CN116441290A - 一种处理有机固废的热解装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种处理有机固废的热解装置，包括支撑调节单元、设置在支撑调节单元顶部的壳体单元以及活动设置在壳体单元侧部的加热单元，还包括热解单元，所述热解单元设置在壳体单元的内部；所述热解单元包括固定设置在壳体单元内部的过滤腔、设置在过滤腔外表面和壳体单元内壁之间的热解腔、旋转设置在热解腔内部用于粉碎分散结焦块的底处理板。通过波浪板中的抬升段和下降段的高低起伏牵引下，带动活动块沿着牵引柱上下活动，从而在活动块在上下活动中，会带动与其连接的底处理板间歇挤压旋转中的热解腔内壁，进而在竖向挤压下以及与底处理板侧部的铲板的旋转铲取下，减少热解腔内表面的结焦块。
Description
技术领域
本发明涉及有机固废的热解技术领域，尤其涉及一种处理有机固废的热解装置及其使用方法。
背景技术
有机固废的热解是指将有机固体废弃物通过加热反应，将其分解为气态、液态或固态产品的过程；这种方法能够将有机固废转化为有用的产品或能源，减少环境污染和资源浪费。有机固废的热解通常需要在高温下进行，可以使用不同的热解方法，如焚烧、裂解、气化等，而通过热解技术处理有机固废，可以有效地减轻压载容量、降低环境风险及能源浪费，实现资源的有效利用，其中热解旋转炉是有机固废热解处理的主要设备之一。
中国专利CN216095509U公布了一种用于处理废物的环保热解旋转炉，包括用于对废物进行加热的加热机构、用于对加热机构进行支撑的支撑机构、导气管，所述加热机构位于所述支撑机构内侧，所述导气管位于所述加热机构上侧，还包括用于对废物进行热解的热解机构和用于对废物进行破碎的破碎机构。本实用新型利用破碎电机带动破碎刀和破碎杆进行高速的转动，通过破碎刀来对废物进行破碎处理，从而保证废物能够均匀受热完全热解，利用活动座上的支撑板和封板来对安装在热解箱内的热解板中心位置进行支撑和对热解筒的进料和出料口进行密封，从而可以让热解后的气体和残留物分别导出。
上述专利和现有技术中存在如下问题：
现有的热解的旋转炉，是需要对粉碎的固体废弃物进行加热热解，但是在现有的热解旋转炉在热解时，会在热解炉的内部产生结焦，从而导致结焦块会包覆未充分热解的物料残留在旋转炉的内部，不及时处理会影响热解的效果以及对固体废弃物的处理效率。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有处理有机固废的热解装置及其使用方法存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明目的是提供一种处理有机固废的热解装置及其使用方法。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种处理有机固废的热解装置，包括支撑调节单元、设置在支撑调节单元顶部的壳体单元以及活动设置在壳体单元侧部的加热单元，还包括热解单元，所述热解单元设置在壳体单元的内部；
所述热解单元包括固定设置在壳体单元内部的过滤腔、设置在过滤腔外表面和壳体单元内壁之间的热解腔、旋转设置在热解腔内部用于粉碎分散结焦块的底处理板，旋转设置在过滤腔和底处理板之间的顶散板，过滤腔的一端设置有散风板以及过滤腔另外一端的顶部设置有回风板。
作为本发明所述处理有机固废的热解装置的一种优选方案，其中：所述支撑调节单元包括设置在壳体单元底部的底板、固定设置在底板顶端侧部的侧支撑架、所述底板通过侧支撑架和安装架一端的底部活动连接，以及安装架的另外一端通过旋转轴和活动架活动连接；
所述活动架的底面固定设置在底板的顶部，所述安装架中部的内侧固定安装有底部旋转源，底部旋转源通过联动件和传动轮传动连接。
作为本发明所述处理有机固废的热解装置的一种优选方案，其中：所述支撑调节单元还包括活动设置在安装架一侧底端的抬升件、活动设置在安装架另外一侧中端的下料斗、固定设置在安装架顶部的操控箱、固定安装在安装架顶部的架轮以及固定设置在安装架与下料斗同侧顶部的固定卡柱；
所述抬升件固定连接在底板的顶部，所述下料斗通过立板和底板固定连接。
作为本发明所述处理有机固废的热解装置的一种优选方案，其中：所述壳体单元包括旋转设置在安装架顶部的热解筒，热解筒外表面的中部通过驱动链套和传动轮啮合连接，热解筒通过左右两侧环绕其表面的圆套和架轮活动连接；
