求1所述的一种空压机端盖加工定位工装，其特征在于，所述夹固机构，具体包括：固定在加工台（11）顶端面的固定板（13），所述固定板（13）的一侧面固定连接有夹固气缸（14），且夹固气缸（14）的输出轴贯穿固定板（13）并固定连接有夹固板（15），所述固定板（13）内部两侧贯穿设置有限位光轴（16），且限位光轴（16）的一端与夹固板（15）固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种空压机端盖加工定位工装，其特征在于，所述支撑台（10）两侧面对称固定连接有两个并列的耳板（18），且耳板（18）上方的加工台（11）外侧面上固定连接有L型连接板（17），所述L型连接板（17）与耳板（18）接触并通过贯穿旋入的定位销（19）可拆卸连接在一起。