热解筒一侧的底端设置有落料口，热解筒的另外一侧活动设置有固套，所述落料口的内部活动连接有密封板。
作为本发明所述处理有机固废的热解装置的一种优选方案，其中：所述壳体单元还包括固定设置在固套侧部的定位板，所述固套的内部转动设置有中套轴，所述中套轴的内部转动设置有内旋轴，所述中套轴和内旋轴之间设置有差速件，所述内旋轴通过传动件和处理驱动源传动连接；
所述定位板固定连接在安装架的顶部，所述处理驱动源固定连接在定位板的侧部；
所述差速件包括转动设置在其中心的主动齿轮，所述主动齿轮的中部固定连接有内旋轴，所述主动齿轮通过从动齿轮和内动齿轮啮合连接，所述从动齿轮转动设于差速件与传动件同侧的内壁，所述内动齿轮的侧部同步设置有中套轴，所述差速件和定位板之间固定连接有辅助杆。
作为本发明所述处理有机固废的热解装置的一种优选方案，其中：所述固套贯穿热解筒和其内部的散风板固定连接；
所述过滤腔的内部转动设置有刮散板，所述刮散板通过内旋轴和过滤腔转动连接，所述刮散板的内部导通设置有用于引导热风的出风腔，所述刮散板的底面固定设置有刮条。
作为本发明所述处理有机固废的热解装置的一种优选方案，其中：所述底处理板的表面均匀设置有通孔，所述底处理板的长度侧设置有铲板，所述底处理板一端的内侧设置有延伸杆，所述底处理板的另外一端通过活动块和牵引柱活动连接，所述牵引柱的内侧固定连接有固定套板，所述固定套板固定连接在中套轴的表面；
所述活动块和固定套板之间弹性连接有弹性件，所述活动块与散风板同侧的侧面固定连接有折板。
作为本发明所述处理有机固废的热解装置的一种优选方案，其中：所述固定套板设置在过滤腔和散风板之间，所述底处理板通过延伸杆和外侧刮刀固定连接，所述外侧刮刀活动设置在过滤腔的外表面，所述落料口设置在回风板和延伸杆之间；
所述回风板倾斜凸出设置在热解筒的内侧壁，所述散风板的内部倾斜凹陷设置有内陷腔，所述过滤腔和固定套板之间设置有同步板，所述同步板固定设置在内旋轴的表面，所述同步板通过顶散板和存板固定连接。
作为本发明所述处理有机固废的热解装置的一种优选方案，其中：所述散风板的侧边沿其圆周方向设置有引导腔，所述引导腔的底部通过波浪板和散风板固定连接，所述折板通过圆环和滚动轮活动连接，所述滚动轮活动设置在波浪板的顶部，所述引导腔的顶部设置有限制圆环活动的限制板；
所述加热单元包括转动设置在安装架侧部的联动板，所述联动板的顶部通过固定柱和加热盖固定连接，所述联动板的外侧设置有卡口，加热盖的内部设置有输入腔，所述输入腔的一侧设置有加热件，所述输入腔的另外一侧设置有送风件。
本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种处理有机固废的热解装置使用方法，其中包括如下步骤：
步骤一、送料：将已经初步破碎的有机固废物料加入到过滤腔的内部，并将加热单元固定到热解筒的侧面；
步骤二、旋转分类：通过启动底部旋转源，使底部旋转源带动热解筒旋转，使热解筒在旋转中，带动其内部的过滤腔同步旋转；
步骤三、循环导风：通过加热单元向过滤腔的内部灌入热风，热风穿过过滤腔吹到内陷腔的内部，并在内陷腔的倾斜牵引下，热风回转到回风板的表面，实现热风的回流循环；
步骤四、结焦处理：底处理板在旋转中，被波浪板引导上下挤压运动，使热解腔内部的结焦块被挤碾处理；
步骤五、分散热解：旋转的顶散板将底处理板表面挤出的结焦块，旋转带动到循环的热风中，进行快速热解；
步骤六、出料：热解完成后，热解残留物会留存在热解腔的底部，通过打开加热盖以及落料口，并抬升热解筒，使热解腔内部的热解留存物通过落料口流入到下料斗的内部，从而完成出料。
本发明的有益效果：
一、通过波浪板中的抬升段和下降段的高低起伏牵引下，带动活动块沿着牵引柱上下活动，从而在活动块在上下活动中，会带动与其连接的底处理板间歇挤压旋转中的热解腔内壁，进而在竖向挤压下以及与底处理板侧部的铲板的旋转铲取下，减少热解腔内表面的结焦块。
二、通过差速件的差速处理，使内旋轴带动中套轴进行差速运动，再配合设计底部旋转源和处理驱动源的转速不同且转向相反，使刮散板相对过滤腔旋转并配合刮散板的外形结构，使刮散板将过滤腔内部的物料铲取过滤腔的顶部再抛下，使抛下物料在过滤腔的内部运动的行程被增加且物料分散展开得更加均匀彻底，从而使物料可以有更多时间和送风件输入热风进行接触，从而提高了有机固废的热解效率。
三、通过刮散板底部的刮条，可以在旋转中对过滤腔内表面进行刮动清理防止热解的物料堵塞过滤腔内表面，且刮散板旋转贴合在过滤腔的表面，可以使刮散板在旋转中对相对其开口的过滤腔侧部通孔进行挤压清理，防止过滤腔侧面的通孔被堵塞，而设置在刮散板内部的出风腔可以减少刮散板对送风件的输入热风的阻挡，且出风腔在输送热风时，不和过滤腔内部热风进行接触，从而减少了过滤腔内部有机固废物对送风件送入热风的阻挡，且出风腔内部热风在通过过滤腔时，会提供到达内陷腔足够的风力，提高内陷腔和回风板之间循环风的风力。
四、通过同步板差速铲取，以及存板的阻挡，使未充分热解的物料被输送到热解腔的顶部再抛下，从而增加未充分热解物料和循环热解风的接触时间，以及在顶部抛下未充分反应的物料，可以使物料充分分散和热解风接触，而抛下未充分热解的物料一部分会被热解腔内部循环的热解风充分热解，另外一部分会掉落到过滤腔的外表面，而旋转的底处理板在旋转时，会带动通过延伸杆连接的外侧刮刀，在过滤腔的外表面进行环绕旋转，进而使掉落到过滤腔外表面的堆积未充分反应物料被刮散穿过过滤腔表面的通孔落入过滤腔的内部，从而在过滤腔内部的热解风下，被充分加热热解。
五、通过过滤腔外表面的环绕运动设计的外侧刮刀，使其在旋转中，对过滤腔外表面的进行刮动清理，从而在刮条和外侧刮刀内外结合的环绕清理中，减少了筛选的堵塞，提高了过滤腔外表面通孔的筛分效率，且外侧刮刀和过滤腔进行接触时，也会随着底处理板的上下挤压运动，对旋转的过滤腔外表面进行竖向挤压清理，从而提高了清理的效果，进而便于热解反复进行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明定位板结构连接示意图；
图3为本发明输入腔结构连接示意图；
图4为本发明落料口结构连接示意图；
图5为本发明差速件内部结构连接示意图；
图6为本发明内动齿轮结构连接示意图；
图7为本发明热解腔结构连接示意图；
图8为本发明过滤腔内部结构连接示意图；
图9为本发明外侧刮刀结构连接示意图；
图10为本发明固定套板结构连接示意图；
图11为本发明波浪板结构连接示意图；
图12为图11中A部分的结构放大示意图；
图13为本发明方法流程示意图。
图中：
1、支撑调节单元；101、底板；1011、立板；1012、下料斗；102、侧支撑架；103、安装架；1031、架轮；1032、活动架；1033、底部旋转源；1034、联动件；1035、传动轮；1036、操控箱；1037、固定卡柱；104、抬升件；
2、壳体单元；201、热解筒；2011、密封板；2012、落料口；202、驱动链套；203、圆套；204、固套；205、定位板；2051、辅助杆；206、中套轴；207、差速件；2071、主动齿轮；2072、从动齿轮；2073、内动齿轮；208、内旋轴；209、传动件；2091、处理驱动源；
3、加热单元；301、加热盖；302、输入腔；303、加热件；304、固定柱；305、联动板；3051、卡口；306、送风件；307、对接块；3071、卡接腔；308、旋固板；
4、热解单元；401、热解腔；402、过滤腔；4021、刮散板；4022、出风腔；4023、刮条；403、底处理板；4031、铲板；4032、活动块；4033、牵引柱；4034、固定套板；4035、弹性件；4036、折板；40361、圆环；40362、滚动轮；4037、延伸杆；4038、外侧刮刀；404、顶散板；4041、存板；4042、同步板；405、散风板；4051、内陷腔；4052、引导腔；40521、限制板；4053、波浪板；40531、下降段；40532、抬升段；406、回风板。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种处理有机固废的热解装置，包括：包括支撑调节单元1、设置在支撑调节单元1顶部的壳体单元2以及活动设置在壳体单元2侧部的加热单元3，还包括热解单元4，所述热解单元4设置在壳体单元2的内部；
所述热解单元4包括固定设置在壳体单元2内部的过滤腔402、设置在过滤腔402外表面和壳体单元2内壁之间的热解腔401、旋转设置在热解腔401内部用于粉碎分散结焦块的底处理板403，旋转设置在过滤腔402和底处理板403之间的顶散板404，过滤腔402的一端设置有散风板405以及过滤腔402另外一端的顶部设置有回风板406。
其中，如图1-2所示，所述支撑调节单元1包括设置在壳体单元2底部的底板101、固定设置在底板101顶端侧部的侧支撑架102、所述底板101通过侧支撑架102和安装架103一端的底部活动连接，以及安装架103的另外一端通过旋转轴和活动架1032活动连接；
所述活动架1032的底面固定设置在底板101的顶部，所述安装架103中部的内侧固定安装有底部旋转源1033，底部旋转源1033通过联动件1034和传动轮1035传动连接。
需要说明的是：底部旋转源1033优选为三相异步交流减速电机，联动件1034优选为同步带轮和皮带构成，传动轮1035优选为传动齿轮。
其中，如图1-2所示，所述支撑调节单元1还包括活动设置在安装架103一侧底端的抬升件104、活动设置在安装架103另外一侧中端的下料斗1012、固定设置在安装架103顶部的操控箱1036、固定安装在安装架103顶部的架轮1031以及固定设置在安装架103与下料斗1012同侧顶部的固定卡柱1037；
所述抬升件104固定连接在底板101的顶部，所述下料斗1012通过立板1011和底板101固定连接。
需要说明的是，抬升件104优选为油缸。
其中，如图1-5所示，所述壳体单元2包括旋转设置在安装架103顶部的热解筒201、需要说明的是所述热解单元4设置在热解筒201的内部，热解筒201外表面的中部通过驱动链套202和传动轮1035啮合连接，热解筒201通过左右两侧环绕其表面的圆套203和架轮1031活动连接；
热解筒201一侧的底端设置有落料口2012，热解筒201的另外一侧活动设置有固套204，所述落料口2012的内部活动连接有密封板2011。
其中，如图5-6所示，所述壳体单元2还包括固定设置在固套204侧部的定位板205，所述固套204的内部转动设置有中套轴206，所述中套轴206的内部转动设置有内旋轴208，所述中套轴206和内旋轴208之间设置有差速件207，所述内旋轴208通过传动件209和处理驱动源2091传动连接；
所述定位板205固定连接在安装架103的顶部，所述落料口2012设置在下料斗1012的顶部，所述处理驱动源2091固定连接在定位板205的侧部；
所述差速件207包括转动设置在其中心的主动齿轮2071，所述主动齿轮2071的中部固定连接有内旋轴208，所述主动齿轮2071通过从动齿轮2072和内动齿轮2073啮合连接，所述从动齿轮2072转动设于差速件207与传动件209同侧的内壁，所述内动齿轮2073的侧部同步设置有中套轴206，且内动齿轮2073转动设置在差速件207的内部，所述差速件207和定位板205之间固定连接有辅助杆2051。
需要说明的是，通过齿轮的转速和齿牙数成反比的设计原理，使所述主动齿轮2071、从动齿轮2072以及内动齿轮2073的齿牙数比为2:1:4，实现主动齿轮2071和内动齿轮2073之间的差速旋转，进而导致中套轴206和内旋轴208的差速产生差异，所述传动件209和联动件1034的结构相同，所述处理驱动源2091和底部旋转源1033的结构相同，所述处理驱动源2091、底部旋转源1033以及抬升件104均和操控箱1036电连接。
所述加热单元3包括转动设置在安装架103侧部的联动板305，所述联动板305的顶部通过固定柱304和加热盖301固定连接，所述联动板305的外侧设置有卡口3051，所述卡口3051和固定卡柱1037活动卡接配合，加热盖301的内部设置有输入腔302，所述输入腔302的一侧设置有加热件303，所述输入腔302的另外一侧设置有送风件306，当加热盖301和热解筒201的侧面密封时，加热件303设置在热解筒201和加热盖301之间，所述联动板305的一侧通过旋固板308和安装架103转动连接，所述联动板305的另外一侧设置有对接块307，所述对接块307和安装架103固定连接，所述对接块307的顶面设置有卡接腔3071，所述卡接腔3071和旋固板308卡接配合，用于限制联动板305的转动。
需要说明的是：热解筒201和加热盖301闭合时，热解筒201旋转设置在加热盖301的内部，盖合的加热盖301也会阻止密封板2011的运动，当需要落料时，热解筒201底部的落料口2012转动到下料斗1012的顶部，实现落料对接，进一步说明的是，所述加热件303优选为翘片加热管，所述送风件306优选为风扇，所述固定卡柱1037的表面旋转设置有用于固定卡口3051的紧固螺母。
操作过程：将初步粉碎的有机固废物料通过过滤腔402的开口，加入到过滤腔402的内部，再通过人工推动联动板305，使加热盖301卡合在热解筒201的侧部，使卡口3051对接到固定卡柱1037表面被紧固螺母固定，再通过操控箱1036启动底部旋转源1033、加热件303以及送风件306，使底部旋转源1033通过联动件1034带动传动轮1035转动，使传动轮1035在转动中，通过驱动链套202带动热解筒201旋转，从而使过滤腔402和热解腔401随着热解筒201进行同步旋转，进而使过滤腔402内部的有机固废物料被旋转筛分分级；
实施例2
参照图7-8所示，该实施例不同于第一个实施例的是：
所述固套204贯穿热解筒201和其内部的散风板405固定连接；
需要说明的是，过滤腔402设置在热解腔401内部部分的表面均匀分布有通孔、过滤腔402固定连接在热解筒201的内侧壁，过滤腔402的开口设置在热解筒201与下料斗1012同侧的侧面；
所述过滤腔402的内部转动设置有刮散板4021，所述刮散板4021通过内旋轴208和过滤腔402转动连接，所述刮散板4021的内部导通设置有用于引导热风的出风腔4022，所述刮散板4021的底面固定设置有刮条4023，需要说明的是：刮散板4021的侧面贴合设置在过滤腔402的内表面。
其中，如图8-10所示，所述底处理板403的表面均匀设置有通孔，所述底处理板403的长度侧设置有铲板4031，所述底处理板403一端的内侧设置有延伸杆4037，所述底处理板403的另外一端通过活动块4032和牵引柱4033活动连接，所述牵引柱4033的内侧固定连接有固定套板4034，所述固定套板4034固定连接在中套轴206的表面；
所述活动块4032和固定套板4034之间弹性连接有弹性件4035，所述活动块4032与散风板405同侧的侧面固定连接有折板4036。
需要说明的是，弹性件4035优选为耐高温弹簧。
其中，如图8-10所示，所述固定套板4034设置在过滤腔402和散风板405之间，所述底处理板403通过延伸杆4037和外侧刮刀4038固定连接，所述外侧刮刀4038活动设置在过滤腔402的外表面，所述落料口2012设置在回风板406和延伸杆4037之间；
所述回风板406倾斜凸出设置在热解筒201的内侧壁，所述散风板405的内部倾斜凹陷设置有内陷腔4051，回风板406与热解筒201之间的夹角为锐角，内陷腔4051与内旋轴208之间的夹角为锐角，所述过滤腔402和固定套板4034之间设置有同步板4042，所述同步板4042固定设置在内旋轴208的表面，所述同步板4042通过顶散板404和存板4041固定连接，需要说明的是，存板4041设置在远离顶散板404前进侧的侧面。
其中，如图10-12所示，所述散风板405的侧边沿其圆周方向设置有引导腔4052，所述引导腔4052的底部通过波浪板4053和散风板405固定连接，所述波浪板4053由若干个下降段40531和抬升段40532组成，需要说明的是两两下降段40531之间设置有抬升段40532，所述折板4036通过圆环40361和滚动轮40362活动连接，所述滚动轮40362活动设置在波浪板4053的顶部，所述引导腔4052的顶部设置有限制圆环40361活动的限制板40521。
其余结构均与实施例1相同。
操作过程：
在底部旋转源1033启动的同时，启动处理驱动源2091，使处理驱动源2091带动内旋轴208旋转，在内旋轴208旋转的过程通过差速件207的差速处理，使内旋轴208带动中套轴206进行差速运动，而在内旋轴208的转动中，会带动刮散板4021和同步板4042进行同步旋转，通过设计底部旋转源1033和处理驱动源2091的转速不同且转向相反，使刮散板4021相对过滤腔402旋转并配合刮散板4021的外形结构，使刮散板4021将过滤腔402内部的物料铲取过滤腔402的顶部再抛下，使抛下物料在过滤腔402的内部运动的行程被增加且物料分散展开得更加均匀彻底，从而使物料可以有更多时间和送风件306输入热风进行接触，从而提高了有机固废的热解效率；
而设计在刮散板4021底部的刮条4023，可以在旋转中对过滤腔402内表面进行刮动清理防止热解的物料堵塞过滤腔402内表面，且刮散板4021旋转贴合在过滤腔402的表面，可以使刮散板4021在旋转中对相对其开口的过滤腔402侧部通孔进行挤压清理，防止过滤腔402侧面的通孔被堵塞，而设置在刮散板4021内部的出风腔4022可以减少刮散板4021对送风件306的输入热风的阻挡，且出风腔4022在输送热风时，不和过滤腔402内部热风进行接触，从而减少了过滤腔402内部有机固废物对送风件306送入热风的阻挡，且出风腔4022内部热风在通过过滤腔402时，会提供到达内陷腔4051足够的风力，提高内陷腔4051和回风板406之间循环风的风力。
而当内旋轴208差速带动中套轴206旋转时，使中套轴206通过固定的固套204后带动固定套板4034旋转，而在固定套板4034的旋转中，与固定套板4034连接活动块4032会在折板4036以及折板4036底部的滚动轮40362的牵引下，环绕着散风板405侧部的波浪板4053进行旋转，进而在波浪板4053中的抬升段40532和下降段40531的高低起伏牵引下，带动活动块4032沿着牵引柱4033上下活动，从而在活动块4032在上下活动中，会带动与其连接的底处理板403间歇挤压旋转中的热解腔401内壁，进而在竖向挤压下以及与底处理板403侧部的铲板4031的旋转铲取下，减少热解腔401内表面的结焦块，且设置在底处理板403和固定套板4034之间的弹性件4035，可以减少铲板4031旋转铲取以及活动块4032上下活动产生的振动，且弹性件4035弹性约束也会拉伸折板4036底部的滚动轮40362，更加贴合波浪板4053表面；
而在底处理板403对结焦块进行挤压处理时，会使结焦块在挤压中，将部分内部未充分热解的物料穿过底处理板403内部的通孔传递到底处理板403的表面，从而使传递到底处理板403表面的未充分热解的物料有部分会被差速旋转的同步板4042铲取，并在存板4041的阻挡下，使未充分热解的物料被输送到热解腔401的顶部再抛下，从而增加未充分热解物料和循环热解风的接触时间，以及在顶部抛下未充分反应的物料，可以使物料充分分散和热解风接触，而抛下未充分热解的物料一部分会被热解腔401内部循环的热解风充分热解，另外一部分会掉落到过滤腔402的外表面，而旋转的底处理板403在旋转时，会带动通过延伸杆4037连接的外侧刮刀4038，在过滤腔402的外表面进行环绕旋转，进而使掉落到过滤腔402外表面的堆积未充分反应物料被刮散穿过过滤腔402表面的通孔落入过滤腔402的内部，从而在过滤腔402内部的热解风下，被充分加热热解；
而过滤腔402外表面的环绕运动设计的外侧刮刀4038可以旋转中，对过滤腔402外表面的进行刮动清理，从而在刮条4023和外侧刮刀4038内外结合的环绕清理中，减少了筛选的堵塞，提高了过滤腔402外表面通孔的筛分效率，且外侧刮刀4038和过滤腔402进行接触时，也会随着底处理板403的上下挤压运动，对旋转的过滤腔402外表面进行竖向挤压清理，从而提高了清理的效果，进而便于热解反复进行。
需要说明的是，顶散板404在旋转时的底面和底处理板403通过折板4036在抬升段40532时的底面之间存在间隙，防止底处理板403在抬升时，会对旋转的顶散板404产生干涉，且设置在活动块4032和固定套板4034之间的弹性件4035可以减少底处理板403抬升和底处理板403挤压结焦块产生的振动，提高设备运行的稳定性。
实施例3
如图13所示，本实施例提供一种处理有机固废的热解装置使用方法，其中包括如下步骤：
步骤一、送料：将已经初步破碎的有机固废物料加入到过滤腔402的内部，并将加热单元3固定到热解筒201的侧面；
步骤二、旋转分类：通过启动底部旋转源1033，使底部旋转源1033带动热解筒201旋转，使热解筒201在旋转中，带动其内部的过滤腔402同步旋转；
步骤三、循环导风：通过加热单元3向过滤腔402的内部灌入热风，热风穿过过滤腔402吹到内陷腔4051的内部，并在内陷腔4051的倾斜牵引下，热风回转到回风板406的表面，实现热风的回流循环；
步骤四、结焦处理：底处理板403在旋转中，被波浪板4053引导上下挤压运动，使热解腔401内部的结焦块被挤碾处理；
步骤五、分散热解：旋转的顶散板404将底处理板403表面挤出的结焦块，旋转带动到循环的热风中，进行快速热解；
步骤六、出料：热解完成后，热解残留物会留存在热解腔401的底部，通过打开加热盖301以及落料口2012，并抬升热解筒201，使热解腔401内部的热解留存物通过落料口2012流入到下料斗1012的内部，从而完成出料。
Claims (10)
1.一种处理有机固废的热解装置，包括支撑调节单元(1)、设置在支撑调节单元(1)顶部的壳体单元(2)以及活动设置在壳体单元(2)侧部的加热单元(3)，其特征在于：还包括热解单元(4)，所述热解单元(4)设置在壳体单元(2)的内部；
所述热解单元(4)包括固定设置在壳体单元(2)内部的过滤腔(402)、设置在过滤腔(402)外表面和壳体单元(2)内壁之间的热解腔(401)、旋转设置在热解腔(401)内部用于粉碎分散结焦块的底处理板(403)，旋转设置在过滤腔(402)和底处理板(403)之间的顶散板(404)，过滤腔(402)的一端设置有散风板(405)以及过滤腔(402)另外一端的顶部设置有回风板(406)。
2.如权利要求1所述的处理有机固废的热解装置，其特征在于：
所述支撑调节单元(1)包括设置在壳体单元(2)底部的底板(101)、固定设置在底板(101)顶端侧部的侧支撑架(102)、所述底板(101)通过侧支撑架(102)和安装架(103)一端的底部活动连接，以及安装架(103)的另外一端通过旋转轴和活动架(1032)活动连接；
所述活动架(1032)的底面固定设置在底板(101)的顶部，所述安装架(103)中部的内侧固定安装有底部旋转源(1033)，底部旋转源(1033)通过联动件(1034)和传动轮(1035)传动连接。
3.如权利要求2所述的处理有机固废的热解装置，其特征在于：
所述支撑调节单元(1)还包括活动设置在安装架(103)一侧底端的抬升件(104)、活动设置在安装架(103)另外一侧中端的下料斗(1012)、固定设置在安装架(103)顶部的操控箱(1036)、固定安装在安装架(103)顶部的架轮(1031)以及固定设置在安装架(103)与下料斗(1012)同侧顶部的固定卡柱(1037)；
所述抬升件(104)固定连接在底板(101)的顶部，所述下料斗(1012)通过立板(1011)和底板(101)固定连接。
4.如权利要求3所述的处理有机固废的热解装置，其特征在于：
所述壳体单元(2)包括旋转设置在安装架(103)顶部的热解筒(201)，热解筒(201)外表面的中部通过驱动链套(202)和传动轮(1035)啮合连接，热解筒(201)通过左右两侧环绕其表面的圆套(203)和架轮(1031)活动连接；
热解筒(201)一侧的底端设置有落料口(2012)，热解筒(201)的另外一侧活动设置有固套(204)，所述落料口(2012)的内部活动连接有密封板(2011)。
5.如权利要求4所述的处理有机固废的热解装置，其特征在于：
所述壳体单元(2)还包括固定设置在固套(204)侧部的定位板(205)，所述固套(204)的内部转动设置有中套轴(206)，所述中套轴(206)的内部转动设置有内旋轴(208)，所述中套轴(206)和内旋轴(208)之间设置有差速件(207)，所述内旋轴(208)通过传动件(209)和处理驱动源(2091)传动连接；
所述定位板(205)固定连接在安装架(103)的顶部，所述处理驱动源(2091)固定连接在定位板(205)的侧部；
所述差速件(207)包括转动设置在其中心的主动齿轮(2071)，所述主动齿轮(2071)的中部固定连接有内旋轴(208)，所述主动齿轮(2071)通过从动齿轮(2072)和内动齿轮(2073)啮合连接，所述从动齿轮(2072)转动设于差速件(207)与传动件(209)同侧的内壁，所述内动齿轮(2073)的侧部同步设置有中套轴(206)，所述差速件(207)和定位板(205)之间固定连接有辅助杆(2051)。
6.如权利要求4所述的处理有机固废的热解装置，其特征在于：
所述固套(204)贯穿热解筒(201)和其内部的散风板(405)固定连接；
所述过滤腔(402)的内部转动设置有刮散板(4021)，所述刮散板(4021)通过内旋轴(208)和过滤腔(402)转动连接，所述刮散板(4021)的内部导通设置有用于引导热风的出风腔(4022)，所述刮散板(4021)的底面固定设置有刮条(4023)。
7.如权利要求6所述的处理有机固废的热解装置，其特征在于：
所述底处理板(403)的表面均匀设置有通孔，所述底处理板(403)的长度侧设置有铲板(4031)，所述底处理板(403)一端的内侧设置有延伸杆(4037)，所述底处理板(403)的另外一端通过活动块(4032)和牵引柱(4033)活动连接，所述牵引柱(4033)的内侧固定连接有固定套板(4034)，所述固定套板(4034)固定连接在中套轴(206)的表面；
所述活动块(4032)和固定套板(4034)之间弹性连接有弹性件(4035)，所述活动块(4032)与散风板(405)同侧的侧面固定连接有折板(4036)。
8.如权利要求7所述的处理有机固废的热解装置，其特征在于：
所述固定套板(4034)设置在过滤腔(402)和散风板(405)之间，所述底处理板(403)通过延伸杆(4037)和外侧刮刀(4038)固定连接，所述外侧刮刀(4038)活动设置在过滤腔(402)的外表面，所述落料口(2012)设置在回风板(406)和延伸杆(4037)之间；
所述回风板(406)倾斜凸出设置在热解筒(201)的内侧壁，所述散风板(405)的内部倾斜凹陷设置有内陷腔(4051)，所述过滤腔(402)和固定套板(4034)之间设置有同步板(4042)，所述同步板(4042)固定设置在内旋轴(208)的表面，所述同步板(4042)通过顶散板(404)和存板(4041)固定连接。
9.如权利要求8所述的处理有机固废的热解装置，其特征在于：
所述散风板(405)的侧边沿其圆周方向设置有引导腔(4052)，所述引导腔(4052)的底部通过波浪板(4053)和散风板(405)固定连接，所述折板(4036)通过圆环(40361)和滚动轮(40362)活动连接，所述滚动轮(40362)活动设置在波浪板(4053)的顶部，所述引导腔(4052)的顶部设置有限制圆环(40361)活动的限制板(40521)；
所述加热单元(3)包括转动设置在安装架(103)侧部的联动板(305)，所述联动板(305)的顶部通过固定柱(304)和加热盖(301)固定连接，所述联动板(305)的外侧设置有卡口(3051)，加热盖(301)的内部设置有输入腔(302)，所述输入腔(302)的一侧设置有加热件(303)，所述输入腔(302)的另外一侧设置有送风件(306)。
10.一种处理有机固废的热解装置使用方法，应用于权利要求9所述的一种处理有机固废的热解装置，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、送料：将已经初步破碎的有机固废物料加入到过滤腔(402)的内部，并将加热单元(3)固定到热解筒(201)的侧面；
步骤二、旋转分类：通过启动底部旋转源(1033)，使底部旋转源(1033)带动热解筒(201)旋转，使热解筒(201)在旋转中，带动其内部的过滤腔(402)同步旋转；
步骤三、循环导风：通过加热单元(3)向过滤腔(402)的内部灌入热风，热风穿过过滤腔(402)吹到内陷腔(4051)的内部，并在内陷腔(4051)的倾斜牵引下，热风回转到回风板(406)的表面，实现热风的回流循环；
步骤四、结焦处理：底处理板(403)在旋转中，被波浪板(4053)引导上下挤压运动，使热解腔(401)内部的结焦块被挤碾处理；
步骤五、分散热解：旋转的顶散板(404)将底处理板(403)表面挤出的结焦块，旋转带动到循环的热风中，进行快速热解；
步骤六、出料：热解完成后，热解残留物会留存在热解腔(401)的底部，通过打开加热盖(301)以及落料口(2012)，并抬升热解筒(201)，使热解腔(401)内部的热解留存物通过落料口(2012)流入到下料斗(1012)的内部，从而完成出料。
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